JPH02101452A

JPH02101452A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH02101452A
Application number: JP25530288A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1988-10-11
Publication date: 1990-04-13
Anticipated expiration: 2010-07-19
Also published as: JPH0766176B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、例えば、銀塩写真式複写機、自動現像機等に
用いられる感光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉銀塩写真式複写機のように湿式処理を行なう複写装置は
、原稿画像を感光材料に複写するものであり、電子写真
式複写装置と比較して、高画質の複写を行なうことがで
きる利点がある。

一般的に、この湿式複写機は、感光材料供給部、露光部
、処理部、乾燥部および処理液保管部から構成され、感
光材料供給部にセットされたマガジンから感光材料を取
出し、これを露光部へ送って原稿画像を露光し、露光後
の感光材料を処理部へ送って現像処理を施し、その感光
材料を乾燥部にて乾燥して原稿画像の複写物を得る。

処理部では現像槽、漂白・定着槽および水洗槽が順次並
設され、これら各槽内に設置された搬送ローラ、ガイド
等で構成される搬送手段により各槽内の処理液中に感光
材料を順次浸漬して処理が行なわれるようになっている
。

また、隣接する処理槽間、例えば現像槽と漂白・定着槽
の間には、現像槽から引き上げられた感光材料を次の漂
白・定着槽へ送るためのクロスオーバローラが設置され
ている。

このクロスオーバローラは、それぞれの外周面同士が接
合する２個の単位ローラで構成され、上記次槽への搬送
の他、感光材料に付着した現像液を拭い落とし、漂白・
定着槽への持ち込み量を減少する役割をも担っている。

また、このような次槽・への処理液の持ち込みをより効
果的に防止し、さらにクロスオーバローラ外周面を清浄
化するために、本願出願人は、感光材料処理機の搬送ロ
ーラ洗浄構造を開示している（特願昭６２−２１２２９
２号）この発明は、感光材料の処理時にクロスオーバロ
ーラに洗浄水を供給（シャワー）してクロスオーバロー
ラを洗浄するものである。

ところで、このような湿式複写機においては、他の部分
、特に光学系を内蔵する露光部への悪影響を考慮して、
処理部全体を感光材料の出入口を除き、はぼ密閉状態に
保っている。

そのため、クロスオーバローラは感光材料の処理時にお
いて、温度３４〜３９℃程度、湿度７０〜１００％程度
の環境におかれ、また処理を停止した後（非処理時）も
、その環境はほとんど変化せず、依然として高湿度の雰
囲気におかれた状態が持続する。

この場合、非処理時には外周部がゴム系の材料で構成さ
れているクロスオーバローラ同士の接触部に表面張力に
より処理液が停留するが、クロスオーバローラが高湿な
環境におかれているため、この停留処理液が早期に蒸発
、乾燥せず、処理液中の水分が除々に蒸発する。　この
ため、停留処理液の粘度が高くなり、主に処理液中のタ
ール成分や他の高分子量成分によりべとつきを生じ、こ
の汚れがクロスオーバローラの接触部に付着する。

このような汚れが生じると、処理を再開した際に、感光
材料にクロスオーバローラの汚れが転写され、感光材料
が汚損するという不都合が生じる。

なお、上述のクロスオーバローラの洗浄手段を有する感
光材料処理機においても、処理時にはクロスオーバロー
ラは清浄に保たれているが、非処理時にはクロスオーバ
ローラへの洗浄水の供給が停止するため、やはり上述の
問題が生じる。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、感
光材料の非処理時においてクロスオーバローラの汚れを
防止することができる感光材料処理装置を提供すること
にある。

く課題を解決するための手段〉このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は処理槽と、感光材料を前記処理槽内を所
定経路で搬送する搬送手段と、前記感光材料、の処理槽
への入側および／または出側に設置されたクロスオーバ
ローラ対とを有し、該クロスオーバローラ対が、非処理
時に高湿雰囲気中に置かれる感光材料処理装置であって
、非処理時に、前記対をなすクロスオーバローラ同士の
接触部から処理液を実質的に除去する処理液除去手段を
設けたことを特徴とする感光材料処理装置である。

前記処理液除去手段は、対をなすクロスオーバローラが
離間し、前記接触部から処理液を流出させるものである
のが好ましい。

または、前記処理液除去手段は、少な（とも一方のクロ
スオーバローラの外周部に設置された多孔質材により前
記接触部の処理液を吸収するものであるのが好ましい。

または、前記処理液除去手段は、少なくとも一方のクロ
スオーバローラの外周面に形成された排液溝により前記
接触部の処理液を排出するものであるのが好ましい。

または、前記処理液除去手段は、前記接触部に停留する
処理液を希釈することにより前記接触部の処理液成分の
減少を図るものであるのが好ましい。

〈作用〉上記構成による本発明の作用は、非処理時に、クロスオ
ーバローラ同士の接触部から処理液を実質的に除去する
ことにより、この接触部に処理液が停留し、タール成分
等の付着によりべとつきを生じ、クロスオーバローラが
汚れることを防止する。

〈実施例〉以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る感光材料処理装置を搭載した銀
塩写真式カラー複写機の概略断面正面図である。　同図
に示すように、複写機１において、装置本体１０には、
その図中右側に感光材料供給部１２、上方に露光部１４
、その下方に処理部１６、その左方に乾燥部１８、処理
部１６の下方に処理液保管部１９がそれぞれ設けられて
いる。

この銀塩写真式カラー複写機１の感光材料供給部１２は
、マガジンを装填するマガジン収納部１２Ａと、該マガ
ジンから感光材料を取出し、搬送する搬送部１２Ｂとか
ら構成されている。

マガジン収納部１２Ａには、上段および下段にそれぞれ
遮光性を有する２つのマガジン２０．２２が装填できる
ようになっており、これらマガジンの内部には、同種ま
たは異種の感光材料２４．２６がそれぞれロール状に巻
回された状態で収納されている。　−例として２４はカ
ラー写真原稿の複写に最適な感光材料であり、２６はカ
ラー印刷原稿の複写に最適な感光材料となっている。

前記マガジン収納部１２Ａに隣接する搬送部１２Ｂには
、一方または双方が駆動回転する適宜数の搬送ローラ対
１２１と、これらの搬送ローラ対間に位置するガイド１
２２とが設置され、これらにより、感光材料２４および
２６の搬送経路が形成されている。

マガジン２０．２２から引出され、カッタにより所望の
長さに切断された感光材料２４または２６（以下、２４
で代表する）は、搬送部１２Ｂ搬送経路を通って露光部
１４の露光窓４５へ送られ、露光部１４の上方に設けら
れている透明な原稿台３０上のカラー原稿３２の画像が
露光されるようになっている。　このカラー原稿３２は
原稿押え３４で原稿台３０へ圧着され、光源ユニット３
６内の光源３８で照明され、複数枚のミラー４０で反射
されたカラー原稿３２の画像は光学手段４２を通し、シ
ャッタ４４の開放によって露光窓４５の位置ににある感
光材料２４°の表面（乳剤面）、へ露光されるようにな
っている。

なお、シャッタ４４の閉止状態では原稿画像がシャッタ
４４の内側ミラーで反射され、イメージセンサ４３へ入
力されて露光修正条件が決定されるようになっている（
ブレスキャン）感光材料２４の搬送経路の途中（露光窓４５の下流側）
には、切換ガイド２８が設けられ、この切換ガイド２８
の回動により垂直下方へ送られる感光材料２４を必要時
に処理部１６側へ導入するようになっている。

処理部１６には、現像槽４６、漂白・定着槽４８、水洗
槽５０および５２が順次並設され、これら各処理槽内に
は、後述する搬送ローラおよびガイド等で構成される搬
送手段が設置されている。　各処理槽４６．４８．５０
．５２内には、適温の処理液が満たされ、搬送手段の作
動により感光材料２４をこれらの処理液に順次浸漬する
ことにより、現像、漂白・定着および水洗が行なわれる
。

処理部１６の下方の処理液保管部１９には、現像液、漂
白・定着液および洗浄水のそれぞれを貯留するボトル１
９１，１９２および１９３が収納されている。

これらの各ボトル１９１．１９２および１９３と、対応
する各処理槽４６．４８および５０．５２の底部供給口
４６１．４８１および５０１．５２１とは、所定の配管
（図示せず）で接続されており、この配管の途中に設け
られた送液ポンプ（図示せず）により、各ボトルから対
応する処理槽へ新鮮な処理液が供給されるようになって
いる。

