JPH0214472B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214472B2 JPH0214472B2 JP62174316A JP17431687A JPH0214472B2 JP H0214472 B2 JPH0214472 B2 JP H0214472B2 JP 62174316 A JP62174316 A JP 62174316A JP 17431687 A JP17431687 A JP 17431687A JP H0214472 B2 JPH0214472 B2 JP H0214472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- fabric
- cut
- cut foil
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Woven Fabrics (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は織物に模様を表わす方法、特に切箔原
反から得られた切箔を織り込んだ織物にスタンピ
ングホイルによる転写法の利用により、模様付け
する織物に立体模様を表わす方法に関する。
反から得られた切箔を織り込んだ織物にスタンピ
ングホイルによる転写法の利用により、模様付け
する織物に立体模様を表わす方法に関する。
本明細書において本発明に関し、「切箔原反」、
「切箔」とは、特許請求の範囲の項の記載を含め、
次のものをいう。
「切箔」とは、特許請求の範囲の項の記載を含め、
次のものをいう。
切箔原反；和紙等の紙或いはプラスチツクフイル
ムによる基材シートに任意の模様、色彩、光沢
の一以上を施してなるシート状物。
ムによる基材シートに任意の模様、色彩、光沢
の一以上を施してなるシート状物。
切箔；当該シート状物を素材とし、これを多数本
の細幅にスリツトして得られた細い偏平糸。
の細幅にスリツトして得られた細い偏平糸。
本明細書においてスタンピングホイルとは、特
許請求の範囲の項の記載を含め、熱不溶性プラス
チツク等の基材層に離型剤層を介して転写膜を真
空蒸着、印刷等により形成したもので、かつ該転
写膜に熱融着型接着剤が形成されていないものを
いう。
許請求の範囲の項の記載を含め、熱不溶性プラス
チツク等の基材層に離型剤層を介して転写膜を真
空蒸着、印刷等により形成したもので、かつ該転
写膜に熱融着型接着剤が形成されていないものを
いう。
上記のような切箔原反から得られた切箔を織り
込んだ織物は、切箔原反に当初表わされていた模
様、色彩、光沢を切箔の織り込みにより織物上に
再現でき、好ましい風合い、就中微妙さにおいて
雅趣に富む風合いの製品となる。またスタンピン
グホイル転写法による模様付けは、他の方法によ
るより模様付けが簡潔で、少ロツト、多種色違い
の製品に適用して、好都合である。従つて、これ
等を併用した形で、その模様付けを立体的なもの
として表わし得るならば、その意義は大きい。
込んだ織物は、切箔原反に当初表わされていた模
様、色彩、光沢を切箔の織り込みにより織物上に
再現でき、好ましい風合い、就中微妙さにおいて
雅趣に富む風合いの製品となる。またスタンピン
グホイル転写法による模様付けは、他の方法によ
るより模様付けが簡潔で、少ロツト、多種色違い
の製品に適用して、好都合である。従つて、これ
等を併用した形で、その模様付けを立体的なもの
として表わし得るならば、その意義は大きい。
従来技術
しかしながら従来、これを体現する方法は未だ
開発されていない。
開発されていない。
そこで本発明は切箔織り込み及びスタンピング
ホイル転写法併用の形で、模様付けを立体的なも
のとして施し得る織物に立体模様を表わす方法を
提供しようというものである。
ホイル転写法併用の形で、模様付けを立体的なも
のとして施し得る織物に立体模様を表わす方法を
提供しようというものである。
問題点を解決するための手段
上記本発明の目的は、切箔原反に加熱発泡性で
熱融着型の樹脂を任意の模様に塗工し、該切箔原
反から得られた切箔を用いて織物を織り、該織物
にスタンピングホイルを熱圧することにより、該
切箔における上記樹脂の塗工部位に該スタンピン
グホイルの転写膜を転写せしめ、かつ該部位を発
泡させて立体的ならしめることを特徴とする織物
に立体模様を表わす方法によつて達成される。
熱融着型の樹脂を任意の模様に塗工し、該切箔原
反から得られた切箔を用いて織物を織り、該織物
にスタンピングホイルを熱圧することにより、該
切箔における上記樹脂の塗工部位に該スタンピン
グホイルの転写膜を転写せしめ、かつ該部位を発
泡させて立体的ならしめることを特徴とする織物
に立体模様を表わす方法によつて達成される。
上記加熱発泡性で熱融着型の樹脂としては、公
知の熱融着型樹脂に公知の加熱発泡剤を加えたも
のを適用することができる。
知の熱融着型樹脂に公知の加熱発泡剤を加えたも
のを適用することができる。
本発明に係る切箔は緯糸としても、経糸として
も使用でき、前者の場合、常法に係る所謂順引き
抜法に従い緯入れすればよく、後者の場合、常法
に従い糸使いすればよい。
も使用でき、前者の場合、常法に係る所謂順引き
抜法に従い緯入れすればよく、後者の場合、常法
に従い糸使いすればよい。
作 用
本発明の切箔を織り込んだ織物にスタンピング
ホイルを熱圧すると、該切箔における加熱発泡性
熱融着型樹脂の塗工部位に該スタンピングホイル
における転写膜が転写され、また該塗工部位の樹
脂が加熱下、発泡し、立体化する。従つて、スタ
ンピングホイルの転写膜の転写により模様付けさ
れた模様も立体的となる。
ホイルを熱圧すると、該切箔における加熱発泡性
熱融着型樹脂の塗工部位に該スタンピングホイル
における転写膜が転写され、また該塗工部位の樹
脂が加熱下、発泡し、立体化する。従つて、スタ
ンピングホイルの転写膜の転写により模様付けさ
れた模様も立体的となる。
そしてこのように、切箔織り込み後に該切箔上
の樹脂塗工部位を立体化させることは、切箔を経
に使用する場合、その糸使いに立体模様で引つ掛
かりを生じないのは勿論、切箔を緯に用いる場合
でも、緯入れを引つ掛かりなしに円滑に行うこと
を保証する。
の樹脂塗工部位を立体化させることは、切箔を経
に使用する場合、その糸使いに立体模様で引つ掛
かりを生じないのは勿論、切箔を緯に用いる場合
でも、緯入れを引つ掛かりなしに円滑に行うこと
を保証する。
こうして、切箔織り込みとスタンピングホイル
転写法とを併用して、織物に立体模様が表わされ
る。
転写法とを併用して、織物に立体模様が表わされ
る。
実施例
次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明
する。
する。
図で１が切箔原反（第１図）であり、図示の実
施例の場合、切箔原反１は絵模様２を施したもの
になつている。
施例の場合、切箔原反１は絵模様２を施したもの
になつている。
上記切箔原反１の表面に加熱発泡性で熱融着型
の接着剤を液状にて印捺ロール或いはスクリーン
法等の適当な方法により任意の模様、例えば砂子
模様３に塗工する。その塗工した接着剤の乾燥
後、切箔原反１から切箔（図示せず）をつくる。
の接着剤を液状にて印捺ロール或いはスクリーン
法等の適当な方法により任意の模様、例えば砂子
模様３に塗工する。その塗工した接着剤の乾燥
後、切箔原反１から切箔（図示せず）をつくる。
得られた切箔を所定の順に緯入れし、或いは該
切箔を経に充当して、織物に織り込む。
切箔を経に充当して、織物に織り込む。
この切箔を織り込んだ織物の上に、スタンピン
グホイル（図示せず）をその転写膜の側を該織物
の側にして重ね、加熱加圧する。すると、この熱
圧でスタンピングホイルにおける転写膜が、上記
織物に織り込まれている切箔の接着剤塗工部位に
転写され、その転写により織物に模様付けが施さ
れる。また上記加熱で当該模様付け部位の接着剤
が発泡し、膨脹して立体化され、それにより上記
スタンピングホイル転写膜の転写による模様付け
が立体的なものとなる。第２図で符号３′が、そ
の立体模様である。切箔の織り込みで、切箔原反
１に当初施されていた模様２による、織物上の再
現模様には符号２′が付されている。織物は符号
１′を付して第２図に示されている。
グホイル（図示せず）をその転写膜の側を該織物
の側にして重ね、加熱加圧する。すると、この熱
圧でスタンピングホイルにおける転写膜が、上記
織物に織り込まれている切箔の接着剤塗工部位に
転写され、その転写により織物に模様付けが施さ
れる。また上記加熱で当該模様付け部位の接着剤
が発泡し、膨脹して立体化され、それにより上記
スタンピングホイル転写膜の転写による模様付け
が立体的なものとなる。第２図で符号３′が、そ
の立体模様である。切箔の織り込みで、切箔原反
１に当初施されていた模様２による、織物上の再
現模様には符号２′が付されている。織物は符号
１′を付して第２図に示されている。
発明の効果
上記の如く本発明によれば、切箔織り込み及び
スタンピングホイル転写法併用の形で、模様付け
を立体的なものとして施し得る織物に立体模様を
表わす方法を提供できるのである。
スタンピングホイル転写法併用の形で、模様付け
を立体的なものとして施し得る織物に立体模様を
表わす方法を提供できるのである。
第１図は本発明で使用される切箔原反の１例を
示す平面図、第２図は第１図に示された切箔原反
から得られた切箔の織り込みとスタンピングホイ
ル転写法との併用の下、模様付けされた織物の平
面図である。 １……切箔原反、１′……織物、３′……立体模
様。
示す平面図、第２図は第１図に示された切箔原反
から得られた切箔の織り込みとスタンピングホイ
ル転写法との併用の下、模様付けされた織物の平
面図である。 １……切箔原反、１′……織物、３′……立体模
様。
Claims (1)
- １ 切箔原反に加熱発泡性で熱融着型の樹脂を任
意の模様に塗工し、該切箔原反から得られた切箔
を用いて織物を織り、該織物にスタンピングホイ
ルを熱圧することにより、該切箔における上記樹
脂の塗工部位に該スタンピングホイルの転写膜を
転写せしめ、且つ該部位を発泡させて立体的なら
しめることを特徴とする織物に立体模様を表わす
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62174316A JPS6420387A (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Method for expressing three-dimensional pattern on fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62174316A JPS6420387A (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Method for expressing three-dimensional pattern on fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6420387A JPS6420387A (en) | 1989-01-24 |
| JPH0214472B2 true JPH0214472B2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=15976520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62174316A Granted JPS6420387A (en) | 1987-07-13 | 1987-07-13 | Method for expressing three-dimensional pattern on fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6420387A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117955A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | アンモニアガスの分析方法 |
| JPH0446640Y2 (ja) * | 1988-07-30 | 1992-11-02 |
-
1987
- 1987-07-13 JP JP62174316A patent/JPS6420387A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6420387A (en) | 1989-01-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |