JPH0197316A - リボン電線の製造方法 - Google Patents
リボン電線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0197316A JPH0197316A JP25558287A JP25558287A JPH0197316A JP H0197316 A JPH0197316 A JP H0197316A JP 25558287 A JP25558287 A JP 25558287A JP 25558287 A JP25558287 A JP 25558287A JP H0197316 A JPH0197316 A JP H0197316A
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- JP
- Japan
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- solvent
- roll
- cores
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- insulating
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- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明はリボン電線の製造方法に関する。
（発明の技術的背景）
近年、各種の電子、電気機器の内部配線用電線として、
同一平面上に並列に配置された数本または１０数本のプ
ラスチック絶縁コアを、接着一体化した構造のリボン電
線が使用されている。
同一平面上に並列に配置された数本または１０数本のプ
ラスチック絶縁コアを、接着一体化した構造のリボン電
線が使用されている。
そして従来からこのようなリボン電線を製造するには、
第２図および第３図に示すように、並列に配置された複
数本の絶縁コア１からなるコア群２を、引取ロール３を
通して表裏向きを変えて走行させるとともに、引取ロー
ル３の前後でコア群２の上面に、平板状の底面を有し上
部に溶剤滴下部４が設けられた山型のフェルトチップ５
を、それぞれ当接させ、コア群２の表裏両面にそれぞれ
溶剤を塗布した後、乾燥させる方法が採られているＯ （背景技術の問題点） しかしながらこのような方法においては、溶剤を絶縁コ
ア群２の表裏両面に別々に塗布しているため、作業効率
が悪かった。また、フェルトチップ５に含浸されている
溶剤の量が、低面の幅方向全体に亘って均一ではなく、
両端部が中央部に比べて溶剤含浸量が少なくなっている
ため、コア群２の両端部に塗布される溶剤量が中央部に
比べて少なく、これらの部分が接着されにくいという問
題があった。
第２図および第３図に示すように、並列に配置された複
数本の絶縁コア１からなるコア群２を、引取ロール３を
通して表裏向きを変えて走行させるとともに、引取ロー
ル３の前後でコア群２の上面に、平板状の底面を有し上
部に溶剤滴下部４が設けられた山型のフェルトチップ５
を、それぞれ当接させ、コア群２の表裏両面にそれぞれ
溶剤を塗布した後、乾燥させる方法が採られているＯ （背景技術の問題点） しかしながらこのような方法においては、溶剤を絶縁コ
ア群２の表裏両面に別々に塗布しているため、作業効率
が悪かった。また、フェルトチップ５に含浸されている
溶剤の量が、低面の幅方向全体に亘って均一ではなく、
両端部が中央部に比べて溶剤含浸量が少なくなっている
ため、コア群２の両端部に塗布される溶剤量が中央部に
比べて少なく、これらの部分が接着されにくいという問
題があった。
（発明の目的）
本発明はこれらの問題を解決するためになされたもので
、絶縁コア群の幅方向に均一に溶剤が塗布され、接着性
の高いリボン電線を効率的に製造することができる方法
を提供することを目的とする。
、絶縁コア群の幅方向に均一に溶剤が塗布され、接着性
の高いリボン電線を効率的に製造することができる方法
を提供することを目的とする。
（発明の概要）
本発明のリボン電線の製造方法は、隣接して並列に配置
された複数本の絶縁コアを、外周面に多孔質含浸体層が
被覆され、かつ上方で前記含浸体層に溶剤が滴下された
円筒状塗布口〜ルと、その下側に密接して対向配置され
た引取ロールとの間を挿通させ、前記絶縁コアの表面に
前記溶剤を塗布した後、乾燥させることを特徴としてい
る。
された複数本の絶縁コアを、外周面に多孔質含浸体層が
被覆され、かつ上方で前記含浸体層に溶剤が滴下された
円筒状塗布口〜ルと、その下側に密接して対向配置され
た引取ロールとの間を挿通させ、前記絶縁コアの表面に
前記溶剤を塗布した後、乾燥させることを特徴としてい
る。
（発明の実施例）
以下、本発明のリボン電線の製造方法の実施例を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
実施例においては、第１図に示すように、ボビンから送
り出された複数本のポリ塩化ビニル等で絶縁されたコア
を、隣接して並行配置させて絶縁コア群６を構成し、こ
れを以下に示す塗布ロール７と引取ロール８との間を走
行させる。
り出された複数本のポリ塩化ビニル等で絶縁されたコア
を、隣接して並行配置させて絶縁コア群６を構成し、こ
れを以下に示す塗布ロール７と引取ロール８との間を走
行させる。
すなわち塗布ロール７け、円筒状のロール本体の外周面
に適当な厚さのフェルト層９が設′けられた構造を有し
、上方にテトラヒドロフランのような溶剤の滴下ノズル
１０が配置されている。そしてこのような塗布ロール７
の下側に、外周面がフェルト層９とほぼ密接するように
、引取ロール８か対向配置されている。
に適当な厚さのフェルト層９が設′けられた構造を有し
、上方にテトラヒドロフランのような溶剤の滴下ノズル
１０が配置されている。そしてこのような塗布ロール７
の下側に、外周面がフェルト層９とほぼ密接するように
、引取ロール８か対向配置されている。
コア群６を、このように構成された塗布ロール７のフェ
ルト層９と引取ロール８のロール面間全挿通させ、フェ
ル）１９に含浸された溶剤をコア群の表面に塗布した後
、乾燥機を通し、絶縁コアの隣接部を相互に接着させる
とともに、溶剤を乾燥除去する。
ルト層９と引取ロール８のロール面間全挿通させ、フェ
ル）１９に含浸された溶剤をコア群の表面に塗布した後
、乾燥機を通し、絶縁コアの隣接部を相互に接着させる
とともに、溶剤を乾燥除去する。
このように構成される実施例においては、塗布セール７
の溶剤が滴下される位置と、絶縁コア群６への塗布位置
とが上下に離間しているので、これらの間のフェル）
Ｎ ９内を溶剤が均等に浸透する。従って、フェルト層
９の塗布品各部における溶剤の含浸１が均一であり、絶
縁コア群６全体に均一に溶剤が塗布される０ また、塗布ロール７のフェルト層９と引取”−一ル８の
ロール面とが密接して配置されているので、これらの間
をコア群６が通るときに、コア群６によって押圧されて
フェルト層９から多量の溶剤かにじみ出すばかりでなく
、フェルト層９自体が絶縁コア間の隙間に入り込むこと
になる。そのためこれらのロール間を１回通るだけで、
コア群６の表裏両面に充分な量の溶剤が塗布されるＯ（
発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明においては、絶
縁コア群が塗布四−ルと引取ロールとの間を１回通るだ
けで、その表裏両面に充分な量の溶剤が塗布される。
の溶剤が滴下される位置と、絶縁コア群６への塗布位置
とが上下に離間しているので、これらの間のフェル）
Ｎ ９内を溶剤が均等に浸透する。従って、フェルト層
９の塗布品各部における溶剤の含浸１が均一であり、絶
縁コア群６全体に均一に溶剤が塗布される０ また、塗布ロール７のフェルト層９と引取”−一ル８の
ロール面とが密接して配置されているので、これらの間
をコア群６が通るときに、コア群６によって押圧されて
フェルト層９から多量の溶剤かにじみ出すばかりでなく
、フェルト層９自体が絶縁コア間の隙間に入り込むこと
になる。そのためこれらのロール間を１回通るだけで、
コア群６の表裏両面に充分な量の溶剤が塗布されるＯ（
発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明においては、絶
縁コア群が塗布四−ルと引取ロールとの間を１回通るだ
けで、その表裏両面に充分な量の溶剤が塗布される。
また、絶縁コア群の表面の各部に溶剤が均一に塗布され
るので、接着性の高いリボン電線を効率的に製造するこ
とができる。
るので、接着性の高いリボン電線を効率的に製造するこ
とができる。
第１図は本発明のリボン電線の製造方法の一実施例を示
す模式図、第２図は従来からのリボン電線の製造方法を
示す模式図、第３図は第２図におけるト」′矢視拡大図
である。 ２ 、６−−−−−−一 絶縁コア群 ３ 、８ −−−−−−一 引取ロール５ −−−−−
−−−−−−− フェルトチップ７ −−−−−−−−
−一−−塗布セール９ −−−−−−−−−−−− フ
ェルト層１０−−−−−−−−−−一溶剤滴下ノズル第
１図 第２図 ７−−−・ｌｘ−ローＪＬ／ Ｓ・・・−３ｊ犯、Ｄ−ＩＬ／ ｌθ・・−・＞’Ｆ−’ｆｆ１Ａ；１１ノ又゛・σ第３
図
す模式図、第２図は従来からのリボン電線の製造方法を
示す模式図、第３図は第２図におけるト」′矢視拡大図
である。 ２ 、６−−−−−−一 絶縁コア群 ３ 、８ −−−−−−一 引取ロール５ −−−−−
−−−−−−− フェルトチップ７ −−−−−−−−
−一−−塗布セール９ −−−−−−−−−−−− フ
ェルト層１０−−−−−−−−−−一溶剤滴下ノズル第
１図 第２図 ７−−−・ｌｘ−ローＪＬ／ Ｓ・・・−３ｊ犯、Ｄ−ＩＬ／ ｌθ・・−・＞’Ｆ−’ｆｆ１Ａ；１１ノ又゛・σ第３
図
Claims (1)
- １、隣接して並列に配置された複数本の絶縁コアを、外
周面に多孔質含浸体層が被覆され、かつ上方で前記含浸
体層に溶剤が滴下された円筒状塗布ロールと、その下側
に密接して対向配置された引取ロールとの間を挿通させ
、前記絶縁コアの表面に前記溶剤を塗布した後、乾燥さ
せることを特徴とするリボン電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25558287A JPH0197316A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | リボン電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25558287A JPH0197316A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | リボン電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197316A true JPH0197316A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17280719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25558287A Pending JPH0197316A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | リボン電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0197316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207857A (en) * | 1990-05-29 | 1993-05-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Forced aligning jig for loose wires |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25558287A patent/JPH0197316A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207857A (en) * | 1990-05-29 | 1993-05-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Forced aligning jig for loose wires |
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