JPS6237815A - 平角線の製造方法 - Google Patents
平角線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6237815A JPS6237815A JP17829185A JP17829185A JPS6237815A JP S6237815 A JPS6237815 A JP S6237815A JP 17829185 A JP17829185 A JP 17829185A JP 17829185 A JP17829185 A JP 17829185A JP S6237815 A JPS6237815 A JP S6237815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- rectangular conductor
- rectangular
- conductor
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 47
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 36
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は平角線の製造方法に係り、特に平角導体上の少
なくとも一つの面およびこの面の両側に位置する角部に
絶縁被覆の施されていない面を有する平角線の製造方法
に関する。
なくとも一つの面およびこの面の両側に位置する角部に
絶縁被覆の施されていない面を有する平角線の製造方法
に関する。
［発明の技術的背景］
従来、医療機器等に使用されている摺動変圧器は、第４
図に示すように、紙製円筒体１の外周に平角線２を、例
えば２００ターン程度エッヂワイズ巻きした構造を有す
る。このような摺動変圧器３においては、エッヂワイズ
巻きされた平角線２の外周４をローラ電極が摺動するた
め、この外周部に導体が露出する必要があり、かつ外周
面が精度良く同一レベルを維持する必要があるため、平
角線巻回層の内側５および外側４の絶縁被膜が除去され
る。
図に示すように、紙製円筒体１の外周に平角線２を、例
えば２００ターン程度エッヂワイズ巻きした構造を有す
る。このような摺動変圧器３においては、エッヂワイズ
巻きされた平角線２の外周４をローラ電極が摺動するた
め、この外周部に導体が露出する必要があり、かつ外周
面が精度良く同一レベルを維持する必要があるため、平
角線巻回層の内側５および外側４の絶縁被膜が除去され
る。
すなわち、このような用途に用いられる平角線２は、第
５図に示すように、平角導体６上の相対向する平面７．
７上にエナメル被膜８．８が形成され、他の平面９．９
には絶縁被膜が施されておらず、導体面が露出した構造
を有する。この場合、露出した導体面９．９の両側に位
置する角部１０、１０・・・・・・も絶縁被膜の施され
ていない方が望ましい。
５図に示すように、平角導体６上の相対向する平面７．
７上にエナメル被膜８．８が形成され、他の平面９．９
には絶縁被膜が施されておらず、導体面が露出した構造
を有する。この場合、露出した導体面９．９の両側に位
置する角部１０、１０・・・・・・も絶縁被膜の施され
ていない方が望ましい。
［背景技術の問題点］
上記のような一部に導体面を有する平角線の製造は、絶
縁被覆が縦添えの絶縁紙から成る場合には可能であるが
、エナメル線においては、従来のダイスによる方法では
不可能であり、本出願人は、上記のような平角線を製造
する手段として、粉体塗装法により平角体表面に合成樹
脂粉体を被着させ、次いで粉体除去板により所定面上の
粉体を除去した後、粘着テープを用いて残存する粉体を
除き、これを加熱する方法を先に出願した（特願昭６０
−６７４９０号）。
縁被覆が縦添えの絶縁紙から成る場合には可能であるが
、エナメル線においては、従来のダイスによる方法では
不可能であり、本出願人は、上記のような平角線を製造
する手段として、粉体塗装法により平角体表面に合成樹
脂粉体を被着させ、次いで粉体除去板により所定面上の
粉体を除去した後、粘着テープを用いて残存する粉体を
除き、これを加熱する方法を先に出願した（特願昭６０
−６７４９０号）。
しかし、この方法においては平角導体上に残存する粉体
を粘着テープを用いて除去するため、長尺の平角線を製
造するためには、同程度の長さの粘着テープを用意せね
ばならず、またこれを繰返し使用することができないと
いう難点を有する。
を粘着テープを用いて除去するため、長尺の平角線を製
造するためには、同程度の長さの粘着テープを用意せね
ばならず、またこれを繰返し使用することができないと
いう難点を有する。
［発明の目的］
本発明は上記の事情に基づきなされたもので、平角導体
の少なくとも一つの面およびこの面の両側に位置する角
部に導体面を有する平角線を粉体塗装法（静電流動浸漬
法）により容易に製造し得る方法を提供することを目的
とする。
の少なくとも一つの面およびこの面の両側に位置する角
部に導体面を有する平角線を粉体塗装法（静電流動浸漬
法）により容易に製造し得る方法を提供することを目的
とする。
［発明の概要］
すなわち本発明の平角線の製造方法は、イ）粉体塗装室
内に連続的に平角導体を通過けしめ、平角導体表面に合
成樹脂粉体を被着さける工程と、 口）粉体塗装室通過後の前記平角導体の少なくとも一つ
