JPH0210149Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は編機の給糸装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来の編機の給糸装置においては、針床上に左
右摺動可能に装置されたキヤリジの給糸口に、編
糸張力付与装置及び糸取上げばね等を経た編糸が
供給され、キヤリジが編成領域の左右外側で折り
返し摺動される際、編糸に生じる弛みが糸取上げ
ばねの伸長により吸収されるようになつていた。

ところが、この従来の編機では、キヤリジが針
床上の編成領域の左右外側で折り返し摺動されて
その編成領域の端部から再び編成を開始する際、
前記のように糸取上げばねが編糸の弛みを吸収し
て伸長状態にあり、糸取上げ力が弱くなつている
ため、特にその編成開始部分の数目分の編目が予
め設定された編目の大きさよりも大きくなるとい
う問題があつた。

ところで、編成領域の左右外側において編糸の
弛みを吸収する技術として、特公昭38−13927号
公報に示されるものが存在する。このものは、針
床に左右に摺動可能に装置されたキヤリジに、針
床のフレームに常時圧接するローラに一体回転可
能に連結されかつ左右方向に一定範囲移動可能な
第１ローラと、その第１ローラの付近の固定位置
にて回転する第２ローラと、その第１、第２各ロ
ーラの付近にて左右方向に一定範囲移動可能とさ
れかつ編糸源から繰出される編糸に係合する環状
の凹溝を有する第３ローラと、その第３ローラを
常には第２ローラに圧接させるべく付勢するばね
と、前記第３ローラを経た編糸を編針に供給する
給糸口とを備えている。そして、キヤリジが編成
領域内からその外側の折り返し位置まで摺動する
間中、前記第３ローラは、前記ばねの付勢力に抗
して第１、第２各ローラから離間した位置を保つ
た状態で、編成のための編糸の消費に伴い編糸源
から繰出される編糸の移動によつて繰出し方向に
回転されつつその編糸を案内し、次いで、キヤリ
ジが折り返し摺動されると、第３ローラは、第１
ローラと直接噛合するか、第２ローラを介して噛
合することにより、編糸を繰出す方向とは反対方
向に回転されて、編地端部との間の編糸の弛みを
除去し、そして、キヤリジが編成領域にさしかか
つてその編成領域の端部の編針に給糸口から編糸
が供給されて編目編成が開始される時期、即ち、
編成に伴う編糸の消費が始まる時期から編糸が給
糸口側に引張られることに起因して第３ローラが
ばねの付勢力に抗して給糸口側に引張られること
により、その第３ローラが第１及び第２各ローラ
のいずれからも離隔し、この状態は、キヤリジが
編成領域を越えて反対外側の折り返し位置に摺動
されるまで維持され、そして、この期間中、前記
したように、前記第３ローラは、編糸源から繰出
される編糸の移動によつて繰出し方向に回転され
つつその編糸を案内するようになつている。

（考案が解決しようとする課題） ところが、前記従来の後者のものによれば、キ
ヤリジを編成領域の左右外側で折り返し摺動して
編成領域の端部の位置に戻し摺動させるまでの間
に、第３ローラを編糸の繰出し方向と反対方向に
回転させて編地端部との間の編糸の弛みを解消で
きる反面、編成領域の端部の編針に編糸を供給し
て編目編成を開始すると、編糸の消費に伴つて編
糸が給糸口側に引張られることにより、前記第３
ローラがばねの付勢力に抗して第１及び第２各ロ
ーラから離間し、第１ローラによる回転駆動が完
全に断たれて編糸の繰出し方向と反対方向への取
上げ作用が停止する。このため、編成領域の端部
の編針に編目を編成する時から編成領域の全体に
亙つて編成を完了するまで、編糸に多少の弛みが
残つていたり、多少の弛みが新たに生じた場合に
は、この弛みを的確に取り除くことができないこ
とが指摘され、この状態で編成すると編目の大き
さが不揃になるおそれがある。

又、キヤリジを編成領域の左右各外側で折返し
摺動する際、第１ローラと第３ローラとを左右方
向に移動させて、その第３ローラを第１ローラに
直接連結するか、第２ローラを介して連結するよ
うにした接離方式の回転伝達遮断機構を採用して
いるので、それ等３個のローラ相互の配置、調整
等を精密に設定する必要があると共に、その製造
コストが高く付くものである。

又、前記のような接離方式の回転伝達遮断機構
を採用しているので、キヤリジの折り返し時にお
ける３個のローラの回転伝達作用が不安定になり
易いと共に、長期間の使用によつて故障し易く、
その耐久性に欠ける等の不具合がある。

更に、第３のローラを第２のローラへ圧接する
ために前記第３のローラと前記第２のローラとの
間に介装されたばねはその付勢力を変えられない
ので、編糸の太さや種類が変化した場合、それら
に応じた適切な押圧力を付与することができない
という問題点もある。

然るに、この考案は、キヤリジを編成領域の左
右外側で折り返し摺動することによつて編糸の弛
みを吸収した後も、その編糸に取上げ方向の力を
積極的に付与してその編糸に常時緊張力を付与す
ることにより、編成領域の端部における編成開始
部分の数目分の編目が大きくなるのを確実に防止
すると共に、以後の編成領域全体に亙つて編目の
大きさが均一な編地を編成することができるよう
にし、又、回転体を編針作動用のカム輪及びその
駆動源のモータを利用して駆動することにより、
専用の駆動源を特別に設ける必要がなく、装置の
簡略化及び製造コストの低下を計り得るように
し、又、板ばねで回転軸を上方から押圧して回転
伝達輪をカム輪の上面に常時圧接させることによ
り、回転伝達輪とカム輪とのスリツプを確実に防
止して常にカム輪から回転体への回転伝達が略確
動的に行われるようにし、編糸の弛みを確実に吸
収した後、編成の開始から終了までの間中編糸の
緊張力を常時安定的に維持できるようにし、更
に、編糸の太さや滑り易さ等の種類の変化に応じ
て編糸に対する押圧力を任意に調節し、これらに
合つた最適な押圧力を容易に得ることができるよ
うにしたことを目的とするものである。

考案の構成 （課題を解決するための手段） この考案は、上記目的を達成するために、針床
１に移動可能に装置されたキヤリジ４に、編糸源
から繰出される編糸Ｔを編針２，１９に供給する
給糸口２０と、編糸Ｔに係合する環状の凹溝３５
ａを有し、かつ編糸Ｔを繰出す方向と反対方向に
回転するように給糸口２０の手前側に設けられた
回転体３５と、その回転体３５の凹溝３５ａに嵌
合して編糸Ｔを凹溝３５ａ内に押さえる回転可能
な糸押え部材４０とを備えた給糸装置において、
前記キヤリジ４に、編針２，１９をノツクオーバ
位置とベラ抜け位置との間に移動させるための針
作動カムを有するカム輪５と、そのカム輪５を常
時一方向に回転させるモータ６と、前記給糸口２
０とカム輪５との間の上方において支持ボス３２
上に固定され、かつ底部に下方に開口する軸受溝
３１ａを形成した支持板３１と、その支持板３１
の軸受溝３１ａ内に回転可能に支持され、かつそ
の一端の前記給糸口２０の上方に対応する部分に
前記回転体３５を固定すると共に、他端の前記カ
ム輪５の上方に対応する部分に回転伝達輪３６を
固定した回転軸３４と、前記カム輪５の回転に連
動して前記回転体３５が編糸Ｔの繰出し方向と反
対方向に回転するように前記回転軸３４を上方か
ら押圧して前記回転伝達輪３６を常にカム輪５の
上面に圧接させる板ばね３７と、一端部が前記回
転軸３４と平行に支持板３１上に支持された支軸
３９に枢支され、かつ中間部に前記糸押え部材４
０を回転可能に支持した回動レバー３８と、前記
回転体３５を挟んで前記糸押え部材の反対側にお
いて基端部が垂直な軸線の周りに枢支された手動
操作可能な調節レバー４２と、その調節レバー４
２と前記回動レバー３８の突片３８ａとの間に張
設されたコイルバネ４５とを備え、前記調節レバ
ー４２の下面に係合突起４２ｂを設け、前記キヤ
リジ４には、前記係合突起４２ｂを嵌合係止する
ための多数の係合孔４４を調節レバー４２の軸線
を中心として円弧状に配列した構成を採用してい
る。

（作用） この考案の編機においては、糸押え部材４０の
押圧力により、編糸Ｔが回転体３５の凹溝３５ａ
内に押付けられた状態で、カム輪５の回転に連動
する前記回転体３５が前記編糸Ｔの繰出し方向と
反対方向に回転され、その回転により、給糸口２
０へ向かつて走行される編糸Ｔに対しその繰出し
方向と反対方向への緊張力が常に付与される。従
つて、キヤリジ４が所定編成領域の外側で折り返
し摺動される際、編糸Ｔに生じる弛みを確実に吸
収できることは勿論、針床１上の前記所定編成領
域の端部における編成開始部分の数目分の編目が
大きくなることも確実に防止できると共に、以後
の編成領域全体に亙つて編目の大きさが均一な編
地が編成される。

又、調節レバー４２を回動調節して同調節レバ
ー４２に設けられた係合突起４２ｂをキヤリジ４
に設けられた係合孔４４のいずれかに嵌め変える
という簡単な操作により、コイルばね４５を伸縮
して糸押え部材４０の押圧力が任意に調節され、
編成に使用する編糸Ｔの太さや滑り易さ等の種類
が変化してもこれらに合つた最適な押圧力が容易
に得られる。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を図面に従つて詳細
に説明する。

さて、第２図に示すようにこの編機の針床１上
には、多数の編針２及びくし歯３が交互に列設配
置されている。針床１上には編成用キヤリジ４が
左右方向へ移動可能に装置されている。第４，５
図に示すようにキヤリジ４上には複数個のカム輪
５が一体回転可能に設けられ、それらのカム輪５
の上下面にはキヤリジ送りカム、針作動カム等の
多数の制御カムが形成されている。キヤリジ４上
にはモータ６が載置され、複数個の歯車７，８，
９，１０，１１，１２を介してカム輪６を第４図
の時計方向へ回転させるようになつている。

第３図に示すようにキヤリジ４の後部には、針
床１上の図示しないラツクに係脱可能な歯体１３
ａ等を有するキヤリジ送り装置１３が設けられて
いる。そして、前記カム輪５が１回転される間
に、キヤリジ送り装置１３の歯体１３ａが、カム
輪５上の制御カムの作用によりラツクに対して係
合離脱されるとともに、カム輪５上のキヤリジ送
りカムの作用により横方向に移動付勢され、ラツ
クに歯体１３ａが係合した状態でその歯体１３ａ
に移動力が付与された時、キヤリジ４が右方又は
左方へ列設編針２の一ピツチ分歩進送りされるよ
うになつている。

第３図に示すようにキヤリジ４の下面には、針
床１上の稼働位置にある編針２のバツト２ｂを誘
導するためのバツト通路１４が形成されている。
そのバツト通路１４の前方においてキヤリジ４の
下面中央部には案内体１５が配設され、その中央
部にはバツト通路１４に連通して前後方向に延び
るバツト案内溝１６が形成されている。案内体１
５上には針作動体１７が前後方向へ移動可能に支
持され、その後端にはバツト通路１４に沿つてバ
ツト案内溝１６の後方に誘導された針床１上の１
本の編針２のバツト２ｂを前後から挟持するバツ
ト挟持部１７ａが形成されている。そして、前記
カム輪５の回転に伴い、そのカム輪５上の本機針
作動カムの作用により針作動体１７が前後動さ
れ、針床１上の１本の編針２が一旦ベラ抜け位置
に進出された後、ノツクオーバー位置の後方に後
退されるようになつている。

