JPH0469318B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、地中に埋設配管されている既設管の
管継手部を、埋設状態のまま管内面からシール性
を確保するように補修する既設管の管継手部補修
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

近年ガス配管，水道配管などの既設管で、特に
道路下に埋設された導管のように鋳鉄管を水道型
継手あるいはＧ型継手によりソケツト接合した形
態の管路においては、管継手部に介在したシール
材としてのヤーン（麻肌）が風化してシール性が
劣化したり、道路上を通行する車両の荷重や地震
等により管継手部の接合状態が変化して漏洩の原
因となることから、その漏洩修理または予防保全
のため管継手部の補修の必要性が生じている。

この管継手部の補修として従来、例えば、特開
昭59−40088号公報にみられるようにピグを用い
て樹脂を管内に沿つて移動させ、この移動行程で
管継手部の間隙内に樹脂を充填するような補修が
行なわれている。

上述の補修用ピグとして、継手部間隙内に滞留
する空気を排出しつつ樹脂をその継手部間隙内に
空気と置換して充填できるように置換機能を備え
たピグとして、ピグの外周部に、置換用溝および
充填用溝を形成したものも、従来、例えば、特公
昭58−53584号公報に記載された先行技術が知ら
れている。

本出願人は、上述の置換ピグを用いた管継手部
の補修装置として、先に第１図に示すような装置
を提唱した。すなわち既設管Ａの管内に、前後２
個の第１ピグ１および第２ピグ２を挿入し、両ピ
グ間に樹脂を介在させ、上記第１ピグ１を貫通し
て第２ピグ２に接続された牽引ロープ３を引くこ
とにより樹脂に圧力（充填圧）を加えつつ管内を
移動させるようにし、上記第１ピグ１にはその外
周部に、前方に連通する置換用溝４と後方に連通
する充填用溝５とを設けておき、移動行程で第１
ピグ１が管継手部Ｂに位置に対応した時、置換用
溝４を介して管継手部Ｂの間隙内に滞留する空気
を排出しつつ、充填用溝５から、両ピグ１，２間
に介在する樹脂を管継手部Ｂの間隙内に置換充填
させるようにしたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで上述の第１図に示す装置によつて管継
手部のシール補修を行う際、次のような問題点が
あつた。

すなわち両ピグ１，２間において、管内移動時
充填圧を受けた樹脂は、管内壁との間に粘性抵抗
を生じ、その粘性抵抗は、牽引力などの損失とな
る。また牽引速度をあげると、その粘性抵抗はよ
り大きくなり牽引力などの損失も増大する問題点
がある。また、既設管Ａ内に連通する枝管がある
と、その枝管内に樹脂が入り込み、固化して枝管
の流通を閉塞する問題点もある。

そこで管内移動時、両ピグ間では、管継手部に
第１ピグが対応する以外、樹脂が管内壁面に接触
しない工夫がなされていた。

しかし、補修の作業時間を短縮する等の目的で
牽引速度を上げると、充填用溝を介して継手部間
隙内に充填される樹脂が不充分となり、シール性
の確保がむずかしくなる。

本発明は、上記事情にもとづいて提案されたも
ので、第１ピグの通過後、引続いて所要時間は管
継手部に対する樹脂の充填作用が持続され、それ
以降においては管内壁面と樹脂との間でピグの移
動にともなう粘性抵抗を生じさせないようにして
効率のよい牽引が達成され、枝管への樹脂の侵入
も防止できる既設管の管継手部補修装置を提供し
ようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため本発明は、補修対象の
既設管内に、第１ピグおよび第２ピグを両ピグ間
に所要量の樹脂を介在させた状態で導入し、第１
ピグにはその外周部に、前方へ連通する置換用溝
と、後方へ連通する充填用溝とを有し、第２ピグ
を第１ピグ側に牽引して第１ピグが管継手部に位
置に対応した時、上記置換用溝と充填用溝とを介
して継手部間隙内に樹脂を空気と置換して充填す
るものにおいて、 上記第１ピグと第２ピグとの間に樹脂の周囲を
囲む可撓性の袋体を設け、第１ピグ直後の所定距
離内の袋体の外周に、管内壁と弾接するリングを
取付け、第１ピグの後部とリングとの間に位置し
て上記袋体に樹脂通路を開口し、該通路より流出
する樹脂を管内壁面に接触させる構成としてなる
ことを特徴とする。

〔作用〕

このような構成では、第１ピグと第２ピグとの
間に介在されて管内を移動する樹脂は、袋体で囲
まれて管内壁面に接触しないから、樹脂の粘性抵
抗による牽引力の損失が避けられ、また樹脂が枝
管内に侵入する現象も起らない。

また、第１ピグ直後のリングまでの所定距離内
では、袋体に設けた通路を介して一部の樹脂が管
内壁面に接触し、第１ピグの通過直後における管
継手部に対して樹脂の充填が補填されるから、作
業性向上のためピグの移動速度を比較的早く移動
させても、管継手部に対する樹脂充填が、第１ピ
グの通過直後で完全に補填できて確実なシール性
を達成できるようになる。

なお、上述の通路を介して管内壁面に接触する
一部の樹脂は、通路を通過する際に降圧されて充
填圧が低下するから、ピグの移動過程において枝
管への樹脂の侵入を防止できるという機能に支障
を与えることがない。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第２図ないし第７図
に基づいて説明する。

第２図ないし第７図において、符号１１は、第
１ピグであり、この第１ピグ１１は前端が閉塞さ
れたた断面コ字形の円筒状をなし、その本体内部
は中空に形成され、後端は開口されている。ま
た、材料は軟質のスポンジ状樹脂材で作られてお
り、その外周部には、置換用溝１２および充填用
溝１３が、円周方向において交互に等間隔で配設
されている。上記置換用溝１２は、ピグ１１内を
貫通する通路（例えばパイプなど）１４を介して
ピグ前端に連通開口しており、上記充填用溝１３
は連通孔１５を介して内部中空部１６に連通して
いる。

上記第１ピグ１１の中央部には、摺動自在に牽
引ロープ１７が挿通しており、上記牽引ロープの
後端には、第２ピグ１８が連結されている。この
第２ピグ１８も、第１ピグ１１と同じ材料で作ら
れ、これは中実の円柱状をなしている。

そして、本発明においては、上記第１ピグ１１
の後方に、若干の距離をあけて第２ピグ１８の前
端まで、例えば、消防ホースのような可撓性材料
で作られた袋体１９が配設されている。この袋体
１９の前端は第１ピグ１１の後部に連結され、後
端は折返された形になつていて、径方向の膨張な
しに第１ピグ１１，第２ピグ１８の対向間が短か
くできるようになつている。また、第１ピグ１１
より所定距離後方で上記袋体１９には、外周にリ
ング２０が取付けてあり、このリング２０は既設
管Ａの内壁に弾接できるようになつており、第１
ピグ１１とリング２０との間において袋体１９に
は通路２１が設けてある。なお、袋体１９の内側
には第１ピグ１１，第２ピグ１８間において樹脂
が充填されている。

次に上記の補修装置を使つて、既設管Ａの管継
手部を補修する状況を説明する。

ここで地中に埋設された既設管Ａは、在来の配
管方式により鋳鉄管を、水道型などの管継手部Ｂ
を介して長く接続させているものである。この既
設管Ａの管継手部Ｂを補修するにあたり、ここで
は、既設管Ａの補修に適する長さ単位に区切つ
て、その区間内に介在する複数の管継手部Ｂの補
修を行うものであり、その管継手部Ｂは、従来周
知のように、例えば一方の管端に設けられた大口
径の受口B₁に、他方の管端の差込口B₂が衝き合
わせれ、その衝き合せ嵌合部に通常麻肌と称せら
れるシール材Ｃが詰込まれ、開口部を鉛材Ｄで封
栓してなる接続構造のものである。

上記補修対象の既設管Ａに対し、その一方の開
口部より、前記第１ピグ１１，第２ピグ１８が、
両ピグ１１，１８間における袋体１９内に樹脂を
充填した状態で導入される。この樹脂は、第１工
程では、例えばエポキシ樹脂のような硬化性を有
する低粘度樹脂（10cps〜1000cps）の浸透剤Ｘ
が、また第２工程では、高粘度樹脂（例えば１万
cps〜30万cps）のパテ剤Ｙが充填されて、牽引ロ
ープ１７の牽引により既設管Ａの内部を矢印方向
に移動される。この移動の際、第１ピグ１１の前
方には吸引負圧がかけられているとよい。ロープ
１７の牽引により第２ピグ１８が前方に引かれる
ので、樹脂（ＸあるいはＹ）はピグ１１，１８間
で圧縮力をうけ、内圧を上げる。この内圧により
第１ピグ１１は前方に押されることになる。

施工例を具体的に説明すると、最初の第１工程
では、第１ピグ１１，第２ピグ１８間の袋体１９
内に浸透剤Ｘが充填されていて、管継手部Ｂの位
置に第１ピグ１１が到達すると、置換用溝１２を
介して管継手部Ｂの間隙空間およびシール材Ｃ中
に滞留する空気が排出され、そこに充填用溝１３
から浸透剤Ｘが置換充填される。この状態は、第
４図に図解されている。要するに管継手部Ｂで
は、円周方向に間隙空間が生じて連通しているの
で、該間隙空間を介して空気と樹脂の置換が行な
われ、シール材Ｃ中には浸透剤Ｘが充填される。

この際、牽引ロープ１７の引き速度が早く、管
継手部Ｂの位置を通過する第１ピグ１１の通過速
度が早過ぎて、上述の浸透剤Ｘ（樹脂）の置換充
填の時間が短くても、第１ピグ１１の直後には、
通路２１を通過して第１ピグ１１とリング２０と
の間に流入する一部の樹脂が管内壁面に接触し、
この通路２１を通過する際に降圧された樹脂が、
第１ピグ１１の通過直後における管継手部Ｂに対
して充填作用が補填されるから、管継手部Ｂの間
隙空間に対する充填不足が起らなくなる。