処理部１６にて処理された感光材料２４は、乾燥部１８
へ送られる。

この乾燥部１８内には、一方または双方が駆動回転する
適宜数の搬送ローラ対１８１が設置され、これらの搬送
ローラ対１８１により感光材料２４が、乾燥部１８をほ
ぼ直線的な経路で搬送されるようになっている。

また、この感光材料２４の搬送経路を囲むように、乾燥
風が通過するダクト１８２が設置されている。

ダクト１８２の上部には送風ファン１８３が設置され、
この送風ファン１８３の排気口は、感光材料２４の表面
（乳剤面）側のダクト１８２上流に接続されている。　
なお、送風ファン１８３の排気口付近には、送風ファン
からの空気を、例えば６０〜１５０℃程度に加熱しうる
ヒータ１８５が設置されている。

一方、ダクト１８２の下方右側にも、送風ファン１８４
が設置され、この送風ファン１８２の排気口は感光材料
２４の裏面側のダクト１８２の上流（図中左側）に接続
されている。

乾燥部１８においては、空気を循環させることにより感
光材料２４の乾燥を行う。　即ち、送風ファン１８３お
よび１８４によりダクト１８２の上流へ供給された空気
は、感光材料２４の搬送経路に沿ってダクト１８２内を
流れ、その間において、感光材料２４の表面および裏面
から水分を除去し、ダクト１８２の下流側へ到達した乾
燥風は、上下方向に２分され。

それぞれダクト１８２より上部および下部の空間を通っ
て再び送風ファン１８３．１８４の吸気口へ吸入される
。

このような乾燥部１８にて乾燥がなされた感光材料２４
は、感材通過ゲート５４を通過して取出トレイ５６上へ
送り出される。

次に、処理部１６の構成を、第２図に基づいて説明する
。

第２図に示すように、処理部１６には、現像槽４６、漂
白・定着槽４８、水洗槽５０および５２が順次並設され
、また、これら多槽の上部は、ケーシング１６０で覆わ
れ、処理部１６全体がほぼ密閉状態に保たれている。

現像槽４６内には、はぼ中央部に位置する比較的大径の
搬送ローラ６０ａ、６０ｂと、該搬送ローラに押圧され
る比較的小径の搬送ローラ６０ｃ１６０ｄ、６０ｅ、６
０ｆと、槽底部付近に位置する２対の搬送ローラ６０ｇ
、６０ｈ、６０ｉ、６０ｊとが設置されている。

また、これらの搬送ローラ間には、感光材料２４を下流
側のローラ間隙へ導び（ためのガイド６１が設置され、
現像槽４６の底部付近の搬送ローラ６０ｈと６０ｊの間
には、感光材料２４の搬送方向を転換するための反転ガ
イド６２が設置されている。

このような搬送ローラ６０ａ〜６０ｊ、ガイド６１およ
び６２により、感光材料２４の搬送手段が構成される。

　この搬送手段では、搬送ローラ６０ａ〜６０ｊの全部
または一部が、モータのような駆動源、ギヤーのような
駆動力伝達手段で構成される駆動手段（図示せず）によ
り駆動回転し、感光材料２４がガイドに案内されつつ、
搬送ローラ間を挟持搬送され、所定の搬送経路を通過す
る。

なお、搬送ローラ６０ａ〜６０ｊ、ガイド６１および６
２は、平行に設置される一対の側板を有するラック６３
の前記側板間にかけ渡された状態で保持され、現像槽４
６に対し、ラック６３ごと挿入される。

現像槽４６内には、現像液４６０が所定レベルまで満た
されている。　また処理時には、前述のボトル１９１内
に貯留された新鮮な現像液が該ボトルに接続された配管
、送液ポンプを通じて、槽底部に設けられた底部供給口
４６１より現像槽４６内に供給され、一方劣化した処理
液は、液面付近に設けられた排液口（図示せず）より、
オーバーフローにより排出される。

現像液４６０としては、例えばベンジルアルコールを含
有するカラーペーパー用カラー現像液、ベンジルアルコ
ールを含有しないカラーペーパー用カラー現像液、カラ
ーネガ用カラー現像液が挙げられる。

現像槽４６内の現像液液面付近には、液面を覆うブロッ
ク状の蓋体６４ａ、６４ｂおよび６４ｃが設置されてい
る。　なお、これら蓋体も前記と同様、ラック６３の側
板間に固定されている。

中央の蓋体６４ｂと図中右側の蓋体６４ａとの間、およ
び中央の蓋体６４ｂと図中左側の蓋体６４ｃとの間には
、それぞれ、感光材料２４が通過しうる開口６５および
６６が形成されている。

また蓋体６４ａおよび６４ｂの上部には、蓋体の上面を
図中左右方向に摺動しうる摺動板６７が設置されている
。　この摺動板６７には、開口６５に対応する開口が形
成され、摺動板６７の摺動により、開口６５および６６
を同時に開閉しつるようになっている。　即ち、感光材
料°の処理時には摺動板６７の図中右方への摺動により
開口６５および６６を開状態として感光材料２４の通過
を可能とし、感光材料の非処理時（処理体止時）には、
摺動板６７の図中左方への摺動により開口６５および６
６を閉状態として両開口を遮蔽する。

このような蓋体６４ａ〜６４ｃおよび摺動板６７を設け
ることにより、現像液の蒸発、温度低下および酸化等を
抑制することができる。

現像槽４６に隣接する漂白・定着槽４８、およびこれに
隣接する水洗槽５０．５２に対しても、前記と同様の搬
送手段および蓋体等が設置されている。　なお、これら
については、処理液の種類および槽内の搬送経路長が異
なる以外は前記現像槽４６とほぼ同様であるため、その
説明は省略する。

漂白・定着槽４８内に入れられる漂白・定着液４８０と
しては、例えばカラーペーパー処理用漂白・定着液、カ
ラーネガ用漂白・定着液等が挙げられる。

現像槽４６の開口６６の上方、漂白・定着槽４８の開口
６５および６６の上方、水洗槽５０の開口の上方等には
、それぞれ対をなすクロスオーバローラ７０ａおよび７
０ｂが設置されている。

このクロスオーバローラ７０ａ、７０ｂは、互いにその
外周面同士で押圧接触し、いずれか一方または双方のロ
ーラが駆動回転することにより、例えば現像槽４６の開
口６６より槽外へ出た感光材料２４を挟持搬送して漂白
・定着槽４８の開口６５へ導くものである。

なお、このクロスオーバローラ７０ａ、７０ｂについて
も、前記と同様、各ラック６３の側板間に軸支されてい
る。

また、クロスオーバローラ７０ａ、７０ａ間であって、
隣接する槽の境界部には、感光材料２４のクロスオーバ
ローラを補助するための湾曲面を有するガイド７０１が
設置されている。

前述したように、処理部１６全体はほぼ密閉状態に保た
れているため、各処理槽４６．４８．５０．５２の上部
空間、即ち、クロスオーバローラ７０ａ、７０ｂがおか
れる環境は、処理が終了した時点で、通常、温度３４〜
３９℃程度、湿度７０〜１００％程度となっている。　
また、このような環境は、処理終了後、２０〜６００分
程度経過してもほとんど変化しない。

このような理由としては、第１図に示すように、露光部
等への、処理液蒸気の侵入を阻止する必要から、露光部
１４と処理部１６とを遮断すること、更には処理槽上部
に、わずかな処理液蒸気の濡出を防ぐために密封性を有
する外蓋を設けていることから、処理液上方のクロスオ
ーバーローラが設置されている環境は、高湿高湿になる
と考えられる。

このような環境下に前述した従来のクロスオーバローラ
がおかれた場合、クロスオーバローラの接触部に停留し
た処理液中からタール成分等の高分子量成分が析出し、
ローラ表面に付着してべとつきを生じる。　なお、ター
ル成分の析出は、特に、現像液の持ち込みにより劣化し
た漂白・定着液がクロスオーバローラの接触部に停留し
たときに生じ易（、また、このような劣化した漂白・定
着液がランニング液に対し１７３〜１／１０程度に希釈
された状態でもタール成分の析出を生じることがある。

本発明の特徴は、クロスオーバローラ７０ａと７０ｂと
の接触部から処理液を実質的に除去する処理液除去手段
を設けたことにある。　以下、この処理液除去手段の構
成例について説明する。

