JPH02103043A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えばフィルムのような感光材料を、幅狭の
処理空間にて現像処理するための感光材料処理装置に関
する。

〈従来の技術〉 感光材料の厚さ方向の幅が狭い処理空間を有するスリッ
ト型の処理槽を用いて感光材料を現像処理する技術（以
下スリット現像という）が知られている（特開昭６２−
８９０５２号、特開昭６３−１３１１３８号）。

このスリット現像は、処理空間の開放部分、即ち大気と
の接触部分の面積が小さいため、処理液の蒸発や劣化（
酸化）が少なく、また処理空間の体積が小さいため、処
理液のランニング液量が少なくてよいという利点がある
。

ところで、このようなスリット現像を、フィルムの自動
現像機に適用した場合、次のような問題点がある。

自動現像機は、一般に、現像槽、漂白槽、定着槽および
水洗槽を有し、これら処理槽内の処理液中に撮影済のフ
ィルムを順次通過させて現像処理するものであり、フィ
ルムの搬送は、フィルムＦの両端に、フィルムと同形状
、同材質の透明のリーダテープＬｌおよびＬイな連結し
く第６図参照）　リーダテープＬ、を、図中矢印Ｃで示
すように搬送方向下流側から牽引することによりフィル
ムを各処理槽におけるスリット状の処理空間１１０を通
過させ（第７図参照）　フィルムＦを処理後、フィルム
ＦとリーダテープＬ１およびＬ２との連結部を切断して
フィルムを取り出す（第８図参照）、　なお、フィルム
Ｆの後端に連結されていたリーダテープし、は、次に現
像すべきフィルムを牽弓するためのものである。

しかるに、このようなフィルムの搬送方式では、自動現
像機内の搬送経路長（約４〜ｌＯｍ）以上の長さのリー
ダテープを必要とし、取り扱いが不便である。　また、
このような長尺のリーダテープが、使い捨てである場合
には、消費量が多く、コストアップを招き、再使用する
場合には、使用する度にリーダテープを洗浄するか、き
れいな布、紙等で表面を拭くという作業が必要となり、
手間がかかる。

また、次のフィルムを現像処理するまでの問、第８図に
示すように、リーダテープが処理空間内に入った状態と
なるが、この期間が例えば８〜１０週間以上と長い場合
には、リーダテープがスリット状の処理槽内壁に付着（
密着）する。

この場合、リーダテープの密着部分が相当の長さにわた
るときには、次のフィルムを現像する際に、その密着力
によりリーダテープの索引が不可能となり、無理に索引
すると、リーダテープの切断事故を生じる。

さらに、このようにリーダテープが長期間停滞すると、
処理槽のフィルム入口および出口付近において、汚れが
生じ易くなるため、次にフィルムを現像した際のフィル
ム表面の汚れまたはキズの原因となる。

また、フィルムの搬送に際しても、摩擦力に勝る大きな
張力でリーダテープを牽引する必要があるため、処理中
にリーダテープの切断やジャミング等の事故が生じるこ
とがあり、このような事故が生じると、再び処理可能な
状態に復帰するまでに多大な労力と時間を要する。

また、スリット現像においては、処理空間の幅が狭いた
め、処理液の流通、特に処理液の流れ方向や攪拌の程度
が現像特性に大きな影響を及ぼすと考えられるが、従来
のスリット型現像機では、このような配慮はほとんどな
されておらず、大いに研究、改良の余地がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、スリット現像における感、Ｘ材料の搬
送において、長尺のリーダテープを用いることによる上
記欠点を排し、スリット現像の利点を享受しつつ、感光
材料の搬送を容易かつ安定的に行うことができ、また処
理性の向上、特に感光材料の粒状性の向上を図ることが
できる感光材料処理装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、感光材料の厚さに対応した幅狭の処理
空間を有する少なくとも１つの処理槽と、処理液供給手
段と、ベルト搬送系とを有し、 前記処理液供給手段により前記処理空間へ処理液を供給
しつつ、感光材料を前記ベルト搬送系により前記処理空
間に沿って搬送することにより処理することを特徴とす
る感光材料処理装置である。

また、前記ベルト搬送系は、軌道の一部が前記処理空間
にあり、長手方向に所定間隔で形成された突起を有する
エンドレスベルトと、該エンドレスベルトを支持する回
転体と、該回転体を駆動回転する駆動手段とで構成され
、前記突起が挿入される係合孔を有する先導部材に感光
材料の端部な取付けた状態で該先導部材を駆動する前記
エンドレスベルトに係合させて感光材料を搬送するよう
構成された感光材料処理装置であるのが好ましい。

そして、前記処理の供給は、処理液が処理空間を感光材
料の搬送方向と同方向に流れるように行われる感光材料
処理装置であるのが好ましい。

また、前記エンドレスベルトに形成された突起は、前記
先導部材の係合孔との係合とともに、処理液の撹拌手段
としても機能するものである感光材料処理装置であるの
が好ましい。

以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。

なお、以下の実施例では、カラーネガフィルムを現像す
るための自動現像機を例にとって説明するが、本発明は
これに限定されないことは言うまでもない。

第１図は、本発明の感光材料処理装置をカラーネガフィ
ルムの自動現像機に適用した場合の構成例を示す一部切
欠き断面図である。　同図に示すように、自動現像機１
は、現像済のフィルムＦを供給するフィルム供給部２と
、フィルムＦを現像処理する処理部３と、処理がなされ
たフィルムＦを乾燥する乾燥部４と、乾燥後のフィルム
Ｆを集積する集積部５と、処理液供給部６とで構成され
、フィルム供給部２、処理部３および乾燥部４は、遮光
性を有し、がつ光密を保持しうるケーシング１００内に
収納されている。

