JPH0194529A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、非磁性支持体と磁性層よりなる磁気記録媒体
の改良に関する。

［発明の背景および従来技術の説明］ 一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体（以下磁気テープと記載することもあ
る）として、γ−Ｆｅ２０．。

ＣＯ含有磁性酸化鉄、ＣｒＯ２などの針状結晶からなる
強磁性粉末を結合剤（バインダ）中に分散させた磁性層
を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体が用いられてい
る。

このような磁気記録媒体は、磁性層を形成する場合に磁
性層の表面を平滑にすることにより高密度の記録ができ
、磁気記録媒体の電磁変換特性が向上することが知られ
ている。

しかしながら、磁性層の表面、を平滑にすると、ビデオ
テープの走行中において磁性層と装置系との接触の摩擦
係数が増大する結果、短期間の使用で磁気記録媒体の磁
性層が損傷を受け、あるいは磁性層が剥離する傾向があ
る。特にビデオテープではビデオヘッドと記録媒体が高
速で接触しながら走行するため、磁性層から強磁性粉末
が脱落し易く、磁気ヘッドの目詰まりの原因ともなる。

従って、ビデオテープの磁性層の走行耐久性の向上が望
まれている。

従来より磁性層の走行耐久性を向上させるための対策と
しては、磁性層にコランダム、炭化ケイ素、酸化クロム
などの研磨材（硬質粒子）を添加する方法が提案されて
いるが、磁性層の走行耐久性を向上させる目的で磁性層
に研磨材を添加する場合には、研磨材を相当多量に添加
しなければその添加効果が現れにくい、しかし、研磨材
を多量添加した磁性層は、磁気ヘッドなどを著しく摩耗
させる原因となり、また磁性層を平滑化して電磁変換特
性を向上させるとの趣旨にも反することとなり好ましい
方法であるとは言えない。

また脂肪酸や脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステルを
磁性層中に潤滑剤として添加し、摩擦係数を低減させる
ことも行なわれている。しかしながら潤滑効果を上げる
ため潤滑剤の添加量が増大した場合には、Ｓ／Ｎの低下
や、ステンレスガイドには有効であるがパーマロイヘッ
ドに対してはかえって悪影響を与えるため走行性能のバ
ランスがとりにくい等の問題があった。

また従来からこのような磁気記録媒体の磁性層には帯電
防止を主な目的としてカーボンブラックが含有されてお
り、これも走行耐久性に対して有効であることが知られ
ている。しかしながら、カーボンブラックを含有した磁
性層は、磁性層表面の平滑性が悪くなるため、特に高密
度記録を必要とするビデオテープにおいては、その添加
量の増大と共に電磁変換特性が劣化する傾向が顕著であ
る。またオーディオテープにおいてもカーボンブラック
を多量に含有した磁性層は、磁性層中の磁性粒子の充填
度が低下して前記と同様に電磁変換特性が劣化する。し
かしカーボンブラックを含まない磁性層では帯電防止効
果が無いため耐久性が極めて劣る結果となる。

従って、従来知られているような潤滑剤、研磨材および
カーボンブラックでは充分に優れた走行耐久性が得られ
ない。

［発明の目的］ 本発明は、走行耐久性の優れた磁気記録媒体を提供する
ことを特徴とする 特に本発明は、ヘッド摩耗が少なく、摩擦係数が低くそ
してＳ／Ｎの優れた磁気記録媒体を提供することを目的
とする。

［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた強
磁性粉末およびカーボンブラックを含有する磁性層より
なる磁気記録媒体において、該カーボンブラックの含水
率が０．０５％以下であって且つ、そのＤＢＰ吸油量（
ｍ　ｌ　／　１００ｇ）および比表面積（ｒｎ’／ｇ）
が下記の一般式；％式％ ［但し、Ｙは該カーボンブラックのＤＢＰ吸油量（ｍ　
ｌ　／　ｌｏｏｇ）であり、Ｘは該カーボンブラックの
比表面Ｍ（ｍ’／ｇ）であり、モしてｘ＞ｏである］ を満足する値であることを特徴とする磁気記録媒体にあ
る。

