JPS58169557A - 交絡不織布およびその製造方法 - Google Patents

交絡不織布およびその製造方法

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JPS58169557A
JPS58169557A JP57051119A JP5111982A JPS58169557A JP S58169557 A JPS58169557 A JP S58169557A JP 57051119 A JP57051119 A JP 57051119A JP 5111982 A JP5111982 A JP 5111982A JP S58169557 A JPS58169557 A JP S58169557A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、極細繊維束が主体に交絡した層と。
該′極細繊維束から枝分かれした極細繊維およびその束
が主体に交絡した層を有し１両層が厚み方向に偏って分
布していることを特徴とする交絡不織布およびその製造
方法に関する。
従来の不織布の代表的なものとしては、普通繊維のステ
ープルをランダムウェッブとなし９次いでニードルパン
チして得られた不織布や、特公昭４４−２４６９９に示
された不織布のように、多数の単繊維が集束せしめられ
ている繊維束を主体とし該繊維束は繊維束同志が繊維束
の状態のまま相互に絡合せしめられた不織布などがある
。しかし。
前者は、比較的太い繊維１本１本が立体的に絡合した構
造を有し、それ故に柔軟性に乏しく感触など極めて悪い
ものであり、このため、不織布の用途が著しく制限され
てきた。後者は、前者にくらべ柔軟性に優れているが、
不織布単独では形態保持性がきわめて悪いものである。
本発明の目的は、かかる従来の欠点を改良せんとするも
のであって柔軟性に優れ、しかも形態保持性が良好な不
織布を提供せんとするにある。
本発明はかかる目的を達成するために９次の如き構成を
有する。すなわち。
＋１１　０．５デニール以下の極細繊維からなる極細繊
維束が主体に交絡した部分（Ａ）と、該極細繊維束から
枝分かれした極細繊維およびその束が主体に交絡した部
分（Ｂ）を有し１両部分が厚み方向に偏って分布してい
ることを特徴とする交絡不織布。
（２）部分（Ｂ）が一方又は両方の表面部に偏って分布
していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
交絡不織布。
（３）部分（Ａ）と部分（Ｂ）を構成する極細繊維は実
質的に連続しており、かつ両部会の境界付近は枝分かれ
の程度が連続的に変化していることを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項のいずれかに記載の交絡不
織布。
（４）極細繊維束が主体に交絡した部分と、該極細繊維
束から枝分かれした極細繊維およびその束が主体に交絡
した部分を有する交絡不織布を製造するための方法であ
って、少なくとも下記■〜■の各工程を組み合わせて行
なうことを特徴とする交絡不織布の製造方法。■高分子
物質からなり溶媒溶解性を異にする極細繊維と結合成分
が長さ方向に配列し且つ任意断面において極細繊維の複
数本が結合成分で結合されている繊維で繊維絡合体を形
成する工程、■結合成分のみを溶解し得る溶媒で該結合
成分を溶解除去する工程、■高速流体流を接触させて繊
維の枝分かれと交絡を行なう工程。に関するものである
。
本発明に使用しうる極細繊維は繊維形成能を有する高分
子物質からなり９例えば、ナイロン６゜ナイロン６６、
ナイロン１２．共重合ナイロンなどのポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート。
共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、共重合ポリブチレンテレフタレートなどの
ポリエステル、ポリ、エチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフィン、ポリウレタン。
ポリアクリロニトリルおよびビニル重合体などがあげら
れる。これらの高分子物質を用いて極細繊維を形成する
方法としては、小孔より吐出したり更にスーパードロー
現象を用いた方法、更にガス流を利用したジェット紡糸
法等各種の方法を採用しうる。また、１成分を他成分間
に放射状に介在せしめた菊花状断面の繊維、多層バイメ
タル型繊維、ドーナツ状断面の多層バイメタル型繊維、
