JPH02274528A - シート状物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、壁装材として利用するシート状物の製造方法
に関するものである６ く従来の技術〉 合成樹脂を使用した装飾材に吸放湿効果あるいは透湿効
果を持たせる公知の方法としては大別して、次の三つの
方法がある。すなわち、つけ特開昭５６−３３０２号公
報に開示されているように、合成樹脂層に吸水性高分子
を混入することであり、もう一つは特開昭５３−３１７
７２号公報に示されているように、無数の連通ずる微細
気泡を有する発泡層とすることであり、他の一つは特開
昭５３−３８１０２号公報に記されているように。

オレフィン系微多孔シートにより透湿性をもたせること
である。この他に機械的に針布ロールにより微細な穴を
あけるいわゆるパンチング加工をするとにより、通気性
と透湿性を確保することや、合成樹脂中に繊維を埋没さ
せて、その繊維の吸放湿性を利用することが行なわれて
いた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 これらの装飾材は主として内装用の壁装材として用いら
れているものであり、それらの持つ吸放湿性や透湿性の
機能は主に結露防止効果を意図としたものである。

しかしながら、これらの装飾材は表面結露に対しては効
果の出るように設計されているが、その構造からみて、
壁内結露に対してはかえって悪影響を及ぼすといわざる
を得ないものである。すなわち、その構造が吸放湿性や
透湿性のみを考慮して設計されているため防湿機能が無
く、下地材として石膏ボード等のように透湿性の大きい
素材に使用された場合には、室内で発生した水蒸気が内
装材を通して内壁と外壁の間に入り込み壁内結露発生の
大きな要因となる。

このことは現在の集合住宅のように密閉化が進み５しか
も内壁材として石膏ボードが多く便用されている実情を
みると、壁内結露を助長するこれらの内装材は通したも
のであるとは言い難く、その使用範囲も限定されてしま
う。

又、これらの内装材は通常機械的エンボス加工により、
凹凸模様が付与されていたが、この凹凸模様形成時に吸
放湿もしくは透湿効果を著しく損ない、所定の機能を発
揮することが出来なかった。

合成樹脂層に吸水性高分子を混入する方法では表面に露
出した吸水性高分子にのみ吸放湿性が働くわけであるが
、装飾材としての意匠性を得る為に機械的エンボス加工
を施すと、表面に露出していた吸水性高分子の露出面積
が狭くなったり、礪端な場合は押し潰されて本来の吸放
湿効果を期待出来なかった。

又、無数の連通゛する微細気泡を有する発泡層としたも
のも、意匠性を確保する為に機械的エンボス加工を施す
と５工ンボス時の加熱で発泡合成樹脂層が溶融して連通
ずる微細気泡が消失したすしたうえ、エンボス時の機械
的圧力により、開部分の連通ずる微細気泡が押し潰され
てしまい、やはり所望する透湿効果が得られなかった。

オレフィン糸微多孔シートにより透湿性をもたせたもの
でも、意匠性を得る為に、機械的エンボス加工を施すと
、エンボス時の加熱によりシートの微多孔が溶融して塞
がったり、凹部では微多孔が押し潰されてしまい、やは
り所望の過湿効果を著しく損なっていた。

パンチング加工による場合にも、エンボス時に穴が塞が
ったり、一般的に化学的な微細気泡よりも大きな穴しか
あけられない為に、意匠性を損ねたり、針布により設け
られた穴に汚れが付着するなどの欠点を有していた。

又、合成樹脂中にＩａ維を埋没させたものは、繊維の大
部分が合成樹脂で覆われてしまう為、繊維の持つ吸放湿
性が生かされず、結果的に効果の上がらないものとなっ
てしまっていた。

く問題点を解決するための手段〉 そこで本発明は、防湿性を持たせるために難燃紙（壁紙
用原紙）上に熱可塑性合成樹脂を主成分とした樹脂層を
形成し、吸放湿性を付与するために吸水性高分子及び加
熱発泡後無数の連通ずる微細気泡を造出する発泡剤を含
有させた発泡性合成樹脂層を最終製品において凹部発泡
層を成すベース層と凸部発泡層を成す模様層の両方に使
用し、この二つの組み合わせにより防湿性と吸放湿性に
優れたシート状物の製造方法を提供するものである。

