JPH0651219B2 - 双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の操業方法 - Google Patents
双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の操業方法Info
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- JPH0651219B2 JPH0651219B2 JP18175888A JP18175888A JPH0651219B2 JP H0651219 B2 JPH0651219 B2 JP H0651219B2 JP 18175888 A JP18175888 A JP 18175888A JP 18175888 A JP18175888 A JP 18175888A JP H0651219 B2 JPH0651219 B2 JP H0651219B2
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- casting machine
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の操業方法に
関する。
関する。
第２図は本発明を実施する双ベルト式金属薄帯連続鋳造
機の例を示す図である。１及び１′はそれぞれ無端ベル
トで、矢印２の方向に平行に走行して鋳型の長辺面を形
成する。４及び４′はサイドダムで無端ベルトの両側部
に設けられ、無端ベルトに挟まれて鋳型の短辺面を形成
する。サイドダムが走行する型式の設備では、第２図の
如くサイドダム4,4′は多数のブロック３を例えばリン
クチェーンに連結し、リンクチェーンを回動させてサイ
ドダム4,4′を無端ベルトと同期した速度で走行させ
る。又サイドダムが走行しない型式の設備では、無端ベ
ルトはサイドダム4,4′を挟みつけ擦りながら走行す
る。尚図中８は無端ベルトを張り渡すプーリーである。
機の例を示す図である。１及び１′はそれぞれ無端ベル
トで、矢印２の方向に平行に走行して鋳型の長辺面を形
成する。４及び４′はサイドダムで無端ベルトの両側部
に設けられ、無端ベルトに挟まれて鋳型の短辺面を形成
する。サイドダムが走行する型式の設備では、第２図の
如くサイドダム4,4′は多数のブロック３を例えばリン
クチェーンに連結し、リンクチェーンを回動させてサイ
ドダム4,4′を無端ベルトと同期した速度で走行させ
る。又サイドダムが走行しない型式の設備では、無端ベ
ルトはサイドダム4,4′を挟みつけ擦りながら走行す
る。尚図中８は無端ベルトを張り渡すプーリーである。
本発明は上記の両型式の設備の操業方法に関する。溶湯
５は、1,1′と4,4′で形成されたスペース（鋳型）内に
注入されるが、無端ベルトは裏面が冷却装置6,16で冷却
されているため、溶湯は走行しながら凝固して鋳片７と
なって取り出される。本発明を実施する双ベルト式金属
薄帯連続鋳造機は、鋳型壁面が一体物として形成されて
いる従来の例えばスラブ用連続鋳造機に比べて、更に下
記の特徴を有する。即ち双ベルト式金属薄帯連続鋳造機
は薄板鋳片を製造するため、鋳型の開孔部は厚さが薄い
矩形状である。又薄肉鋳片を高能率で生産するための鋳
造速度（ｍ／分）が大きく、従来の短く鋳型ではブレー
クアウト事故が発生し易いため、鋳型の長さ（高さ）が
従来のスラブ用の連続鋳造用鋳型に比べていちじるしく
長い。
５は、1,1′と4,4′で形成されたスペース（鋳型）内に
注入されるが、無端ベルトは裏面が冷却装置6,16で冷却
されているため、溶湯は走行しながら凝固して鋳片７と
なって取り出される。本発明を実施する双ベルト式金属
薄帯連続鋳造機は、鋳型壁面が一体物として形成されて
いる従来の例えばスラブ用連続鋳造機に比べて、更に下
記の特徴を有する。即ち双ベルト式金属薄帯連続鋳造機
は薄板鋳片を製造するため、鋳型の開孔部は厚さが薄い
矩形状である。又薄肉鋳片を高能率で生産するための鋳
造速度（ｍ／分）が大きく、従来の短く鋳型ではブレー
クアウト事故が発生し易いため、鋳型の長さ（高さ）が
従来のスラブ用の連続鋳造用鋳型に比べていちじるしく
長い。
［従来の技術］ 第３図は、鋳型壁面12が一体物として形成されている従
来の例えばスラブ用連続鋳造機の鋳型10の例である。こ