尚、含水率、ＤＢＰ吸油量および比表面積は下記の方法
による測定値である。

含水率 カールフィッシャー法により、市販のカールフィッシャ
ー試薬を用いて水分量を測定し、下記の式より含水率を
算出した。

Ｇ／ＡＸ１００＝水分（％） ［但し、Ｇは測定水分重量であり、Ａは試料採取重量で
ある］ 尚、本明細書に示した水分量は　カールフィッシャー試
薬としてアクアミクロンＡＵおよびアクアミクロンＧＫ
を用い、三菱化成工業■製の電量性水分測定装置を使用
て得た値である。

ＤＢＰ吸油量 カーボンブラック１００ｇと練り合わせて堅錬り状とす
るために必要なりＢＰ　（ジブチルフタレート）のｍＪ
ｌ量である。測定は、ゴム用カーボンブラック試験方法
のＪＩＳ規格に−６２２１−１９８２に従って行なった
。

比表面積 比表面積は窒素吸着比表面積のことであり、その測定は
ニス・ブルナウアー（Ｓ、Ｂｒｕｎａｕｅｒ）　、ぺ１
１　バー　＠　エメット（Ｐ、Ｈ，Ｅｍｍｅｔｔ）およ
びニー争テラー（Ｅ、Ｔｅｌ　１ｅｒ）等、ジャーナル
・オブ・アメリカン・ケミカル拳ソサエティー（Ｊｏｕ
ｒｎａｌ　ｏｆＡｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　
５ｏｃｉｅｔｙ）　　（第６０巻、ｐ。

３０９．１９３８発行、第５９巻、ｐ、３１０゜ｐ、１
５３３．ｐ、２６８２．１９３７発行および第５７巻、
ｐ、１７５４．１９３５発行）に記載されている方法に
従って行なった。

［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は、上記特定のカーボンブラック
を使用することによって、カーボンブラックの分散性が
良好となることから磁性層は強靭なものとなりＳ／Ｎが
向上する。また磁性層表面が適度に粗面となることから
摩擦係数（ＩＬ値）が低下しそしてヘッド摩耗も減少す
る。従って本発明の磁気記録媒体はＳ／Ｎが高く且つ極
めて走行耐久性に優れた磁気記録媒体であると言うこと
ができる。

［発明の詳細な記述］ 本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体と、強磁性粉末
を含有する磁性層がこの非磁性支持体上に設けられた基
本構造を有するものである。

本発明で使用する非磁性支持体は、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート
、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミド
イミド、ポリイミドなどの各種の合成樹脂フィルム、お
よびアルミ箔、ステンレス箔などの金属箔を挙げること
ができる。また、非磁性支持体の厚さは、一般には２．
５〜１１００ＪＬ、好ましくは３〜８０ｇｍである。

非磁性支持体は、後述する磁性層が設けられていない側
にバック層（バッキング層）が設けられたものであって
も良い、またバック層は磁性層を設けた後その反対側に
設けてもよい。

本発明の磁気記録媒体は、上述したような非磁性支持体
上に強磁性粉末を含む磁性層が設けられたものである。

本発明者らは、磁気記録媒体の磁性層に使用して充分な
走行耐久性が得られる材料を種々検討してきた。その結
果、含水率が０．０５％以下であって、且つＤＢＰ吸油
量（ｍ２７１００ｇ）および比表面積（ｍ”／ｇ）が下
記の一般式：％式％ ［但し、Ｙは該カーボンブラックのＤＢＰ吸油量（ｍ　
ｌ　／　１００ｇ）であり、Ｘは該カーボンブラックの
比表面積Ｃｒｒｆ／ｇ）であり、モしてｘ〉Ｏである］ を満足する値であるカーボンブラックを磁性層中に含有
させることによって、磁気ヘッド摩耗が少なく、走行系
部材に対する摩擦係数が低くモしてＳ／Ｎが向上した磁
気記録媒体を得ることができることを見い出し、本発明
をなすに至ったものである。尚、上記一般式で規定され
るカーボンブラックはストラフチャーインデックスが２
００以上で示される範囲のカーボンブラックとほぼ同じ
ＤＢＰ吸油量と比表面積を有するものである。このスト
ラフチャーインデックスについては、ザ・ラバーａｘイ
ジ（Ｔｈｅ　Ｒｕｂｂｅｒ　Ａｇｅ）　（第５５巻。

ｐ、４６９−４７８．１９４４年発行）に記載されてい
る。

上記に示されたような本発明の含水率が極めて少ない上
記カーボンブラックを使用することによって、得られる
磁性層形成用塗料の水分含有量も低下する。水分含有量
が低いことによりカーボンブラックの分散性が向上し、
これから形成された磁性層は強靭なものとなって、高い
Ｓ／Ｎが得られる。また、上記一般式で規定された、す
なわちストラフチャーインデックスがほぼ２００以上の
カーボンブラックはハイストラクチャー（すなわち分岐
の多い構造）に分類され、吸油量が極めて大きい、この
ような吸油量が極めて大きいカーボンブラックを使用す
ると、磁性層表面が適度に粗面となって摩擦係数（ル値
）が低下し、このためヘッド摩耗も減少することになる
。従って、本発明のカーボンブラックを使用した磁気記
録媒体においては、磁性層は強靭であり、且つ摩擦係数
（ル値）が低下しそしてヘッド摩耗も減少した、極めて
走行耐久性に優れた磁気記録媒体であると言うことがで
きる。

一ヒ記のような含水率が０．０５％以下であって且つ上
記一般式を満足する（ストラフチャーインデックスがほ
ぼ２００以上）カーボンブラックであればどのようなカ
ーボンブラックであってもよい０例えば、ファーネス、
チャンネル、アセチレン、サーマル、ランプ等のいずれ
の方法によって製造されたものでもよく、好ましくはア
セチレンブラックである。上記特性を満足するようなカ
ーボンブラックは市販品があるので、それを購入して使
用することができる。

本発明の磁気記録媒体は、磁性層中に上記カーボンブラ
ックを好ましくは強磁性粉末１００重量部に対して０．
５〜１０．０重量部の範囲で含有している。また上記カ
ーボンブラックのＤＢＰ吸油量が、上記一般式を満足し
、且つ１２０ｍＪ１／１００ｇ以上であることが好まし
い。

本発明で使用することができるカーボンブラックは、上
記特定のカーボンブラック以外に、ゴム用ファーネス、
ゴム用サーマル、カラー用ブラック等を用いることがで
きる。これらのカーボンブラックの米国における略称の
具体例を示すと、ＳＡＦ、ｌ５ＡＦ、ｌｌ５ＡＦ、Ｔ、
ＨＡＦ、ＳｒＦ、ＦＦ、ＥＦＦ、ＨＭＦ、ＧＰＦ、ＡＰ
Ｆ、ＳＲＦ、ＭＰＦ、ＥＣＦ、ＳＣＦ、ＣＦ、ＦＴ、Ｍ
Ｔ、ＨＣＣ，ＨＣＦ、ＭＣＦ、ＬＦＦ、ＲＣＦ等があり
、米国のＡＳＴＭ規格のＤ−１７６５−８２ａに分類さ
れているものを使用することができる０本発明に使用さ
れるこれらのカーボンブラックの平均粒子径は、５〜１
０００ｍμ（電子顕微鏡）、窒素吸着法比表面積は１〜
９００ｍ′／ｇ、ｐＨは３〜１１（ＪＩＳ規格に−６２
２１−１９８２法）、ＤＢＰ吸油量はｌＯ〜９００ｍＦ
１／１００ｇ　（ＪＩＳ規格に−６２２１−１９８２法
）である、また、これらのカーボンブラックを後述の分
散剤などで表面処理したり、樹脂でグラフト化して使用
してもよい、また、カーボンブラックを製造するときの
炉の温度を２０００℃以上で処理して表面の一部をグラ
ファイト化したものも使用できる。さらに、特殊なカー
ボンブラックとして中空カーボンブラックを使用するこ
とができる。前記本発明のカーボンブラックと上記カー
ボンブラックの総使用量は、強磁性粉末１００重量部に
対して、好ましくは０．１〜２０重量部使用される。

本発明で使用される強磁性粉末は特に制限はない。強磁
性粉末の例としては、強磁性合金粉末、鉄を主成分とす
る強磁性金属微粉末、γ−Ｆｅ２Ｏ３およびＦｅ　３０
４のような金属酸化物系の金属粉未着びにＣＯ変性酸化
鉄、変性バリウムフェライトおよび変性ストロンチウム
フェライトなどのような変性金属酸化物系の強磁性粉末
を挙げることができる。上記強磁性粉末の針状比は１／
１〜５０／１で、好ましくは５／１以上であり、平均粒
子径は０．０１〜１．０ｐＬｍの範囲であり、そして強
磁性粉末の比表面ｉ　（Ｓ　ＢＥＴ）は２０〜７０ｒｒ
？／ｇである。

また、上記バリウムフェライトとしては、平均粒子径は
ｏ、ｏｏｔ〜１．Ｏｐｍの範囲の直径で、厚みが直径の
１／２〜１／２０である。バリウムフェライトの比重は
４〜６　ｇ　／　ｃ　ｃで、その比表面積（Ｓ　、ＢＥ
Ｔ）は２０〜７０ｒ＋１′／ｇである。

上記強磁性金属微粉末の例としては、強磁性金属微粉末
中の金属分が７５重量％以上であり、そして金属分の８
０重量％以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは
合金（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｆ
、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ）であり、該金属分の
２０重量％以下の範囲内で他の成分（例、ＡＩ、Ｓｉ、
Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍ
ｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ
、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐ
ｒ、Ｎｄ、Ｂ、Ｐ）を含むことのある合金を挙げること
ができる。また、上記強磁性金属分が少量の水、水酸化
物または酸化物を含むものなどであってもよい。これら
の強磁性金属粉末の製造方法は既に公知であり。

本発明で用いる強磁性合金粉末についてもこれら公知の
方法に従って製造することができる。

強磁性粉末を使用する場合に、その形状にとくに制限は
ないが通常は針状、粒状、サイコロ状、米粒状および板
状のものなどが使用される。

本発明の磁性層の形成用の結合剤としては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂および反応型樹脂等の樹脂を使用する
ことができ、これらの樹脂を単独であるいは混合して使
用することができる。

熱可塑性樹脂としては、一般には平均分子量が１万〜２
０万、重合度が約２００〜２０００程度のものが使用さ
れる。このような熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体樹脂（例、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレ−イン酸
共重合体）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、ア
クリル樹脂（例、塩化ビニル／アクリロニトリル共重合
体、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体、（メ
タ）アクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体、
（メタ）アクリル酸エステル／塩化ビニリデン共重合体
、（メタ）アクリル酸エステル／スチレン共重合体、ブ
タジェン／アクリロニトリル共重合体）、セルロース誘
導体（例、セルロースアセテートブチレート、セルロー
スジアセテート、セルローストリアセテート、セルロー
スプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネー
ト、ニトロセルロース、酢酸セルロース）、各種の合成
ゴム系の熱可塑性樹脂（ポリブタジェン、クロロプレン
、ポリイソプレン、スチレンブタジェン共重合体）、ポ
リウレタン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリアミド樹脂、
ポリビニルブチレート、スチレン／ブタジェン共重合体
およびポリスチレン樹脂などを挙げることができ、これ
らを単独であるいは混合して使用することができる。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、一般に塗布液
の状態で平均分子量が２０万以下の樹脂であり、塗布後
に、縮合反応あるいは付加反応などにより分子量がほぼ
無限大になる樹脂が使用される。ただし、これらの樹脂
が加熱硬化樹脂である場合、硬化に至る過程における加
熱により樹脂が軟化または溶解しないものであることが
好ましい。このような樹脂の例としては、フェノール／
ホルマリン／ノボラック樹脂、フェノール／ホルマリン
／レゾール樹脂、フェノール／フルフラール樹脂、キシ
レン／ホルマリン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、乾性
油変性アルキッド樹脂、フェノール樹脂変性アルキッド
樹脂、マレイン酸樹脂変性アルキッド樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂と硬化剤（例、ポリアミン
、酸無水物、ポリアミド樹脂）との組合せ、末端インシ
アネートポリエーテル湿気硬化型樹脂、ポリイソシアネ
ートプレポリマー（例、ジイソシアネートと低分子量ト
リオールとの反応生成物である一分子内に三個以上のイ
ソシアネート基を有する化合物、ジイソシアネートのト
リマーおよびテトラマー）、ポリイソシアネートプレポ
リマーと活性水素を有する樹脂（例、ポリエステルポリ
オール、ポリエーテルポリオール、アクリル酸共重合体
、マレイン酸共重合体、２−ヒドロキシエチルメタアク
リレート共重合体、ｐ−ヒドロキシスチレン共重合体）
の組合わせを挙げることができ。

これらを単独であるいは混合して使用することができる
。結合剤としては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体お
よびポリウレタン樹脂、を混合してさらにセルロース誘
導体などを加えたものを用いることが好ましい、さらに
上記樹脂の分子中に主な極性基以外にカルボン酸、スル
フィン酸、スルフォン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸
エステル基等の酸性基、アミノ酸類、アミノスルフォン
酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類、
アルキルベタイン型等の両性類基、アミノ基、イミノ基
、イミド基、アミド基等また、水酸基、アルコシル基、
チオール基、／＼ロゲン基、シリル基、シロキサン基を
通常一種以上含み、各々の極性基は樹脂１ｇ当たりｌＸ
ｌ０−”−ＩＸ１０−２当量の範囲で含むことが分散性
、磁性層の耐久性の点からあることが好ましい。この中
でも特に、−３Ｏ３Ｎａ、−ＣＯＯＨｌ−ｏｐｏ３Ｎａ
およびアミノ基が好ましい。

結合剤の使用量は、強磁性粉末１００重量部に対して、
一般にはｔｏ−ｉｏｏ重量部、好ましくは１５〜５０重
量部使用される。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には、さらにモース硬度
が５以上の無ｍ賀粒子を含有することが好ましい。

使用される無機質粒子は、モース硬度が５以上であれば
特に制限はない、モース硬度が５以上の無機質粒子の例
としては、Ａｌ２Ｏ，（モース硬度９）、Ｔｉ０２（同
６　、５）　　、　Ｓ　ｉ　０２　（Ｍ７）、ＳｎＯ２
（同６．５）、Ｃｒ２０３（同９）、およびａ−Ｆｅ２
０３（同５．５）を挙げることができる。

特に好ましいのはモース硬度８以上の無機質粒子である
。モース硬度５よりも低いような比較的軟らかい無機質
粒子を用いた場合には、磁性層から無機質粒子が脱落し
易く、またヘッドの研磨作用も殆どないため、ヘッド目
づまりを発生し易く、また走行耐久性も乏しくなる。

無機質粒子の含有量は、通常、強磁性粉末１００重量部
に対して０．１〜２０重量部の範囲であり、好ましくは
１〜１０重量部の範囲である。

次に本発明の磁気記録媒体を製造する方法を、前記カー
ボンブラックを磁性塗料中に添加する場合を例にとって
説明する。

本発明の磁気記録媒体の磁性層の製造に際しては、強磁
性粉末と結合剤、および前記カーボンブラック、更に必
要により研磨材あるいはその他の充填剤とを通常は溶剤
と共に混練し磁性塗料とする。

混線の際に使用する溶剤は、通常磁性塗料の調製に使用
されている、たとえはメチルエチルケトンなどの溶剤を
使用することができる。

混練の方法は、通常磁性塗料の調製に利用されている方
法であれば特に制限はなく、また各成分の添加順序など
は適宜設定することが〒きる。

磁性塗料の調製には通常の混線機、たとえば、二本ロー
ルミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、ト
ロンミル、サンドグライダ−、ゼグバリアトライター、
高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度術５
１ミル、デイスパー、ニーグー、高速ミキサー、ホモジ
ナイザーおよび超音波分散機などが使用される。

磁性塗料を調製する際には、分散剤、帯電防止剤および
酸化防止剤等の公知の添加剤を併せて使用することもで
きる。

分散剤の例としては、炭素数１２〜１８の脂肪酸（例、
カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン
酸、リノール酸、リルン酸、ステアロール酸）とアルカ
リ金属（例、リチウム、ナトリウム、カリウム）または
アルカリ土類金属（例、マグネシウム、カルシウム、）
くリウム）とからなる金属石鹸、およびその化合物の水
素の一部あるいは全部をフッ素原子で置換した化合物、
上記の脂肪酸のアミド、脂肪族アミン、高級アルコール
、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、
アルキルリン酸エステル、アルキルホウ酸エステル、サ
ルコシネート類、アルキルエーテルエステル類、トリア
ルキルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩およ
びレシチンなどの公知の分散剤を挙げることができる。

分散剤を使用する場合、通常は使用する結合剤１００重
量部に対して０．１〜１０重量部使用する。

帯電防止剤の例としては、カーボンブラック、カーボン
ブラックグラフトポリマーなどの導電性微粉末：サポニ
ンなどの天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グ
リセリン系およびグリシドール系などのノニオン性界面
活性剤；高級アルキルアミン類、第四級アンモニウム塩
類、ピリジンその他の複素環化合物の塩類、ホスホニウ
ムまたはスルホニウム類などのカチオン性界面活性剤；
カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸
エステル基等の酸性基を含むアニオン性界面活性剤；ア
ミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫
酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などを挙げるこ
とができる。帯電防止剤として上記の導電性微粉末を使
用する場合には、たとえば結合剤１００重量部に対して
０゜１−１０重量部の範囲で使用され、界面活性剤を使
用する場合には０．１２〜１０重量部の範囲で使用され
る。

また、潤滑剤として、グラファイト微粉末、二硫化モリ
ブデン微粉末およびテフロン微粉末などの公知の固体潤
滑剤あるいは少量の高級アルコール類、ソルビタンオレ
エート、鉱物油、動植物油、オレフィン低重合体および
α−オレフィン低重合体などを併せて使用することも可
能である。

さらに、酸化防止剤としては、ベンゾトリアジン、ベン
ゾチアゾール、ベンゾジアジン、テトラザインデン、Ｅ
ＤＴＡ等の複素環化合物、複素化合物を上げることがで
きる。

なお、上述した分散剤、帯電防止剤などの添加剤は、厳
密に上述した作用効果のみを有するものであるとの限定
の下に記載したものではなく、たとえば、分散剤が帯電
防止剤として作用されることもあり得る。従って、上記
分類により例示した化合物などの作用効果が、上記分類
に記載された事項に限定されるものではないことは勿論
である。また、複数の作用効果を奏する物質を使用する
場合には、添加量は、その物質の作用効果を考慮して決
定する。

このようにして調製された磁性塗料は、前述の非磁性支
持体上に塗布される。塗布は、前記非磁性支持体上に直
接行なうことも可能であるが、また、接着剤層などを介
して非磁性支持体上に塗布することもできる。

非磁性支持体上への塗布法の例としては、エアードクタ
ーコート、フレードコート、ロッドコート、押出しコー
ト、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、
リバースロールコート。

トランスファーロールコート、グラビヤコート、キスコ
ート、キャストコート、スプレーコートおよびスピンコ
ード等の方法を挙げることができ、これらの方法以外で
あって利用することができる。このようにして塗布され
る磁性層の厚さは。

乾燥後の厚さで、一般には約０．５〜１０ルｍの範囲、
通常は１．５〜７．ＯＩＬｍの範囲になるよう塗布され
る。

非磁性支持体上に塗布された磁性層は磁気記録媒体がテ
ープ状で使用される場合通常、磁性層中の強磁性粉末を
配向させる処理、即ち磁場配向処理を施した後、乾燥さ
れる。また必要により表面平滑化処理が施される０表面
平滑化処理等が施された磁気記録媒体はつぎに所望の形
に裁断される。

以下余ｒ−１ 次に、本発明の実施例および比較例を示す、なお、実施
例および比較例中の「部」との表示は。

「重量部」を示すものである。

［実施例１］ 下記の磁性層形成用塗布液をボールミルを用いて４８時
間混線分散した後、これにポリイソシアネート（コロネ
ートＬ−７５、日本ポリウレタン■製）１５部を加え、
さらに１時間混線分散した後、１７部ｍの平均孔径を有
するフィルタを用いて濾過し、磁性層形成用塗布液を調
製した。得られた磁性層形成用塗布液を乾燥後の磁性層
の厚さが４．０ｇｍになるように、厚さ１８ＪＬｍのポ
リエチレンテレフタレート支持体の表面にリバースロー
ルを用いて塗布した。

磁性層用形成塗布液が塗布された非磁性支持体を、磁性
層形成用塗布液が未乾燥の状態で３０００ガウスの磁石
で磁場配向処理を行なった。

磁性層形成用塗布液 Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０２粉末　　　　　３００部（窒素
吸着比表面積：４０ｔｎ’／ｇ 粉末Ｈｃ　：　９０００ｅ） 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体　　　　１０部（ＶＭ
ＣＨ、ユニオンカーバイド社製）ポリウレタン樹脂　　
　　　　　　　　　３５部（ニステン５７０７、グツド
リッチ社製）カーボンブラック　　　　　　　　　　　
　　３部（含水率：０．０３％、 比表面積：３３ｍ″／ｇ、 ＤＢＰ吸油量：　１８５ｍｕ／　１００ｇ、ストラフチ
ャーインデックス：２５０）レシチン　　　　　　　　
　　　　　　　　１部オレイン酸　　　　　　　　　　
　　　　　　１部ラウリン酸オクチル　　　　　　　　
　　　　１部ラウリン酸　　　　　　　　　　　　　　
　　１部酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　　７００
部メチルエチルケトン　　　　　　　　　３００部下記
のバック層形成用塗布液をボールミルを用いて４８時間
混線分散した後、これにポリイソシアネート（コロネー
）−２０６１、日本ポリウレタン輛製）１０部を加え、
さらに１時間混線分散した後、Ｉｇｍの平均孔径を有す
るフィルタを用いて濾過し、バック層形成用塗布液を調
製した。

得られたバック層形成用塗布液を乾燥後のバック層の厚
さが０．９１部ｍになるように、厚さ１８ＩＬｍのポリ
エチレンテレフタレート支持体の磁性層が設けられた側
と反対の表面にリバースロールを用いて塗布した。

さらに乾燥後、スーパーカレンダー処理を行なった後、
１インチ幅にスリットして、ビデオ　　゛テープを製造
した。

バック層形成用塗布液 カーボンブラック　　　　　　　　　　１００部（平均
粒子径：２５０部ル、 レーベンＭ丁Ｐ、コロンビアカーボン社製）ポリウレタ
ン樹脂　　　　　　　　　　　６０部（ニステン５７０
７−Ｆｌ、グツドリッチ社製）フェノキシ樹脂　　　　
　　　　　　　　３０部（ＰＫＨＨ、ユニオンカーバイ
ド社製）オレイン酸銅　　　　　　　　　　　　　　１
部ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　１部メチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　７００部シクロヘキ
サノン　　　　　　　　　　３００部［実施例２］ 実施例１において使用したカーボンブラック３部を１５
部に変えた以外は実施例１と同様にビデオテープを製造
した。

［実施例３］ 実施例１において使用したカーボンブラック３部を３０
部に変えた以外は実施例１と同様にビデオテープを製造
した。

［比較例１］ 実施例１において使用したカーボンブラック３部を６０
部に変えた以外は実施例１と同様にビデオテープを製造
した。

［比較例２］ 実施例１において使用したカーボンブラックを含水率Ｏ
，Ｓ％、比表面積３３ｒｒｆ／ｇ、ＤＢＰ吸油量：　１
８５ｍ１／　１００ｇおよびストラフチャーインデック
ス２５０のカーボンブラックに変えた以外は実施例１と
同様にビデオテープを製造した。

［比較例３］ 実施例１において使用したカーボンブラックを含水率０
．２％、比表面積２２ｒｌｆ／ｇ、ＤＢＰ吸油量：　６
３　ｍｌ　／　１００ｇおよびストラフチャーインデッ
クス７０のカーボンブラック（旭＃５０、旭カーボン■
製）に変えた以外は実施例１と同様にビデオテープを製
造した。

［比較例４］ 実施例１において使用したカーボンブラックを含水率０
．５％、比表面積２００ｒｆ／ｇ、ＤＢＰ吸油量：　２
５０　ｍｌ／　１００ｇおよびストラフチャーインデッ
クス３．５のカーボンブラック（パルカンＸＣ７２、キ
ャポット社製）に変えた以外は実施例１と同様にビデオ
テープを製造した。

上記で得られたビデオテープについて下記の方法にてそ
の物性を評価した。

［評価方法］ Ｃ−３／Ｎ 上記のようにして得られたビデオテープにを用いて１０
０％振幅の色副搬送波を重畳した画像信号３０１ＲＥの
映像信号を基準録画電流で記録した。これを再生し、Ｉ
　Ｍ　Ｈｚの高域フィルターと５００ｋＨｚの低域フィ
ルタを通して再生出力信号の色信号雑音ＡＭ成分を雑音
測定機で測定した。基準テープについて同様に測定して
、得られた基準値と試料についての測定値との差をｄＢ
で表わした。

ヘッド摩耗 上記のようにして得られたビデオテープに１インチＶＴ
Ｒ（ソニーｖ４二ＢＶＨ１００Ｏ）を用いて２５０パス
繰り返し走行後のヘッドの高さ、すなわち摩耗量を測定
し、１００時間換算で算出した。

摩擦係数（終値） 得られたビデオテープとパーマロイポールとを２００ｇ
の張力（Ｔ１）で接触（巻きつけ角１８０度）させて、
この条件で、ビデオテープを０．８ｃｍ／ｓの速度で走
行させるのに必要な張力（Ｔ２）を測定した。ＶＴＲで
１００ノくス後のテープについてこの測定を行ない、下
記計算式によりビデオテープの、１００パス後の摩擦係
数ルを求めた。

ｇ　＝　１　／　π・ｌ　ｎ　（Ｔ　２　／　Ｔ　ｔ　
）上記測定結果を第１表に示す。

以下全白 第１表 直１　画苅　（ｄＢ）　（ルｍ） 実施例 １　０．０３　　１８５　　３３　　　０　　　　Ｇ　
　　　０．１３２　０．０３　　１８５　　３３　　　
０　　　０　　　０．１３３　０．０３　　１８５　　
３３　　−０．５　　０　　　０．１３比較例 １　０．０３　　１８５　　３３　　−２．５　　０　
　　０．１３２　０．５　　１８５　３３　　−０．２
　　１．０　　０．２９３　０．２　　　６３　　２２
　　　０　　　５．０　　０．５１４　０．５　　２５
０　２００　　−０．２　　３．０　　０．１８Ｌ記Ｄ
ＢＰ吸油量の単位は（ｍ　ｌ　／　１００ｇ）　、比表
面積の単位は（ｒｎ’／ｇ）である。

本発明の磁気記録媒体は第１表の実施例から明らかなよ
うに、Ｃ−３／Ｎ、ヘッド摩耗、摩擦係数の全てに良好
である。比較例２．４より含水量が増えるとＣ−３／Ｎ
が損なわれ、また比較例３のように比表面積に比べてＤ
ＢＰ吸油量が小さく本発明の一般式を満足しない（スト
ラフチャーインデックスの小さい）場合は摩擦係数およ
びヘッド摩耗量が増大することを示している。

特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　理　人　弁
理士　　柳　川　泰　男手続補正書 昭和６３年　５月　９日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた強磁性粉
   末およびカーボンブラックを含有する磁性層よりなる磁
   気記録媒体において、該カーボンブラックの含水率が０
   ．０５％以下であって且つ、そのＤＢＰ吸油量（ｍｌ／
   １００ｇ）および比表面積（ｍ＾２／ｇ）が下記の一般
   式； Ｙ≧０．８７Ｘ＋９８．８ ［但し、Ｙは該カーボンブラックのＤＢＰ吸油量（ｍｌ
   ／１００ｇ）であり、Ｘは該カーボンブラックの比表面
   積（ｍ＾２／ｇ）であり、そしてＸ＞０である］ を満足する値であることを特徴とする磁気記録媒体。 ２、該磁性層が、上記カーボンブラックを強磁性粉末１
   ００重量部に対して０．５〜１０．０重量部の範囲で含
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
   気記録媒体。 ３、上記カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が、１２０ｍ
   ｌ／１００ｇ以上であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の磁気記録媒体。