フィルム供給部２は、基台２１と、該基台上を第１図中
左右方向へ摺動可能なパトローネ支持台２２と、フィル
ムＦをパトローネ２８から引きだし、処理部３へ送り出
す一対の搬送ローラ２３．２３と、フィルムＦを切断す
るカッタ２４と、パトローネ支持台２２を図中左方へ付
勢するバネ２５と、タッチリミットスイッチ２６とで構
成されている。　なお、フィルム供給部２の上方は開閉
可能なカバー２７で覆われている。

処理部３には、複数の縦長形状の処理槽７．８．９．１
０．１１および１２が並設されている。　処理槽７は現
像槽、処理槽８は漂白槽、処理槽９は定着槽、処理槽１
０および１１は水洗槽、処理槽１２は安定化槽である。

　　なお、処理槽の種類、構成は、これに限定されない
。

各処理槽７〜１２には、ベルト搬送駆動系が設けられて
おり、その構造については、後に詳述する。

安定槽１２に隣接する乾燥部４は、その上方に位置する
後述と同様の構成のベルト搬送系４０と、下方に設置さ
れたファン４１と、該ファン４１の送風口４２からフィ
ルムＦの搬送経路部分まで延長されたダクト４３と、ダ
クト４３内の送風口４２付近に設置されたヒータ４４と
、ベルト搬送系４０の下部に設置されたセパレータ４５
とで構成されている。

なお、エンドレスベルト４０２の外周に沿ってガイド板
４６．４７が設置されている。　これらのガイド板４６
．４７は、リーダ１３およびフィルムＦの案内、ならび
にリーダ１３のエンドレスベルト４０２からの離脱防止
機能な兼ね備えている。　特に、下部ローラ４０１の下
方に設置された反転用ガイド板４７は、円弧状に湾曲し
ており、この湾曲面に沿って、下降してきたリーダ１３
を上昇するように反転させるものである。

なお、各ガイド板４６．４７には、貫通孔が形成されて
おり、送られてきた温風を流通させ、乾燥の促進を図っ
ている。

また、反転用ガイド板４７の下部に設置されたセパレー
タ４５は、逆三角形であり、送られてきた温風を２分し
、フィルムの下降側および上昇側のそれぞれへ導（。

上部ホイール４８０のフィルム出側には、乾燥済のフィ
ルムＦを集積部５へ導くためのガイド４８およびガイド
ローラ４９が設置されている。

乾燥部４に隣接する集積部５は、少なくとも一方が駆動
回転する搬送ローラ５１．５１と、上端にストッパ５３
を有する集積プレート５２と、集積プレート５２の内側
斜め上方へ向けて突出するよう取付けられたフック５４
と、搬送ローラから送り出されたリーダ１３を集積プレ
ート５２へ案内するガイド５５とで構成されている。

処理槽１０〜１２の下部の処理液供給部６には、現像液
、漂白液、定着液、洗浄水および安定液がそれぞれ入れ
られたボルト６１．６２．６３．６４および６５が収納
されている。

各ボトル６１〜６５には、それぞれ送液管（例えば、可
撓性チューブ）６１０．６２０．６３０．６４０および
６５０が接続され、これら各送液管の途中に設置された
ポンプ（図示せず）により、対応する処理槽７〜１２の
処理空間へボトル内の処理液を供給するようになってい
る。

使用される処理液としては、次のようなものが挙げられ
る。

カラー現像液は、一般に、発色現像主薬を含むアルカリ
性水溶液から構成される。

発色現像主薬は一級芳香族アミン現像剤、例えばフェニ
レンジアミン類（例えば４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチル
アニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチル
アニリン、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキ
シエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、３−
メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスル
ホンアミドエチルアニリン、４−アミノ−３−メチル−
Ｎ−エチル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリン等）を用
いることができる。

発色現像液は、そのほかｐＨ緩衝剤、現像抑制剤ないし
カブリ防止剤等を含むことができる。

また必要に応じて、硬水軟化剤、保恒剤、有機溶剤、現
像促進剤、色素形成カプラー　競争カプラー　かぶらせ
剤、補助現像薬、粘性付与剤、ポリカルボン酸系キレー
ト剤、酸化防止剤、アルカリ剤、溶解助剤、界面活性剤
、消泡剤等を含んでいてもよい。

黒白現像液としては、ジヒドロキシベンゼン類（例えば
ハイドロキノン）、３−ピラゾリドン類（例えば１−フ
ェニル−３−ピラゾリドン）、アミノフェノール類（例
えばＮ−メチル−ｐ−アミノフェノール）等の現像主薬
を単独あるいは組合わせて用いることができる。

定着液としては、ハロゲン化銀に対して定着作用のある
化合物（定着剤）としてはチオ硫酸アンモニウム、チオ
硫酸ナトリウム（ハイポ）　ハロゲン化アンモニウム、
チオ尿素、チオエーテル等を含むものが挙げられる。

漂白液としては、漂白剤として、ポリカルボン酸の鉄塩
、赤血塩、ブロメート化合物、コバルトへキサジン等を
含むものが挙げられる。

これらのうちフェリシアン化カリ、エチレンジアミン四
酢酸鉄（ＩＩＩ）ナトリウムおよびエチレンジアミン四
酢酸鉄（ＩＩＩ　）アンモニウムは特に有用である。

また、上記漂白剤および定着剤の双方を含む漂白・定着
液とすることもできる。

定着液（漂白・定着液）には、定着剤の他に、通常、亜
硫酸ナトリウム等の保恒剤、酸剤、緩衝剤、硬膜剤など
の定着助剤を含有させることができる。

また、漂白液（漂白・定着液）には、米国特許第３，０
４２，５２０号、同第３，２４１゜９６６号、特公昭４
５−８５０６号、特公昭４５−８６３６号などに記載の
漂白促進剤、特開昭５３−６５７３２号に記載のチオー
ル化合物の他、種々の添加剤を加えることもできる。

洗浄水としては、水（蒸留水、イオン交換水等）または
この水に必要に応じて添加剤を含有させることができる
。

この添加剤は、例えば、無機リン酸、アミノポリカルボ
ン酸、有機リン酸等のキレート剤、各種バクテリアや藻
の増殖を防止する殺菌剤、防ばい剤、マグネシウム塩、
アルミニウム塩等の硬膜剤、乾燥負荷、ムラを防止する
ための界面活性剤等が挙げられる。　または、Ｌ、　Ｅ
。

Ｗｅｓｔ、　　”Ｗａｔｅｒ　　Ｑｕａｌｉｔｙ　　Ｃ
ｒ１ｔｅｒｉａ”Ｐｈｏｔ、Ｓｃｉ、ａｎｄＥｎｇ、、
ｖｏｌ、９　Ｎｏ、６　Ｐ３４４−３５９（１９６５）
等に記載の化合物を用いることもできる。

安定液としては、色素画像を安定化する処理液が用いら
れる。　例えば、ｐＨ３〜６の緩衝能を有する液、アル
デヒド（例えば、ホルマリン）を含有した液などを用い
ることができる。　安定液には、必要に応じて蛍光増白
剤、キレート剤、殺菌剤、防ばい剤、硬膜剤、界面活性
剤等を用いることができる。

次に、処理槽の構造を第２図、第３図および第４図に示
す現像槽７を例にとって、詳細に説明する。

第２図は、現像槽７の平面図、第３図は、第２図中のｍ
　−ｍ線での断面図で、第４図は第２図中のＩＶ−ＩＶ
　１ｍでの断面図である。　これらの図に示すように、
現像槽７は、最外槽の恒温槽７０と、該恒温槽７０内に
設置された現像槽本体７１と、該現像槽本体７１内に設
置された内側槽壁材７２およびベルト搬送系７４とで構
成されている。

恒温槽７０には、現像液を加温するための温水７００が
満たされている。　この温水７００の温度は、通常、３
０〜５０℃程度とされ、目的とする現像液の温度（３０
〜３８℃）と等しいかまたは若干高めの温度に設定する
。

なお、恒温槽７０内の温水の温度を一定に保つために、
温水の循環が行われる。　即ち、恒温槽７０の底部には
、温水の供給ロア０１および排水ロア０２が形成され、
ヒータ（図示せず）により加温された温水が供給ロア０
１から恒温槽７０内へ供給され、供給量とほぼ同量の温
水が、排出口から排出される。

なお、恒温槽７０は、例えば硬質塩化ビニル、ポリサル
フォンのような断熱性を有する材料で構成するか、ある
いは恒温槽の内壁および／または外壁に石綿、フェルト
、アルミ箔、ガラスウール等の断熱材を接合するのが好
ましい。

恒温槽７０の側壁７０３．７０３の内側には、現像槽本
体７１が固定的または着脱自在に取付けられている（第
２図および第４図参照）。

この現像槽本体７１は、その底部が円弧状に湾曲したＵ
字形状をなしており、その最下端７１０は、恒温槽７０
の底部より相当距離離間しこれにより現像槽本体７１の
第３図中左方と右方との温水の流通を可能としている。

なお、現像槽本体の最下端７１０と恒温槽７０の底部と
の間に隔壁を設け、現像槽本体７１の第３図中左方と右
方との温水に温度差を設けることのできる。　例えば、
第３図中左方（現像前半部）の温水を右方（現像後半部
）の温水より０．５〜２℃程度高温とすることにより、
現像特性を向上すること、特に感度を若干向上すること
ができる。

このような現像槽本体７１は、熱伝導性に優れ、かつ現
像液に対する耐薬品性を有する材料で構成されているの
が好ましく、例えば、ステンレス、銅または銅系合金、
ハステロイ、チタン等の金属を挙げることができる。

現像槽本体７１の内部中央部には、内側槽壁材７２が挿
入設置されている。　これにより、現像槽本体７１の内
壁面と内側槽壁材７２の内面との間に、幅狭のいわゆる
スリット状の処理空間７３が形成される。

この処理空間の幅Ｔは、フィルムＦの厚さとの関係で、
通常、フィルムＦの厚さの２〜３０倍程度とするのが好
ましい。

例えば、通常の幅３５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのネガフィ
ルムの場合には、Ｔを０．５〜６ｍｍ程度とするのがよ
い。　なお、処理空間７３の全域にわたってＴを一定と
するのが好ましいが、処理速度の調整等のために、フィ
ルム搬送方向下流側へ向けてＴを漸増または漸減させる
こともできる。

なお、内側槽壁材７２の上部および下部には、それぞれ
、後述するベルト支持用のホイールおよびローラの設置
のための円弧状の溝７２０および７２１が形成されてい
る。

また、内側槽壁材７２は中実構造、中空構造いずれでも
よく、例えば、塩化ビニル、ポリサルフォン、ポリエチ
レン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンのような断
熱性を有する材料構成するか、あるいは石綿、フェルト
、ガラスウール、アルミ箔等の断熱材を接合するのが好
ましい。

処理空間７３には、前述したような現像液が満たされて
おり、フィルムＦの現像処理時には、新鮮な現像液（以
下、補充液という）が供給される。　この補充液の供給
は、処理空間７３のフィルムＦの入側から行われるのが
好ましい。　即ち、前述の補充液入りボトル６１に接続
された配管６１０の未満である給液口６１１が処理空間
７３上部のフィルムＦ入側に設置され、一方、オーバー
フローにより現像液を排出する排液口６１２が処理空間
７３上部のフィルムＦ出側に設置され、給液口６１１よ
り供給された補充液はＵ字状の処理空間７３内をフィル
ムＦの搬送方向と同方向に流れ（パラレルフロー）、補
充量とほぼ同量の劣化した現像液が排液口６１２から排
出される。