の鋳型を用いて鋳造を開始する際は(B)図の如く、ダミ
ーバー９は鋳型の下方の出口近傍に配して鋳型の底を形
成し、溶湯を鋳型内に注入する。従ってダミーバーは鋳
型内を上部から下部へ移動する事はない。従って鋳型の
壁面12を凝固シェルの収縮を見込んで、図の如く傾斜し
て設ける事ができる。
来の例えばスラブ用連続鋳造機の鋳型10の例である。こ
の鋳型を用いて鋳造を開始する際は(B)図の如く、ダミ
ーバー９は鋳型の下方の出口近傍に配して鋳型の底を形
成し、溶湯を鋳型内に注入する。従ってダミーバーは鋳
型内を上部から下部へ移動する事はない。従って鋳型の
壁面12を凝固シェルの収縮を見込んで、図の如く傾斜し
て設ける事ができる。
しかし既に述べた如く、双ベルト式金属薄板連続鋳造機
の鋳型は、開孔部11の厚さＷが小さく鋳型の長さＨがい
ちじるしとく大きいため、後で述べる如く、ダミーバー
を鋳型の下方の出口近傍に配するのは適当ではない。
の鋳型は、開孔部11の厚さＷが小さく鋳型の長さＨがい
ちじるしとく大きいため、後で述べる如く、ダミーバー
を鋳型の下方の出口近傍に配するのは適当ではない。
本発明者等は、双ベルト式金属薄帯連続鋳造機のダミー
バーを研究し、鋳型内にダミーバーを迅速に装置する方
法を発明し、先に特願昭62-126048号で特許出願した。
バーを研究し、鋳型内にダミーバーを迅速に装置する方
法を発明し、先に特願昭62-126048号で特許出願した。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、特願昭62-126048号で開示した方法や、他の
方法でダミーバーを装着した後で、鋳造を開始する作業
方法に関する。
方法でダミーバーを装着した後で、鋳造を開始する作業
方法に関する。
即ち本発明は、双ベルト式金属薄帯連続鋳造機におい
て、鋳造の開始に際して注入流が鋳型壁面に当って無端
ベルトの表面に溶損や汚損を発生させる事がなく、且つ
ダミーバーがサイドダム４を損傷させる事がなく、又鋳
造中は鋳片の短辺がサイドダムで正確に案内され且つ材
質が優れた鋳片が製造できる、双ベルト式金属薄帯連続
鋳造機の操業方法を開示するものである。
て、鋳造の開始に際して注入流が鋳型壁面に当って無端
ベルトの表面に溶損や汚損を発生させる事がなく、且つ
ダミーバーがサイドダム４を損傷させる事がなく、又鋳
造中は鋳片の短辺がサイドダムで正確に案内され且つ材
質が優れた鋳片が製造できる、双ベルト式金属薄帯連続
鋳造機の操業方法を開示するものである。
［課題を解決するための手段、作用］ 本発明は、平行に走行する２枚の無端ベルトと、無端ベ
ルトの両側部に配され無端ベルトで挟まれた２列のサイ
ドダムとを有する双ベルト式金属薄帯連続鋳造機を用い
て、鋳造の開始の際は両サイドダムをを平行にあるいは
下向先広がりに配し、ダミーバーをメニスカス位置下の
近傍の高さに配し、注入直後にダミーバーを無端ベルト
と共に降下させ、ダミーバーがサイドダムを通過した後
で、両サイドダムが下向先狭まりとなるように、両サイ
ドダムの鋳片の出側部を移動させる事を特徴とする、双
ベルト式金属薄帯連続鋳造機の操業方法である。第１図
は本発明の方法の例を示す図である。(A)図は鋳造開始
前の状態を示す図で、本発明ではダミーバー９はメニス
カス位置下の近傍の高さに配する。既に述べた如く、鋳
型の高さＨが小さい、例えば従来のスラブ連続鋳造機で
は、ダミーバーは９′の位置に配する。しかし双ベルト
式金属薄帯連続鋳造機は鋳型の高さＨが大きく、無端ベ
ルト１と１′の間隔が狭いために、注入の開始に際し
て、注入流は９′に達する前に鋳型内型（無端ベルト１
や１′の面）に当り無端ベルトの表面を溶損しあるいは
汚損する。従って本発明ではダミーバーは９で図示した
メニスカス位置下の近傍に配する。９で図示した位置は
ノズル15からの注入流の落差が少ないために注入流が無
端ベルトに当る事はなく、又ノズル15を公知の長尺浸漬
ノズルとする事もでき、無端ベルトの溶損や汚損を防止
して、良好な表面の鋳片を得る事ができる。
ルトの両側部に配され無端ベルトで挟まれた２列のサイ
ドダムとを有する双ベルト式金属薄帯連続鋳造機を用い
て、鋳造の開始の際は両サイドダムをを平行にあるいは
下向先広がりに配し、ダミーバーをメニスカス位置下の
近傍の高さに配し、注入直後にダミーバーを無端ベルト
と共に降下させ、ダミーバーがサイドダムを通過した後
で、両サイドダムが下向先狭まりとなるように、両サイ
ドダムの鋳片の出側部を移動させる事を特徴とする、双
ベルト式金属薄帯連続鋳造機の操業方法である。第１図
は本発明の方法の例を示す図である。(A)図は鋳造開始
前の状態を示す図で、本発明ではダミーバー９はメニス
カス位置下の近傍の高さに配する。既に述べた如く、鋳
型の高さＨが小さい、例えば従来のスラブ連続鋳造機で
は、ダミーバーは９′の位置に配する。しかし双ベルト
式金属薄帯連続鋳造機は鋳型の高さＨが大きく、無端ベ
ルト１と１′の間隔が狭いために、注入の開始に際し
て、注入流は９′に達する前に鋳型内型（無端ベルト１
や１′の面）に当り無端ベルトの表面を溶損しあるいは
汚損する。従って本発明ではダミーバーは９で図示した
メニスカス位置下の近傍に配する。９で図示した位置は
ノズル15からの注入流の落差が少ないために注入流が無
端ベルトに当る事はなく、又ノズル15を公知の長尺浸漬
ノズルとする事もでき、無端ベルトの溶損や汚損を防止
して、良好な表面の鋳片を得る事ができる。
(B)図は鋳造開始直後の状態を示す図で、鋳型内に溶湯
が注入されると、湯面17が一定の位置に保たれるよう
に、無端ベルト1,1′とダミーバーを下方に移動せしめ
る。鋳造開始前の常温で幅寸法がL1のダミーバー９は、
(A)図から(B)図の状態になった際、若干加熱されるた
め、幅寸法はL1のまゝあるいは若干熱膨張する。このダ
ミーバー９をサイドダムの間を通過させるために、サイ
ドダム４と４′とは平行にあるいは若干下向先広がり
（下端がL1より広くなるように）配置しておく。一方鋳
型内に注入された溶湯は凝固シェル14を形成するが、既
に述べた如く無端ベルト1,1′は裏面が冷却されている
ため、凝固シェルの温度は下方に移動するにつれて降下
し、温度変化で熱収縮し、湯面17の近傍でL1の幅の凝固
シェルは鋳型の下方ではL2の幅の凝固シェルとなる。図
中13は鋳造の開始時に、例えばダミーバー上に屑鉄等を
載置して、溶湯を無理に凝固せしめた部分である。
が注入されると、湯面17が一定の位置に保たれるよう
に、無端ベルト1,1′とダミーバーを下方に移動せしめ
る。鋳造開始前の常温で幅寸法がL1のダミーバー９は、
(A)図から(B)図の状態になった際、若干加熱されるた
め、幅寸法はL1のまゝあるいは若干熱膨張する。このダ
ミーバー９をサイドダムの間を通過させるために、サイ
ドダム４と４′とは平行にあるいは若干下向先広がり
（下端がL1より広くなるように）配置しておく。一方鋳
型内に注入された溶湯は凝固シェル14を形成するが、既
に述べた如く無端ベルト1,1′は裏面が冷却されている
ため、凝固シェルの温度は下方に移動するにつれて降下
し、温度変化で熱収縮し、湯面17の近傍でL1の幅の凝固
シェルは鋳型の下方ではL2の幅の凝固シェルとなる。図
中13は鋳造の開始時に、例えばダミーバー上に屑鉄等を
載置して、溶湯を無理に凝固せしめた部分である。
(C)図は鋳造が更に進行した状態で、ダミーバー９は鋳
型を外れた下方に移動している。凝固シェル14は、無端
ベルト1,1′と外れて下方に移動すると、冷却がゆるや
かとなって大きな熱収縮はなく、幅が大凡L2の鋳片とし
て取り出される。しかし既に述べた如く、サイドダム４
と４′とはL1の間隔で平行にあるいは下向先広がりに最
初設定されているため、鋳片の幅がL2になると、サイド
ダムと鋳片の間には隙間Ｑが発生する。隙間Ｑを発生さ
せたまゝ鋳造を継続すると、凝固シェル14の短片は鋳片
の幅方向に冷却され難く、従って鋳片の短辺の鋳造組織
は後工程での加工で２枚板欠陥を発生させ易い組織とな
る。又鋳造中に凝固シェル14の収縮が一方に偏ると、例
えば(D)図の如く、製造した鋳片が蛇行して操業上の不
都合を生ずる。本発明では、ダミーバーがサイドダム４
と４′の下端を通過した後で、両サイドダムの下端の間
隔がL2となるように、サイドダムの下端を移動する。
(E)図はこの状態を示す図である。即ちサイドダム４と
４′は、上部ではその間隔がL1で、下部ではその間隔が
L2となるように、下向先狭まりに配置して、以後の鋳造
を行う。サイドダムのこの移動によって、サイドダムと
凝固シェルとの間の隙間はなくなり、凝固シェルはサイ
ドダムから冷却されて、その短辺部の鋳造組織が改良さ
れ、又サイドダムに正確に誘導されて鋳片の蛇行が防止
できる。
型を外れた下方に移動している。凝固シェル14は、無端