又、本発明は、前述の防湿性を有する熱可塑性合成樹脂
層と吸放湿性を有するベース層である発泡層との間に木
材繊維、植物繊維および合成繊維単体もしくは混合物か
らなる本職布層を設けることを特徴としているが、これ
は意匠性の向上及び吸湿狙の増加を目的としたものであ
り、更には、凹部発泡層と凸部発泡層上に透湿性樹脂皮
膜を形成することにより吸放湿効果を損なわず、しかも
汚水のしみ込みを防止する効果をもあわせ持つ優れたシ
ート状物の製造方法を提供するものである。

又、従来技術では開部分の吸放湿効果が劣ることが欠点
であったが、本発明の方法によりば開部分もきわめて優
れた吸放湿機能な有し、さらに開部分および画部分とも
発泡層で形成さねでいるため断熱保温性及び遮音効果を
もつものであり、意匠上も任意の模様を機械的エンボス
を施すことなく作成できしかも模様形成が吸放湿効果に
は何ら悪影響を５えないシート状物の製造方法を提供す
ることが出来るものである。

本発明は、難燃紙（壁紙用原紙）上に熱可塑性合成樹脂
を主成分とした樹脂層を積層したシート状物の該ｔ１１
Ｉ脂層上に、木材ｔａ維、植物繊維および合成ａ維単体
もしくは混合物からなる不織布を積層せしめてなる基材
」−に、微粉状の吸水性高分子及び加熱発泡後無数の連
通ずる微細気泡（連続気泡）を造出する発泡剤を含有さ
せた第１の発泡性合成樹脂を全面に積層し、次に該第１
の発泡性合成樹脂層上に、やはり吸水性高分子及び加熱
発泡後無数の連通ずる微細気泡を造出する発泡剤を含有
させた、第１の発泡性合成樹脂層と同色または異色に着
色された少なくとも１つの第２の発泡性合成樹脂を任意
の模様状に形成したのち面記第１及び第２の発泡性合成
樹脂を加熱発泡させて、防湿性と吸放湿性の機能を何す
る発泡凹凸模様を現出させる構成としたものである。

また、必要に応じて前記第１及び第２の発泡性合成樹脂
層Ｊ−，に透湿性樹脂皮膜を形成することにより、吸放
湿性の機能を損なわずに汚水のしみ込みを防Ｉ！：する
ことも可能としたものである。

以下さらに詳細に説明すると、難燃紙は一般的に使用さ
れている壁紙用原紙が用いられる。

この難燃紙上に防湿層として熱可塑性合成樹脂を主成分
とした樹脂層を積層するが、その積層方法としては、コ
ーティング法、カレンダー法、ラミネート法等の公知の
積層方法で行なわれる。また、熱可塑性合成樹脂として
は透湿性の極めて低いものであれば任意のものが使用で
き、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレ
ン、ポリウレタン等が好ましい。

次に上記熱可塑性合成樹脂層上に木材繊維、植物繊維及
び合成繊維単体もしくは混合物からなる不織布を積層せ
しめるわけであるが、その積層方法はラミネート法が主
に用いられる。

また、使用される不ｌｌａ布の素材は、木材繊維として
のバルブ、Ｉ物繊維としての綿、麻２合成ｇａ雄として
のレーヨン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリエステル
、ビニロン等が主に使用されるが、夫々の繊維をｊＰ、
独で使用するか、もしくは混合して使用するかは用途に
より異なってくる。特に合成繊維の選定にあたっては、
防湿層として使用する熱可塑性合成樹脂と後述する発泡
性合成樹脂層に用いられる熱可塑性合成樹脂との接着性
を考慮する必要があり、コスト及び作業性からみて熱接
着するものが良い。例えば、熱可塑性合成樹脂に塩化ビ
ニル樹脂を用いた場合の合成ｍ維としてはアクリル繊維
もしくはポリ塩化ビニル［’が適当である。