２集合し他の成分で包絡および／または一部包絡され１
本の繊維を形成した高分子相互配列体繊維などの多成分
系複合繊維に物理的作用を加え剥離させたり、少なくと
も１成分（結合成分）、を溶解除去するなどの方法で極
細繊維を製造することができる。第３図に極細繊維を得
るだめのいわゆる極細繊維発生型繊維の一例を示す。図
中１及び１′は極細繊維１図中２は結合成分である。ま
た、極細繊維は異種あるいは同種の高分子物質からなる
複合繊維であってもよく、捲縮繊維、異形断面繊維。
中空繊維、レンコン状繊維をも使用しうる。さらに、異
種の極細繊維が混合されたものでもよい。
極細繊維の繊度は０．５デニール以下であることが必要
である。０５デニールより太い場合は、繊維の剛性が過
大で不織布の柔軟性が悪く、繊維を緻密に交絡させるこ
とが困難である。
本発明の極細繊維束とは多数本の異種または同種のステ
ーブルあるいはフィラメント状の極細繊維が並列的に相
互配列されたものであり９本発明の交絡不織布は、かか
る配列状態が実質的にくずれることなく極細繊維相互が
束状で立体的に交絡した部分（Ａ）と、極細繊維束から
枝分かれした極細繊維およびその束（部分（Ａ）の繊維
束より細い束）が主体に緻密に交絡した部分（Ｂ）を有
し１両部分が厚み方向に偏って分布した構造の交絡不織
布である。また１本発明の交絡不織布を構成する繊維は
、一本の極細繊維がある部分では束を構成し、またある
部分では枝分かれしているため単繊維と束とに別々には
分けられ、ない構造をしているものである。
全体が部分（Ａ）からなる交絡不織布は、繊維束同志の
交絡であるため交絡が緻密でなく、交絡がゆるみやすい
ため極めて変形しやすく、特に水などを含んだ湿潤状態
にあっては形態を保持させることが極めて難しいもので
ある。また、全体が部分（Ｂ）からなる交絡不織布では
、不織布全体の繊維の交絡が緻密すぎて、繊維同志が互
に自由な動きを束縛しあっているため柔軟性に欠けるも
のである。部分（Ａ）と部分（Ｂ）が厚み方向に偏って
分布することにより、はじめて本発明の目的を達成する
ことができるのである。特に部分（Ｂ）が表面部に偏っ
て分布しているものは表面繊維のほつれが少なく、もも
けにくいため好ましい。更に１部分（Ａ）と部分（Ｂ）
を構成する極細繊維が実質的に連続しており、かつ両部
会の境界付近で、枝分かれの程度が連続的に変化してい
る構造のものは。
一体感のある風合いを有し１部分（Ａ）と部分（Ｂ）が
剥離することがないなど好ましい特徴を有する。
また、極細繊維束を構成する極細繊維が・、互に接着さ
れずに配列されているものは、柔軟性の点において、よ
り優れた特性を有する。
第１図に本発明に係る交絡不織布のモデル図を示す。図
中Ａは主として極細繊維束が交絡した部分、Ｂは主とし
て該極細繊維束から枝分かれした極細繊維及びその束が
交絡した部分である。また。
部分Ａと部分Ｂが厚み方向に偏在している態様を第２図
に示した。
本発明の交絡不織布を具体的に実現させるためには１例
えば前記方法で製造した極細繊維を束ねて繊維束の状態
を保持するために一時的に結合成分で接着処理を施した
結合繊維束、あるいは前記多成分系複合繊維のフィラメ
ントもしくは短かく切断したものを用いてウェッブを形
成し、ニードリングを施し、あるいは施さずして絡合構
造を形成し１次いで結合成分のみを溶解し得る溶媒で該
結合成分を溶解除去する。しかる後高速流体流を接触さ
せて極細繊維束から極細繊維およびその束を枝分かれさ
せ同時に交絡を行なう。ここで、ニードリングなどを施
し絡合構造を形成した後ポリビニルアルコールなどの糊
剤を付与して不織布全体を一時固定し結合成分の溶解除
去後肢糊剤を除去し、または糊剤除去と同時に高速流体
処理を行ない、結合成分の溶解除去時の不織布の形くず
れを防止する工程を挿入することも可能である。また、
高速流体流処理を結合成分の除去前に行なってもよい。
本発明の交絡不織布における構造を得るためには、高速
流体流の処理をする前の不織布の見掛密度は０１〜０６
ｇ／ＣｌＮ３であることが望ましい。［１，１ｇより低
い場合は繊維の移動が容易で流体流によって引張られた
繊維が不織布を貫通してしまい不織布を乗せている金網
などに繊維がくい込んで不織布の表面がきわめて凹凸の
はげしいものになってしまうため好ましくな（、０，６
ｇ／ｃｍ３よシ高い場合は流体流が不織布の表面で反射
され交絡が充分に行なわれないため好ましくない。ここ
で言う流体とは、液体あるいは気体であり、特別な場合