このように、現像液をパラレルフローとすることにより
、フィルムの感度が向上するという利点がある。

なお、補充液の供給量は、現像する感光材料の種類やサ
イズ、処理空間の容積、現像液の組成等の条件により異
なるが、その−例を挙げれば、カラーネガフィルムの場
合、通常１３５サイズ１ｍ当り４５ｍ１程度とするのが
よい。

ベルト搬送系７４は、主に、上部のホイール７４０と、
下部のローラ７４５と、ホイール７４０とローラ７４５
との間に掛は回されたエンドレスベルト７４７と、ホイ
ール７４０を駆動回転せしめるための手段とで構成され
ている。

現像槽本体７１の左右側壁７１１．７１１の上部には、
それぞれブラケット７４２，７４２が取付けられ、該ブ
ラケット７４２．７４２にホイール７０の回転軸７４１
が軸受を介して支承されている。　また回転軸７４１の
一端部には、スプロケットホイール７４３が取付けられ
、該スプロケットホイール（従動側）７４３と駆動側の
スプロケットホイール（図示せず）との間にチェーン７
４４が掛は回され、モータ等の駆動手段（図示せず）に
より両スプロケットホイールおよびチェーンを介して回
転軸７４１を回転するようになっている。　一方、左右
側壁７１１．７１１の下部には軸挿入孔７１２．７１２
が形成され、該孔７１２．７１２にローラ７４５の回転
軸７４６の両端を挿入することにより、ローラ７４５を
自由回転可能に軸支している（第４図参照）。　なお、
ローラ７４５の下部においては、ローラ７４５の外周面
の現像槽本体７１の円弧状内壁面との間に処理空間７３
か形成されている。

エンドレスベルト７４７は、ホイール７４０とローラ７
４５のほぼ中央部との間に緊張状態で掛は回され、ホイ
ール７４０の駆動回転にょり所定の軌道を循環回転する
。　このエンドレスベルト７４７の軌道の一部（大半）
は処理空間７３内にある。

エンドレスベルト７４７の表面（外周面）には、ベルト
の長方方向に沿って等間隔で複数の突起７４８が形成さ
れている。　これらの突起７４８は、次記するリーダ１
３の係合孔１３０に挿入されるのもである。

即ち、第４図に示すように、現像すべきフィルムＦは、
スプール２９に巻取られた状態でパトローネ２８内に収
納されており、各々のパトローネ２８．２８から引出さ
れた２本のフィルムＦの先端は、先導部材であるリーダ
１３の後端部に接着テープ、クリップ等の固定具１３１
により固着されている。　このリーダ１３は、好ましく
はフィルムＦより若干剛性の高い可撓性シート材で構成
され、そのほぼ中央部にリーダの長手方向に沿って突起
７４８と同間隔で係合孔１３０が形成されている。　リ
ーダ１３は、その係合孔１３０に突起７４８が挿入され
た状態で、エンドレスベルト７４７の駆動に伴って、搬
送される。

なお、リーダ１３の搬送中に突起７４８が係合孔１３０
から離脱するのを防止するための手段として、現像槽本
体７１の内壁面の所定位置に、ガイド７５が固着されて
いる。　このガイド７５は、幅方向中央部に突起７４８
が通過しうる凹部７５０と、その両側部にリーダ１３を
エンドレスベルト７４７側へ押圧する肩部７５１．７５
１とが形成されている（第２図参照）　　なお、このガ
イド７５により、走行中のエンドレスベルト７４７の蛇
行を防止することもできる。

エンドレスベルト７４７の構成材料としては、現像液Ｑ
に対する対薬品性を有するものが好ましく、例えば、シ
リコーンゴム、ネオブレンゴム等のゴム類、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリエーテル等の樹脂あるいはこれらを
組合せたもの（特に、積層体）等を挙げることができる
。　さらに、エンドレスベルト内に金属細線、強化繊維
（例えば、ゲブラー　カーボンファイバー）等の補強材
を埋没したものでもよ（、これによりベルトの耐久性が
向上する。

また、リーダ１３の構成材料としては、例えば、ポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドのよ
うなフィルムＦまたは従来のリーダテープと同様の材料
、あるいは、その他の樹脂材料等を挙げることができる
。

なお、エンドレスベルト７４７がホイール７４０および
ローラ７４５に対し、すべりや回転軸方向のずれを生じ
るのを防止する手段として、エンドレスベルト７４７の
裏面（内周面）やホイール７４０、ローラ７４５の外周
面にすべり止め用の微小な凹凸または嵌合溝、突起等を
形成することもできる。

本来、エンドレスベルト７４７に形成された突起７４８
は、リーダ１３を搬送するためのものであるが、この突
起７４８は、エンドレスベルトが処理空間７３内で循環
する際に該空間内の現像液Ｑを撹拌する役割をも兼ね備
えている。　このように、現像液Ｑが攪拌されることに
より、現像されたフィルムＦの粒状性が向上する。

また、現像液Ｑの撹拌を助長するために、リーダ１３に
撹拌手段として突起やフィン等を設けることもできる。

　また、リーダ１３の先端部あるいはその他の部分に、
はけ、ブラシ、織布、不織布等による清掃手段を設け、
リーダ１３が処理空間７３を通過してゆ（際に現像槽本
体７１および内側槽壁材７２の内面を清掃するような構
成とすることもできる。