本発明は、意匠性の向上と吸湿量の増加を不織布の使用
目的としているため、−船釣には木材繊維ｔｐ独もしく
は木材繊維と合成繊維の混合物が好ましい。

意匠性の向上と吸湿量の増加を目的として使用する理由
は以下の通りである。

一般的に内装材としての壁紙に使用される熱可塑性合成
樹脂は塩化ビニル樹脂が主体であり、塩化ビニル樹脂は
その配合処方の中に必ず可塑剤が組み込まねている。こ
の可塑剤は塩化ビニル樹脂に柔軟性を与えるものであり
必ずなくてはならない物であるが、その反面ベトッキや
艶が発生して意匠性をおとす主な原因であることが知ら
れている。特に大部分の壁紙は表面の艶を消すことを基
本設計としており、そのための処方として表面処理等を
行なっている。本発明のごとく不織布を使用した場合、
例えば、不織布として木材ｔａ維のバルブ単独もしくは
バルブと合成繊維である塩化ビニル９ａ雄との混合物を
使用し、この不織布上に可塑剤含有の発泡性塩化ビニル
樹脂を積層した後加熱発泡させると、発泡性塩化ビニル
樹脂中の可塑剤の一部が不織布に吸収され、加熱発泡後
形成された発泡層は不織布を使用しない時に比べて表面
の艶が消え、しかもベトッキも少なくなることが確認さ
れた。これは不織布を使用しない時に比べて形成された
発泡層中の可塑剤量が減少するためであり、これにより
意匠性も向上するのである。

又、本発明は吸放湿性を吸水性高分子及び加熱発泡後無
数の連通ずる微細気泡を造出する発泡剤含有の発泡性合
成樹脂を加熱発泡させて形成される発泡層で持たせてい
るが、この発泡石の吸湿量だけでは本来の目的である吸
湿量に達し得ないのである０本発明の特徴である吸放湿
性機能の本来の目的は、前述の従来品と同様に結露防止
効果をもたせることもその目的の一つであるが、さらに
は居住空間における調湿機能をも付与することである。

調湿ｌｌＩ能とは居住空間における湿度（相対湿度）変
化を少なくすることであり、これによってより良い住環
境が作られるのである６調湿機能の能力は主に吸ｆＬｍ
と吸湿速度の数値で決定されるが、その数値は本発明者
の数々の実験から、４０℃・９７％の恒温恒湿条件に１
００時間放置した場合１００ｇ／　ｍ　’以上の吸湿量
が必要であることが分かった。この１ｏｏｇ、／　ｍ　
”以上の吸湿量を合成樹脂層で持たせるためには高価な
吸水性高分子を多量に使用せざるを得なく、商品として
非常に高価なものとなるため、本発明は不織布層に吸湿
性を持たせることにより、低コストで合成樹脂層での吸
湿ｍの不足分を補い得たのである。

吸湿性を目的とした場合、不織布としては木材繊維のバ
ルブ主体が好ましいが、バルブは短ＭｉｗＥのため強度
が弱く、また耐熱性が劣るため合成ＩａＩ雄を混合した
ほうが適当である６合成繊維は防湿層として使用する熱
可塑性合成樹脂と後述する発泡性合成樹脂層に用いられ
る熱可塑性合成樹脂の種類により選定されるが４−船釣
に、壁紙の場合塩化ビニル樹脂が使用されるので合成＃
ａ維としてはポリ塩化ビニルあるいはアクリルが好まし
い。尚、バルブと合成繊維を混合する場合、吸湿量と物
性を考慮するとバルブの混合比率は４０〜７０％が適当
である。

前述の防湿性を有する熱可塑性合成樹脂層上に不織布を
積層せしめてなる基材上に、コーティング法、カレンダ
ー法、ラミネート法等の公知の積層方法で、微粉状の吸
水性高分子及び加熱発泡後無数の連通ずる微細気泡を造
出する発泡剤を含有する第１の発泡性合成樹脂層を全面
に形成する。この第１の発泡性合成樹脂層に用いられる
樹脂としては加熱発泡性の塩化ビニル樹脂をはじめとし
て任意のものが使用できる。

吸水性高分子は、それ自体は公知の、水を吸収して膨張
することの出来る親水性樹脂であり自重の５０倍以上の
純水を吸収しつる性能であることが望ましい、主な吸水
性高分子としては。

でんぷん／アクリル酸ソーダグラフト共重合体ビニルエ
ステル／エチレン系不飽和カルボン酸またはその誘導体
の酸化物、ポリアクリル酸シーダ架橋体、ポリビニルア
ルコール／アクリル酸塩クラフト共重合体等を掲げるこ
とができる。