はきわめて微細な固体を含むものであってもよいが、取
り扱いやすさ、コスト、流体としての衝突エネルギー量
の点から水が最も好ましく用いられる。さらに目的に応
じて、結合成分を溶解可能な種々の有機溶剤あるいは水
酸化ナトリウムなどのアルカリまたは酸の水１７ヤ液な
ども使用できる。これらの流体を加圧し、孔径の小さい
ノズルあるいは間かくのせまいスリットから噴射させ高
速の柱状流あるいはカーテン状流とする。流体にかける
圧力は、不織布の性状によって異な９５〜３００ｋｇ／
ＣＩｎ２の範囲を自由に取りうる。多数回の接触、接触
のたびことに圧力を変えること、ノズルを振動させるこ
となども採用できる。極細繊維を束ねて一時的に接着処
理をするのに用いる結合成分としては、工業的安価さか
ら水によって除去できるもの１例えばでんぷん、ポリピ
ニルアルコ−ル、メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロースなどが好ましく、このほかにも他の溶剤で溶
解可能なポリビニール系ラテックス、ポリブタジェン系
接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤
、ポリアミド系接着剤などの合成のり、天然のり、接着
剤が用いられる。また、多成分系複合繊維における結合
成分としてはポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリアミド、ポリウレタン、アルカリ溶液に易溶
出型の共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリビニル
アルコール、　共Ｍ合ポリビニルアルコール、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、スチレンドアクリル酸の
高級アルコールエステルおよび／またはメタクリル酸の
高級アルコールエステルトノ共重合体などが用いられる
。
交絡不織布をつくるにあたって必ずしも１００％極細繊
維を用いる必要はなく）・２本発明の目的をそこなわな
い範囲で他の繊維を混入せしめることもこの様にして得
られた交絡不織布は、柔軟性にすぐれかつ形態がくずれ
にくり、特に水など液体を含んだ湿潤状態での形態保持
性にすく゛れた特長を有するものである。このため、布
巾、タオル。
各種フィルター、グリップなどの把手部材、各種好まし
く用いられる。
以下に示す実施例は１本発明をより明確にするためのも
のであって０本発明はこれに限定されるモノテハない。
実施例において９部オヨヒ％　、！：６るのは特に記載
のないかぎり重量に関するものである・ 実施例１ ナイロン６を結、金成分として７０部、極細繊維成分と
して酸化チタンを０．１％含有するポ１ノエチレンテレ
フタレート３０部からなる高分子相互自己列体繊維の４
．５デニールの繊維を蟻酸で処理し。
６６フイラメントからなっていた。これをポリビニルア
ルコール部分ケン化物からなるのりを用いて結合繊維束
とした。これを多数集めトウ、にした後加熱することな
くスタフイングボックス型のクリンパ−にかけ平均１２
山／１ｎｃｈ　のケン縮を与え引続き平均５０ｍｍにカ
ットしステープルとした。
このステーブルをランダムウニツバ−にかけランダムウ
ェッブにし、２５００本：７ｃｍ　２のニードルパンチ
を施したところ、見掛密度０．１９　ｇ／ｃｍ’の不織
布が得られた。
この不織布を熱ロールでプレスした後（見掛密度が０．
２１　ｇｖ／、ｍ３になった）１００メソシユの金網上
に乗せ、７０Ｖｃ＋ｎ２の圧力をかけた水を小孔が一列
に並んだノズルから噴射させ不織布の表面に接触させた
。同じ処理を表裏それぞれ３回ずつ行ないのりの溶解と
同時に繊維の枝分かれと交絡を行なった。得られた交絡
不織布は表面および裏面から約１／４の厚さの部分が枝
分かれした極細繊維およびその束からなり緻密に交絡し
た構造のものであった。この交絡不織布は手ざわりがや
わらかく柔軟でしかも形態がくずれにくいものであった
。
一方、二−ドルノζンチだけを施して得られた見掛密度
０．１９　ｇ１０１１３の不織布を熱水中につけたとこ
ろ、のりの溶解とともにきわめて変形しやすくなり取り
扱いにくくなった。このため金網の上にのせ熱水中に静
かに一昼夜放置しのりを溶解除去した後乾燥した。得ら
れた不織布は極細繊維束７５；束の状態で相互にゆるく
交絡した構造をしており。
柔軟ではあったがわずかに引っ張ったりもんだりしただ
けで犬きく変形したり表面が毛羽立ったりする欠点のあ
るものであった。