の面およびこの面の両側に位置する角部ををむ平角導体
面上に弾性材料から成る粉体除去板を押圧して合成樹脂
粉体を除去する工程と、ハ）合成樹脂粉体の除去された
平角導体表面の所定長に亘って湿潤状態のベルトを連続
的に接触させる工程と、 二）次いで前記平角導体を加熱炉に通過せしめて、平角
導体表面に被着°けしめた合成樹脂粉体を硬化させる工
程とから成ることを特徴としている。
内に連続的に平角導体を通過けしめ、平角導体表面に合
成樹脂粉体を被着さける工程と、 口）粉体塗装室通過後の前記平角導体の少なくとも一つ
の面およびこの面の両側に位置する角部ををむ平角導体
面上に弾性材料から成る粉体除去板を押圧して合成樹脂
粉体を除去する工程と、ハ）合成樹脂粉体の除去された
平角導体表面の所定長に亘って湿潤状態のベルトを連続
的に接触させる工程と、 二）次いで前記平角導体を加熱炉に通過せしめて、平角
導体表面に被着°けしめた合成樹脂粉体を硬化させる工
程とから成ることを特徴としている。
本発明方法の使用に適する合成樹脂粉体としては、例え
ばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン等の
熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂等がある。
ばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン等の
熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂等がある。
［発明の実施例１
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明方法に用いられる粉体除去部の一実施例
を示す一部断面を含む平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
’線に沿う断面図、第３図は本発明方法の一実施例の概
略を示すブロック図である。
を示す一部断面を含む平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
’線に沿う断面図、第３図は本発明方法の一実施例の概
略を示すブロック図である。
第３図において、導体供給ボビン１１から供給された平
角導体６の外周には、粉体塗装部１２においてエポキシ
樹脂等の合成樹脂粉体が被着され、次いで粉体除去部１
３において導体を露出する必要のある面上の合成樹脂粉
体が除去された後、加熱炉１４で加熱されて平角導体上
に被着した合成樹脂粉体が加熱融着され、冷却固化され
た後、巻取りボビン１５に巻取られる。
角導体６の外周には、粉体塗装部１２においてエポキシ
樹脂等の合成樹脂粉体が被着され、次いで粉体除去部１
３において導体を露出する必要のある面上の合成樹脂粉
体が除去された後、加熱炉１４で加熱されて平角導体上
に被着した合成樹脂粉体が加熱融着され、冷却固化され
た後、巻取りボビン１５に巻取られる。
上述の粉体除去部１３は第２図に示すように、平角導体
６の側面９．９に、それぞれ対向して配置された粉体除
去板１６．１６′を備えており、これ等の粉体除去板は
ゴム等の弾性材料から形成されているため側面９．９に
抑圧された状態において、この側面とその両側に位置す
る角部１０．１０・・・・・・と接触し粉体を除去する
とともに平角導体上に粉体層８′を形成する。
６の側面９．９に、それぞれ対向して配置された粉体除
去板１６．１６′を備えており、これ等の粉体除去板は
ゴム等の弾性材料から形成されているため側面９．９に
抑圧された状態において、この側面とその両側に位置す
る角部１０．１０・・・・・・と接触し粉体を除去する
とともに平角導体上に粉体層８′を形成する。
第１図に示すように、上記の粉体除去部には複数の粉体
除去板１６．１７および１６’、１７’が設けられてお
り、隣接する粉体除去板１６と１７あるいは１６′ と
１７′ との間の空間は（図示しない）集塵装置の吸気
孔に接続され、この間で除去された平角導体６上の合成
樹脂粉体を矢印方向に排出する。
除去板１６．１７および１６’、１７’が設けられてお
り、隣接する粉体除去板１６と１７あるいは１６′ と
１７′ との間の空間は（図示しない）集塵装置の吸気
孔に接続され、この間で除去された平角導体６上の合成
樹脂粉体を矢印方向に排出する。
上記の各隣接する粉体除去板、例えば１６と１７は１．
これ等を対向する側壁とする筒体により形成しても良く
、この場合には排気効率を向上せしめることができる。
これ等を対向する側壁とする筒体により形成しても良く
、この場合には排気効率を向上せしめることができる。
粉体除去部１３には、さらに上記の粉体除去板の他に、
平角導体の進行方向に沿ってベルトを所定長に亘って接
触させるためのローラ対１８．１８′および１９．１９
′が配置されている。フエルトあるいは裏打ちされたフ
ェル１〜より成るベルト２０は駆動ローラ２１によりロ
ーラ１８．１８′を介して平角導体６の進行方向と逆方
向に平角導体の側面と接触しながら走行せしめられ、露
出した平角導体表面に残存する合成樹脂粉を除去する。
平角導体の進行方向に沿ってベルトを所定長に亘って接
触させるためのローラ対１８．１８′および１９．１９
′が配置されている。フエルトあるいは裏打ちされたフ
ェル１〜より成るベルト２０は駆動ローラ２１によりロ
ーラ１８．１８′を介して平角導体６の進行方向と逆方
向に平角導体の側面と接触しながら走行せしめられ、露
出した平角導体表面に残存する合成樹脂粉を除去する。
ローラ１８．１８′間を走行するベルト２０の走行路に
は、少なくともベルトの外側を湿潤状態に保持するため
の給温ローラ２２およびベルトに付着した粉体を除去す
るための回転ブラシ２３が配設されており、これにより
連続作業を可能とする。このベルトの吸湿と付着した粉
体の除去のために、超音波洗浄機を用いることもできる
。
は、少なくともベルトの外側を湿潤状態に保持するため
の給温ローラ２２およびベルトに付着した粉体を除去す
るための回転ブラシ２３が配設されており、これにより
連続作業を可能とする。このベルトの吸湿と付着した粉
体の除去のために、超音波洗浄機を用いることもできる
。
なお第１図において平角導体を挟んで駆動ローラ２１と
反対側の部分の図示を省略したが、この部分も上記と同
様に構成されている。
反対側の部分の図示を省略したが、この部分も上記と同
様に構成されている。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明の方法によれば、平角導体の
全周面に亘って合成樹脂粉体を被着せしめた後、粉体除
去板を押圧して所定部分の粉体を除去し、次いで湿潤状
態のベルトを所定長に亘って接触させ、さらに、加熱せ
しめることにより容易に平角導体上の少なくとも一つの
面おにびこの面の両側に位置する角部に絶縁被膜の施さ
れていない面を有する平角線を製造することができ、ま
た従来の粉体塗装装置を簡単な改良によるだけでその目
的を達成し得る利点を有する。
全周面に亘って合成樹脂粉体を被着せしめた後、粉体除
去板を押圧して所定部分の粉体を除去し、次いで湿潤状
態のベルトを所定長に亘って接触させ、さらに、加熱せ
しめることにより容易に平角導体上の少なくとも一つの
面おにびこの面の両側に位置する角部に絶縁被膜の施さ
れていない面を有する平角線を製造することができ、ま
た従来の粉体塗装装置を簡単な改良によるだけでその目
的を達成し得る利点を有する。
第１図は本発明方法に用いられる粉体除去部の一実施例
を示す一部断面を含む平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
’線に沿う断面図、第３図は本発・明方法の概略を示す
ブロック図、第４図は本発明方法によって得られる平角
線を用いた摺動変圧器の概略図、第５図は本発明によっ
て得られる平角線の断面図である。 ６・・・・・・・・・・・・平角導体 ８・・・・・・・・・・・・エナメル被膜１２・・・・
・・・・・・・・粉体塗装部１３・・・・・・・・・・
・・粉体除去部１４・・・・・・・・・・・・加熱炉 １６．１６’、１７．１７′・・・粉体除去板１８．１
８’ 、１９．１９′・・・ローラ２０・・・・・・・
・・・・・ベルト ２１・・・・・・・・・・・・駆動ローラ２２・・・・
・・・・・・・・給温ローラ２３・・・・・・・・・・
・・回転ブラシ出願人 昭和電線電纜株式会社
代理人弁理士 須 山 佐 − （ばか１名） 第１図 第２図
を示す一部断面を含む平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
’線に沿う断面図、第３図は本発・明方法の概略を示す
ブロック図、第４図は本発明方法によって得られる平角
線を用いた摺動変圧器の概略図、第５図は本発明によっ
て得られる平角線の断面図である。 ６・・・・・・・・・・・・平角導体 ８・・・・・・・・・・・・エナメル被膜１２・・・・
・・・・・・・・粉体塗装部１３・・・・・・・・・・
・・粉体除去部１４・・・・・・・・・・・・加熱炉 １６．１６’、１７．１７′・・・粉体除去板１８．１
８’ 、１９．１９′・・・ローラ２０・・・・・・・
・・・・・ベルト ２１・・・・・・・・・・・・駆動ローラ２２・・・・
・・・・・・・・給温ローラ２３・・・・・・・・・・
・・回転ブラシ出願人 昭和電線電纜株式会社
代理人弁理士 須 山 佐 − （ばか１名） 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 イ）粉体塗装室内に連続的に平角導体を通過せしめ、平
角導体表面に合成樹脂粉体を被着させる工程と、 ロ）粉体塗装室通過後の前記平角導体の少なくとも一つ
の面およびこの面の両側に位置する角部を含む平角導体
面上に弾性材料から成る粉体除去板を押圧して合成樹脂
粉体を除去する工程と、ハ）合成樹脂粉体の除去された
平角導体表面の所定長に亘って湿潤状態のベルトを連続
的に接触させる工程と、 ニ）次いで、前記平角導体を加熱炉に通過せしめて、平
角導体表面に被着せしめた合成樹脂粉体を硬化させる工