このような現像槽７の上方には、前工程からのフィルム
付リーダ１３を処理空間７３へ導入するため、および処
理空間７３を出たリーダ１３を次工程の漂白槽８へ送る
ためのクロスオーバ手段１４が設置されている。

このクロスオーバ手段１４は、駆動または自動回転する
クロスオーバローラ１４０と、該クロスオーバローラ１
４０の外周に沿って設置され、クロスオーバローラ１４
０より若干大なる径の円弧状案内面１４２を有するガイ
ド片１４１とで構成されている（第３図参照）現像槽７
において処理空間７３を出たリーダ１３は、上昇しクロ
スオーバローラ１４０の外周面とガイド片の円弧状案内
面１４２との間を通過して１８０°方向転換し、漂白槽
８における処理空間に導入されるが、クロスオーバロー
ラ１４０が駆動ローラでない場合には、リーダ１３の走
行を継続するために、リーダ１３の最後端の係合孔１３
０からエンドレスベルトの突起７４８が外れる前に、そ
のリーダ１３の最前端の係合孔１３０に次槽におけるエ
ンドレスベルトの突起が係合される必要がある。　従　
って、この場合には、リーダ１３の長さ（正確には、最
前端と最後端の係合孔１３０の距離）は、クロスオーバ
手段１４における搬送経路長を考慮した相当の長さとす
る。

以上、現像槽７の構成について説明したが、以後の漂白
槽８、定着槽９．水洗槽１０．１１および安定化槽１２
についても同様の構成とされる。

ただし、水洗槽１０．１１および安定化槽１２は、現像
槽７、漂白槽８および定着槽９に比べて、その深さが浅
く、即ち搬送経路長が短かいものとなっている。　なお
、各処理槽において、搬送経路長を変えることにより、
処理時間の調整を図ることができる。

また、各処理槽、特に水洗槽１０．１１には、処理液の
温度調整のための恒温槽７０を設置せず、常温で水洗す
る構成としてもよい。

また、処理液の温調は、恒温槽によらず、ヒータの設置
により処理槽本体７１を直接加温する方法、または既に
適温に加温されている補充液を供給する方法等によるも
のでもよい。

なお、本発明においては、処理槽７〜１２の全てをスリ
ット状の処理空間とする必要はなく、処理槽７〜１２の
いずれかを従来形状の処理槽とすることもできる。　例
えば、水洗槽は、スリット状の処理空間にて処理する必
要性が少ないため、これらは従来形状の処理槽とすれば
よい。　ただし、これらの処理槽においても上述したベ
ルト搬送系が用いられる。　　また、後述の実験例では
、現像槽以外の処理槽は、全て従来形状の処理槽となっ
ている。

次に、自動現像機ｌの作動について説明する。

最初に２本のフィルムＦの先端をパトローネ２８から引
出し、第４図に示すようにリーダ１３の後端へ固着する
。　次に、カバー２７を開いて各パトローネ２８をパト
ローネ支持台２２にセットし、リーダ１３を下側の搬送
ローラ２３上に載置し、カバー２７を閉じる（第１図参
照）。

次いで、所定のスタートボタンを押すと、搬送ローラ２
３．２３が回転してリーダ１３および各フィルムＦを矢
印Ａ方向へと搬送する。

フィルムＦの全量がパトローネ２８内のスプール２９か
ら巻出されると、パトローネ２８およびパトローネ支持
台２２がバネ２５の付勢力に抗して基台２１上をカッタ
２４側へと移動する。　このためバネ２５の付勢力は、
搬送ローラ２３．２３のフィルム引張力よりも小さく設
定することが必要である。

パトローネ支持台２２が前方へ所定距離だけ移動すると
、その前面がタッチリミットスイッチ２６の接触子を押
圧する。　これにより、ソレノイド（図示せず）に通電
され、カッタ２４が作動して各フィルムＦの末端を切断
する。

第２図〜第４図に示すように、搬送ローラ２３．２３間
から送り出され、ガイド片１４１とクロスオーバローラ
１４０との間を通過して下方へ方向転換されたり−ダ１
３は、現像槽７における駆動状態のエンドレスベルト７
４７に係合される。　即ち、リーダ１３の係合孔１３０
内へエンドレスベルト７４７の突起７４８が入り込み、
エンドレスベルト７４７の駆動に伴ってリーダ１３が処
理空間７３内を下降し、現像液Ｑに浸漬される。

さらに、現像槽本体７１の底部に到達したリーダ１３は
、エンドレスベルト７４７に係合されたままローラ７４
５の外周を回り、処理空間７３内を上昇する。

なお、リーダ１３が処理空間７３内を通過する際には、
現像槽本体７１に設置されたガイド７５の作用により、
リーダ１３がエンドレスベルト７４７から外れるのが防
止される。　　特に、現像槽本体７１の底部においても
、ローラ７４５と同心的な円弧で湾曲するガイド７５の
作用により、リーダ１３のベルト７４７からの離脱を生
じることはない。

このようなり−ダ１３の搬送（走行）に追従して、２本
のフィルムＦが処理空間７３内を通過し、現像液Ｑに浸
漬されて現像がなされる。

処理空間７３においては″、フィルム入側の給液口６１
１から現像液（補充液）が供給され、フィルム出側の廃
液口６１２より劣化した現像液が排出されることにより
、現像液Ｑの流れはフィルムＦの搬送方向と同方向とな
っている。　その結果、現像されたフィルムＦの感度か
向上する。

また、処理空間７３内の現像液Ｑは、処理空間７３の各
所において、循環回転するエンドレスベルト７４７の各
突起７４８により撹拌されるため、現像されたフィルム
Ｆの粒状性が向上する。　これについては、後述の実験
例において詳述する。

なお、このような効果は、スリット状の処理空間７３で
処理するがゆえに生じるものである。　即ち、従来の箱
型処理槽に本実施例と同様の突起付エンドレスベルトを
設置し、これにより搬送を行ったとしても、処理空間の
容積が大きいため、撹拌効果がほとんど得られないが、
容積が小なるスリット状処理空間では、小さな突起７４
８の移動でも十分な撹拌効果が得られる。

なお、現像槽本体７１の底部においては、フィルムＦは
、ベルトの両側部のローラ７４５の外周面に沿って通過
する。

また、処理空間７３の幅Ｔは狭いものであるため、フィ
ルムＦのカーリングの問題はほとんど生じない。

また、図示の例では、フィルムＦの表面（乳剤槽を有す
る側）を現像槽本体７１の内面側となるように搬送して
いるが、逆に、フィルムＦの表面を内側槽壁材７２側と
なるように搬送してもよい。

現像槽７における処理空間７３を出たリーダ１３は、ク
ロスオーバ手段１４により反転され、現像槽７に隣接す
る漂白槽８へ受渡される。　即ち、処理空間７５を出て
上昇するリーダ１３は、ガイド片１４１とクロスオーバ
ローラ１４０との間を通過し、１８０°方向転換して下
降し、漂白槽８におけるエンドレスベルトと係合してそ
の処理空間内へ導かれる。　このようなリーダ１３のク
ロスオーバに追従して、フィルムＦも漂白槽８での処理
へ移行してゆ（。

漂白槽８においても前記と同様にして漂白がなされ、以
後、定着槽９水洗槽１０．１１安定化槽１２において、
同様にして順次、定着、水洗、安定化がなされる。

このように、処理部３通過したリーダ３は、乾燥部４へ
送られる。　乾燥部４においては、ファン４１から送り
出される空気がヒータ４４により例えば６０〜８０℃程
度に加温されて温風Ｈとなり、該温風Ｈはダクト４３内
を上昇してセパレータ４５により２分され、それぞれ、
フィルムの下降側搬送経路と上昇側搬送経路とに供給さ
れる（第１図参照）。

クロスオーバ手段１４を経て乾燥部４へ導入されたリー
ダ１３は、前記と同様エンドレスベルト４０２に係合し
、ガイド板４６．４７に案内されつつ、エンドレスベル
ト４０２の循環回転に伴って下降、反転、上昇する。　
このようなリーダ１３の搬送に追従して、フィルムＦも
搬送経路を走行し、温風Ｈとの接触により乾燥がなされ
る。

その後、リーダ１３は、ガイド４８とガイドローラ４９
との間を通過し、集積部５へと送られる。　即ち、集積
部５では、リーダ１３は、搬送ローラ５１．５１間に挟
持されて集積プレート５２側へ送り出され、傾斜するガ
イド５５の下面に沿って進み、集積プレート５２の内面
に当接した後、上方へ向かう。

この間、リーダ１３の後端は、まだ搬送ローラ５１．５
１間に挟持されており、またリーダ１３は可撓性を有し
ているため、集積プレート５２に当接した状態で押し上
げられる。

リーダ１３の先端がフック５４に達すると、リーダ１３
はフック先端に当接した状態で更に上方へ向かい、スト
ッパ５３へ当接したときに移動が停止される。　この時
点でリーダ１３の後端は搬送ローラ５１．５１から外れ
ているため、リーダ１３の押上刃はほとんど消滅してい
る。

従って、搬送ローラ５１％５１から更にフィルムＦが送
り出されると、リーダ１３はその自重および復元力によ
って下方へ移動する。　このため、リーダ１３の係合孔
１３０がフック５４へ係合し、リーダ１３はその片面が
集積プレート５２の内面に密着する。

一方、搬送ローラ５１．５１間から送り出されたフィル
ムＦは、ガイド２２６に当接し、逆Ｓ字形状を描きつつ
集積プレート５２の下方へ送り出される。

フィルムＦの末端が搬送ローラ５１．５１間から送り出
されると、フィルム自体の可撓性および自重によって、
第１図に示すように、リーダ１３およびフィルムＦは、
フック５４へ吊下げられた状態となる（第１図参照） 次に送られて（るリーダも前記と同様の順序でフック２
３２へ係止され、このようにして多数のフィルムＦが集
積部５に整列して集積される。

なお、上記第１〜第４図に示す現像機１では、ベルト搬
送系７４は各処理槽毎に独立したものであるが、本発明
においては、第５図に示すように、１つのベルト搬送系
で処理槽７〜１０、またはさらに乾燥部４を搬送するよ
うな構成としてもよい。

即ち、同図に示すように、自動現像機１゜は、各処理槽
７〜１０の底部および乾燥部４内に設置されたベルト搬
送ローラ１５と、各処理槽上部の境界に設置されたクロ
スオーバローラ１６と、フィルム供給部２および集積部
５の近傍にそれぞれ設置されたベルト搬送ローラ１７ど
の間に１本のエンドレスベルト（突起材）１８が掛は回
され、このエンドレスベルト１８が処理槽７〜１０のス
リット状処理空間および乾燥部４を図中矢印Ｂで示す方
向に順次通過することによって、ベルト１８に係合され
たり−ダ１３およびこれに連結されたフィルムＦを同順
序で搬送するものである。

以上、本発明の感光材料処理装置をカラーネガフィルム
用の自動現像機ｌおよび１°について説明したが、本発
明はこれに限定されず、例えば、黒白フィルム用に自動
現像機、湿式のカラーコピー機（ＡＰＣ）、ビデオプリ
ンタープロセッサー　検版用カラーペーパー処理機等広
い分野に応用することができる。

また、処理する感光材料についても、上記カラーネガフ
ィルムの他、カラー反転フィルム、カラー印画紙、カラ
ーポジフィルム、カラー反転印画紙、製版用写真感光材
料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙
、マイクロ用感光材料等の各種感光材料が挙げられる。

く実験例〉 以下、本発明の感光材料処理装置を用いた実験例につい
て説明する。

まず、感光材料として、富士写真フィルム社製フジカラ
ーネガスーパ−ＨＲ１００フイルムを用意し、試料Ｆｌ
とした。

次に、この試料Ｆ１にタングステン光源を用い、フィル
ターで色温度を４８００”　Ｋに調整した２５ＣＭＳ１
／１００秒のセンシトメトリーおよびＲＭＳ粒状性パタ
ーンの露光を与えた後、下記の処理工程に従って現像処
理を行った。

カラー現像（３８℃）　　　３分１５秒漂　　　白（３
８℃）　　　２分１０秒定　　　着（３８℃）　　　３
分１５秒水　　　洗（３８℃）　　　１分０５秒×２安
　　　定（３８℃）　　　１分０５秒各工程に用いた処
理液組成は下記の通り調整した。

カラー現像液（Ｎ　１　）　　　　　　　　（補充液）
ジエチレントリア ミン五酢酸　　　　　１．０ｇ　　　（１，０ｇ）１−
ヒドロキシル チリデン−１゜ １−ジホスホン酸　　２．０ｇ　　　（２，０ｇ）亜硫
酸ナトリウム　　　４．０ｇ　　　（５，０ｇ）炭酸カ
リウム　　　　　３０．０ｇ　　　（３２，０ｇ）臭化
カリウム　　　　　１．４ｇ　　　（０，９ｇ）ヒドロ
キシルアミ ン硫酸塩　　　　　　２．４ｇ　　　（３，５ｇ）４−
（Ｎ−エチル −Ｎ−β−ヒド ロキシエチルア ミノ）−２−メ チルアニリン硫 酸塩 水を加えて ｐＨ 漂白液（Ｎ２） エチレンジアミン 四酢酸第二鉄ア ンモニウム塩 エチレンジアミン 四酢酸二ナトリ ラム塩 臭化アンモニウム 硝酸アンモニウム 水を加えて ｐＨ 漂白液（Ｎ３） エチレンジアミン 四酢酸二ナトリ ４．５ｇ １．０１ １０．０　　　（１）Ｈ （５，２ｇ） （１，０ｆｆｉ） １０．３５） （補充液） １００．０ｇ １０．０ｇ １５０．０ｇ １０．０ｇ １、ＯＲ ６，０ （１００，０ｇ） （１０，Ｏｇ （１５０，０ｇ （１０，０ｇ （１，０ｊ （ｐＨ５，６ （補充液） ラム塩 亜硫酸ナトリウム チオ硝酸アンモニ ラム水溶液 （７０％） 重亜硫酸ナトリウ ム 水を加えて ｐＨ 洗浄水 イオン交換水 安定液（Ｎ４） ホリマリン（４０％） ポリオキシエチル ンーｐ−モノノ ニルフェニルニー チル（平均型 合度　１０） 水を加えて １０．０ｇ　　　　（１０，０ｇ） ４．０ｇ　　　　　（４，０ｇ） １７５．０ｍ１ （１７５，０ｍｊ） ４．６ｇ １．０ｇ ６．６ （４，６ｇ） （１，０ｊ） （ｐＨ６，６） ２．０ｍ１ ４．０ｇ （補充液） （２，０ｍｊ） （４，０ｇ） ０．３ｇ １．０１ （０，３ｇ） （１，０ｊ） 次の通りで 上記処理に用いた自動現像機は、 ある。

（比較例） 現像槽：・ 第１図〜第４図に示すスリット状 処理空間（幅Ｔ　＝　３　ｍｍ） ・ベルト搬送系なし ・液流方向はパラレルフロー 漂白槽、定着槽、水洗槽、安定化槽： ・従来型の処理槽（変形型富士写真 フィルム社製カラーネガ自現機 ＦＮＣＰ−６００） 従来型の乾燥部（変形型富士写真 フィルム社製カラーネガ自現機 ＦＮＣＰ−６００） ・乾燥温度７０℃ フィルム搬送方法： ・ＰＥＴ製長尺リーダテープをフィ ルム先端に連結し、該リーダチー プにより牽弓 搬送速度は１０　ｍ／ｍｉｎ 乾燥部： （本発明例） 現像槽：・第１図〜第４図に示すスリット状処理空間（
幅Ｔ　＝　３　ｍｍ） ・第１図〜第４図に示すベルト搬送 系設置 液流方向はパラレルフロー 漂白槽、定着槽、水洗槽、安定化槽： ・従来型の処理槽（変形型富士写真 フィルム社製カラーネガ自現機 ＦＮＣＰ−６００） ・第１図〜第４図に示すベルト搬送 系設置 乾燥部：・第１図に示す構造の乾燥部 ・乾燥温度７０℃ フィルム搬送方法： ・ＰＥＴ製シート材リーグの後端に フィルムを連結し、ベルト搬送系 の突起付エンドレスベルト（ネオ ブレンゴム！ｉｔりによりリーグを搬 ・搬送速度はｌ　Ｏｍ／ｍｉｎ 上記本発明例および比較例により現像処理された試料Ｆ
１について、次に示す相対感度およびＲＭＳ粒状性を調
べた。　その結果を上記表１に示す。

＜ＲＭＳ粒状性〉 濃度２．０の灰色の部分をミクロ濃度計（側光部の開口
部４８μφ）で濃度測定し、距離に対する濃度変化を求
め、平均濃度に対する濃度差の２乗の総和を区割区数の
自由度（Ｎ−１）で除したものの平方根を意味する。　
Ｒ８Ｍ粒状性０は、次式で表わされる。