実施例２ ０．５デニールのナイロン６からなるレンコン状多孔型
極細繊維１６本のフィラメントをＣＭＣ−デンプンのり
で接着させ結合繊維束とした。これにケン縮をかけ約３
８ｍｍにカットし、カード、クロスラッパーを通してウ
ェブを形成し１５００本／ｃＩＩ＋２のニードリングを
施し不織布とした。この不織布の見掛密度は０．１５ｇ
／−であった。以下実施例１と同じ条件で水流処理した
ところ、柔軟でし力・も形態保持性の良好な交絡不織布
が得られた。この交絡不織布は吸水性がきわめて高いた
め各種布巾。
タオルに最適なものであった。
実施例３ ２−エチルへキシルアクリレート２０部、スチレン８０
部の割合で共重合させたビニル系ポリマ（以下Ａｓ樹脂
という）を結合成分として３０部。
極細繊維成分としてポリエチレンテレフタレート７０部
からなる割合で１フイラメント中に１６本の島成分を有
する６、５デニールの繊維に実施例１と同じ方法でケン
縮、カットをしウェブ形成後１５００本／ｃｍ２のニー
ドルパンチを行なった。一方。
ポリメチレフ９５部とポリエチレングリコール５部の混
合物を結合成分として４５部、極細繊維成分としてポリ
エチレンテレフタレート５５部なる割合で１フイラメン
ト中に１６本の島成分を有し。
さらにその島成分中に極細繊維成分が多数台まれる形態
の６８デニールの繊維にケン縮をかけ３８胴にカットし
、カード、クロスラッパーを通して前記不織布の上にふ
り落しウェブを積層した。引き続き、ウェブ側から１５
００本／ｅｍ２のニードリングを施しウェブと不織布を
一体化した。一体化不織布の見掛密度は０．２０　ｇ７
ｃｍ’であった。この一体化不織布のウェブ側に、実施
例１と同じノズルを用いて１００　ｋｇ／＝ｍ２に加圧
した水を噴射させ同じ処理を４回くり返した。この結果
、積層したウェブ部分は大半の繊維が細かく枝分かれし
緻密に交絡した構造のものになった。つぎにこの不織布
をトリクロルエチレン中にっけ、浸漬、絞液をくり返し
、結合成分をほぼ完全に抽出除去しついで乾燥を行なっ
て残留トリクロルエチレンを蒸発除去した。得られた交
絡不織布は手触りがきわめてしなやかでしかも形態もく
ずれにくいものであった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にかかる不織布の断面図の一例である。 図中Ａは極細繊維束が主体に交絡゛した部分、Ｂは該極
細繊維束から枝分かれした極細繊維およびその束が主体
に交絡した部分を示す。第２図は本発明におけるこの様
な部分Ａと部分Ｂの組合せの例を示したものである。第
６図は極細繊維発生型繊維の典型例である。 ％打出願人　　東　し　株　式　会

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　０．５デニール以下の極細繊維からなる極細
    繊維束が主体に交絡した部分（Ａ）と、該極細繊維束か
    ら枝分かれした極細繊維およびその束が主体に交絡した
    部分（Ｂ）を有し１両部分が厚み方向に偏って分布して
    いることを特徴とする交絡不織布。
  2. （２）部分（Ｂ）が一方又は両方の表面部に偏って分布
    していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    交絡不織布。
  3. （３）部分（Ａ）と部分（Ｂ）を構成する極細繊維は実
    質的に連続しており、かつ両部会の境界付近は枝分かれ
    の程度が連続的に変化していることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項または第２項のいずれかに記載の交絡不
    織布。
  4. （４）極細繊維束が主体に交絡した部分と、該極細繊維
    束から枝分かれした極細繊維およびその束が主体に交絡
    した部分を有する交絡不織布を製造するための方法であ
    って、少なくとも下記■〜■の各工程を組み合わせて行
    なうことを特徴とする交絡不織布の製造方法。■高分子
    物質からなり溶媒溶解性を異にする極細繊維と結合成分
    が長さ方向に配列し且つ任意断面において極細繊維の複
    数本が結合成分で結合されている繊維で繊維絡合体を形
    成する工程、■結合成分のみを溶解し得る溶媒で該結合
    成分を溶解除去する工程、■高速流体流を接触させて繊
    維の枝分かれと交絡を行なう工程。
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