市販品では、スミカゲル−８Ｐ（住友化学製品）、サン
ウェットｒＭ−３００（三洋化成製品）アクアキープ４
Ｓ（製鉄化学工業製品）等がある。

これらの吸水性高分子は、通常、粒子径３５０μ〜０．
！μ程度の微粉末であるが分散性を考慮すると平均粒径
１００μ以下が好ましい。添加部数としては、通常２〜
４０部であるが、コスト面からみて好ましくは５〜１５
部前後である。

上記した第１の発泡性合成樹脂に含有させる発泡剤は、
加熱発泡後の状態で連続気泡率７０％以上にするのが吸
放湿性能を最大限に発揮させる上で好ましい。その比率
の調整は独立気泡形成の発泡剤と連続気泡形成の発泡剤
との混合率、あるいは安定剤の選定による発泡スピード
の調整、または発泡加熱温度と発泡加熱時間の調整等に
よりに達成でき漬、前掲の特開昭５３−３１７７２号に
は発泡剤（ユニホームＡＺ−Ｆ　　大塚薬品）と安定剤
（スタビライザーＦ　共同祭品）の組み合わせ、発泡剤
（オニファインＭ　Ｏ大尽薬品）と任意の安定剤との組
み合わせの例示がある。本発明の場合にも、これらのも
のが使用可能であり、塩化ビニル樹脂の場合には通常の
アゾシカ−ボンアマイドが用いられることが多い。

基材上に第１の発泡性合成樹脂を全面に積層したあと５
さらにその上に、ロータリースクリーン印刷法、グラビ
ア捺染印刷法等の公知の塗布印刷方法で２第２の発泡性
合成樹脂塗料を任意の模様状に形成し５発泡削の分解温
度以下で該第２の発泡性合成樹脂層を乾燥半ゲル化させ
る。

この第２の発泡性合成樹脂にも第１の発泡性合成樹脂に
含有させたものと同一性能あるいは類似性能を有する吸
水性高分子及び加熱発泡処理数の連通ずる微細気泡を造
出する発泡剤を含有させておくものであるが、模様状に
塗布される第２の発泡性合成樹脂は第１の発泡性合成樹
脂と同色または異色に着色されていても差し支えない。

またこの第２の発泡性合成樹脂は単色でもよいし、意匠
効果やデザイン上から多色模様とすることもできる。

第１の発泡性合成樹脂をベース］・状塗料の形態にして
、コーティング法により基Ｈに積層する場合には、この
第１の発泡性合成樹脂塗料をそのままあるいは着色顔料
を添加して、第２の発泡性合成樹脂に代用することも可
能であるが一般に第２の発泡性合成樹脂塗料を模様状に
形成するロータリースクリーン印刷法やグラビア捺染印
刷法の場合には印刷版の深度やメツシュにより塗料粘度
を調整する必要がある。又。

第１の発泡性合成樹脂には充填剤をかなり配合すること
により、コストダウンを計り、壁紙等の難燃性向上を目
指すことが出来るが、ロータリースクリーン印刷法やグ
ラビア捺染印刷法の場合には塗布印刷時のカスレ現象や
目詰まり現象や、粘度の問題から、第１の発泡性合成樹
脂はど充填剤を配合出来ないので、なるへくなら別々に
することが望ましい。

基材上に第１の発泡性合成樹脂を全面に積層し、さらに
その上に第２の発泡性合成樹脂を模様上に形成したあと
、必要に応じて透湿性樹脂皮膜を形成するわけであるが
、その形成方法としては透湿性樹脂塗料をコーティング
法により塗布するか、グラビア印刷機により表面処理し
て塗布するか、もしくは予め形成していた透湿性樹脂フ
ィルムをラミネートしても良い。

透湿性樹脂としては、例えばウレタン系Ｗ１０型エマル
ジョン樹脂、アミノ酸／メタクリル酸／ウレタン共重合
体のほかに、前記オレフィン系樹脂の微多孔シート等が
あるが、発泡のための高温加熱の際、透湿性樹脂の性能
を失わずかつまた、壁装材として用いた場合に、汚れた
時に拭きとる洗浄汚水の滲み込みをなくすため、水、複
気の形態の場合のみ通過させるが、液体の形では通過さ
せないアミノ酸／メタクリル酸／ウレタン共重合体が好
ましいが、これと同等の機能を持つ他の透湿性樹脂でも
使用可能である。