前記キヤリジ４の前部には対向針支持体１８が
前後動可能に支持され、その支持体１８上には１
本の対向針１９がそのフツク１９ａを前記編針２
のフツク２ａと対向させた状態で回動可能に支持
されている。そして、前記カム輪５の回転に伴
い、そのカム輪５上の対向針作動カムの作用によ
り対向針支持体１８が前後動され、対向針１９が
針床１上の１本の編針２に前方から相対した状態
で、ベラ抜け位置とノツクオーバー位置との間で
進退されるようになつている。又、前記カム輪５
の回転時には、そのカム輪５上の所定の制御カム
の作用により対向針１９が回動され、両編針２，
１９のフツク２ａ，１９ａの結合及び移動に伴つ
て、編目の移転が行われるようになつている。

第１〜５図に示すようにキヤリジ４上には、給
糸口２０が支持部材２１を介して左右方向へ移動
可能に支持されている。そして、前記カム輪５の
回転に伴い、そのカム輪５上の制御カムの作用に
より第４図に示す作動レバー２２を介して支持部
材２１が左右動され、給糸口２０がベラ抜け位置
に進出された針床１上の編針２又はキヤリジ４上
の対向針１９のフツク２ａ，１９ａの上方を左右
方向に横切つて移動されて、それによりフツク２
ａ，１９ａに編糸Ｔが供給されるようになつてい
る。

従つて、この編機において、例えばゴム編のた
めの裏目の編成が行われる場合には、前記モータ
６の回転に伴い針床１上でキヤリジ４が歩進送り
される度に、列設編針２中の１本の編針２が一旦
ベラ抜け位置に進出され、そのフツク２ａに給糸
口２０から編糸Ｔが供給された後、その編針２が
ノツクオーバー位置の後方に後退されて、編目が
編成される。又、ゴム編のための表目の編成が行
われる場合には、前記モータ６の回転に伴い針床
１上でキヤリジ４が歩進送りされる度に、列設編
針２中の１本の編針２と対向針１９のフツク２
ａ，１９ａが結合されて、編針２から対向針１９
に編目が移転され、次に、対向針１９がベラ抜け
位置に進出されて、そのフツク１９ａに給糸口２
０から編糸Ｔが供給された後、その対向針１９が
ノツクオーバー位置に後退されて編目が編成さ
れ、さらに、編針２と対向針１９のフツク２ａ，
１９ａが結合されて、対向針１９から編針２に編
成編目が移転される。

次に、前記給糸口２０に編糸Ｔを導くための給
糸装置の構成を、第１図及び第４〜６図に従つて
説明する。

さて、前記カム輪５の上方においてキヤリジ４
上には取付板３０が配設され、その前部中央には
透孔３０ａが形成されている。その透孔３０ａに
近接して取付板３０上には、側面形ほぼＵ字状の
支持板３１が一対の支持ボス３２を介してねじ３
３により固定され、第１図に示すように底壁から
両側壁にかけて下方に開口する軸受溝３１ａが形
成されている。前記給糸口２０への編糸Ｔの走行
方向と直交して前後方向へ延びるように、支持板
３１の軸受溝３１ａ内には回転軸３４が回転可能
及び上下動可能に支持されている。

前記回転軸３４の前端には合成樹脂製の回転体
３５が固定され、その外周面には編糸Ｔに係合す
る凹溝３５ａが形成されている。回転軸３４の後
端にはゴム製の回転伝達輪３６が固定され、その
外周面が取付板３０の透孔３０ａを通つて下方へ
突出して、前記上方のカム輪５の上面周縁部に接
触している。支持板３１上には板ばね３７が前記
ねじ３３により共締め固定され、その先端部にて
回転軸３４を下方に押圧して、回転伝達輪３４を
カム輪５の上面に圧接させている。そして、この
実施例では前記キヤリジ駆動用のモータ６が駆動
源となつて、そのモータ６によりカム輪５が第４
図の時計方向へ回転される時、回転伝達輪３４が
第１図の時計方向に従動回転され、回転軸３４を
介して回転体３５が前記編糸Ｔの繰出しを阻止す
る方向へ回転されるようになつている。

前記回転軸３４の左方において支持板３１の両
側壁間には、側面形ほぼ逆Ｕ字状の回動レバー３
８が支軸３９により回動可能に支持され、その前
側壁の下部には突片３８ａが設けられている。回
動レバー３８の前側壁の前面には、合成樹脂製の
糸押え部材４０が支軸４１により前記回転体３５
の軸線と平行な一軸線の周りで回転可能に支持さ
れ、第１，４図に示すように外周の一部において
回転体３５の外周凹溝３５ａに係合して、前記編
糸Ｔをその回転体３５の凹溝３５ａに押付けるよ
うになつている。

前記支持板３１の右方において取付板３０上に
は調節レバー４２が後端にて支軸４３により回動
可能に支持され、その前端には操作部４２ａが設
けられるとともに、ほぼ中央部の下面には係合突
起４２ｂが形成されている。取付板３１上には複
数個の係合孔４４が形成され、前記係合突起４２
ｂに選択的に係合して調節レバー４２を所定の回
動位置に保持するようになつている。前記回動レ
バー３８の突片３８ａと調節レバー４２との間に
はコイルばね４５が両端にて係止され、回動レバ
ー３８を第１図の反時計方向に回動付勢して、糸
押え部材４０を回転体３５に押圧させるようにな
つている。そして、この実施例では前記コイルば
ね４５と調節レバー４２とによつて押圧力調節部
材４６が構成され、調節レバー４２の回動調節に
よりコイルばね４５を伸縮させて、回転体３５に
対する糸押え部材４０の押圧力を調節できるよう
になつている。

従つて、この編機の編成時には、コイルばね４
５の作用に基づく糸押え部材４０の押圧力によ
り、編糸Ｔが回転体３５の外周凹溝３５ａに押付
けられた状態で、カム輪５の回転に伴い回転体３
５が第１図の時計方向に回転され、給糸口２０に
向かつて走行される編糸Ｔに対しその繰出し方向
と反対方向への緊張力が付与される。そのため
に、キヤリジ４が針床１上の所定編成領域の両側
部において折り返し摺動されて、その編成領域の
端部から再び編成を開始する場合においても、そ
の編成開始部分の編目が予め設定された編目の大
きさよりも大きくなることはなく、編目の大きさ
が均一な編地を編成することができる。

又、前記回転体３５を編針作動用のカム輪５及
びその駆動源のモータ６を利用して駆動するよう
にしたので、専用の駆動源を特別に設ける必要が
なく、装置の簡略化及び製造コストの低下を計る
ことができる。

又、板ばね３７で前記回転軸３４を上方から押
圧して回転伝達輪３６をカム輪５の上面に常時圧
接させることにより、回転伝達輪３６とカム輪５
とのスリツプを確実に防止して常にカム輪５から
回転体３５への回転伝達が略確動的に行われるよ
うになつたので、編糸の弛みを確実に吸収した
後、編成の開始から終了までの間中編糸Ｔの緊張
力を常時安定的に維持できる。

更に、調節レバー４２を回動調節して同調節レ
バー４２に設けられた係合突起４２ｂをキヤリジ
４に設けられた係合孔４４のいずれかに嵌め変え
るという簡単な操作により、コイルばね４５を伸
縮して糸押え部材４０の押圧力を任意に調節でき
るため、編成に使用する編糸Ｔの太さや滑り易さ
等の種類が変化してもこれらに合つた最適な押圧
力を容易に得ることができる。

なお、この考案は前記実施例の構成に限定され
るものではなく、この考案の趣旨から逸脱しない
範囲で各部の構成を任意に変更して具体化するこ
とも可能である。

考案の効果 以上詳述したようにこの考案は、キヤリジを編
成領域の左右外側で折り返し摺動することによつ
て編糸の弛みを吸収した後も、その編糸に取上げ
方向の力を積極的に付与してその編糸に常時緊張
力を付与することにより、編成領域の端部におけ
る編成開始部分の数目分の編目が大きくなるのを
確実に防止すると共に、以後の編成領域全体に亙
つて編目の大きさが均一な編地を編成することが
できるという優れた効果を発揮する。

