JPH0193480A - 模様付珪酸カルシウム板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は模様付珪酸カルシウム板の製造方法に関する
。

（従来の技術〕 従来、セメント等水硬性原料により成形される製品は無
彩色をなすから、これに美感性をもたすため各種色彩塗
装が行なわれるのが一般的である。

この塗装手段としては、成形品を養生硬化させた後に各
種塗装手段により塗装を施し、次いで乾燥焼付を行なう
工程に依っていた。

従って、従来の窯業系板材の塗装においては、養生工程
後に塗装及び焼付の２工程を要し、製造コスト的に不利
となる問題があった。

かかる問題点を解消するため、本願出願人は養生工程前
に塗装を行ない、ブロッキングを生じることなく、板材
の養生と塗料の焼付を一挙になし得る方法を先に提案し
た（特願昭６ｌ−１５０１５９）。

〔従来技術の問題点〕

しかし、上記手段は塗料としてエマルジッン塗料を用い
るか、あるいは塗装後にプレス工程を要するので塗膜と
製品との密着性に問題が有り、あるいは、プレス工程の
ための装置を要すると言った問題が有り、さらに表面の
凹凸模様を付する場合、プレス圧が凹凸模様全面に均一
にかけることが出来ない問題が有った。

〔発明が解決する問題点〕

この発明は上記問題点に鑑み、製品硬化後の塗装工程、
焼付工程を完全に省略出来、しかも塗膜の密着強度も充
分に高め得る窯業系製品の化粧方法を得ることを目的と
してなされたものである。

〔問題点を解決する技術〕

即ち、この発明の模様付珪酸カルシウム板の製造方法は
２０〜４０％の水分を含有して成形された未硬化の珪酸
カルシウム板表面に凹凸模様付を行ない、一次養生後、
該製品表面に平均分子量１５〜２０万、ガラス転移点５
℃、成膜温度０℃のアクリル系エマルジョン樹脂とシリ
カ系顔料とから成る塗料を塗布し、次いで前記製品をオ
ートクレーブにより高温高圧蒸気養生することを特徴と
するものである。

〔作用〕

この発明において、２０〜４０％の水分を含有する未硬
化の珪酸カルシウム板とは、乾式法、抄造法で得られた
成形体を言う。

なお、水分含有量を２０〜４０％と限定するのは、２０
％より少ないと充分な水和反応が生じず、また、４０％
より多いと成形品の自己保型性が得られず、プレス等に
よる凹凸模様を維持することが出来なくなるからである
。

上記未硬化成形品に対し、ロール又は平板プレスにより
任意の凹凸模様を付す、なお、抄造法により得た板材の
場合、脱水プレスと同時に模様が付される。

これは、板材に美感を付与するためである。

この板材を一次養生行するのは、後述の着色工程時、ハ
ンドリングを容易にするためである。

そして、一次養生後、着色塗装を行なう。この発明にお
いて着色塗料として、アクリルエマルジョン平均分子量
１５〜２０万とするのは後述のようにオートクレーブ時
のブロッキングを防止し、かつオートクレーブ養生後で
も熱により劣化を防止し、シークとしての機能を維持さ
せるために必要だからである。

なお、オートクレーブ時の劣化を防止する見地より分子
量を高くする他、エステルの種類を選択し、その添加量
を１〜５％とすることが望ましい。

また、塗料としてのガラス転移点、及び成膜温度はエマ
ルジョン樹脂により調整され、これらを下げるために、
エステルの種類は０４〜Ｃ１，を多く配合したものが用
いられる。

また、シリカ系顔料は製品と塗膜等との密着性を向上す
るためと、オートクレーブ時での熱による褪色を防止す
るために使用される。

上記塗料を塗布した後の成形品のオートクレーブ養生は
４〜１０ｋｇ／ｃ１１！×４〜３０時間とされる。

オートクレーブ養生時、未硬化製品は養生硬化すると同
時にその表面に塗布された塗料も硬化する。

このとき、塗料を構成するアクリル系エマルジョン樹脂
塗料は平均分子量が１５〜２０万とされているため、板
材を積重してもブロッキングを生じることはない。

また、養生時、塗料はある程度劣化するが、養生後も平
均分子量は１２〜１７万を維持するのでシークとしての
作用は充分に営む。

また、塗料中にはシリカ系顔料が配合されているため、
これが製品と反応し、塗膜の密着強度がきわめて強くさ
れるのである。

〔実施例〕

押出成形、乾式法、及び湿式法で得た未硬化繊維補強セ
メント板表面にロールプレスにより凹凸差、最大３１Ｉ
ＩＩとなる凹凸模様を付し、８時間室温にて自然養生後
、アクリル系エマルジョン樹脂塗料として、平均分子量
２０万のもの１に対し５倍量の顔料を添加した塗料を１
３ｇ／Ｒ”で塗布した。　なお、顔料中の成分は シリカセメント　　　　　５０重量％ 炭酸カルシウム　　　　　２０　− 着色顔料　　　　　　　　３０〃 とされたものを用いた。

上記塗料は室温状態で早期に成膜し、オートクレーブ養
生工程に入る前に成膜してあり、指触乾燥の状態となっ
ていた。

次いで、この製品をオートクレーブにより８　ｋｇ／ｃ
ｓ＋”　ｘ　１０時間の蒸気養生を行なった。

得た化粧セメント製品につき、基材比重、基盤目試験に
よる密着性試験、及び耐凍害性試験を行なったところ、
表に示す結果が得られた。

なお、表中、比較例はオートクレーブ養生後にシータを
７ｇ／Ｒ”で塗布後、アクリルエマルジョン塗料により
１２ｇ／Ｒ”の上塗り塗装したものを示す。

表 また、オートクレーブ養生後の樹脂の分子量は９〜１９
万であり、シータとしての性能は維持していることが判
明した。

また、オートクレーブ養生後、塗膜のブロッキングも皆
無であった。

〔効果〕

この発明は以上説明したように養生硬化前に製品表面に
化粧塗装をすれば、そのままオートクレーブによる養生
を行なっても良（、塗装工程が全く省略出来、経済的な
化粧塗装を行なうことが可能となるのである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２０〜４０％の水分を含有して成形された未硬化
   の珪酸カルシウム板表面に凹凸模様付を行ない、一次養
   生後、該製品表面に平均分子量１５〜２０万、ガラス転
   移点５℃、成膜温度０℃のアクリル系エマルジョン樹脂
   とシリカ系顔料とから成る塗料を塗布し、次いで前記製
   品をオートクレーブにより高温高圧蒸気養生することを
   特徴とする模様付珪酸カルシウム板の製造方法。