JPH0199756A - 金属薄帯連続製造装置用の後部堰 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、走行ベルト上で溶融金属を冷却・凝固するこ
とにより金属薄帯を製造する際、その金属薄帯の板幅変
更を容易にする金属薄帯連続製造装置用の後部層に関す
る。

〔従来の技術〕

最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数市〜数十
止程度の厚みをもつ金属薄帯を直接的に製造する連続鋳
造方法が注目されている。この方法によるとき熱延工程
を必要とせず或いは大幅に簡易化でき、工程及び設備の
簡略化が図られる。

この連続鋳造方法の一つとして、ベルト方式がある。こ
の方式においては、たとえば無端走行するベルトの上に
湯溜り部を形成し、ここに注湯された溶融金属をベルト
を介した抜熱によって冷却・凝固し、生成したシェルを
ベルトの走行に伴って湯溜り部から送り出し、金属薄帯
を製造している。このベルト方式によるとき、溶融金属
は、−方向から冷却され、ベルトと反対側の面は開放さ
れている。そのため、タンデイシュ等の容器から溶融金
属をベルト上の湯溜り部に供給するノズルの配置に対す
る制約が少なくなる。

本発明者等は、このベルト方式において、湯溜り部の側
面を仕切る堰を移動可能にした鋳造装置を開発し、これ
を特願昭８０−１５５２４７号として出願した。

第２図は、この先願で提案された装置を示す。

この装置においては、金属製のベルト１が一対のブーＩ
Ｊ２ａ、　２ｂに掛は渡されており、無限軌道を走行す
るようになっている。そして、一方のプーリ２ａを高く
保持することにより、ベルト１の無限軌道は、ブーＩＪ
２ａに向かって上昇するものとなる。

このベルト１の周囲には、チェーン等によって連結した
複数の耐熱ブロック３が配置され、これら耐熱ブロック
３は、ベルト１の走行に同期して移動する。

耐熱ブロック３は、ベルト１が直線状に走行する上部で
湯溜り部４の側部を仕切るサイド堰５となる。他方、湯
溜り部４の後方には、後部層６が設けられている。これ
によって、ベルト１の進行方向のみが開放された湯溜り
部４が形成される。

この湯溜り部４に、注湯装置７から溶融金属８が注湯さ
れる。

注湯された溶融金属８は、ベルト１の裏面に配置されて
いる冷却装置９により抜熱され、冷却・凝固して凝固シ
ェル１０となる。この凝固シェル１０は、ベルト１の移
動に伴って、第２１！ｌにおいて右方向に搬送される。

この搬送の過程で抜熱が継続しているので、凝固シェル
１０は所定の摩みをもつ金属薄帯１１に成長し、湯溜り
部４から送り出される。

この金属薄帯１１は、次いで加圧ロール１２によって目
標板厚に圧延され、巻取り装置１３によって薄板コイル
１４として巻き取られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この単ベルト方式の連続鋳造装置に右いて、金属薄帯１
１の板幅は、一対のサイドｌ［５の相互間隔で規制され
る。そして、これらのサイド堰５は、その間に後部層６
が配置されていることから、サイド￥１５の相互間隔を
変えて異なる板幅の金属薄帯１１を製造しようとすると
きには、後部層６をその板幅に対応したものに取り替え
た後で、サイド堰５の相互間隔を調整する作業を行って
いた。そのため、板幅変更作業が面倒なものとなり、操
業性の改善が望まれるところであった。

そこで、本発明は、後部層を垂直軸に関して回転可能に
設けることによって、金属薄帯の目標板厚に対応した値
にサイド堰の相互間隔を調整し、後部層を取り替える必
要なく、高い操業性で種々の板幅をもつ金属薄帯を製造
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の金属薄帯連続製造装置用後部層は、その目的を
達成するために、走行するベルト上に設けられた湯溜り
部に注湯された溶融金属を冷却・凝固することにより金
属薄帯を製造する連続鋳造装置において、前記湯溜り部
の下位側を仕切り且つ少なくとも表面に耐火物層をもつ
板状部材を、前記ベルトに対して垂直な方向に関して回
転可能に配置したことを特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、本発明の後部層の作用を説明する図である。

なお、同図において、第２図に示した部材等に対応する
ものについては、同一の符番で指示した。

本実施例の後部層６は、第２図の場合と同様に一対のサ
イド堰５の間でベルト１の表面上に配置されている。た
だし、この後部層６は、実線及び−点鎖線で示すように
、ベルト１０幅方向中心を通る垂直軸を中心として回転
可能になっている。

同図における実線位置にある後部層６は、最大幅の金属
薄帯１１を製造するために設定されたものである。他方
、−点鎖線で示した後部層６は、それより小さな板幅を
もつ金属薄帯１１を製造するときの位置を示す。このよ
うに、後部層６を回転させることによって、ベルト１上
に形成される湯溜り部４保持用の有効幅を変えることが
可能となる。

したがって、この後部層６の有効幅に対応してサイド堰
５の相互間隙を変えるだけで、種々の異なる板幅の金属
薄帯１１を製造することができる。

このとき、ベルト１０幅方向両端部に湯溜り部４の両側
を仕切る突起を設けたり、或いはベルト１自体を湾曲さ
せて湯溜り部４の両側を仕切る方法を採用すると、サイ
ド堰５を省略することも可能である。