程とから成ることを特徴とする平角線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17829185A JPH0644428B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 平角線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17829185A JPH0644428B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 平角線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237815A true JPS6237815A (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0644428B2 JPH0644428B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=16045899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17829185A Expired - Lifetime JPH0644428B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 平角線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644428B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5005897A (en) * | 1989-04-19 | 1991-04-09 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wiper device of a motor vehicle |
| JPH04266028A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-09-22 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 半導体集積回路の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17829185A patent/JPH0644428B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5005897A (en) * | 1989-04-19 | 1991-04-09 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wiper device of a motor vehicle |
| JPH04266028A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-09-22 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 半導体集積回路の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0644428B2 (ja) | 1994-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6237815A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPH0460707B2 (ja) | ||
| JPS61227315A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPS61133515A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPS61133516A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPH01279518A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPH01225015A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPH01220310A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPH01220309A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPH0538490Y2 (ja) | ||
| JPH048886B2 (ja) | ||
| JPH01281614A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPS5854856A (ja) | 回転電機鉄心の絶縁方法 | |
| JPS6214566Y2 (ja) | ||
| JPS59114709A (ja) | 平角エナメル線の製造方法 | |
| JPS6119006A (ja) | 耐摩耗性テ−プ巻線 | |
| JPH0193106A (ja) | モールドコイルおよびその製造方法 | |
| JPS61131308A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPH03118509U (ja) | ||
| JPS62154711A (ja) | 電磁石装置の製造方法 | |
| JPS6025373U (ja) | 回転電機用ブラシ | |
| JPS59152709U (ja) | コイル用電線 | |
| JPS62281207A (ja) | 多芯絶縁電線 | |
| JPS5930646U (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JPS5947247U (ja) | 回転電機巻線 |