JPH02104705A - 作業手袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は柔軟竹皮膜付の作業用手袋の製造方法に関す
る。

（従来技術） 従来、メリヤス布等の編布によって構成した手袋体の外
表面に、軟質な樹脂から成る皮膜を付着させて成る作業
用手袋の製造方法の中 に特願昭５７−５２３００号がある。

上記した製造方法は所定の糸間隔で編まれた手袋体の外
表面に撥油処理を浦した後、この手袋体外表面に樹脂ペ
ーストをスプレー若しくは滴下して無圧塗布し、これを
ゲル化するものであり、他の製造方法よりも手袋体外表
面の皮膜を薄く形成することが可能で、使用感の良好な
作業用手袋を提供することができる利点がある。

しかし、上記した製造方法は皮膜の付着力を必要分確保
する為に、手袋体を構成する編布の繊維糸の間隔を該繊
維糸の太さの１．５倍以上４倍以下にしている。従って
、手袋体を構成する編布の目が比較的荒くなるので手袋
体の強度を十分に確保することが難しくなり、さらに、
上記した樹脂皮膜は薄く形成するが為に撥油層の上に形
成しており、従って、手袋体の外表面に直接樹脂皮膜を
形成するものよりは皮膜の付着力が劣り、使用中におい
て皮１ＩＦＩ！Ｊの剥離を生じることがあった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の課題は、手袋体の強度を十分に確保できると共
に、皮１１ｇ１１１を手袋体外表面に対して薄く且つ強
い付着力で形成することのできる柔軟性皮膜付作業用手
袋の製造方法を提供することである。

（３１題を解決する為の手段） 上記した課題を解決する為に本発明の柔軟性皮膜付作業
用手袋の製造方法は、隣合うｍＮ糸の間隔を該ｍ緒糸の
太さの１．５倍未満とした編布から成る手袋体の外表面
を撥油剤により撥油処理してその外表面に撥油層を形成
する第１工程と、樹脂のペーストをスプレー若しくは滴
下により無圧塗布した後、キュアーさせる第２工程とか
らなるものである。

（作用） 以上の様に、編布を構成する８Ｎ糸の相互間隔を該繊維
糸の太さの１．５倍未満とすると、編布の一定面積内に
おけるＩＩＩＩｔ糸の密度が高まり、同時に、該繊維糸
から突出する細毛の開も編布外表面における一定の面積
内で増大される。

第１工程において撥油剤が上記編布から成る手袋体の外
表面に付着して撥油層を形成する。

しかる後、第２工程によって上記手袋体の外表面に樹脂
のペーストをスプレー若しくは滴下等により外圧の加わ
らない状態で塗布すると、ペーストは撥油層の撥油作用
によって手袋体の編布内部に侵入するのを抑止され、そ
して編布表面に突出した細毛を把持した状態で同編布の
外表面に沿って薄膜状に付着される。

このは樹脂のペースト層はキュアーして手袋外表面に付
着する皮膜層となる。

（発明の効果） 本発明は以上の様に、手袋体の編布を構成する繊維糸の
間隔を該４１１ｆｆｌ糸の太さの１６５倍未満として、
繊維糸の密度と編布の外表面に突出する細毛の足を増大
せしめたものである。

従って、撥油層が有する撥油性によって手袋体外表面に
樹脂ペーストの簿い皮膜を形成すると同時に、この皮膜
を編布から突出する多聞な細毛に絡ませて、キュアー後
に手袋体の外表面に対し強く付着させることができ、さ
らに、繊維糸の密度増大によって手袋体の強度を十分に
確保することが可能となる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

本発明の柔軟性皮膜付作業用手袋（Ａ）の製造方法は、
繊維糸の間隔を該ｌＩＨ糸の太さの１．５倍未満とした
編布から成る手袋体（１）の外表面を撥油剤により撥油
処理して撥油ｒｒｉ＜ａ＞を形成する第１工程と、樹脂
のペーストをスプレー若しくは滴下によって無圧塗布し
た後、加熱硬化させて手袋体（１）の外表面に柔軟性皮
膜（２）を付着形成する第２工程とからなっている。