なお、上述の通路２１を通過して第１ピグ１１
とリング２０との間に流入する一部の樹脂は、通
路２１を通過する際に降圧されて充填圧が低くな
るから、この樹脂が、枝管内に侵入する現象は起
らない。

幾つかの管継手部Ｂに対して一連の充填作業が
なされた後、次に、第２工程としてピグ１１，１
８間にパテ剤Ｙが充填され、上記同様に既設管Ａ
内に導入される。そして今度は、管継手部Ｂにお
いて置換用溝１２から浸透剤の余剰分が排出さ
れ、管継手部Ｂの間隙空間には充填用溝１３を介
してパテ剤Ｙが充填される。もし、充填不足があ
れば、第１ピグ１１とリング２０との間が管継手
部Ｂを通過する時、これを補填するようにパテ剤
Ｙが充填されて完全なシール性が確保される。

しかも袋体１９の働きで、上記第１ピグ１１と
リング２０との間以外では、樹脂が既設管Ａの内
壁面に対し直接、接触されることはなく、したが
つて樹脂の粘性抵抗などに起因する牽引力の損失
が避けられ、また、第１ピグ１１とリング２０と
の間では樹脂圧が若干降下され（通路２１を通る
ことによる圧力降下）、枝管への樹脂の侵入など
は実質的に防止される。

なお、第７図にみられる実施例では、上記袋体
１９は消防ホースなどに用いられる可撓性材料で
作られ、また、後方の第２ピグ１８には中央に空
気孔２２があけられており、牽引ロープ１７の後
端は上記袋体１９内に摺動可能に移動できるピス
トン用ピグ２３に連結されている。このため、こ
の形式では第１ピグ１１，第２ピグ１８間の距離
は一定であり、ピストン用ピグ２３が移動するこ
とで袋体１９内の樹脂は充填圧を受ける。

また、この実施例ではシール部材としてリング
２０を用いたが、他の形状のものを用いてもよい
ことは勿論で、通路２１などを介して第１ピグ１
１とリング２０との間において管壁面に接する樹
脂の充填圧を、枝管への大きな侵入を防止できる
程度に降下できる構成になつていればよい。

〔発明の効果〕

本発明は、以上に詳述したように、第１ピグ１
１と第２ピグ１８との間に介在して管内を移動さ
せる樹脂を、袋体１９で囲んで管内壁面にそのほ
とんどが接触しない構成としたから、樹脂の粘性
抵抗による牽引力の損失を避け、また、樹脂の枝
管内への侵入を防止できる。

しかも、第１ピグ直後のリング２０までの所定
距離内では、袋体１９に設けた通路２１を介して
一部の樹脂が管内壁面に接触し、第１ピグ１１の
通過直後における管継手部に対して樹脂の充填が
補填されるから、作業性向上のためピグの移動速
度を比較的早く移動させても、管継手部に対する
樹脂充填が不充分になることがなく、第１ピグの
通過直後で完全に補填できて確実なシール性を達
成できる。

なお、上述の通路２１を介して管内壁面に接触
する一部の樹脂は、通路２１を通過する際に降圧
されて充填圧が低下するから、ピグの移動過程
で、枝管への樹脂の侵入を防止できるという効果
に支障を与えない。

【図面の簡単な説明】

第１図は既に提唱された補填装置の使用態様を
示す縦断側面図、第２図は本発明の１実施例を示
す要部の拡大斜視図、第３図は同使用態様を示す
縦断側面図、第第４図ないし第６図は施工状態の
各態様を示す拡大縦断側面図、第７図は別の実施
例の縦断側面図である。 １１…第１ピグ、１２…置換用溝、１３…充填
用溝、１４…通路、１５…連通孔、１６…内部中
空部、１７…牽引ロープ、１８…第２ピグ、１９
…袋体、２０…リング、２１…通路、２２…空気
孔、２３…ピストン用ピグ、Ａ…既設管、Ｂ…管
継手部、B₁…大口径の受口、B₂…差込口、Ｃ…
シール材、Ｄ…鉛材、Ｘ…浸透剤、Ｙ…パテ剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 補修対象の既設管内に、第１ピグおよび第２
   ピグを両ピグ間に所要量の樹脂を介在させた状態
   で導入し、第１ピグにはその外周部に、前方へ連
   通する置換用溝と、後方へ連通する充填用溝とを
   有し、第２ピグを第１ピグ側に牽引して第１ピグ
   が管継手部に位置に対応した時、上記置換用溝と
   充填用溝とを介して継手部間隙内に樹脂を空気と
   置換して充填するものにおいて、 上記第１ピグと第２ピグとの間に樹脂の周囲を
   囲む可撓性の袋体を設け、第１ピグ直後の所定距
   離内の袋体の外周に、管内壁と弾接するリングを
   取付け、第１ピグの後部とリングとの間に位置し
   て上記袋体に樹脂通路を開口し、該通路より流出
   する樹脂を管内壁面に接触させる構成としてなる
   ことを特徴とする既設管の管継手部補修装置。