JPS6355126B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は磁気ヘツドに関し、特にその磁気コ
アを所定位置に簡単確実に固定する方法を提供す
るものである。

第１図〜第５図は従来の磁気ヘツドの磁気コア
固定方法を示すものであり、第１図ないし第３図
にはその第１の従来例が、又、第４図および第５
図には第２の従来例が示されている。

第１図において、１は磁気コア、２は磁気コア
１に巻回されたコイル、３は磁気コア１を支持す
るホールドケース、４はホールドケース３の後部
に固定された端子板、５は外部回路との接続をな
す端子ピンである。磁気コア１は製造及び組立に
便利なように２つに分割されるものであり、図で
は分割された一方が示されている。

ホールドケース３の前壁には、磁気コア１を嵌
合し、かつ、磁気コア１の先端をホールドケース
３から突出せしめるための磁気コア嵌合溝７が形
成されている。磁気コア嵌合溝７は線Ｏ−Ｏで示
す磁気ヘツドの中心線側の内側壁８、底壁９、線
Ｏ−Ｏに対して外側になる外側壁１０より成り、
磁気コア１を嵌合した時、磁気コア１を底壁９で
支持し、又、磁気コア１の線Ｏ−Ｏ側の側面が内
側壁８と接するようにする。磁気コア嵌合溝７の
溝幅は磁気コア１が容易に嵌合できるように磁気
コア１の幅より僅かに大きく形成されているの
で、嵌合溝７の外側壁１０と磁気コア１の外側面
との間には極く僅か間隙がある。

ホールドケース３の前壁には、さらに磁気コア
嵌合溝７と隣接して凹部１２が設けられる。この
凹部１２は、線Ｏ−Ｏ側の内側壁１３、底壁１
４、外側壁１５及び前面壁１６で形成されてい
る。磁気コア嵌合溝７の外側壁１０と凹部１２の
内側壁１３との間隔は狭く、両側壁１０，１３に
より固定用リブ１７が形成される。なお、ホール
ドケース３の後壁には段部２０が設けられてい
て、底壁９と共に磁気コア１を支持する。

このような構成において、磁気コア１をホール
ドケース３に固定するためカシメポンチ１８が用
いられる。カシメポンチ１８の先端は凹部１２の
幅より僅かに小さく形成されていて、その先端部
にテーパー１９がつけられている。磁気コア１を
磁気コア嵌合溝７に嵌合した後、カシメポンチ１
８の先端を凹部１２に挿入し、カシメポンチ１８
を凹部１２内に強制的にたたき込むと、リブ１７
は磁気コア嵌合溝７の方へ拡がり、遂には磁気コ
ア１の側面に強く押し付けられる。これにより、
磁気コア１はホールドケース３に固定されること
となる。

しかし、このようなカシメ固定は、カシメが強
過ぎると磁気コア１の変形を招き磁気特性が劣化
し、又、カシメが弱過ぎると完全な固定ができず
に磁気コア１が動くおそれがあり磁気特性に悪影
響を及ぼすという欠点があつた。

次に、第２の従来例について説明する。第１の
従来例が前記のようなカシメによる固定であるの
に対して、第２の従来例は磁気コア１をホールド
ケース３に接着剤で固定するものである。第４図
及び第４図の線−線上の断面図である第５図
にその接着方法を示す。なお、第１の従来例のも
のと同一個所には同一の符号が付されている。第
２の従来例が第１の従来例と異なる点は、第１の
従来例のものにおける凹部１２が形成されていな
い点である。第２の従来例においては、磁気コア
１を磁気コア嵌合溝７に嵌合し、次いで磁気コア
嵌合溝７内における磁気コア１の側面と磁気コア
嵌合溝７の内側壁８、外側壁１０との間の間隙に
接着剤を注入して磁気コア１をホールドケース３
に固定するものである。

ところで、第１の従来例におけるカシメ固定で
は、リブ１７をカシメて磁気コア１を固定するよ
うになつているので、磁気コア嵌合溝７の寸法は
それ程の精度を必要としない。しかし、第２の従
来例においては、磁気コア１を変形するようなお
それはないものの、磁気コア１を磁気コア嵌合溝
７に嵌合した場合に間隙ができるだけ小さくなる
ように磁気コア嵌合溝を形成しなければならず、
極めて厳しい寸法精度が要求されるという欠点が
ある。又、必然的に多少の間隙は存在するのであ
るから、接着剤による接着に際して、磁気コア１
を一定位置に規制することはできず、位置にばら
つきを生じ、さらに、接着工程は自動化が困難で
あるという欠点があつた。

この発明は、これら第１及び第２の従来例にお
けるような欠点のない磁気コア固定方法を提供す
るものである。

第６図、第７図及び第８図はこの発明の磁気コ
ア固定方法を示す図で、第６図は平面図、第７図
は第６図の線−の断面図、第８図は第６図の
線−の断面図である。１は磁気コアで、その
後部の直立部分にはコイルを巻回したボビン（図
示されていない。）が挿入されることとなる。３
はホールドケースで、前壁２１、後壁２２及び両
側の側壁２８より成る。ホールドケース３の前壁
２１には磁気コア嵌合溝７が形成される。一方、
後壁２２には磁気コア嵌合段２３が形成される。

磁気コア嵌合溝７は、磁気ヘツドの中心線Ｏ−
Ｏ側に内側壁８を有し、この内側壁８は磁気コア
１を組み込む固定する場合の基準面Ａとなるもの
である。又、磁気コア嵌合段２３は、磁気ヘツド
の中心線Ｏ−Ｏ側に内側壁２４を、さらに後部に
後側壁２５を有し、内側壁２４は内側壁８と同様
基準面Ａとなるものであり、後側壁２５は磁気コ
ア１の前後方向の位置決めをするものである。内
側壁８と内側壁２４とは一致した基準面Ａ上にあ
る。

２６は押付部品である。押付部品２６は、熱に
より軟化して変形する物質、例えば亜鉛、ポリア
セタール樹脂より成り、適宜の形状をしている。
第６図及び第７図に示す押付部品２６は球体であ
るが、直方体その他の形状のものが適宜選択され
る。

この発明の磁気コア１の固定は、以下のように
してなされる。

まず、ホールドケース３の磁気コア嵌合溝７と
磁気コア嵌合段２３に磁気コア１を嵌合する。こ
の際、磁気コア１の後端は磁気コア嵌合段２３の
後側壁２５に押し付けられて体後の位置決めがな
される。この状態で、磁気コア１の側面とホール
ドケース３の側壁２８との間に押付部品２６を置
く。押付部品２６の横方向の長さは、磁気コア１
の側面とホールドケース３の側壁２８との間隔よ
りやや小さくされる。

次に、第７図に示すように、例えば約450℃に
加熱された加熱治具２７が前記の押付部品２６を
押圧する。この押圧により、押付部品２６は直ち
に軟化して横方向に拡がるように変形する。この
変形は磁気コア１の側面を押圧することとなり、
磁気コア１は内側壁８及び内側壁２４に押し付け
られて固定される。即ち、磁気コア１は基準面Ａ
に沿つて位置決め固定されたこととなる。

このように、この発明は、加納治具２７を押付
部品２６に押圧して押付部品２６を軟化変形さ
せ、これが磁気コア１を内側壁８及び内側壁２４
に押し付け固定することとなるので、磁気コア１
には第１の従来例のようなカシメによる圧力が加
わることはなく、磁気コア１の変形は生じない。
又、第２の従来例のように接着剤注入という面倒
な工程も不要となり、単に加熱治具を押圧するだ
けであるから自動化も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の従来例の平面図、第２図は第１
図の線−の断面図、第３図は第１図の線−
の断面図、第４図は第２の従来例の平面図、第
５図は第４図の線−の断面図、第６図はこの
発明の磁気コア固定方法を用いた実施例の平面
図、第７図は第６図の線−の断面図、第８図
は第６図の線−の断面図である。 １……磁気コア、２……コイル、３……ホール
ドケース、７……磁気コア嵌合溝、８……内側
壁、１０……外側壁、１２……凹部、１８……カ
シメポンチ、２１……前壁、２２……後壁、２４
……内側壁、２５……後側壁、２６……押付部
品、２７……加熱治具、２８……側壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ホールドケースの前壁及び後壁に、磁気コア
   を位置決めするための基準面となる内側壁をそれ
   ぞれ有する磁気コア嵌合部を設け、磁気コアを前
   記各内側壁に沿うように置き、次に前記磁気コア
   と前記ホールドケースの側壁との間に、熱軟化性
   材料より成る押付部材を挿入し、加熱治具で前記
   押付部材を加熱軟化させながら押圧変形させて磁
   気コアを前記各内側壁に押し付け、基準面である
   前記各内側壁に沿つた位置に固定することを特徴
   とする磁気ヘツドの磁気コア固定方法。