さて、防湿性を有する基材に第１の発泡性合成樹脂を積
層し、さらにその上に模様状に第２の発泡性合成樹脂層
を形成し、さらに必要に応じて該第１及び第２の発泡性
合成樹脂層の上に透湿性樹脂皮膜を形成した後、これを
発泡加熱炉で加熱発泡処理して、発泡凹凸模様を現出し
て防湿性と吸放湿性に優れたシート状物を得るものであ
る。

この凹凸模様を有する本発明のシート状物は難燃紙と不
織布層の間に防湿層が形成されており、吸放湿性を有す
る部分は凸部だけではなく凹部も発泡しており、しかも
凸部・四部とも無数の連通ずる微細気泡が存在しており
、しかも吸水性高分子が均一に混入されているものであ
り、また必要に応じて凸部・凹部の表面には透湿性樹脂
皮膜が形成されているものである。

〈発明の効果〉 本発明の製造方法によれば防湿性と吸放湿性に優れたシ
ート状物を得ることができるが、防湿性と吸放湿性の性
能評価は以下のようにして判定出来る。

一般的には防湿性の判定基準として透湿度の数値をもっ
て行なうことが出来る。透湿度の測定方法としてはＪ　
［５−Ｚ−０２０８Ｃカップ法）がある、内装材として
の壁紙に防湿性の機能を付与する目的は、主に壁内結露
防止のためであるが、防湿性の評価を透湿度の数値で表
わした場合、本発明者が多くの実験を行なった結果、透
湿度が５０ｇ／ｍ”・２４ｈｒ以下であれば室内で発生
した水蒸気が壁紙を通して外壁と内壁に入り込んで壁内
結露を発生させることは非常に少ないことが分かった０
本発明の製造方法によれば透湿度を５０ｇ／ｍ”・２４
ｈｒ以下にすることが出来、・１・φのである。

２、・、吸湿量の測定方法として、ＪＩＳ−Ｚ−２１０
５−１９６９がある。壁装材の吸湿量を測定するのに、
これを参考にした方法で、４０℃・９７％ＲＨに調湿し
た空気系に壁装材を１００時間封入するという実験方法
が有効である。又、大釜較正、［壁装の調湿効果に関す
る研究（各種壁装の調湿特性）」壁装材料協会・財団法
人　日本住宅・木材技術センター（１９８７１では、室
内における壁体の調湿性能の測定方法を次のように提唱
している。

この測定方法は、内壁下地に壁装材を貼ったサンプルを
、密封したステンレス製の箱に封入し、これに一定の温
度変化を与えて湿度の変化を１ｌｌｌｌ定していく方法
である。この測定の結果から各サンプルの調湿性能値（
ｂ）を算出しこれを評価する。この調湿性能値（ｂ）と
は、温度と測定した絶対湿度の対数値の傾きの大きさを
表わし、下記の式で与えられる。

Ｔ　＝　ａ　＋　ｌｏｇ　ｈ　Ｘ　ｂ　＝　（１）Ｔ：
温度［”Ｃ］、ａ：切片値、ｂ：調湿性能値、ｈ：絶対
湿度［ｇ／１３］ Ｈ＝ｈ／ｈ、　Ｘ　　１００・・・・・・・・・・・・
・（２）ｈ　ｓ　＝　４．９８ｘ　１０’・ｏｔａｓｔ
・・・・・・・・・・（３）ｈｓ、飽和水蒸気圧［Ｐａ
］　、Ｈ：相対湿度［％ＲＨ］又、（１）式と（２）式
及び（３）式から、（４）式が得られる。

１ｏｇＨ＝　　（ｂ　−０，０２６９）　　Ｘ　Ｔ　＋
　Ｃ−−（４）Ｃ：切片値 調湿が全くされない密封系の絶対湿度は、温度の変化に
かかわらず一定である。今ここで、２Ｉ！ｌ湿値をｏ　
（ｂ・０）とおき（４）式に代入し、これに（２）式及
び（３）式に導入すると、絶対湿度は一定であることを
示す（５）式が導ける。

１ｏｇｈ＝Ｃ・・・・・・・・・・・・・・（５）つま
り、室内の調湿が全く成されない場合、調湿値はＯにな
るのである。

一方、調湿が完全になされた場合は、初期の相対湿度が
温度の変化にかかわらず常に一定となる。今ここで、調
湿値を０．０２６９　（ｂ＝０．０２６９１と置き（４
）　式に代入すると、（６）式が導は相対湿度は一定で
あることが示される。

１ｏｇＨ＝ｃ・・・・・・・・・・・・・・（６）つま
り、調湿が完全になされた場合、調湿値は０．０２６９
になるのである。

上記に示した方法により各種の壁装材の吸湿デ、透湿度
及び調湿値を測定したところ、透湿度が５０ｇ／ｍ２・
２４ｈｒ以下の場合、吸湿量が＋ｏｏｇ／ｍ２・１００
ＨＲ以上あれば調湿性能が示され、その時のｂ値（ｘ　
１ｏｏ−’）は１００以上であった。又、この条件に適
した壁装材は従来品の中からは見出すことができなかっ
た。即ち、従来の壁装材は吸湿性に優れているものは防
湿性が悪く５反対に防湿性の優れているものは吸湿性が
悪いため、従来の壁装材で壁内結露の抑制と室内の調湿
とを同時に機能させることは難しいという結果であった
。しかしなか、本発明の製造方法で得られたシート状物
（壁装材〕は上記条件を満足しつるものであり、優れた
防湿性と調湿性を１にね備えたものであった。

又、方法によれば、第１の発泡性合成樹脂層が発泡して
なる開部分も、第２の発泡性合成樹脂層が発泡してなる
曲部分も共に、無数の連通ずる微細気泡を有する発泡性
合成樹脂層でありしかもその発泡性合成樹脂層には微粉
末状の吸水性高分子がほぼ均一に混入散在している。

従って、凹部・凸部ともにその表面に結露が生じようと
しても四部・凸部の発泡合成樹脂層の連続気泡及び吸水
性高分子に積極的に吸収さ第１るため、凹部・凸部とも
にその表面に結露の発生を生じさせることが全くない。

本発明の製造方法によるシート状物は前述したように、
機械的エンボス加工を全くしていない上、開部分も発泡
しており、しかも結露防止効果があるものであり、従来
技術に比較すると結露防ｔｈ機能が格段に優れており、
しかも第１と第２の発泡性合成樹脂のそれぞれの積層ま
たは塗布厚みを任意に調整することにより、所望する凹
凸段差を現出できるという点でも優れている。

特に、凹凸模様の現出が結露防ＩＩ′機能を妨げないと
いう点では従来品には無いものである。

〈実施例〉 壁紙用の難燃紙１に０．０２ｎｕｍの厚さのポリエチレ
ンフィル２をラミネート法にて積層し、さらに厚さ０．
０９ｉ＋ａのバルブとポリ塩化ビニル繊維の混合物でバ
ルブの比率が５０％である不織布３を同じくラミネート
法により積層して防湿層を有する基材としたく第１図）
、。

この基材Ｆに下記配合よりなる第１の発泡性合成樹脂層
４を全面に積層した（第２図）。

樹　脂・・・塩化ビニル樹脂　　　　１００　　耶可塑
剤・−Ｄ　ＯＰ　　　　　　　　　　５０　　部安定削
＝・Ｂ　ａ　−２’、　ｎ系　　　　　３　即発泡剤＝
−Ａ　Ｄ　ＣＡ系　　　　　　　５　部吸水性高分子・
・・ スミカゲルＳ　Ｐ　−５２０１０部 充填剤・−炭酸カルシウム　　　　７０　　部類　料・
・・チタン自　　　　　　　　＋５　　部防黴削−・ビ
オサイド　　　　　　　１．５部次に前記第１の発泡性
合成樹脂層４の上に５花柄模様状のスクリーン・シリン
ダーをセットしたロータリースクリーン多色印刷機を使
用して、下記配合の発泡性塩化ビニル樹脂ペースト塗料
を０．　Ｉｎｎ１１厚に塗布して、発泡剤の分解温度よ
りも低い温度で半ゲル化させて、第２の発泡性合成樹脂
層５を花柄模様状に形成した（第３図）。

樹　脂・・・塩化ビニル樹脂　　　　＋００　　耶弓塑
剤−ＤＯＰ　　　　　　　　　５Ｇ　　耶安定削−・Ｂ
ａ−Ｚｎ系　　　　　　３　即発泡剤−Ａ　Ｄ　ＣＡ系
　　　　　　ｌ口　部吸水性高分子・・・ サンウェットＩＭ−３００１１部 充填剤・−炭酸カルシウム　　　　３０部部顔料・−チ
タン自　　　　　　　　ＩＯ部着色削・・・赤色Ｂ料　
　　　　　　　５　耶防５１１削・−ビオサイド　　　
　　　　１．５部つづいて、グラビア印刷機を使用して
、０ユ紀第１及び第２発泡性合成樹脂層の表面に、アミ
ノ酸／メタクリル酸／ウレタン共重合体からなる透４性
樹脂皮膜ｒｆ！！科を塗布乾燥することで、透湿性樹脂
皮膜層６を形成した（第４図）。