ベルト1,1′と外れて下方に移動すると、冷却がゆるや
かとなって大きな熱収縮はなく、幅が大凡L2の鋳片とし
て取り出される。しかし既に述べた如く、サイドダム４
と４′とはL1の間隔で平行にあるいは下向先広がりに最
初設定されているため、鋳片の幅がL2になると、サイド
ダムと鋳片の間には隙間Ｑが発生する。隙間Ｑを発生さ
せたまゝ鋳造を継続すると、凝固シェル14の短片は鋳片
の幅方向に冷却され難く、従って鋳片の短辺の鋳造組織
は後工程での加工で２枚板欠陥を発生させ易い組織とな
る。又鋳造中に凝固シェル14の収縮が一方に偏ると、例
えば(D)図の如く、製造した鋳片が蛇行して操業上の不
都合を生ずる。本発明では、ダミーバーがサイドダム４
と４′の下端を通過した後で、両サイドダムの下端の間
隔がL2となるように、サイドダムの下端を移動する。
(E)図はこの状態を示す図である。即ちサイドダム４と
４′は、上部ではその間隔がL1で、下部ではその間隔が
L2となるように、下向先狭まりに配置して、以後の鋳造
を行う。サイドダムのこの移動によって、サイドダムと
凝固シェルとの間の隙間はなくなり、凝固シェルはサイ
ドダムから冷却されて、その短辺部の鋳造組織が改良さ
れ、又サイドダムに正確に誘導されて鋳片の蛇行が防止
できる。
［実施例］ 本発明者等が実施した双ベルト式金属薄帯連続鋳造機
は、鋳型の高さＨが3000mm、鋳型の幅L1を1320mmとし、
鋳型の上端から下端まで平行になるようにサイドダムブ
ロックを設定した。鋳造開始前のダミーバー９の設定
は、ダミーバー９の先端が第２図に示すベルト冷却装置
16の直上にした。鋳造開始後ダミーバー上端からメニス
カスまで溶湯が充満した時点でダミーバーは下方に移動
する。ダミーバーが鋳型下端より引抜かれた後、両サイ
ドダムブロックの間隔を1305mmになるように先狭に移動
して鋳造を継続した。
は、鋳型の高さＨが3000mm、鋳型の幅L1を1320mmとし、
鋳型の上端から下端まで平行になるようにサイドダムブ
ロックを設定した。鋳造開始前のダミーバー９の設定
は、ダミーバー９の先端が第２図に示すベルト冷却装置
16の直上にした。鋳造開始後ダミーバー上端からメニス
カスまで溶湯が充満した時点でダミーバーは下方に移動
する。ダミーバーが鋳型下端より引抜かれた後、両サイ
ドダムブロックの間隔を1305mmになるように先狭に移動
して鋳造を継続した。
鋳造開始直後のダミーバーが鋳型内を下向する際のダミ
ーバー直上の鋳片によるサイドダムブロックの損傷もな
く、しかもダミーバーが鋳型下端より下方に引抜かれた
後にサイドダムブロックを幅狭にすることによって、サ
イドダムブロックと凝固シェルとの隙間がなくなり、鋳
造の定常域において良好な鋳片が得られた。
ーバー直上の鋳片によるサイドダムブロックの損傷もな
く、しかもダミーバーが鋳型下端より下方に引抜かれた
後にサイドダムブロックを幅狭にすることによって、サ
イドダムブロックと凝固シェルとの隙間がなくなり、鋳
造の定常域において良好な鋳片が得られた。
尚、本発明におけるダミーバーをメニスカス位置下の近
傍の高さに配置するとは第２図に示した本実施例のベル
ト冷却装置の場合には上部が噴流冷却、下部がパッド冷
却になっており、ダミーバーの先端がパッド直上に設定
していることである。この場合、これ以上上部に設定す
れば鋳造開始時の湯留部が短かくなりすぎ、パッド上端
より下部に設定すれば溶湯流がベルトに当って溶損や汚
損をするだけでなく、冷却パッドの冷却水が噴流冷却部
に噴出しないために必要である。
傍の高さに配置するとは第２図に示した本実施例のベル
ト冷却装置の場合には上部が噴流冷却、下部がパッド冷
却になっており、ダミーバーの先端がパッド直上に設定
していることである。この場合、これ以上上部に設定す
れば鋳造開始時の湯留部が短かくなりすぎ、パッド上端
より下部に設定すれば溶湯流がベルトに当って溶損や汚
損をするだけでなく、冷却パッドの冷却水が噴流冷却部
に噴出しないために必要である。
また、ベルト冷却構造が鋳型全域にわたって噴流冷却の
場合には、ダミーバーの先端がメニスカス位置より300m
mから600mmの範囲に設定されることが好ましい。300mm
よりメニスカス位置に近づけば前記理由と同じく湯留部
が短かくなり、1000mm以上になれば溶湯流がベルトに当
って溶損や汚損するからである。