く相対感度〉 特性曲線のＤｏ。（最小濃度）から０．０５上昇した濃
度点の露光量（Ｅ）の逆数を感度といい、ＧＬの感度（
緑感度）を１００としたときの相対的な感度比を相対感
度という。

この相対感度は、Ｒ％Ｇ、Ｂの３色について求められる
。

表　　　　　１ 注：かっこ内は比較例に対する割合 上記表１に示すように、本発明例では、比較例に比べ、
相対感度の低下がほとんどなく、かつＲＭＳ粒状性が２
０〜４０％程度向上している。

〈発明の効果〉 本発明の感光材料処理装置によれば、幅狭の処理空間で
あるため処理液の使用量が少な（、かつ処理液の蒸発、
劣化（酸化）が防止される。

また、従来のように、長尺のリーダテープを用いてフィ
ルムの搬送を行わず、ベルト搬送系により搬送するもの
であるため、処理体止時にリーダテープが処理槽内壁に
密着することによる不都合や、リーダテープの切断およ
びジャミング事故が生じず、清浄な状態で容易かつ安定
的に処理を行うことができる。

また、本発明によれば、処理性の向上が図られる。

即ち、処理空間におけるベルトの駆動、特にエンドレス
ベルトの突起により処理液が撹拌されるため、感光材料
の粒状性が向上する。　さらに、処理空間における処理
液の流れをパラレルフローとした場合には、感度を良好
に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の感光材料処理装置を自動現像機に適
用した場合の構成例を示す一部切欠き断面正面図である
。 第２図は、第１図に示す自動現像機における現像槽の平
面図である。 第３図は、第２図中ｍ　−ｍ線での断面図である。 第４図は、第２図中ＩＶ　−ＩＶ線での断面図である。 第５図は、自動現像機のベルト搬送系の構成が異なる他
の実施例を模式的に示す断面正面図である。 第６図〜第８図は、従来のスリット型自動現像機におけ
るフィルムの搬送方法を模式的に示す断面正面図である
。 符合の説明 ｌ、１°・・・自動現像機 ２・・・フィルム供給部 ２１・・・基台 ２２・・・パトローネ支持台 ２３・・・搬送ローラ ２４・・・カッタ ２５・・・バネ ２６・・・タラチリミツ ２７・・・カバー ２８・・・パトローネ ２９・・・スプール ３・・・処理部 ４・・・乾燥部 ４０・・・ベルト搬送系 ４００・・・ホイール ４’０１・・・ローラ ４０２・・・エンドレスベルト ４１・・・ファン ４２・・・送風口 トスイッチ ４３・・・ダクト ４４・・・ヒータ ４５・・・セパレータ ４６．４７・・・ガイド板 ４８・・・ガイド ４９・・・ガイドローラ ５・・・集積部 ５１・・・搬送ローラ ５２・・・集積プレート ５３・・・ストッパ ５４・・・フック ５５・・・ガイド ６・・・処理液供給部 ６１〜６５・・・ボトル ６１０．６２０．６３０，６４０．６５０・・・配管 ６１１・・・給液口 ６１２・・・排液口 ア・・・現像槽 ８・・・漂白槽 ９・・・定着槽 １０．１１・・・水洗槽 １２・・・安定化槽 ７０・・・恒温槽 ７００・・・温水 ７０１・・・供給口 ア０２・・・排出口 ア０３・・・側壁 ７１・・・現像槽本体 ７１０・・・下端 ７１１・・・側壁 ７１２・・・孔 ７２・・・内側槽壁材 ７２０．７２１・・・溝 ７３・・・処理空間 ７４・・・ベルト搬送系 ７４０・・・ホイール ７４１・・・回転軸 ７４２・・・ブラケット ７４３・・・スブロケットホイール ７４４・・・チェーン ７４５・・・ローラ ７４６・・・回転軸 ７４７・・・エンドレスベルト ７４８・・・突起 ７５・・・ガイド ７５０・・・凹部 ７５１・・・肩部 １３・・・リーグ １３０・・・係合孔 １３１・・・固定具 １４・・・クロスオーバ手段 １４０・・・クロスオーバローラ １４１・・・ガイド片 １５．１７・・・ベルト搬送ローラ １６・・・クロスオーバローラ １００・・・ケーシング １１０・・・処理空間 Ｆ・・・フィルム Ｑ・・・現像液 り、Ｌｉ・・・リーダテープ Ｈ・・・温風 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・搬送方向 ＦＩＧ、２ ＩｖＪ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　７ ＦＩＧ、８

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料の厚さに対応した幅狭の処理空間を有す
   る少なくとも１つの処理槽と、処理液供給手段と、ベル
   ト搬送系とを有し、 前記処理液供給手段により前記処理空間へ処理液を供給
   しつつ、感光材料を前記ベルト搬送系により前記処理空
   間に沿って搬送することにより処理することを特徴とす
   る感光材料処理装置。
2. （２）前記ベルト搬送系は、軌道の一部が前記処理空間
   にあり、長手方向に所定間隔で形成された突起を有する
   エンドレスベルトと、該エンドレスベルトを支持する回
   転体と、該回転体を駆動回転する駆動手段とで構成され
   、 前記突起が挿入される係合孔を有する先導部材に感光材
   料の端部を取付けた状態で該先導部材を駆動する前記エ
   ンドレスベルトに係合させて感光材料を搬送するよう構
   成された請求項１に記載の感光材料処理装置。
3. （３）前記処理の供給は、処理液が処理空間を感光材料
   の搬送方向と同方向に流れるように行われる請求項１ま
   たは２に記載の感光材料処理装置。
4. （４）前記エンドレスベルトに形成された突起は、前記
   先導部材の係合孔との係合とともに、処理液の撹拌手段
   としても機能するものである請求項２または３に記載の
   感光材料処理装置。