JPH017713Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH017713Y2 JPH017713Y2 JP1984126677U JP12667784U JPH017713Y2 JP H017713 Y2 JPH017713 Y2 JP H017713Y2 JP 1984126677 U JP1984126677 U JP 1984126677U JP 12667784 U JP12667784 U JP 12667784U JP H017713 Y2 JPH017713 Y2 JP H017713Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack
- distortion
- rack teeth
- steering
- induction coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 14
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車のラツクピニオン式舵取装置の
ステアリングラツクの高周波焼入装置に関する。
ステアリングラツクの高周波焼入装置に関する。
この種ステアリングラツクの高周波焼入装置
は、第３図に示す如く、ステアリングラツク１の
ラツク歯部２の両端部３，４に接触する電極５，
６と、その電極５，６に対向位置する流体圧シリ
ンダーなどの押圧装置７，８に設けた前記ステア
リングラツク１の背面側を保持する保持部材９，
１０とにより、前記ステアリングラツク１を挟持
固定したものである。このため、ステアリングラ
ツクに接触している電極５，６と、それに対向位
置している保持部材９，１０とによつて、ラツク
歯部間が拘束状態になつているので、ラツク歯部
２が加熱時に熱膨張するが、特に軸方向の熱膨張
は前記挟持固定位置で拘束され、その拘束された
熱膨張の影響により前記ラツク歯部２の歪曲が軸
方向以外に複雑かつ大きなものとなり、焼入れ後
の矯正作業が難しく、作業能率が悪く、製造コス
トを高めることになる。
は、第３図に示す如く、ステアリングラツク１の
ラツク歯部２の両端部３，４に接触する電極５，
６と、その電極５，６に対向位置する流体圧シリ
ンダーなどの押圧装置７，８に設けた前記ステア
リングラツク１の背面側を保持する保持部材９，
１０とにより、前記ステアリングラツク１を挟持
固定したものである。このため、ステアリングラ
ツクに接触している電極５，６と、それに対向位
置している保持部材９，１０とによつて、ラツク
歯部間が拘束状態になつているので、ラツク歯部
２が加熱時に熱膨張するが、特に軸方向の熱膨張
は前記挟持固定位置で拘束され、その拘束された
熱膨張の影響により前記ラツク歯部２の歪曲が軸
方向以外に複雑かつ大きなものとなり、焼入れ後
の矯正作業が難しく、作業能率が悪く、製造コス
トを高めることになる。
本考案の目的は、ステアリングラツクのラツク
歯部の両側部の歪曲を小さくすると共に歪曲の向
きを略一方向にして、矯正作業を容易にすること
が出来るステアリングラツクの高周波焼入装置を
提供することにある。
歯部の両側部の歪曲を小さくすると共に歪曲の向
きを略一方向にして、矯正作業を容易にすること
が出来るステアリングラツクの高周波焼入装置を
提供することにある。
以下第１図、第３図に基づき、本考案の実施例
を説明する。
を説明する。
導体１１の上方に電気絶縁物１２を介して導体
１３を並設させ、この導体１１の上方にステアリ
ングラツク１のラツク歯部２に対向する直方体形
状の誘導コイル１４を固着させ、その誘導コイル
１４の両端に隣接して、一方の電極５をネジ１５
等によつて交換可能に前記導体１１に固定し、も
う一方の電極６も電極５と同様に導体１３に固定
し、その電極５，６には前記ステアリングラツク
のラツク歯部２の両端部３，４が接触し、その時
の前記誘導コイル１４と前記ラツク歯部２とが所
定距離ｔを有し、前記電極５，６に対向位置した
流体圧シリンダーなどの押圧装置７，８にそれぞ
れ保持部材９，１０を設け、前記ステアリングラ
ツク１を挟持固定し、ラツク歯部２の両端部３，
４と電極５，６とを押圧接触させ、前記導体１１
と前記導体１３とに高周波電源１６を接続してル
ープ回路を形成し、前記電極５，６と前記誘導コ
イル１４に高周波電源１６からの高周波電流を供
給する。そして、ラツク歯部加熱後誘導コイル１
４の対向面に設けた小孔１７から水などの冷却液
を噴出するように前記誘導コイル１４内に水など
の冷却液を供給する冷却液供給装置１８が設けて
ある。ここまでは、従来装置と同じ構成を有して
いる。
１３を並設させ、この導体１１の上方にステアリ
ングラツク１のラツク歯部２に対向する直方体形
状の誘導コイル１４を固着させ、その誘導コイル
１４の両端に隣接して、一方の電極５をネジ１５
等によつて交換可能に前記導体１１に固定し、も
う一方の電極６も電極５と同様に導体１３に固定
し、その電極５，６には前記ステアリングラツク
のラツク歯部２の両端部３，４が接触し、その時
の前記誘導コイル１４と前記ラツク歯部２とが所
定距離ｔを有し、前記電極５，６に対向位置した
流体圧シリンダーなどの押圧装置７，８にそれぞ