後部層６は、アルミナ、シリカ、ジルコニア。

マグネシア等の耐火物で一体的に製造されたもの、或い
は少なくともその溶融金属と接触する面に同様な耐火物
ライニングを施したものが使用される。

後部堰６をベルト１の幅方向と平行に配置し、最大板幅
の金属薄帯１１を製造しているときの湯溜り部４の表面
を、第１図においてＡ、　Ｂ＋　Ｃ，ＤＩで示している
。これに対して、後部堰６を一点鎖線の位置に回転させ
て、幅の狭い金属薄帯１１を製造するとき、湯溜り部４
の表面は、Ａ２８２Ｃ２Ｄ２となる。このとき、距離Ａ
２−Ｄ２と距離Ｂ２　　Ｃ２とが異なるものとなる。こ
の距離の相違は、ベルト１表面に形成される凝固シェル
の成長度に影響するものであって、湯溜り部４から搬出
される金属薄帯１１の板厚が幅方向に関して傾斜したも
のとなる。

この板厚変動が無視できる程度に小さい場合、或いは積
極的に傾斜した板厚をもつ金属薄帯１１を製造する場合
等にあっては、表面Ａ　２　Ｂ　２　Ｃ２Ｄ　２をもつ
湯溜り部４を使用する。他方、このような傾斜した板厚
変化が望ましくない場合には、湯溜り部４にあるベルト
１を、湯溜り部４の上位側端縁がベルト１０幅方向に斜
行するように、幅方向に関して傾斜させることが好まし
い。この場合の湯溜り［４の表面を、第１図においてＡ
２８２　ＣＯＤ−で示している。

すなわち、ベルト１０幅方向一端部（第１図では下側）
　を他端よりも高くすることにより、一端部Ｄ２が低く
なり、他端部Ｃ３が高くなる。その結果、ベルト１上で
水平に維持される湯溜り部４の上位側端縁は、Ｄ２側で
前進してり、となり、他方のＣ２側で後退してＣ１とな
る。ここで、ベルト１の幅方向一端部を他端よりも高く
する割合を調整することによって、距離Ａ、　−Ｄ、と
距ｆｉ　Ｂ２−　Ｃ３を等しくすることができる。この
とき、幾可学的に次の関係式が成立する。

ｔａｎβ＝α／θ ただし　α：ベルトの幅方向傾斜角 β：後部堰の回転角 θ：ベルトの上昇傾斜角 これにより、湯溜り部４にある溶融金属は、ベルト１の
幅方向に関して同様な冷却条件の下で冷却されて、凝固
シェルとなる。このようにして得られた金属薄帯１１は
、幅方向に関して均一な厚みをもつものとなる。

このように回転させることによって有効幅を変える後部
堰６は、幅方向両端５ａ、　５ｂに丸みを付けることが
好ましい。この丸みによって、後部堰６が回転した場合
にあっても、サイド堰５の内壁面に接触する後部堰６の
側面が確保される。したがって、下位側において、湯溜
り部４に注湯された溶融金属が後部堰６とサイド堰５と
の間の隙間から流出することがない。また、この後部堰
６は、１８０度回転させて、反対面を湯溜り部４に接触
する側として使用することもできる。このとき、いまま
で溶融金属に接触していたことによって溶損した内壁面
が湯溜り部４から開放されるので、鋳造作業を継続しな
がら、その内壁面を補修することも可能である。

実際の幅変更に際しては、金属薄帯１１の板幅が広くな
る方向、又は狭くなる方向に、後部堰６の回転移動とサ
イド堰５の幅方向移動を同期させて行うが、この移動中
に金属薄板１１の板幅は連続的に変わるので、幅不台に
よる歩留り落ちを避けるために、できるだけ短時間に移
動を完了する必要がある。

次表は、この回転式の後部堰を使用して、種々の板幅を
もつ金属薄帯を製造したときの結果を表す。後部堰とし
ては、アルミナの耐火ライニングが施された幅３０口關
で高さ１００ｍｍのものを使用した。

注：＊１は湯溜り部の長い側の縁の長さを示し、＊２は
同じく短い側の縁の長さを示す。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、ベルトの上
に形成された湯溜り部の下位側を仕切る後部堰を回転式
とすることによって、その有効幅を変更することができ
、それに対応して各種の板幅をもつ金属薄帯を製造する
ことが可能となる。

従来は、板幅変更の場合は、後部堰の取替えに時間を要
していたが、本発明により、後部堰は取り替えることな
く、回転移動させるだけで板幅が変更できるので、板幅
変更に要する時間が短縮され、生産効率が向上する。

更に、板幅変更スケジユールを狭幅から広幅に広げる方
向に限定することにより、この板幅変更はオンラインで
行うことができるので、鋳造作業を中断することなく、
需要に応じた板幅をもつ金属薄帯の製造が容易となる。

特に、この種の連続鋳造装置にあっては、鋳造開始時や
鋳造終了時に操業条件が安定しないため形状不良となる
部分が生じることが多く、この部分は定常状態で製造さ
れた金属薄帯から切り捨てられていた。そのため、生産
歩留りを高くすることに限界があった。この点、本発明
においては、鋳造作業を中断することがないため、板幅
変更過程を除いた前後が定常状態となるため、得られた
金属薄帯から切り捨てられる部分が少なくなり、歩留り
の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の後部堰の作用を説明する図であり、第
２図は従来の単ベルト方式の連続鋳造装置を示す。 特許出願人　　新日本製鐵　株式會社 代　　理　　人　　　小　　堀　　　益　　（ほか２名
）第１図 Ａ２ピｚＵｘυｆｆ：伏苧晶霊属溝歪用湯溜り部の表面
■第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、走行するベルト上に設けられた湯溜り部に注湯され
   た溶融金属を冷却・凝固することにより金属薄帯を製造
   する連続鋳造装置において、前記湯溜り部の下位側を仕
   切り且つ少なくとも表面に耐火物層をもつ板状部材を、
   前記ベルトに対して垂直な方向に関して回転可能に配置
   したことを特徴とする金属薄帯連続製造装置用の後部堰
   。