上記した手袋体（１）は該手袋体（１）を構成する編布
（１′）の隣合う繊維糸（１’　ａ）の間隔を該ｍｔ４
糸の太さの１．５倍未満とするものである。これによっ
て上記繊維糸（１’　ａ）の間隔をＩｌ雑糸（１’　ａ
）の太さの１．５倍以上にしたものと比較すると、編布
（１°）の一定面積内における繊維糸（１’ａ）密度が
高められると共に、その１Ｍ糸（１″ａ）から突出する
細毛（１°ｂ）のけも編布（１′）外表面における一定
の面積内で増大されるものであり、この細毛（１’　ｂ
）が後述する樹脂ペーストと絡み合うことによって手袋
体（１）外表面と皮ｇｌ（２）との間の付着力が高めら
れるものである。

第１工程で用いる撥油剤は例えばフッ素系樹脂。

シリコーン系樹脂等を用い、これを保持型（図示せず）
の外側に装着した手袋体（１）の外表面に対してスプレ
ー等によって塗布して、第２図にて示すように手袋体（
１）の編布の外表面に撥油層（ａ）を形成する。

第１工程でもって形成した撥油層によって編布（１′）
の外表面は撥油性を具有し、これによって第２工程で手
袋体（１）外表面に塗布する樹脂のペーストがｌＩＨ糸
（１’　ａ）間の間隙内に侵入するのが防止される。

第２工程において手袋体（１）の外周面に塗布する樹脂
のペーストには、例えば下記の表に示した比率で配合し
た塩化ビニールペーストを用い、これを前記手袋体（１
）の外表面に対してスブレ−若しくは滴下により無圧塗
布する。

表 （重ω比） 塩化ビニルペーストレジン　　　　１００可塑剤（フタ
ル酸エステル）１００〜１４０安定剤（Ｃａ−ａａ−Ｚ
ｎ）　　　　　　　　４ゲル化剤（Ｃａ又はＳｉ　）　
　　　　　　　４顔　　料　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１この時に塩化ビニールペーストは
、上記の如く編布（１°）に対して外圧を加えることな
く塗布されると共に、撥油層（ａ）の具有する撥油性に
よって、繊維糸（１’　ａ）ｒｐＪの間隙内に侵入する
ことなく編布（１′）の外表面に沿ってｉｆ状に形成さ
れ、同時に前述した如く編布（１′）の外表面に突出す
る多量の細毛（１’　ｂ）と絡み合って編布（１′）外
表面に対して良好に付着する。

塩化ビニールペーストを塗布した手袋体（１）は例えば
１７０℃の雰囲気中にて４分間セミキュアーさせた後、
さらに２００℃の雰囲気中で１０分間加熱して皮１Ｉ（
２）をキュアーさせ、冷却した後に脱型する。

上記した如く成形した作業用手袋（Ａ＞は、塩化ビニー
ルから成る皮膜（２）層全体を薄く形成することができ
るので使用感が良好であり、また上記皮膜（２）層は編
布（１′）の外表面に多聞に起立する細毛（１°ｂ）を
把持することにより、手袋体（１）の外表面に対して強
固に付着し、長期間の使用にも剥離せずに耐え得るもの
である。

尚、本発明は編布（１′）の隣合うｌＩＮ糸（１”ａ）
の間隔を同系（１°ａ）の太さの１．５倍未満とするこ
とによって編布く１′）の外表面に突出する細毛（１°
ｂ）のωを増大せしめているが、細毛（１’　ｂ）は編
布（１′）の外表面をブラシ等で擦ってケバ立てること
によりさらに増量させることができる。従って、前記し
た第１工程の前、若しくは第１工程と第２■稈との間に
て、上記したケバ立て工程を行うことにより細毛（１’
　ｂ）の同をより増大させ、これによって、編布（１′
）に対する皮Ｆ！（１’）層の付着力をさらに強めるこ
とも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって成形した作業用手袋を示す一部
切欠正面図、第２図は編布に付着する皮膜を示す拡大断
面図である。 図中 Ａ：柔軟性皮膜付作業用手袋 ａ：撥油層　　　　　１：手袋体 １′　：編布　　　　　１°ａ：［ｉ糸１′ｂ：細毛　
　　　２：皮膜 特許出願人　　　　オカモト株式会社 ゛く 第２図 ■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 隣合う繊維糸の間隔を該繊維糸の太さの１．５倍未満と
   した編布から成る手袋体の外表面を撥油剤により撥油処
   理してその外表面に撥油層を形成する第１工程と、樹脂
   のペーストをスプレー若しくは滴下により無圧塗布した
   後、キユアーさせる第２工程とからなる柔軟性皮膜付作
   業用手袋の製造方法。