JPH0156446B2 - - Google Patents
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- JPH0156446B2 JPH0156446B2 JP3971582A JP3971582A JPH0156446B2 JP H0156446 B2 JPH0156446 B2 JP H0156446B2 JP 3971582 A JP3971582 A JP 3971582A JP 3971582 A JP3971582 A JP 3971582A JP H0156446 B2 JPH0156446 B2 JP H0156446B2
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- JP
- Japan
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- core
- front core
- resin
- back core
- magnetic head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はビデオテープレコーダ等に使用される
磁気ヘツドとその製造方法に係り、特にビデオテ
ープレコーダの全巾消去ヘツド等の製造過程にお
いて、フロントコアにバツクコアを接着するに際
し、バツクコアに樹脂製のキヤツプをかぶせ、こ
のキヤツプをバツクコアとフロントコアの位置ぎ
めに使用し、さらに樹脂の成形工程においてこの
キヤツプを型内の位置ぎめ用の基準として使用す
ることにより磁気ヘツドの製造工程の機械化、工
数の低減、歩留りの向上を可能とした磁気ヘツド
の製造方法と、その方法によつて製造された磁気
ヘツドに関する。
磁気ヘツドとその製造方法に係り、特にビデオテ
ープレコーダの全巾消去ヘツド等の製造過程にお
いて、フロントコアにバツクコアを接着するに際
し、バツクコアに樹脂製のキヤツプをかぶせ、こ
のキヤツプをバツクコアとフロントコアの位置ぎ
めに使用し、さらに樹脂の成形工程においてこの
キヤツプを型内の位置ぎめ用の基準として使用す
ることにより磁気ヘツドの製造工程の機械化、工
数の低減、歩留りの向上を可能とした磁気ヘツド
の製造方法と、その方法によつて製造された磁気
ヘツドに関する。
ビデオテープレコーダの全巾消去ヘツドのコア
とコイルは第１図（分解斜視図）に示すようなも
のが使用される。すなわち、同図において、磁気
ヘツドのコアはフロントコア１、バツクコア２と
から成り、またフロントコア１は３枚の磁性体板
１Ａ，１Ｂ，１Ｃとから成つている。コイルはコ
イルボビン３、巻線４とから成つており、コイル
ボビン３は本体３Ａと端子台３Ｂとから成り、端
子台３Ｂには２本のビン５が立設されている。
とコイルは第１図（分解斜視図）に示すようなも
のが使用される。すなわち、同図において、磁気
ヘツドのコアはフロントコア１、バツクコア２と
から成り、またフロントコア１は３枚の磁性体板
１Ａ，１Ｂ，１Ｃとから成つている。コイルはコ
イルボビン３、巻線４とから成つており、コイル
ボビン３は本体３Ａと端子台３Ｂとから成り、端
子台３Ｂには２本のビン５が立設されている。
この磁気ヘツドは、フロントコア１の中央の磁
性体板１Ｂをコイルボビン本体３Ａの孔３Ｃに挿
通し、さらに磁性体板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの端縁を
バツクコア２と密着固定せしめた後、このコアお
よびコイルの外側にインジエクシヨン成形法等に
よつて樹脂を成形せしめて製造される。
性体板１Ｂをコイルボビン本体３Ａの孔３Ｃに挿
通し、さらに磁性体板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの端縁を
バツクコア２と密着固定せしめた後、このコアお
よびコイルの外側にインジエクシヨン成形法等に
よつて樹脂を成形せしめて製造される。
従来この磁気ヘツドの製造方法には次に示すよ
うな欠点があつた。
うな欠点があつた。
フロントコアの端縁とバツクコアとの接着は
手作業で行なわれており、フロントコアの磁性
体１Ａ，１Ｂ，１Ｃの端縁に接着剤を塗布した
後バツクコアを取付け、しかる後に第２図イに
示すようにクリツプ１１で止め、乾燥器で乾燥
せしめているが、手作業であるため多くの工数
を要する。
手作業で行なわれており、フロントコアの磁性
体１Ａ，１Ｂ，１Ｃの端縁に接着剤を塗布した
後バツクコアを取付け、しかる後に第２図イに
示すようにクリツプ１１で止め、乾燥器で乾燥
せしめているが、手作業であるため多くの工数
を要する。
バツクコア２とフロントコア１との位置ぎめ
は目視に頼つているが、ズレによる製品不良が
多く、また熟練を要する。
は目視に頼つているが、ズレによる製品不良が
多く、また熟練を要する。
クリツプ１１の着脱が面倒であり、多くの工
数を必要とする。
数を必要とする。
コアおよびコイルの外側にインジエクシヨン
成形法等により樹脂を成形するに際してはコア
およびコイルを第２図ロに示すように型１２の
中に入れ、さらに押えピン１３で位置ぎめをす
るが、ピン１３の先端とバツクコアの表面との
間には間隙δがあるようにセツトされている。
この寸法δは大に失すれば成形時にコア等が移
動して製品寸法にバラツキを生ずるため、50μ
程度にしてある。しかしながらコア寸法のバラ
ツキや、ゴミの付着等によつてこの空隙寸法が
０またはマイナスになる場合も生じ、その結果
成形後フロントコアやバツクコアの破損を招き
製品の歩留りを悪くしている。
成形法等により樹脂を成形するに際してはコア
およびコイルを第２図ロに示すように型１２の
中に入れ、さらに押えピン１３で位置ぎめをす
るが、ピン１３の先端とバツクコアの表面との
間には間隙δがあるようにセツトされている。
この寸法δは大に失すれば成形時にコア等が移
動して製品寸法にバラツキを生ずるため、50μ
程度にしてある。しかしながらコア寸法のバラ
ツキや、ゴミの付着等によつてこの空隙寸法が
０またはマイナスになる場合も生じ、その結果
成形後フロントコアやバツクコアの破損を招き
製品の歩留りを悪くしている。
本発明は従来の磁気ヘツドの製造方法の以上述
べた欠点を解消し、工数がかからず、またフロン
トコアとバツクコアの接着を自動化し、さらにフ
ロントコアとバツクコアの接着および樹脂成形に
際する製品不良を防止することを可能とした磁気
ヘツドとその製造方法とを提供することを目的と
している。
べた欠点を解消し、工数がかからず、またフロン
トコアとバツクコアの接着を自動化し、さらにフ
ロントコアとバツクコアの接着および樹脂成形に
際する製品不良を防止することを可能とした磁気
ヘツドとその製造方法とを提供することを目的と
している。
本発明はポリプロピレン等の樹脂から成るキヤ
ツプを用いて、フロントコアとバツクコアとの位
置ぎめを行なうと共に押えピン接触面にこのキヤ
ツプを使用して、多少の寸法の変動等はこの樹脂
の弾性によつて吸収せしめることにより、前記目
的を達成している。
ツプを用いて、フロントコアとバツクコアとの位
置ぎめを行なうと共に押えピン接触面にこのキヤ
ツプを使用して、多少の寸法の変動等はこの樹脂
の弾性によつて吸収せしめることにより、前記目
的を達成している。
以上図面に基いて本発明の実施例について説明
する。第３図（斜視図）○イ〜○チおよび第４図は本
発明に係る磁気ヘツドの製造方法のうちフロント
コアとバツクコアの接着の工程手順を説明した図
である。先ずあらかじめフロントコア１の中央の
磁性体板１Ｂをコイルボビン３の孔３Ｃに挿通
し、フロントコアとコイルとを組付けておく（第
３図○ニ、○ホ→○ヘ）。次いで、 (a) ポリプロピレン等の樹脂製のキヤツプ６内に
バツクコア２を挿入する（第３図○イ、○ロ→○ハ）。
キヤツプ６は四角板の３つの周縁に側板を立設
した形状を有しており、側板のない周縁部から
バツクコア２を挿入する。キヤツプ６の内法寸
法はバツクコア２の外形寸法ときわめて正確に
一致しているので、キヤツプ６内に挿入したフ
ロントコア２ははキヤツプ６内で移動すること
はない。
する。第３図（斜視図）○イ〜○チおよび第４図は本
発明に係る磁気ヘツドの製造方法のうちフロント
コアとバツクコアの接着の工程手順を説明した図
である。先ずあらかじめフロントコア１の中央の
磁性体板１Ｂをコイルボビン３の孔３Ｃに挿通
し、フロントコアとコイルとを組付けておく（第
３図○ニ、○ホ→○ヘ）。次いで、 (a) ポリプロピレン等の樹脂製のキヤツプ６内に
バツクコア２を挿入する（第３図○イ、○ロ→○ハ）。
キヤツプ６は四角板の３つの周縁に側板を立設
した形状を有しており、側板のない周縁部から
バツクコア２を挿入する。キヤツプ６の内法寸
法はバツクコア２の外形寸法ときわめて正確に
一致しているので、キヤツプ６内に挿入したフ
ロントコア２ははキヤツプ６内で移動すること
はない。
(b) 図○ヘで示されたフロントコアとコイルとの組
立体をジグ１４に取付けた後デイスペンサー１
５によつてフロントコア磁性体板１Ａ，１Ｂ，
１Ｃの端縁に接着剤を塗布する（第３図○ト→
○チ）。
立体をジグ１４に取付けた後デイスペンサー１
５によつてフロントコア磁性体板１Ａ，１Ｂ，
１Ｃの端縁に接着剤を塗布する（第３図○ト→
○チ）。
(c) キヤツプ６をフロントコアの接着剤塗布面に
かぶせる（第３図○ハ、○チ→第４図）。キヤツプ
６の内法寸法とフロントコアの接着面部の外形
寸法とは正確に一致しているので、フロントコ
アとバツクコアとは正確に位置ぎめされる。
かぶせる（第３図○ハ、○チ→第４図）。キヤツプ
６の内法寸法とフロントコアの接着面部の外形
寸法とは正確に一致しているので、フロントコ
アとバツクコアとは正確に位置ぎめされる。
(d) キヤツプ６を圧着ピン１６でフロントコアに
圧着することによつてフロントコア１とバツク
コア２との接着を確実にする（第４図）。
圧着することによつてフロントコア１とバツク
コア２との接着を確実にする（第４図）。
(e) 乾燥器で乾燥する。
(f) 前記フロントコア、コイルおよびバツクコア
を型内に装着しその外側にインジクシヨン成形
方法等により樹脂を成形する。
を型内に装着しその外側にインジクシヨン成形
方法等により樹脂を成形する。
第５図はこの樹脂成形方法(f)の状況を例示した
図である。同図において、コアおよびコイルは型
１２の中に入れられ、押えピン１３で位置ぎめさ
れているが、押えピン１３の先端のキヤツプ６の
面に対する空隙δは０から50μの範囲の任意の寸
法で充分であり、寸法のバラツキまたはゴミの存
在による寸法の不同はキヤツプ６がポリプロピレ
ン等の樹脂製であり弾性に富んでいるため充分に
吸収することが可能で、フロントコアやバツクコ
アの破損を招く心配はない。
図である。同図において、コアおよびコイルは型
１２の中に入れられ、押えピン１３で位置ぎめさ
れているが、押えピン１３の先端のキヤツプ６の
面に対する空隙δは０から50μの範囲の任意の寸
法で充分であり、寸法のバラツキまたはゴミの存
在による寸法の不同はキヤツプ６がポリプロピレ
ン等の樹脂製であり弾性に富んでいるため充分に
吸収することが可能で、フロントコアやバツクコ
アの破損を招く心配はない。
以上の磁気ヘツドの製造方法においてきわめて
便利に用いられる樹脂製のキヤツプ６は磁気ヘツ
ドの性能に何等の寄与を及ぼすものではないが、
その存在が性能に悪影響を与えるものでもないた
め、取り除くことなく、製品にそのまま取り入れ
られている。キヤツプ６の製造原価は廉く、取り
除きのための工賃の方がむしろ高いからである。
便利に用いられる樹脂製のキヤツプ６は磁気ヘツ
ドの性能に何等の寄与を及ぼすものではないが、
その存在が性能に悪影響を与えるものでもないた
め、取り除くことなく、製品にそのまま取り入れ
られている。キヤツプ６の製造原価は廉く、取り
除きのための工賃の方がむしろ高いからである。
本発明は以上述べたように磁気ヘツドの製造過
程において、ポリプロピン等、樹脂製のキヤツプ
を使用し、バツクコアとフロントコアとの位置ぎ
め、樹脂成形の際の基準面として用いることによ
つて次に示すような多くのすぐれた効果を有する
