JPH02102078A

JPH02102078A - ドラム式プリンタの印字制御方法

Info

Publication number: JPH02102078A
Application number: JP25546988A
Authority: JP
Inventors: Makoto Takayama; 良高山
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1988-10-11
Publication date: 1990-04-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はドラム式プリンタの印？　ｉ、ＩＩ　Ｉ１１方
法に係り、特に多数の活字が突設された活字シートが巻
回された活字ドラムにより適正に印字を行なうためのド
ラム式プリンタの印字制御方法に関する。

〔従来の技術〕

第３図および第４図は従来のドラム式プリンタを示した
もので、円筒状の活字ドラム１を回転自在に配設し、こ
の活字ドラム１の周面には、活字に対応する多数の透孔
２，２・・・が穿設されている。

前記活字ドラム１の外周面には、表面に複数桁の活字３
．３・・・が突設された活字シート４が巻回されており
、前記活字シート４のこれら各活字３の裏面側には、前
＆！活字ドラム１の各透孔２にＴＩ嵌される押打部５，
５・・・が突設されている。

また、前記活字ドラム１の内部には、この活字ドラム１
の軸方向に沿って断面形状が逆Ｕ字状のヨーク６が配設
されており、前記ヨーク６の開口端部の一側部には、切
欠き７が形成されている。

このヨーク６の他端面には、嵌合孔８が穿設されており
、前記ヨーク６の内部には、コイル９が巻回されたコイ
ルボビン１０がその一端部を前記嵌合孔８に嵌合させる
ように配置されている。また、コイルボビン１０は、前
記切欠き７にそのコイルボビン１０から突出した突起１
１をかしめ笠により固着することにより、前記ヨーク６
に対して固定されるものである。

また、前記ヨーク６の間口端部には、蓋体１２がヨーク
６の間口を閉塞するように取付けられており、この器体
１２には、前記コイルボビン１０の内部に連通ずる２つ
の孔部１３．１４が穿設されている。前記コイルボビン
１０の内部の前記蓋体１２側には、前記一方の孔部１３
に嵌合同着される固定鉄芯１５が偏心して配設されてお
り、前記コイルボビン１０の内部には、前記他方の孔部
１４おＪ：び前記固定鉄芯１５と前記コイルボビン１０
の内周部との隙間を通ってコイルボビン１０の軸方向に
延びるハンマ１６が軸方向に贋動自在に配設されている
。このハンマ１６の先端部１６ａは、その先端部１６ａ
が前記コイルボビン１０の中心軸と一致するようにクラ
ンク状に折曲形成されているとともに、印字位置に停止
している前記活字シート４の押打部５に対向するように
なされている。また、前記ハンマ１６の他端部には、四
部１７が形成されており、前記コイルボビン１０の内部
の前記嵌合孔８側には、可動鉄芯１８が前記ハンマ１６
の凹部１７に係合してハンマ１６と一体になるように配
設されている。前記ヨーク６の上端部の前記可動鉄芯１
８側には、永久磁石１９が取付けられており、通常状態
では、前記永久磁石１９の吸引力により可動鉄芯１８は
固定鉄芯１５から離隔した位置に保持され、前記コイル
ボビン１０のコイル９に通電することにより、その磁力
で前記可動鉄芯１８を永久磁石１９の吸引力に抗して、
固定鉄芯１５側へ吸引駆動できるようになされている。

また、前記活字ドラム１の外周側には、この活字ドラム
１の活字３にインクを塗布するインクローラ２０が当接
して回転自在に配設されており、前記活字ドラム１の外
周であって前記ハンマ１６の先端部１６ａに対応する位
置には、用紙２１を案内するプラテン２２が配設されて
いる。前記プラテン２２の一側には、１σ記用紙２１を
所定速度で搬送する紙送りローラ２３およびこの紙送り
ローラ２３に圧接される圧接ロー５２４がそれぞれ配設
されており、さらに、前記活字ドラム１の一端部には、
この活字ドラム１を回転駆動するための駆動モータ２５
が一体に取付【ノられている。

前記従来のプリンタにおいては、所定の印字信号に基づ
いて、駆動モータ２５が活字ドラム１を回転させて、印
字すべき活字３をプラテン２２と対向する印字位置まで
移動させる。その後、コイル９に通電すると、固定鉄芯
１５に発生する磁力により可ｅ鉄芯１８が固定鉄芯１５
に吸引され、これにより、前記可動鉄芯１８の駆動とと
もにハン７１６がプラテン２２に向けて突出駆動され、
このハンマ１６の先端部１６ａで活字シー１−４の押打
部５を押打して活字ドラム１の所望の活字３を用紙２１
に押付けて印字を行なう。そして、前記コイル９への通
電を解除すると、可動鉄芯１８に対する吸引力がなくな
り、同時に永久磁石１９の吸引力により、可動鉄芯１８
はハンマ１６とともに元の位置に復帰される。一方、前
記活字３は、活字シート４の弾性力により元の状態に復
帰する。

そして、この動作を繰り返すことにより、連続して印字
を行なうものである。

しかし、前記従来のプリンタにおいては、第５図に示す
ように、同一行で印字すべき活字３の間に１文字分のブ
ランク活字３ａがあるような印字を行なうと、活字シー
ト４の桁方向にテンションが加わっていないため、前記
ブランク活字３ａが両側の印字すべき活字３とともに突
出してしまい、用紙２１の印字汚れの原因となっていた
。

このような問題を解決するための手段が実開昭６３−５
６６３１号公報に開示されている。これは、第６図に示
すように、活字シート４の桁方向に配列された各活字３
の間に肉厚ブロック２６を形成し、前記各活字３の同一
桁方向に対するテンションを高めるようになされている
。これにより、同−行で印字すべき活字３の間に１文字
分のブランク活字３ａがあるような印字を行なった場合
にも、前記向（９ブロツク２６により、前記ブランク活
字３ａに加わる突出方向への力を低減させることができ
、前記ブランク活字３ａの突出を防止することが可能と
なるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記従来のドラム式プリンタにおいては、前記
肉厚ブロック２６により印字すべき活字３の間のブラン
ク活字３ａが突出してしまうことを防止するため、前記
肉厚ブロック２６を各活字３の間に形成する必要がある
ので、活字シー［・４の製造が困難となってしまうとい
う問題を有している。しかも、桁方向にお番）るテンシ
ョンが高められているので、所望の活字３を突出さゼる
ための駆動力が多く必要となり、ハン７１６の駆動機構
であるコイル９への通電を力の増大等を図る必要がある
という問題を有している。

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、桁方
向のテンションを高めるための肉厚ブロック等を形成す
ることなく、ブランク活字の突出を防止し、印字汚れの
ない適正な印字を行なうことのできるドラム式プリンタ
の印字制御方法を提供することを目的とするものである
。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため本発明に係るドラム式プリンタ
の印字制御方法は、円筒状の活字ドラムの外周面に、表
面に複数桁の活字が突設された活字シートを巻回し、前
記活字ドラムの内部に所望の前記活字を用紙に圧接させ
るハンマ機構を配設し、前記活字にインクを塗布した状
態で前記ハンマ機構を駆動して前記活字を用紙に押付け
て所望の印字を行なうドラム式プリンタの印字制御方法
において、同一行で印字すべき活字の間にブランク活字
があるような印字を行なう時に、前記ブランク活字の両
側の活字を印字タイミングをずらして突出させるように
前記ハンマ機構を駆動制御するように構成されている。

〔作　用〕

本発明によれば、同一行で印字すべき活字の間にブラン
ク活字があるような印字を行なう場合に、前記ブランク
活字の両側の活字を突出させる印字タイミングをずらす
よう制御するようにしたので、ブランク活字に加わる突
出方向の力を低減させることができ、前記ブランク活字
が突出してしまうことを確実に防止することができ、そ
の結果、用紙の汚れを防止することができ、適正な印字
を行なうことが可能となる。また、活字シートに肉厚ブ
ロック等を設番プる必要がないので、活字シートを安価
にかつ容易に製造することができるものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図および第２図を参照し、
第３図から第６図と同一部分には同一符号を付して説明
する。

第１図は本発明の一実施例を示したもので、活字に対応
する多数の透孔２，２・・・が穿設された活字ドラム１
の外周面には、表面に複数桁の活字３゜３・・・が突設
された活字シー１〜４が巻回されており、前記活字シー
１−４の前記各活字３の整面側には、前記活字ドラム１
の各透孔２にＴＩ嵌される押打部５．５・・・が突設さ
れている。また、前記活字ドラム１の内部には、桁毎に
印字位置に停止している前記活字シート４の押打部５に
対向するハンマ１６が配設されており、このハンマ１６
は、図示しないコイルへの通電により突出入駆動されて
前記活字シート４の押打部５を抑圧できるようになされ
ている。

次に、本実施例において印字を行なう場合の動作につい
て説明する。

まず、通常の印字を行なう場合は、駆動を一タの駆動に
より活字ドラム１を回転駆動させながら、前記活字３に
インクを塗布し、所望の活字３を選択して用紙２１に対
向させた状態で、前記活字ドラム１内部のハンマ１６に
より前記所望の活字３を用紙２１に押付けて所望の印字
を行なうようにしている。

この場合に、本実施例においては、同一行で印字すべき
活字３の間に、例えば１文字分のブランク活字３ａがあ
るような印字を行なうように印字信号が入力されると、
第１図に示すように、印字すべき活字３の一方の活字３
に対応するハンマ１６を駆動し、この活字３の押打部を
前記ハンマ１６により押圧して活字３を突出させること
により、この活字３を用紙２１に押付ける。続いて、第
２図に示すように、この一方の活字３の印字タイミング
とずらして、印字すべき活字３の他方の活字３に対応す
るハンマ１６を突出駆動さＶてこの活字３の印字を行な
うように制御される。

本実施例においては、同一行で印字すべき活字３の間に
、例えば１文字分のブランク活字３ａがあるような印字
を行なう場合に、前記ブランク活字３ａの両側の活字３
を突出させる印字タイミングをずらすように制御してい
る。したがって、印字すべき両側の活字３が同時に突出
される場合に比べて、ブランク活字３ａに付与される突
出方向の力は、前記両側の活字３のうち常に１ｈの活字
３のみから加わることになるので、前記ブランク活字３
ａが突出してしまうことを確実に防止Ｊ−ることができ
る。その結果、用紙２１の汚れを防止することができ、
適正な印字を行なうことが可能となる。また、活字シー
ト４に肉厚ブロック等を設ける必要がないので、活字シ
ート４を安価にかつ容易に！ｌ！ｊ造することができる
。更に、活字シーｈ　４の軽量化を図ることができるの
で、原材料の低減化を図ることができるとともに、ハン
マ１６による活字３の押打力を低減させて、消費電力の
低減化を図ることができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて変更することができる。

（発明の効果）以上述べたように本発明に係るドラム式プリンタの印字
制御方法は、ブランク活字の両側の活字を印字タイミン
グをずらして突出させるように制御したので、ブランク
活字に加わる突出方向の力を低減させることかでき、前
記ブランク活字が用紙に接触するまで突出してしまうこ
とを確実に防止することができ、その結果、用紙の汚れ
を防止することができ、適正な印字を行なうことが可能
となる。また、活字シートに肉厚ブロック等を設【プる
必要がないので、活字シートを安価にかつ容易に製造す
ることができ、活字の駆動力の軽減化および消費電力の
低減化を図ることができる雪の効果を奏する。

第４図

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ本発明に係るドラム式プ
リンタの印字制御方法の一実施例を示す縦断面図、第３
図は従来のドラム式プリンタを示す一部を断面とした平
面図、第４図は第３図の側断面図、第５図および第６図
はそれぞれ従来のドラム式プリンタの印字状態を示す縦
断面図である。１・・・活字ドラム、２・・・透孔、３・・・活字、３
ａ・・・ブランク活字、４・・・活字シート、５・・・
押打部、１６・・・ハンマ、２１・・・用紙。

Claims

【特許請求の範囲】

円筒状の活字ドラムの外周面に、表面に複数桁の活字が
突設された活字シートを巻回し、前記活字ドラムの内部
に所望の前記活字を用紙に圧接させるハンマ機構を配設
し、前記活字にインクを塗布した状態で前記ハンマ機構
を駆動して前記活字を用紙に押付けて所望の印字を行な
うドラム式プリンタの印字制御方法において、同一行で
印字すべき活字の間にブランク活字があるような印字を
行なう時に、前記ブランク活字の両側の活字を印字タイ
ミングをずらして突出させるように前記ハンマ機構を駆
動制御するようにしたことを特徴とするドラム式プリン
タの印字制御方法。