又、回転体を編針作動用のカム輪及びその駆動
源のモータを利用して駆動することにより、専用
の駆動源を特別に設ける必要がなく、装置の簡略
化及び製造コストの低下を計ることができるとい
う効果もある。

又、板ばねで回転軸を上方から押圧して回転伝
達輪をカム輪の上面に常時圧接させることによ
り、回転伝達輪とカム輪とのスリツプを確実に防
止して常にカム輪から回転体への回転伝達が略確
動的に行われるようにしたので、編糸の弛みを確
実に吸収した後、編成の開始から終了までの間中
編糸の緊張力を常時安定的に維持できるという効
果もある。

更に、調節レバーを回動調節して同調節レバー
に設けられた係合突起をキヤリジに設けられた係
合孔のいずれかに嵌め変えるという簡単な操作に
より、コイルばねを伸縮して糸押え部材の押圧力
が任意に調節されるので、編成に使用する編糸の
太さや滑り易さ等の種類が変化してもこれらに合
つた最適な押圧力を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した編機において給
糸装置の構成を示すキヤリジの部分正面図、第２
図は同編機の針床及びキヤリジの全体を示す部分
破断側面図、第３図は同じくキヤリジの底面図、
第４図は給糸装置を示すキヤリジの部分平面図、
第５図は第４図のＡ−Ａ線における部分断面図、
第６図は第４図のＢ−Ｂ線における部分断面図で
ある。 １……針床、２，１９……編針、４……キヤリ
ジ、５……カム輪、６……モータ、２０……給糸
口、３１……支持板、３１ａ……軸受溝、３２…
…支持ボス、３４……回転軸、３５……回転体、
３５ａ……凹溝、３６……回転伝達輪、３７……
板ばね、４０……糸押え部材、Ｔ……編糸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 針床１に移動可能に装置されたキヤリジ４に、
   編糸源から繰出される編糸Ｔを編針２，１９に供
   給する給糸口２０と、編糸Ｔに係合する環状の凹
   溝３５ａを有し、かつ編糸Ｔを繰出す方向と反対
   方向に回転するように給糸口２０の手前側に設け
   られた回転体３５と、その回転体３５の凹溝３５
   ａに嵌合して編糸Ｔを凹溝３５ａ内に押さえる回
   転可能な糸押え部材４０とを備えた給糸装置にお
   いて、 前記キヤリジ４に、編針２，１９をノツクオー
   バ位置とベラ抜け位置との間に移動させるための
   針作動カムを有するカム輪５と、そのカム輪５を
   常時一方向に回転させるモータ６と、前記給糸口
   ２０とカム輪５との間の上方において支持ボス３
   ２上に固定され、かつ底部に下方に開口する軸受
   溝３１ａを形成した支持板３１と、その支持板３
   １の軸受溝３１ａ内に回転可能に支持され、かつ
   その一端の前記給糸口２０の上方に対応する部分
   に前記回転体３５を固定すると共に、他端の前記
   カム輪５の上方に対応する部分に回転伝達輪３６
   を固定した回転軸３４と、前記カム輪５の回転に
   連動して前記回転体３５が編糸Ｔの繰出し方向と
   反対方向に回転するように前記回転軸３４を上方
   から押圧して前記回転伝達輪３６を常にカム輪５
   の上面に圧接させる板ばね３７と、一端部が前記
   回転軸３４と平行に支持板３１上に支持された支
   軸３９に枢支され、かつ中間部に前記糸押え部材
   ４０を回転可能に支持した回動レバー３８と、前
   記回転体３５を挟んで前記糸押え部材４０の反対
   側において基端部が垂直な軸線の周りに枢支され
   た手動操作可能な調節レバー４２と、その調節レ
   バー４２と前記回動レバー３８の突片３８ａとの
   間に張設されたコイルバネ４５とを備え、 前記調節レバー４２の下面に係合突起４２ｂを
   設け、前記キヤリジ４には、前記係合突起４２ｂ
   を嵌合係止するための多数の係合孔４４を調節レ
   バー４２の軸線を中心として円弧状に配列したこ
   とを特徴とする編機の給糸装置。