ものである。
程において、ポリプロピン等、樹脂製のキヤツプ
を使用し、バツクコアとフロントコアとの位置ぎ
め、樹脂成形の際の基準面として用いることによ
つて次に示すような多くのすぐれた効果を有する
ものである。
バツクコアをキヤツプ内に挿入し、さらにキ
ヤツプをフロントコアにかぶせることによつて
バツクコアとフロントコアと位置ぎめが正確で
しかもきわめて簡単に行うことができ、人手に
よることなく、自動化が可能である。
ヤツプをフロントコアにかぶせることによつて
バツクコアとフロントコアと位置ぎめが正確で
しかもきわめて簡単に行うことができ、人手に
よることなく、自動化が可能である。
ジグを使用して自動化することができるた
め、樹脂の塗布もデイスペンサー等を使用する
ことができ、塗りの均一化をはかることができ
る。
め、樹脂の塗布もデイスペンサー等を使用する
ことができ、塗りの均一化をはかることができ
る。
バツクコアとフロントコアの接着工程におけ
る製品不良が少くなり歩留りが向上する。
る製品不良が少くなり歩留りが向上する。
樹脂成形に際してのコアの破損がなくなり歩
留りが向上する。
留りが向上する。
以上要するに磁気ヘツドの製造原価を大巾に
低減することができる。
低減することができる。
本発明に係る磁気ヘツドはキヤツプを使用す
ることにより、フロントコアとバツクコアとの
関係位置が常に一定にモールドされるので、性
能にバラツキを生じない。
ることにより、フロントコアとバツクコアとの
関係位置が常に一定にモールドされるので、性
能にバラツキを生じない。
空隙δを０から50μのうちの任意の寸法、特
に０に極めて近い数値にし、押えピンが最初か
らバツクコアに接触した状態にすることができ
るが、弾力性の大きい樹脂製キヤツプを介して
接触しているので、加工寸法にバラツキが生じ
てδがマイナスになつても、コアに過大な圧力
応力が発生することなく、従つて、コアが割れ
ることはない。また押えピンが最初からバツク
コアに接触しているので、型内でコアおよびコ
イルが移動したりすることがなく、ギヤツプバ
ラツキがなく、ヘツドの性能を常に一定にする
ことができる。
に０に極めて近い数値にし、押えピンが最初か
らバツクコアに接触した状態にすることができ
るが、弾力性の大きい樹脂製キヤツプを介して
接触しているので、加工寸法にバラツキが生じ
てδがマイナスになつても、コアに過大な圧力
応力が発生することなく、従つて、コアが割れ
ることはない。また押えピンが最初からバツク
コアに接触しているので、型内でコアおよびコ
イルが移動したりすることがなく、ギヤツプバ
ラツキがなく、ヘツドの性能を常に一定にする
ことができる。
第１図はビデオテープレコーダ用の全巾消去ヘ
ツドのコアとコイルの分解斜視図、第２図○イ、○ロ
は従来の磁気ヘツドの製造方法の欠点を示した
図、第３図○イ〜○チおよび第４図は本発明に係る磁
気ヘツドの製造方法のうち、フロントコアとバツ
クコアの接着の工程手順を説明した図、第５図は
樹脂成形の状況を示した図である。 １……フロントコア、１Ａ，１Ｂ，１Ｃ……磁
性体板、２……バツクコア、３……コイルボビ
ン、３Ａ……本体、３Ｂ……端子台、３Ｃ……
孔、４……巻線、５……端子ピン、６……キヤツ
プ、１１……クリツプ、１２……成形型、１３…
…押えピン、１４……ジグ、１５……デイスペン
サー、１６……圧着ピン。
ツドのコアとコイルの分解斜視図、第２図○イ、○ロ
は従来の磁気ヘツドの製造方法の欠点を示した
図、第３図○イ〜○チおよび第４図は本発明に係る磁
気ヘツドの製造方法のうち、フロントコアとバツ
クコアの接着の工程手順を説明した図、第５図は
樹脂成形の状況を示した図である。 １……フロントコア、１Ａ，１Ｂ，１Ｃ……磁
性体板、２……バツクコア、３……コイルボビ
ン、３Ａ……本体、３Ｂ……端子台、３Ｃ……
孔、４……巻線、５……端子ピン、６……キヤツ
プ、１１……クリツプ、１２……成形型、１３…
…押えピン、１４……ジグ、１５……デイスペン
サー、１６……圧着ピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コイルと、該コイルに挿通されたフロントコ
アと、該フロントコアの一の端面に接着された平
板状であつて、その外側寸法がフロントコアの外
側寸法とほぼ同一であるバツクコアとの外側に、
インジエクシヨン成形方法等によつて樹脂を成形
して成る磁気ヘツドにおいて、前記バツクコアの
フロントコア接着面の反対側の面に、内法寸法が
前記バツクコアの外側寸法とほぼ同一でその深さ
がバツクコアの板厚よりも大きく、一端面が欠け
た箱状の形状を有する樹脂製のキヤツプを取付け
たことを特徴とする磁気ヘツド。 ２ フロントコアをコイルに挿通し該フロントコ
アの一の端面にバツクコアを接着した後インジエ
クシヨン成形方法等によつて、前記フロントコ
ア、コイルおよびバツクコアの外側に樹脂を成形
する磁気ヘツドの製造方法において、前記フロン
トコアとバツクコアとの接着および樹脂のインジ
エクシヨン成形を後記(a)〜(f)に示す工程に従つて
行ない、、前記インジエクシヨン成形方法等に際
して後記樹脂製キヤツプを位置ぎめ用基準として
使用することを特徴とする磁気ヘツドの製造方
法。 (a) 平板状であつて、その外側寸法がフロントコ
アの外側寸法とほぼ同一であるバツクコアを一
端面が欠けた箱状の形状を有し、その内法寸法
が板状の前記バツクコアの外側寸法とほぼ同一
でその深さがバツクコアの板厚よりも大きい樹
脂製キヤツプ内に挿入する (b) 前記フロントコアの一の端面に接着剤を塗布
する (c) バツクコアを挿入した状態の樹脂製キヤツプ
をフロントコアの接着剤塗布面にかぶせる (d) 樹脂製キヤツプをフロントコアに圧着する (e) 乾燥器で乾燥する (f) 前記フロントコア、コイルおよびバツクコア
を型内に装着しその外側にインジクシヨン成形
方法等により樹脂を成形する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3971582A JPS58158009A (ja) | 1982-03-13 | 1982-03-13 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3971582A JPS58158009A (ja) | 1982-03-13 | 1982-03-13 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58158009A JPS58158009A (ja) | 1983-09-20 |
| JPH0156446B2 true JPH0156446B2 (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=12560679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3971582A Granted JPS58158009A (ja) | 1982-03-13 | 1982-03-13 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58158009A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2509900Y2 (ja) * | 1985-05-27 | 1996-09-04 | 松下電器産業株式会社 | 永久磁石型消去ヘツド |
| JPH0691223B2 (ja) * | 1987-07-06 | 1994-11-14 | 三菱電機株式会社 | Ｒｏｍ装置及びその形成方法 |
-
1982
- 1982-03-13 JP JP3971582A patent/JPS58158009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58158009A (ja) | 1983-09-20 |
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