場合には、ダミーバーの先端がメニスカス位置より300m
mから600mmの範囲に設定されることが好ましい。300mm
よりメニスカス位置に近づけば前記理由と同じく湯留部
が短かくなり、1000mm以上になれば溶湯流がベルトに当
って溶損や汚損するからである。
［発明の効果］ 本発明を実施する事により、双ベルト式金属薄帯連続鋳
造機において、鋳造の開始に際して注入流が無端ベルト
の表面を溶損させたり汚損させることがない。又ダミー
バーがサイドダムを無理に擦って損傷させる事がない。
鋳造中の鋳片は短辺が鋳片の幅方向に冷却されるため短
辺部の鋳造組織が好ましく、又鋳片はサイドダムに正確
に誘導されて蛇行する事がない。
造機において、鋳造の開始に際して注入流が無端ベルト
の表面を溶損させたり汚損させることがない。又ダミー
バーがサイドダムを無理に擦って損傷させる事がない。
鋳造中の鋳片は短辺が鋳片の幅方向に冷却されるため短
辺部の鋳造組織が好ましく、又鋳片はサイドダムに正確
に誘導されて蛇行する事がない。
第１図は本発明の操業方法を説明する模式図、第２図は
双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の例を示す図、 第３図は、従来の連続鋳造鋳型とダミーバーの装着を示
す図 である。 1(1′）：無端ベルト、２：無端ベルトの進行方向、
３：ブロック、4(4′）：サイドダム、５：溶湯、６：
冷却装置、７：鋳片、８：プーリー、９：ダミーバー、
10：鋳型、11：鋳型の開孔部、12：鋳型壁面、13：ダミ
ーバー直上部、14：凝固シェル、15：ノズル、16：冷却
装置、17：溶湯。
双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の例を示す図、 第３図は、従来の連続鋳造鋳型とダミーバーの装着を示
す図 である。 1(1′）：無端ベルト、２：無端ベルトの進行方向、
３：ブロック、4(4′）：サイドダム、５：溶湯、６：
冷却装置、７：鋳片、８：プーリー、９：ダミーバー、
10：鋳型、11：鋳型の開孔部、12：鋳型壁面、13：ダミ
ーバー直上部、14：凝固シェル、15：ノズル、16：冷却
装置、17：溶湯。
Claims (1)
- 【請求項１】平行に走行する２枚の無端ベルトと、無端
ベルトの両側部に設けられ無端ベルトで挟まれた２列の
サイドダムとを有する双ベルト式金属薄帯連続鋳造機を
用いて、鋳造の開始の際は両サイドダムを平行にあるい
は下向先広がりに配し、ダミーバーをメニスカス位置下
の近傍の高さに配し、注入開始後前記ダミーバーを鋳型
内を降下させ、ダミーバーがサイドダムを通過した後
で、両サイドダムが下向先狭まりとなるように、両サイ
ドダムの出側部を移動させる事を特徴とする、双ベルト
式金属薄帯連続鋳造機の操業方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18175888A JPH0651219B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18175888A JPH0651219B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234256A JPH0234256A (ja) | 1990-02-05 |
| JPH0651219B2 true JPH0651219B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16106374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18175888A Expired - Fee Related JPH0651219B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651219B2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP18175888A patent/JPH0651219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234256A (ja) | 1990-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |