JPH0196032A - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0196032A JPH0196032A JP25486287A JP25486287A JPH0196032A JP H0196032 A JPH0196032 A JP H0196032A JP 25486287 A JP25486287 A JP 25486287A JP 25486287 A JP25486287 A JP 25486287A JP H0196032 A JPH0196032 A JP H0196032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- container
- water
- glass
- sol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラスの製造方法に関する。
本発明は、金属アルコキシドを出発原料とするゾル−ゲ
ル法によるガラスの製造において、乾燥容器および乾燥
機内に、水やアルコールなどの揮発性液体をダミーとし
ていれ、容器内湿度を飽和させてから乾燥するというガ
ラスの製造方法である。
ル法によるガラスの製造において、乾燥容器および乾燥
機内に、水やアルコールなどの揮発性液体をダミーとし
ていれ、容器内湿度を飽和させてから乾燥するというガ
ラスの製造方法である。
ゾル−ゲル法においては、バルクを得る上でその乾燥工
程が大きなポイントとなる。Ｕ割れ呻がゾル−ゲル法で
ガラスを合成する上で最大の問題点となっており、微粒
子を添加してバルクができるようになったものの、充分
に解決されたとは言いがたい。
程が大きなポイントとなる。Ｕ割れ呻がゾル−ゲル法で
ガラスを合成する上で最大の問題点となっており、微粒
子を添加してバルクができるようになったものの、充分
に解決されたとは言いがたい。
特に乾燥初期に割れが発生しやすい。これは、ウェット
ゲルから出て来る離漿水に密接に関係していると考えら
れる。乾燥初期において、離漿水を急激に失うとウェッ
トゲルは非常に割れやすくなる。また乾燥初期において
、乾燥機や乾燥容器が飽和湿度に達していない場合、飽
和湿度になるまで＠泉水が使われることになり、離漿水
の急激な減少がおこるわけである。
ゲルから出て来る離漿水に密接に関係していると考えら
れる。乾燥初期において、離漿水を急激に失うとウェッ
トゲルは非常に割れやすくなる。また乾燥初期において
、乾燥機や乾燥容器が飽和湿度に達していない場合、飽
和湿度になるまで＠泉水が使われることになり、離漿水
の急激な減少がおこるわけである。
そこで本発明では、ウェットゲルを入れた乾燥容器内を
飽和させるために、乾燥容器および乾燥機内に、水やア
ルコールなどの揮発性液体を、ダミーとしていれ、容器
内湿度を飽和させてから乾燥することにした。したがっ
て、乾燥初期において！＠漿泉水急に失われることがな
くなり、乾燥歩留りの向上をもたらしたものである。
飽和させるために、乾燥容器および乾燥機内に、水やア
ルコールなどの揮発性液体を、ダミーとしていれ、容器
内湿度を飽和させてから乾燥することにした。したがっ
て、乾燥初期において！＠漿泉水急に失われることがな
くなり、乾燥歩留りの向上をもたらしたものである。
ゾル−ゲル法によるガラスの製造において、従来は特開
昭２３７５７７ （土岐ら）の様に、乾燥機内には乾燥
雰囲気を左右する揮発性液体は入れられないままで乾燥
していた。
昭２３７５７７ （土岐ら）の様に、乾燥機内には乾燥
雰囲気を左右する揮発性液体は入れられないままで乾燥
していた。
しかし、前述の従来技術では、乾燥初期にΔりれを起こ
しやす（、安定した乾燥歩留りは望めなかった。
しやす（、安定した乾燥歩留りは望めなかった。
そこで本発明はこのような間Ｊ点を解決するもので、そ
の目的とするところは、乾燥機内湿度を飽和させるため
に、乾燥容器および乾燥機内に、水やアルコールなどの
揮発性液体をダミーとしていれ、容器内湿度を飽和させ
てから乾燥することにより、乾燥初期において離漿水が
急に失われることがなくなり、安定した乾燥歩留りを提
供できるようにするところにある。
の目的とするところは、乾燥機内湿度を飽和させるため
に、乾燥容器および乾燥機内に、水やアルコールなどの
揮発性液体をダミーとしていれ、容器内湿度を飽和させ
てから乾燥することにより、乾燥初期において離漿水が
急に失われることがなくなり、安定した乾燥歩留りを提
供できるようにするところにある。
本発明のガラスの製造方法は、金属アルフキシトを出発
原料とするゾル−ゲル法によるガラスの製造において、
乾燥容器および乾燥機内に、水やアルコールなどの揮発
性液体を、ダミーとしていれ、容器内湿度を飽和させて
から乾燥することを特徴とする。
原料とするゾル−ゲル法によるガラスの製造において、
乾燥容器および乾燥機内に、水やアルコールなどの揮発
性液体を、ダミーとしていれ、容器内湿度を飽和させて
から乾燥することを特徴とする。
本発明の上記の構成によれば、乾燥容器および乾燥機内
に、水やアルコールなどの揮発性液体をダミーとしてい
れ、容器内湿度を飽和させてから乾燥することにより、
乾燥歩留りの向上をもたらすことができる。
に、水やアルコールなどの揮発性液体をダミーとしてい
れ、容器内湿度を飽和させてから乾燥することにより、
乾燥歩留りの向上をもたらすことができる。
実施例１
テトラエトキシシラン１７．９１及び０．０１規定塩酸
水溶液２３．５１及びシリカ微粒子（アエロジル０Ｘ−
５０、西独、デグサ社製）１０ｋｇを混合して、１時間
激しく撹拌して加水分解液を得た。得られたゾルに超音
波（２８ｋＨｚ、１２００ Ｗ ）を４時間照射して粗
粒を粉砕し、分散した。超音波照射により得られたゾル
を今度は遠心骨１ｉｉｌＩ機に取り、１５００Ｇで１５
分間、遠心力を印加し、残留している粗粒及び異物を、
除去した。次に得られたゾルを１０μｍ、７μｍＮ ３
μｍ１１μｍの順でプレフィルタ−を通した後、メンプ
ラン５μｍのフィルターを通した。
水溶液２３．５１及びシリカ微粒子（アエロジル０Ｘ−
５０、西独、デグサ社製）１０ｋｇを混合して、１時間
激しく撹拌して加水分解液を得た。得られたゾルに超音
波（２８ｋＨｚ、１２００ Ｗ ）を４時間照射して粗
粒を粉砕し、分散した。超音波照射により得られたゾル
を今度は遠心骨１ｉｉｌＩ機に取り、１５００Ｇで１５
分間、遠心力を印加し、残留している粗粒及び異物を、
除去した。次に得られたゾルを１０μｍ、７μｍＮ ３
μｍ１１μｍの順でプレフィルタ−を通した後、メンプ
ラン５μｍのフィルターを通した。
得られた均一なゾルを、０．０１規定のアンモニア水を
用いて、ＰＨ値を２．２から４．０に引き上げた。更に
得られたゾルを再び遠心分離機にとり、１５００Ｇを１
５分間印加した後、再びメンプラン５μｍのフィルクー
を通して、３０ｃｍＸ３０ｃｍＸ１０ｃｍの大きさの容
器に厚さ１ｃｍになるように４０枚仕込んだ。
用いて、ＰＨ値を２．２から４．０に引き上げた。更に
得られたゾルを再び遠心分離機にとり、１５００Ｇを１
５分間印加した後、再びメンプラン５μｍのフィルクー
を通して、３０ｃｍＸ３０ｃｍＸ１０ｃｍの大きさの容
器に厚さ１ｃｍになるように４０枚仕込んだ。
ＩＭ夜密閉して放置したところ、ゾルはゲル化し、ウェ
ットゲルが得られた。開口率０．３％の穴の開いた萱に
かえ、乾燥機にいれた。同時に、２０％のエタノール水
溶液を１５ρ乾燥機内にいれた。８０’ Ｃで２週間乾
燥して、乾燥ゲルを得た。この時の乾燥歩留りは３０枚
中割れはな（，１００％であった。
ットゲルが得られた。開口率０．３％の穴の開いた萱に
かえ、乾燥機にいれた。同時に、２０％のエタノール水
溶液を１５ρ乾燥機内にいれた。８０’ Ｃで２週間乾
燥して、乾燥ゲルを得た。この時の乾燥歩留りは３０枚
中割れはな（，１００％であった。
得られた乾燥ゲルを２００°Ｃで更に乾燥して残留して
いる水分を完全に除去した。これを、大気炉に入れ、Ｄ
ｒｙ−Ａｉｒ雰囲気で１０００゜Ｃで焼結した。次に、
真空炉に入れて、真空にて１４００”Ｃにて焼結したと
ころ、石英ガラスが得られた。
いる水分を完全に除去した。これを、大気炉に入れ、Ｄ
ｒｙ−Ａｉｒ雰囲気で１０００゜Ｃで焼結した。次に、
真空炉に入れて、真空にて１４００”Ｃにて焼結したと
ころ、石英ガラスが得られた。
比較例１
実施例１と同様にしてイモ込みをして得られたウェット
ゲルを４０枚そのまま、開口率０．３％の穴の開いた蓋
にかえ、乾燥機にいれて、ダミーの水やアルコールはい
れずに６０９０で２週間乾燥して、乾燥ゲルを得た。こ
の時の乾燥歩留りは４０枚中１５枚が割れ、７５％であ
った。
ゲルを４０枚そのまま、開口率０．３％の穴の開いた蓋
にかえ、乾燥機にいれて、ダミーの水やアルコールはい
れずに６０９０で２週間乾燥して、乾燥ゲルを得た。こ
の時の乾燥歩留りは４０枚中１５枚が割れ、７５％であ
った。
本発明では、ウェットゲルを乾燥容器内にね和させるた
めに、乾燥容器および乾燥機内に、水やアルコールなど
の揮発性液体を、ダミーとしていれ、容器内湿度を飽和
させてから乾燥することにより、乾燥初期において離漿
水が急に失われることがなくなり、乾燥歩留りの大きな
向上をもたらしたものである。
めに、乾燥容器および乾燥機内に、水やアルコールなど
の揮発性液体を、ダミーとしていれ、容器内湿度を飽和
させてから乾燥することにより、乾燥初期において離漿
水が急に失われることがなくなり、乾燥歩留りの大きな
向上をもたらしたものである。
以 上
出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- 金属アルコキシドを出発原料とするゾル−ゲル法による
ガラスの製造において、乾燥容器および乾燥機内に、水
やアルコールなどの揮発性液体をダミーとしていれ、容
器内湿度を飽和させてから乾燥することを特徴とするガ
ラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25486287A JPH0196032A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25486287A JPH0196032A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196032A true JPH0196032A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17270873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25486287A Pending JPH0196032A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0196032A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007063774A1 (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-07 | The University Of Tokyo | 光ファイバ特性測定装置及び光ファイバ特性測定方法 |
| WO2007075030A1 (en) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Posco | Carbon steel sheet superior in formability and manufacturing method thereof |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25486287A patent/JPH0196032A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007063774A1 (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-07 | The University Of Tokyo | 光ファイバ特性測定装置及び光ファイバ特性測定方法 |
| WO2007075030A1 (en) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Posco | Carbon steel sheet superior in formability and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0196032A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS63134525A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS63291823A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH01119530A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH0196023A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS62207723A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS63307125A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS63195134A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS60239329A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPH0196030A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH03137028A (ja) | 大型塊状ガラスの製造方法 | |
| JPS63123824A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH0196022A (ja) | セラミックスの製造方法 | |
| JPS62230632A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPS62226822A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH02141433A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS63112431A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS61168542A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPS63112432A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS6086033A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPS63256538A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS6144727A (ja) | 光フアイバ用ガラスの製造方法 | |
| JPS62113737A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPH0196027A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS61232230A (ja) | 石英ガラスの製造方法 |