JPH0154193B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来より、突板貼合板は、家具、建材関係で大
量に消費されている。しかるに近年、木材資源も
石油と同様に急激に渇望されつつある。又、一方
では昔から、突板類似の化粧板で価格の安いもの
の開発も行なわれていた。それらのものの例をあ
げると、たとえば、同調エンボス化粧板、パール
顔料によつて木のテリを表現した化粧板、導管を
艶消しにして視覚的な凹凸感を与えようとする化
粧板、等、少しでも天然木に似せようとする工夫
をしたものも多い。そういう中で実際に安価な合
板（ラミン、シナ、アメリカンホワイトウツド
等）を使用して、その合板表面の本物の木材組織
（放射状組織、導管、細胞等）を利用して、テリ
感や導管、放射状組織等を生かし、その上に木目
模様を施すことにより、下地のテリや導管等の効
果を借りて天然木感を表現した化粧板の一群があ
る。

この方法は、実際には、ダイレクトプリント法
（顔料を用いる場合と染料を用いる場合）、染料で
木目印刷しそれを転写して絵付する方法、顔料で
印刷し、それを転写して絵付する方法の４種類が
ある。

このものの通常のダイレクトプリントの木目柄
化粧板との大きな違いは、通常のダイレクトプリ
ントは、下地の合板の欠点をかくす為に着色塗料
を塗布し、下地の木材を完全に殺してしまうのに
対し、下地の木材組織を生かす点である。

そしてこのものは、上記した突板類似化粧板の
中では、実際にかなり天然木に近く見えるのであ
る。

しかし、これらのものの意匠的な最大の欠点
は、下地を生かす為に下地の導管が表面に出てし
まうことである。

下地の基材として用いられる樹種は、上記した
ように安く手に入る、どちらかというと広葉樹の
散孔導管を有するものが用いられる。それに対し
て、印刷した木目模様がたとえば、桜、せん、タ
モ等の繊細な導管を持つている材であれば、導管
を含めた表面の木膚感が異質となつて天然木感が
悪くなる。さらに言えば、このような樹種による
違和感のみでなく、たとえば、板目模様が印刷し
てあるのに導管が散孔導管では商品価値が無くな
つてしまう。

本発明はこれらのことを考えて、如何にしてさ
らに天然木に近づけるかを検討した結果、化粧板
の表面に、天然木の模様と同一の樹種から型取り
した型を使用してポリエステル化粧板の表面にエ
ンボス加工することにより、印刷模様と同一の樹
種の表面木膚感を与えることが出来ることを見い
出したものである。このことにより、印刷された
木目模様の下の本物の木材組織が生かされ、印刷
表面には、その材と合致した天然木木膚感を持つ
た本当にリアルな天然木調化粧板を得ることが出
来た。

本発明の要旨は、まさにこの点にあり、下地基
材に木材組織を持つた基板を使用し、その木材組
織を生かした印刷をすることにより、意匠効果と
して天然木と同様のいわゆるテリ、深みが得られ
るものである。さらに、印刷した模様と同一又は
類似の天然木からそのまま型どりした表面木膚感
を、木目模様を印刷した基板の上に、ポリエステ
ル化粧板として与えてやることにより、下からは
テリ感が、表面からは天然木の木膚感が一体とな
つてまさに天然木に酷似した外観を有するポリエ
ステル化粧板を得ることが出来るものである。こ
のテリ感、透明感、深み、採度と表面木膚感、そ
れと色の３種が天然木を分折した時の３大要素で
あり、このどれかが天然木からはずれてもそのも
のは、天然木と同一には見えなくなつてしまう。
逆に言うと、この３者を一体にして初めて天然木
と同一のものが得られるものである。