れ保持部材９，１０を設け、前記ステアリングラ
ツク１を挟持固定し、ラツク歯部２の両端部３，
４と電極５，６とを押圧接触させ、前記導体１１
と前記導体１３とに高周波電源１６を接続してル
ープ回路を形成し、前記電極５，６と前記誘導コ
イル１４に高周波電源１６からの高周波電流を供
給する。そして、ラツク歯部加熱後誘導コイル１
４の対向面に設けた小孔１７から水などの冷却液
を噴出するように前記誘導コイル１４内に水など
の冷却液を供給する冷却液供給装置１８が設けて
ある。ここまでは、従来装置と同じ構成を有して
いる。
前記装置に装着されたステアリングラツク１の
ラツク歯部間の両側部にＬ字状部材１９，２０を
対向位置させて、前記導体１１の上方にボルト２
１などによつて固定し、前記ラツク歯部間のステ
アリングラツクの両側部に押圧接触する弾性押圧
部材２２，２２…をＬ字状部材１９，２０に設け
てあり、その弾性押圧部材２２，２２…は所定荷
重のバネ２３と押圧子２４とから成り、その弾性
押圧部材２２，２２…を対向位置させ、並列に複
数個設けてある。
ラツク歯部間の両側部にＬ字状部材１９，２０を
対向位置させて、前記導体１１の上方にボルト２
１などによつて固定し、前記ラツク歯部間のステ
アリングラツクの両側部に押圧接触する弾性押圧
部材２２，２２…をＬ字状部材１９，２０に設け
てあり、その弾性押圧部材２２，２２…は所定荷
重のバネ２３と押圧子２４とから成り、その弾性
押圧部材２２，２２…を対向位置させ、並列に複
数個設けてある。
このように、ラツク歯部間のステアリングラツ
クの両側部に押圧接触する弾性押圧部材を対向位
置させて設けたことにより、ステアリングラツク
に接触している電極と保持部材との挟持固定によ
りラツク歯部の軸方向の熱膨張は拘束され、その
拘束された熱膨張はラツク歯部の両側部に歪曲し
ようとすると、ラツク歯部間の両側部に対向位置
させて設けた弾性押圧部材のバネによつて押圧し
て、前記ラツク歯部間が前記弾性押圧部材側へ歪
曲しようとすると、その弾性押圧部材はその歪曲
量の大きさによつて、歪曲前の設定押圧荷重より
大きくなつて歪曲を阻止しようと働き、又その歪
曲と反対側の弾性押圧部材においては、歪曲前の
設定押圧荷重より小さくなつて歪曲を助長しない
ように働いて、ステアリングラツクの両側部の歪
曲を減少すると共に歪曲を略一方向に集中させる
ようにする。
クの両側部に押圧接触する弾性押圧部材を対向位
置させて設けたことにより、ステアリングラツク
に接触している電極と保持部材との挟持固定によ
りラツク歯部の軸方向の熱膨張は拘束され、その
拘束された熱膨張はラツク歯部の両側部に歪曲し
ようとすると、ラツク歯部間の両側部に対向位置
させて設けた弾性押圧部材のバネによつて押圧し
て、前記ラツク歯部間が前記弾性押圧部材側へ歪
曲しようとすると、その弾性押圧部材はその歪曲
量の大きさによつて、歪曲前の設定押圧荷重より
大きくなつて歪曲を阻止しようと働き、又その歪
曲と反対側の弾性押圧部材においては、歪曲前の
設定押圧荷重より小さくなつて歪曲を助長しない
ように働いて、ステアリングラツクの両側部の歪
曲を減少すると共に歪曲を略一方向に集中させる
ようにする。
第２図ａはラツク歯部の軸直角断面であり、軸
心を通るｘ−x′，ｙ−y′，ａ−a′，ｂ−b′線は歪
曲量測定位置を示し、同図ｂは本考案装置（実
線）と従来装置（鎖線）とのステアリングラツク
をランダムサンプリングし、そのラツク歯部の前
記測定位置での歪曲量を示す特性線図である。こ
のことから、従来装置（鎖線）ではラツク歯部の
加熱により最も熱膨張が大きく、歪曲量が大きい
ｙ，ａ，ｂ方向と、その熱膨張を両電極位置にお
いて拘束状態にするので、その影響によりラツク
歯部間の両側部ｘ，x′方向に歪曲量が大きくなつ
ていることがわかる。そして、本考案装置（実
線）ではラツク歯部の両側部ｘ，x′方向の歪曲量
が小さくなると共にラツク歯部ａ，ｂ方向の歪曲
量も小さく押さえられ、ラツク歯部の背面側a′，
b′，y′の歪曲量を更に小さく押さえ、ラツク歯部
の中心部ｙ方向に歪曲が集中していることがわか
る。
心を通るｘ−x′，ｙ−y′，ａ−a′，ｂ−b′線は歪
曲量測定位置を示し、同図ｂは本考案装置（実
線）と従来装置（鎖線）とのステアリングラツク
をランダムサンプリングし、そのラツク歯部の前
記測定位置での歪曲量を示す特性線図である。こ
のことから、従来装置（鎖線）ではラツク歯部の
加熱により最も熱膨張が大きく、歪曲量が大きい
ｙ，ａ，ｂ方向と、その熱膨張を両電極位置にお
いて拘束状態にするので、その影響によりラツク
歯部間の両側部ｘ，x′方向に歪曲量が大きくなつ
ていることがわかる。そして、本考案装置（実
線）ではラツク歯部の両側部ｘ，x′方向の歪曲量
が小さくなると共にラツク歯部ａ，ｂ方向の歪曲
量も小さく押さえられ、ラツク歯部の背面側a′，
b′，y′の歪曲量を更に小さく押さえ、ラツク歯部
の中心部ｙ方向に歪曲が集中していることがわか
る。
これは、直接加熱されるラツク歯部のａ，ｂ，
ｙ方向と、両電極位置においてラツク歯部の熱膨
張を拘束状態にしているために熱影響でｘ，x′方
向とに歪曲するのを、弾性押圧部材によりラツク
歯部間の両側部ｘ，x′を押圧して、ラツク歯部の
中心部ｙ方向に歪曲を集中させて、ラツク歯部の
ａ，ｂ，ｘ，x′，a′，b′，y′方向の歪曲を軽減す
るものである。
ｙ方向と、両電極位置においてラツク歯部の熱膨
張を拘束状態にしているために熱影響でｘ，x′方
向とに歪曲するのを、弾性押圧部材によりラツク
歯部間の両側部ｘ，x′を押圧して、ラツク歯部の
中心部ｙ方向に歪曲を集中させて、ラツク歯部の
ａ，ｂ，ｘ，x′，a′，b′，y′方向の歪曲を軽減す
るものである。
本考案装置は、ラツク歯部間のステアリングラ
ツクの両側部に押圧接触する弾性押圧部材を対向
位置させたものであるから、加熱時の熱膨張によ
るラツク歯部間のステアリングラツクの両側部の
歪曲を小さく出来ると共に歪曲の向きを略一方向
に出来、その分他の方向の歪曲を小さくすること
が出来る。又、複雑な歪曲になることが防げるの
で、焼入れ後の矯正作業が容易となり、作業能率
の向上が図れ、製造コストを低減することが可能
である。
ツクの両側部に押圧接触する弾性押圧部材を対向
位置させたものであるから、加熱時の熱膨張によ
るラツク歯部間のステアリングラツクの両側部の
歪曲を小さく出来ると共に歪曲の向きを略一方向
に出来、その分他の方向の歪曲を小さくすること
が出来る。又、複雑な歪曲になることが防げるの
で、焼入れ後の矯正作業が容易となり、作業能率
の向上が図れ、製造コストを低減することが可能
である。
第１図は本考案装置の実施例を示す平面図であ
り、第２図ａはラツク歯部の軸直角断面において
歪曲測定位置を示す説明図であり、第２図ｂは第
２図ａの測定位置による歪曲量を示す特性線図で
あり、第３図は従来装置を示す一部切欠き正面図
である。 符号の説明、１……ステアリングラツク、２…
…ラツク歯部、２２……弾性押圧部材、２３……
バネ、２４……押圧子。
り、第２図ａはラツク歯部の軸直角断面において
歪曲測定位置を示す説明図であり、第２図ｂは第
２図ａの測定位置による歪曲量を示す特性線図で
あり、第３図は従来装置を示す一部切欠き正面図
である。 符号の説明、１……ステアリングラツク、２…
…ラツク歯部、２２……弾性押圧部材、２３……
バネ、２４……押圧子。
Claims (1)
- ステアリングラツクのラツク歯部に対向する誘
導コイルと、前記誘導コイルの両端に隣接して前
記ラツク歯部の両端部に接触する電極と、前記電
極に対向位置する保持部材と、前記電極と前記誘
導コイルに高周波電流を供給する高周波電源と、
前記誘導コイル内に冷却液を供給する冷却液供給
装置とを有するステアリングラツクの高周波焼入
装置において、前記ラツク歯部間の両側に押圧装
置を対向位置させて設けたことを特徴とするステ
アリングラツクの高周波焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984126677U JPS6143254U (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | ステアリングラツクの高周波焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984126677U JPS6143254U (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | ステアリングラツクの高周波焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143254U JPS6143254U (ja) | 1986-03-20 |
| JPH017713Y2 true JPH017713Y2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=30685349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984126677U Granted JPS6143254U (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | ステアリングラツクの高周波焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143254U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5630812B2 (ja) * | 2010-08-02 | 2014-11-26 | 株式会社ミヤデン | ラックバーの焼入治具 |
| JP6792190B2 (ja) * | 2016-08-08 | 2020-11-25 | 株式会社ジェイテクト | ラック軸の製造方法およびラック軸の製造に用いられるワークに熱処理を施す熱処理装置 |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP1984126677U patent/JPS6143254U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143254U (ja) | 1986-03-20 |
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