つづいて、これを約２３０℃に設定された発泡加熱炉に
導き、１分間加熱して、第１及び第２の発泡性塩化ビニ
ル樹脂層を発泡させたところ第１の発泡性合成樹脂層４
は発泡して約１．２１厚みの凹部発泡済み合成樹脂層°
７となり、第２の発泡性合成樹脂層５は花柄模様状に発
泡して約１．３ｍｍ厚みの凸部発泡済み合成樹脂層８を
形成したく第５図）。

この第５図から分かるように、凸部となる第２の発泡性
合成樹脂層５が発泡した合成樹脂層８のＦには、第１の
発泡性合成樹脂４が発泡した合成樹脂Ｍ７が存在するの
で、基材の表面からみた凸部の合計厚みは、約２．５ｍ
ｍ厚みとなり凹部・凸部ともその表面には透湿性樹脂皮
膜６が形成されているものであった。

このシート状物の吸湿用と透湿度を測定したところ下記
に示すような数値であった。

吸湿ｆｆ１−−・・−Ｎ６ｇ／ｍ”ｌ［１Ｏｈｒ透湿度
・・・・・１７ｇ／ｍ”−２４ｈｒこの結果より本寅施
例で得られたシート状物は防湿性と吸放湿性の両方に優
れており、従来の壁装材には無い特徴を有するものであ
った。

また、この凹凸模様を有するシート状物は四部・凸部と
もに発泡しており、しかもその断面から、第１及び第２
の発泡性合成樹脂層が発泡した合成樹脂７及び８とも無
数の連通ずる微細気泡が造出されており、しかも微粉末
状の吸水性高分子がほぼ均一に混入存在しているもので
あり、表面には透湿性樹脂皮膜６で覆われているもので
あり、凹凸段差が大きく、しかも凹部も発泡しているか
ら、断熱性・遮音性にも優れた防湿性と吸放湿性に優れ
たシート状物であった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の製造方法による実施例のそれ
ぞれ異なる段階の態様を説明するための断面図である。 ｌ−難燃紙、２−防湿性を有する熱可塑性樹脂層、３−
不繊布層、４−・吸水性高分子及び加熱発泡後無数の連
通ずる微細気泡を造出する発泡剤を含有する第１の発泡
性塩化ビニル樹脂層５・−吸水性高分子及び加熱発泡後
無数の連通ずる微細気泡を造出する発泡剤を含有する第
２の発泡性塩化ビニル樹脂層、６・−透湿性樹脂皮膜、
７・・・第１の発泡性塩化ビニル樹脂層４が発泡した発
泡済み合成樹脂層、８・−第２の発泡性塩化ビニル樹脂
層５が発泡した発泡済み合成樹脂層 特許出願人　　関東レザー株式会社 代表取締役　　関　昭徳

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、難燃紙上に熱可塑性合成樹脂を主成分とした樹脂層
   を積層したシート状物に、木材繊維、植物繊維および合
   成繊維単体もしくは混合物からなる不織布を積層せしめ
   てなる基材上に微粉状の吸水性高分子及び加熱発泡後無
   数の連通する微細気泡を造出する発泡剤を含有させた第
   １の発泡性合成樹脂を積層し、次に該第１の発泡性合成
   樹脂層上に、微粉状の吸水性高分子及び加熱発泡後無数
   の連通する微細気泡を造出する発泡剤を含有し、かつ第
   １の発泡性合成樹脂とは同色または異色に着色されたす
   くなくとも１つの第２の発泡性合成樹脂を任意の模様状
   に形成した後、前述した第１及び第２の発泡性合成樹脂
   を発泡加熱することを特徴とする防湿性と吸放湿性に優
   れたシート状物の製造方法。 ２、上記シート状物において第１及び第２の発泡性合成
   樹脂層上に透湿性樹脂皮膜を形成することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のシート状物の製造方法。