第３図は処理液除去手段の一構成例を示す斜視図である
。

同図に示すように、クロスオーバローラ７０ｂはその中
心部に回転軸７１を有し、該回転軸７１の一端部にはモ
ータのような駆動源（図示せず）からの回転力をクロス
オーバローラ７０ｂに伝達するための歯車７３が固着さ
れている。

一方、クロスオーバローラ７０ａは、その中心部に回転
軸７２を有し、該回転軸７２の両端部は、コの字状のフ
レーム７４により自由回転可能に支承されている。

なお、クロスオーバローラ７０ａおよび７０ｂの外周部
は、従来のクロスオーバローラと同様、ネオプレンゴム
、ブタジンゴム、沸素樹脂ゴム、シリコーンゴム等の各
種ゴム、ナイロン、テフロン、ポリサルフォン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンオキサイド等の
各種樹脂等で構成されている。

前記コの字状のフレーム７４の所定箇所には、雄ねじが
形成されたシャフト７５が固定され、このシャフト７５
の周囲には、中心部にシャフト７５の雄ねじと螺合する
雌ねじが形状された回転子７６を有するモータ７７が設
置されている。

感光材料の処理時には、モータ７７を作動させて回転子
７６を所定方向に回転し、シャフト７５を矢印Ａ方向へ
移動させることにより、クロスオーバローラ７０ａをク
ロスオーバローラ７０ｂに当接した状態（第２図中点線
で示す）とする。　この状態でクロスオーバローラ７０
ｂを駆動回転すれば、その回転力が両クロスオーバロー
ラの接触部７８を介してクロスオーバローラ７０ａに伝
達され、両ローラが回転する。

なお、両クロスオーバローラ７０ａ、７０ｂの接触面圧
はモータ７７の回転子７６の回転量により調整すること
ができる。

感光材料の非処理時には、モータ７７の回転子７６を前
記とは逆の方向に回転し、シャフト７５を矢印Ｂ方向へ
移動させることにより、りロスオーバローラ７０ａをク
ロスオーバローラ７０ｂから離間させる（第２図中実線
で示す）両クロスオーバローラ７０ａ、７０ｂが接触した状態で
は、クロスオーバローラの回転が停止すると第４図に示
すように処理液Ｑがその表面張力によりローラの接触部
７８に停留（例えば直径１０〜３０ｍｍ、長さ１００〜
４００ｍｍのクロスオーバローラにおいて０．５〜３ｍ
β程度）するが、両クロスオーバローラ７０ａ、７０ｂ
が離間すると、停留していた処理液は接触部７８から流
出し、除去される。

なお、クロスオーバローラ７０ａ、７０ｂが離間、接合
するための構成は、上記モータ７７、シャフト７５等に
よるものに限定されないことは言うまでもない。

第５図は、処理液除去手段の他の構成例を示す側面図で
ある。

同図に示すように、クロスオーバローラ７０ａおよび７
０ｂは、回転軸８０を有する芯部８１と該芯部８１の外
周に設置された外周部８２とで構成されている。

芯部８１は、例えば金属、樹脂等の剛体で構成されてお
り、また外周部８２は、例えば、スポンジ、発泡ポリエ
チレン、発泡ポリウレタン、多孔質セラミックス、織布
、不織布、比較的目の細かい網状体等の多孔質材で構成
されている。　なお、外周部８２の多孔質材は、剛体で
も弾性体でもよい。

このような構成における処理液除去手段は、クロスオー
バローラ７０ａ、７０ｂの外周部８２を多孔質材で構成
したことにある。　即ち、従来のクロスオーバローラで
は、クロスオーバローラ７０ａ、７０ｂの回転が停止す
ると、第４図に示すように、処理液Ｑが接触部７８に停
留するが、この構成例では、ローラの外周部８２が吸液
性を有する多孔質材で構成されているため、接触部８３
における処理液は、図中矢印で示すごと（、外周部８２
の内部へ吸収され、接触部８３に停留しない。

また、第６図に示すように、クロスオーバローラ７０ａ
、７０ｂの芯部８１を中空材で構成し、芯材８１の外周
壁に多数の貫通孔８４を形成し、例えばバキュームポン
プ（図示せず）を用いて芯部８１の内部空間８５を負圧
にすることにより、外周部８２の外周面（接触部８３を
含む）から強制的に処理液を吸引するような構成として
もよい。　このような構成とした場合には、接触部８３
からの処理液の吸収、除去がより確実になされる。

なお、上述した第５図および第６図に示す構成は、クロ
スオーバローラ７０ａ、７０ｂの双方に適用する場合に
限らず、いずれか一方にのみ適用してもよい。

第７図は、処理液除去手段の他の構成例を示す斜視図で
ある。

同図に示すように、クロスオーバローラ７０ａ、７０ｂ
は、回転軸を有する芯部９０と、外周部９１とで構成さ
れ、外周部９１は、前記と同様、ネオブレンゴム、ブタ
ジンゴム、沸素樹脂ゴム、シリコーンゴム等の各種ゴム
、ナイロン、テフロン、ポリサルフオン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエチレンオキサイド等の各種樹
脂等で構成されている。

この外周部９１の外周面９２には、処理液除去手段とし
て、例えば網目状やらせん状の排液溝９３が形成されて
いる。　クロスオーバローラ７０ａと７０ｂとの接触部
においては、°処理液がこの排液溝９３に流れ込み、該
溝に沿って下方へ流下し、排出される。

なお、クロスオーバローラの接触部からの処理液の排出
を均一に行うために、排液溝９３は、クロスオーバロー
ラ７０ａ、７０ｂの軸方向に沿って均一な間隔で形成さ
れているのが好ましい。

なお、排液溝の形状、パターンは特に限定されず、クロ
スオーバローラを通過する感光材料に悪影響を与えない
ものであればいかなるものでもよい。

第８図は、処理液除去手段の他の構成例を示す平面図で
ある。

同図に示すように、クロスオーバローラ７０ａ、７０ｂ
の近傍には、両ローラの接触部９４にその先端のノズル
口が向けられて設置されたノズル９５を有し、クロスオ
ーバローラ７０ａ、７０ｂの回転軸と平行な方向に、か
つ接触部９４の一端から他端までの範囲を移動可能なヘ
ッド９６が設置されている。

また、ヘッド９６に接続され、各ノズル９５と連通ずる
チューブ９７の基端は、吸引手段９８または送気手段９
９のいずれかに接続される。

チューブ９７の基端を、例えばバキュームポンプのよう
な吸引手段９８に接続した場合には、ヘッド９６を接触
部９４の全範囲をカバーするように移動（好ましくは往
復動）しつつ、ノズル９５の先端から接触部９４に停留
している処理液を吸引して除去する。

チューブ９７の基端を、例えばニアコンプレッサのよう
な送気手段９９に接続した場合には、ヘッド９６を接触
部９４の全範囲をカバーするように移動（好ましくは往
復動）しつつ、）ズル９５の先端から接触部９４へ向け
て空気を噴出し、停留している処理液を吹き飛ばして除
去する。

以上述べた構成例は、いずれも、クロスオーバローラの
接触部から処理液自体を排出、除去するものであるが、
次に述べる構成例は、クロスオーパーラの接触部に停留
する処理液を希釈すること、即ち、停留する処理液中の
成分、特にべとつきの原因となる成分の減少を図るもの
である。

このような構成の処理液除去手段を第９図に示す。

同図に示すように、クロスオーバローラ７０ａ、７０ｂ
は、中空材で構成された芯部１００と、その外周な被包
する外周部１０１とで構成されている。　芯部１００の
両端には回転軸１０２が固着され、該回転軸１０２の両
端部は、軸受１０３．１０３により支承されている。

回転軸１０２の図中右端側は中空軸となっており、芯部
１００の内部空間１０４と連通している。

また、芯部１００の外周壁には、後述する希釈液が通過
しつる多数の貫通孔１０５が好ましくは円周に沿ってほ
ぼ均一な分布で形成されている。

外周部１０１は、前述と同様の多孔質材で構成されてい
る。

このようなりロスオーバローラ７０ａ、７０ｂには、希
釈液供給手段１０６が設置されている。　即ち、回転軸
１０２の図中右端には、液密性を保持しつるロータリー
ジヨイント１０７を介して配管１０８の一端が接続され
、配管１０８の他端は、タンク１１０内に貯留された希
釈液１１１中に浸漬されている。　また、配管１０８の
途中には、送液ポンプ１０９が設置されている。

なお、タンク１１０は、前述した複写機１の処理液保管
部１９に収納されているのが好ましい。

希釈液１１１としては、安価な水を用いるのが好ましい
が、目的に応じ、水に、例えば亜硫酸ナトリウム、置換
ベンゼンスルフィン酸のような添加剤を添加したものを
用いてもよい。

なお、上記構成は、クロスオーバローラ７０ａ、７０ｂ
の双方またはいずれか一方のみに適用することができる
。

このような構成の処理液除去手段では、送、液ポンプ１
０９を作動してタンク１１０内の希釈液１１１を吸い上
げ、この希釈液を配管１０８、ロータリージヨイント１
０７および内部空間１０４へ送り込み、さらに、各貫通
孔１０５から外周部１０１側へ流出させ、外周部１０１
の無数の細孔から外周面にしみ出させる。　これにより
、クロスオーバローラ７０ａと７０ｂとの接触部に停留
する処理液が希釈され、処理液中の成分、特にべとつき
の原因となる成分が希釈され、または希釈液とともに接
触部から排除される。

なお、接触部における停留処理液の希釈度は、そのラン
ニング液に対し、１／２０以下とするのが好ましい。

ランニング液に対し１／３〜１／１５の範囲では、処理
液の種類によっては、べとつきの発生を促進する場合が
あるからである。

このようなりロスオーバローラ外周面からの希釈液のし
み出しは、感光材料の処理が終了（クロスオーバローラ
７０ａ、７０ｂが停止）した直後、または終了から一定
時間経過後、例えば３〜６０ｍ２程度の量を１〜１０分
程度かけて行うのが好ましく、また処理の最中から処理
終了後にわたって継続的に行ってもよい。

また、非処理時における希釈液１１１のしみ出しは、連
続的でも断続的でもよい。

上記では、クロスオーバローラ７０ａ。

７０ｂの接触部に希釈液を供給する手段として、クロス
オーバローラの内部から外周面に希釈液がしみ出す構成
のものを挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず
、例えば、排処理時に、クロスオーバローラ７０ａ、７
０ｂに希釈液を所定時間シャワーする方法等、クロスオ
ーバローラの接触部の処理液を希釈により除去すること
ができるものであればいかなるものでもよい。

第２図に示すように、複写機の処理部１６では、各処理
槽４６．４８．５０．５２の感光材料入側および出側に
それぞれクロスオーバローラ７０ａ、７０ｂが設置され
ているが、これら全てのクロスオーバローラ対に上記構
成の処理液除去手段を設ける必要はない。

例えば、カラー現像においては、前述したように、現像
液４６０の持ち込みにより劣化した漂白・定着液４８０
がタール成分の析出を生じ易いため、少なくともこれに
係るクロスオーバローラ、即ち漂白・定着槽４８の感材
出側および水洗槽５０の感材入側に設置されたクロスオ
ーバローラ対に対し、上記処理液除去手段を適用すれば
よい。

また、特殊なカラー現像においては、現像槽と漂白槽と
の間にてクロスオーバローラに付着した現像液から高分
子量成分の析出が生じ易いため、この場合には、少なく
とも現像槽の感材出側および漂白槽の感材入側に設置さ
れたクロスオーバローラ対に対し、上記処理液除去手段
を適用すればよい。

以上、いくつかの構成例を挙げて説明したが、本発明に
おける処理液除去手段は、これらに限定されるものでは
なく、例えば、上記各構成例を適宜組み合せたもの等、
非処理時にクロスオーバローラの接触部から処理液を実
質時に除去しつるものであればいかなるものでもよい。

なお、本発明の感光材料処理装置は、上記複写機に適用
する場合に限らず、例えば、自動現像機、プリンタープ
ロセッサー　ビデオプリンタープロセッサー　写真プリ
ント作成コインマシーン等にも適用することができる。

〈発明の効果〉本発明の感光材料処理装置によれば、感光材料の非処理
時において、クロスオーバローラ同士の接触部に処理液
が停留せず、よって従来のように接触部において停留処
理液が高粘度化してべとつきを生じ、このクロスオーバ
ローラの汚れにより、処理を再開した際に感光材料が汚
損するということが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置を搭載した複写機
の構成例を示す概略断面図である。第２図は、第１図に示す複写機の処理部の構成例を示す
断面正面図である。第３図〜第９図は、いずれも本発明における処理液除去
手段の構成例を示す図である。　第３図は、クロスオー
バローラが離間する構成を示す斜視図、第４図は、第３
図に示す構成における処理液の停留状態を示す側面図、
第５図および第６図は、それぞれクロスオーバローラの
外周部を多孔質材とした構成を示す側面図および断面側
面図、第７図は、クロスオーバローラの外周面に排出溝
を形成した構成を示す斜視図、第８図は、ノズル付移動
式ヘッドを有する構成を示す平面図、第９図は、希釈液
供給手段を有する構成を示す断面正面図である。符号の説明１・・・複写機１０・・・装置本体１２・・・感光材料供給部１２Ａ・・・マガジン収納部１２Ｂ・・・搬送部１２１・・・搬送ローラ対１２２・・・ガイド１４・・・露光部１６・・・処理部１６０・・・ケーシング１８・・・乾燥部１８１・・・搬送ローラ１８２・・・ダクト１８３．１８４・・・送風ファン１８５・・・ヒータ１９・・・処理液保管部１９１．１９２．１９３・・・ボトル２０．２２・・・マガジン２４．２６・・・感光材料２８・・・切換ガイド３０・・・原稿台３２・・・カラー原稿３４・・・原稿押え３６・・・光源ユニット３８・・・光源４０・・・ミラー４２・・・光学手段４３・・・イメージセンサ４４・・・シャッタ４５・・・露光窓４６・・・現像槽４８・・・漂白・定着槽５０．５２・・・水洗槽４６０・・・現像液４８０・・・漂白・定着液４６１．４８１．５０１，５２１・・・底部供給口５４・・・感材通過ゲート５６・・・取出トレイ６０ａ〜６０ｊ・・・搬送ローラ６１・・・ガイド６２・・・反転ガイド６３・・・ラック６４ａ、６４ｂ、６４ｃｍ・−蓋体６５．６６・・・開口６７・・・遮蔽板７０ａ、７０ｂ・・・クロスオーバローラ７０１・・・
ガイド７１．７２・・・回転軸７３・・・歯車７４・・・フレーム７５・・・シャフト７６・・・回転子７７・・・モータ７８・・・接触部Ｑ・・・処理液８０・・・回転軸８１・・・芯部８２・・・外周部８３・・・接触部８４・・・貫通孔８５・・・内部空間９０・・・芯部９１・・・外周部９２・・・外周面９３・・・排液溝９４・・・接触部９５・・・ノズル９６・・・ヘッド９７・・・チューブ９８・・・吸引手段９・・・送気手段ＯＯ・・・芯部０１・・・外周部０２・・・回転軸０３・・・軸受０４・・・内部空間０５・・・貫通孔０６・・・希釈液供給手段０７・・・ロータリージヨイント０８・・・配管０９・・・送液ポンプ１０・・・タンク１１・・・希釈液ＦＩＧ、３ＦＩＧ、４Ｆ　Ｉ　Ｇ、５ＦＩＧ、６Ｆ　Ｉ　Ｇ、７ＦＩＧ、８ｉ　　　　　ｒ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）処理槽と、感光材料を前記処理槽内を所定経路で
搬送する搬送手段と、前記感光材料の処理槽への入側お
よび／または出側に設置されたクロスオーバローラ対と
を有し、該クロスオーバローラ対が、非処理時に高湿雰
囲気中に置かれる感光材料処理装置であって、非処理時に、前記対をなすクロスオーバローラ同士の接
触部から処理液を実質的に除去する処理液除去手段を設
けたことを特徴とする感光材料処理装置。
（２）前記処理液除去手段は、対をなすクロスオーバロ
ーラが離間し、前記接触部から処理液を流出させるもの
である請求項１に記載の感光材料処理装置。
（３）前記処理液除去手段は、少なくとも一方のクロス
オーバローラの外周部に設置された多孔質材により前記
接触部の処理液を吸収するものである請求項１に記載の
感光材料処理装置。
（４）前記処理液除去手段は、少なくとも一方のクロス
オーバローラの外周面に形成された排液溝により前記接
触部の処理液を排出するものである請求項１に記載の感
光材料処理装置。
（５）前記処理液除去手段は、前記接触部に停留する処
理液を希釈することにより前記接触部の処理液成分の減
少を図るものである請求項１に記載の感光材料処理装置
。