本発明を図面を用いてさらに詳しく説明する
と、まず第１図に示す様に木材組織をその表面に
有する合板等を基板１として使用する。合板とし
ては、価格が安くて、安定して手に入り、なおか
つ、テリ感の多い材を選んだ方が良く、例えば、
ラミン合板、アメリカンホワイトウツド、ラワン
合板等が使用出来る。次に基板１の上に木目模様
２を印刷するが、この印刷に際しては下地基板の
木材組織、特にテリ感を消さないように注意して
印刷する必要があり、その方法は、グラビアオフ
セツトによるダイレクトプリント法、染料転写
法、顔料転写法等どの方法でもよい。ただし、テ
リ感を消さないように、下地模様のベタ印刷の場
合、あまりチタンの量を増やして隠蔽を強くしな
いようにする必要がある。又、顔料より染料の方
が、木材組織に浸み込みも多く、発色もあざやか
な為、深みが有り、意匠効果は向上する。

又、転写法の場合は、転写させる為に、合板基
材の表面に樹脂層を形成させるが、この樹脂層
も、テリ感を消さない為、透明なものを使用す
る。

次に、表面木膚感を型付けする為の型の作成方
法について説明する。

まず原稿となる突板を作成する。

次の原稿の上に常温硬化型のシリコーン樹脂を
流し込み、常温で硬化させる。

常温硬化型のシリコーン樹脂としては縮合重合
反応により硬化するものや付加重合反応により硬
化するもの等があるがいずれでもよい。ここでシ
リコーン樹脂として加熱硬化型のものを用いない
のは、加熱硬化型のものは、加熱時に原稿から気
泡を生じたり、加熱により原稿を損傷させてしま
つたりする不都合を生ずることがあるからであ
る。

常温硬化型のシリコーン樹脂を硬化させたのち
脱型して第１の型を得る。

この第１の型を用いてフイルム法によるポリエ
ステル化粧板に製造方法に従つて化粧板を製造す
れば良いわけであるが、大量生産する場合、繰り
返し使用によつて第１の型が破損した場合等には
複数の型が必要となり、その結果原稿を損傷する
必要も出てくる。そこで、第１の型をマスター型
として第１の型から実生産用の型を製造すれば、
原稿からの型取りは１回だけとなり、原稿を傷め
ずに複数の生産用の型を製造することができる。

以下その方法を示す。

次に第１の型上に、シリコーン樹脂と剥離可能
な樹脂を流し込み硬化させる。シリコーン樹脂と
剥離可能な樹脂としては不飽和ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂
等の無溶剤のものを用い、型取り用として調整た
ものを用いられば良いが、シリコーン樹脂は、第
１の型のシリコーンと離型剤無しでは剥離困難な
ため望ましくない。離型剤を使用すると、原稿の
再現性が失なわれるのみでなく、離型材を塗布す
る工程が必要となり作業能率が低下する等の欠点
を生ずる。シリコーン樹脂と剥離可能な樹脂を硬
化させた後脱型して第２の型とする。この第２の
型は後述する如くシリコーン樹脂を用いて型取り
をする行程に用いるので、第２の型を作成するの
に用いる樹脂を選択するに当つては、スズやアミ
ン等の後工程に用いるシリコーンの触媒毒となる
ものを含有しないものを選択することが望まし
い。またこれらの樹脂に任意の充填剤を混入させ
ておいたり、合板や繊維質等で裏打ちして強固な
第２の型としても良い。

次に透明な加熱硬化型のシリコーン樹脂を流し
込み、更にその上に透明なプラスチツクフイルム
を重ね合わせる。

前記シリコーン樹脂と透明なプラスチツクフイ
ルムとを重ね合せた後加熱してこれらを接着一体
化させると共に、加熱硬化型シリコーン樹脂を硬
化させる。

透明な加熱硬化型のシリコーン樹脂としては、
付加重合反応により硬化するものが知られてお
り、これらを使用すれば良い。透明な加熱硬化型
のシリコーン樹脂の塗布量は凹凸形状等によつて
異なるが、100〜500μ程度の厚さになるようにす
れば、透明なプラスチツクフイルムによつて支持
されているので充分である。

透明なプラスチツクフイルムとしては、ポリエ
ステルフイルム、ビニロンフイルム、ポリオレフ
イン系フイルム等透明性を有するフイルムを適宜
用いることができる。透明なプラスチツクフイル
ムと加熱硬化型シリコーン樹脂とは組み合わせに
よつては接着性が悪いものもあるので、接着性を
持たせるために、透明なプラスチツクフイルムに
接着性を持たせる樹脂を塗布してプライマー層を
設けておくことが望ましい。プライマー層として
はアルキルチタネート変性シリコーン、アルキル
シラン変性シリコーン等所望のものを用いること
ができる。

最後に一体化させたシリコーン樹脂と透明なプ
ラスチツクフイルムとを第２の型から脱型させて
硬化したシリコーン樹脂層を有する賦型フイルム
とする。

実施例 １ まず、ラミンの突板を合板に貼つたラミン合板
を基板とし、これに、グラビアオフセツト材を使
用して、チタン分を含まない、通常の顔料を使用
したグラビアオフセツト用のインキで、ナラの柾
目模様用の下地色をベタ刷印刷した。

次に、ナラの柾目模様をその上にこれもチタン
分を含まない上記インキを使用して２色で印刷し
ナラ柾の模様を作成した。この時点で、模様の下
の木材組織が模様の下から見え、天然木のテリ
感、深み、採度の出たナラ柾の化粧板が得られ
た。

次に、別に、ナラ柾１×２ｍの大きさの原稿突
板を作成し、これを原稿として、シリコーン樹脂
によりその表面形状を型取りした。このシリコー
ン型を雄型とし、同様にエポキシ樹脂を使用して
雌型を作成した。この雄型の上に透明なシリコー
ン樹脂を塗布し、あらかじめビニロンフイルムを
枠貼りしておいた枠をかぶせて、フイルム法によ
つてポリエステル化粧板を製造する場合と全く同
様にして、フイルムの上からシリコーン樹脂を圧
延脱泡して後、シリコーンを硬化させて、フイル
ムを剥離すると、フイルム状の透明なシリコーン
の雄型が出来た。この雄型を使用して、通常のフ
イルム法によつてポリエステル化粧板を製造する
のと同様にして、上記に述べたナラの柾目模様を
印刷した基板の表面に、不飽和ポリエステル樹脂
を塗布し、雄型をかぶせ、その上から、ロールで
圧延脱泡し、ポリエステル樹脂を硬化させてから
雄型を離型した。すると、ポリエステルの表面に
はナラ柾の表面木貼感を全く同一に再現し、印刷
の下からは、木材組織のテリ感を持つた天然木と
酷似したポリエステル化粧板が得られた。

実施例 ２ アメリカンホワイトウツドの合板を使用して、
その上に、ロールコーターでアクリルウレタンの
塗料を塗布、乾燥させた。その上に、あらかじめ
昇華性タイプの染料を使用してウオールナツト柾
目模様を印刷しておいた転写紙を上記合板の上に
重ねて平圧プレス機を用いて19.0℃、１分、20
Kg／cm²の条件で加熱加圧して模様を転写した。

その上に実施例１と同様の方法によつてウオー
ルナツト柾目模様の原稿から型取りした雄型を使
用して、同様の方法でポリエステル化粧板を得
た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によつて得られる化粧板の一例を
示す断面図である。 １……基板、２……木目模様、３……ポリエス
テル樹脂層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合板等、その表面にテリ感の多い木材の組織
   を有する基板の上に、その組織を隠蔽しない様に
   して求める樹種の木目模様を印刷し、次いで該木
   目模様の樹種と同一又は類似の天然木から型取り
   した透明なシリコーン型を使用して、前記木目模
   様の上に前記天然木の表面形状と同一の表面形状
   を有するポリエステル樹脂層を形成することによ
   つて、天然木特有の木材組織とテリ感、及び木膚
   感の両方を備えた化粧板を製造することを特徴と
   する化粧板の製造方法。