JPH02106850A - カラー受像管の光吸収膜形成方法 - Google Patents
カラー受像管の光吸収膜形成方法Info
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- JPH02106850A JPH02106850A JP25862488A JP25862488A JPH02106850A JP H02106850 A JPH02106850 A JP H02106850A JP 25862488 A JP25862488 A JP 25862488A JP 25862488 A JP25862488 A JP 25862488A JP H02106850 A JPH02106850 A JP H02106850A
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Links
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラー受像管の製造方法に関するもので、特
に、カラー受像管のガラスパネル内面に形成される光吸
収膜の形成方法に関するものであるＯ 〔従来の技術〕 従来、カラー受像管の光吸収膜の形成は次のようにして
行なわれている。すなわち、カラー受像管のガラスパネ
ル内面に重クロム酸塩−ポリビニルアルコール等の水性
感光性樹脂膜を形成し、多数の開孔を有するシャドウマ
スクを介して紫外線照射を行ない露光する。次に未露光
部分を水洗除去して、不溶部分を残し、形成された不溶
部分および露出したガラスパネル全面に光吸収物質を塗
布・乾燥し光吸収膜を形成する。その後剥離剤たとえば
過酸化水素水を光吸収膜に接触させ、感光性樹脂の不溶
部分とその上に形成された光吸収物質と共に分解除去す
ることにより光吸収膜にマトリックスホールな得る。こ
の光吸収膜形成力法は転写法と呼ばれ、米１Ｎ％許第３
，５５８，３１０号に開示されている。
に、カラー受像管のガラスパネル内面に形成される光吸
収膜の形成方法に関するものであるＯ 〔従来の技術〕 従来、カラー受像管の光吸収膜の形成は次のようにして
行なわれている。すなわち、カラー受像管のガラスパネ
ル内面に重クロム酸塩−ポリビニルアルコール等の水性
感光性樹脂膜を形成し、多数の開孔を有するシャドウマ
スクを介して紫外線照射を行ない露光する。次に未露光
部分を水洗除去して、不溶部分を残し、形成された不溶
部分および露出したガラスパネル全面に光吸収物質を塗
布・乾燥し光吸収膜を形成する。その後剥離剤たとえば
過酸化水素水を光吸収膜に接触させ、感光性樹脂の不溶
部分とその上に形成された光吸収物質と共に分解除去す
ることにより光吸収膜にマトリックスホールな得る。こ
の光吸収膜形成力法は転写法と呼ばれ、米１Ｎ％許第３
，５５８，３１０号に開示されている。
上述した従来の方法では、剥離剤として用いられる過酸
化水素水は、反応を促進するために苛性ソーダなどでア
ルカリ性とし約５０″０にカｎ熱され、数俤の改変であ
るが、温度が局いため作業上安全といい難く、過酸化水
素水自体が貯蔵中に急激に分解するためにその温度コン
トロールがｇ易テｒ、（かった。従って、低温時には剥
離が不十分で、高温になると不溶化部分の感光性樹脂を
除去した後に形成される吸光マトリックスの形状が悪く
なシ、形成された吸光マトリックスのムラを生じ、カラ
ー受像管としての画像が不均一になるという欠点があっ
た。
化水素水は、反応を促進するために苛性ソーダなどでア
ルカリ性とし約５０″０にカｎ熱され、数俤の改変であ
るが、温度が局いため作業上安全といい難く、過酸化水
素水自体が貯蔵中に急激に分解するためにその温度コン
トロールがｇ易テｒ、（かった。従って、低温時には剥
離が不十分で、高温になると不溶化部分の感光性樹脂を
除去した後に形成される吸光マトリックスの形状が悪く
なシ、形成された吸光マトリックスのムラを生じ、カラ
ー受像管としての画像が不均一になるという欠点があっ
た。
〔課題を解決するための手段」
本発明による光吸収膜形成力法１まガラスパネル内面に
感光性樹脂膜を形成する工程と、感光性樹脂膜を／ヤド
ウマスクを介して露光する工程と、現像して残存した感
光性樹脂膜の上に光吸収膜を形成する工程と、過酸化水
素水にポリエチレングリコール系界面活性剤を添加して
成る液を剥離剤として用い残存した感光性樹脂とその上
に塗布された光吸収物質を除去する工程とを有している
。
感光性樹脂膜を形成する工程と、感光性樹脂膜を／ヤド
ウマスクを介して露光する工程と、現像して残存した感
光性樹脂膜の上に光吸収膜を形成する工程と、過酸化水
素水にポリエチレングリコール系界面活性剤を添加して
成る液を剥離剤として用い残存した感光性樹脂とその上
に塗布された光吸収物質を除去する工程とを有している
。
界面活性剤（す、過酸化水素水の表面張力を低下させ湿
潤、浸透作用を増すので剥離剤がガラスパネル内面に残
留した感光性樹脂に浸透し易くなり、感光性樹脂の剥離
な容易にする作用を有する。ざらに、界面活性剤として
用いるものは、溶液中でのイオン解離がほとんどなく耐
酸性にすぐれたポリエチレングリコール系界面粘性剤が
最適である。
潤、浸透作用を増すので剥離剤がガラスパネル内面に残
留した感光性樹脂に浸透し易くなり、感光性樹脂の剥離
な容易にする作用を有する。ざらに、界面活性剤として
用いるものは、溶液中でのイオン解離がほとんどなく耐
酸性にすぐれたポリエチレングリコール系界面粘性剤が
最適である。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
まず、ガラスパネル内面に重クロム酸塩で感光性を付与
したポリビニルアルコール溶液を塗布し、その表面が均
一の厚さになるように乾燥し、感光性樹脂膜を形成する
。次に多数の開孔部を有するシャドウマスクをガラスパ
ネルに装着し、紫外線照射を行ない露光する。次に／ヤ
ドクマスクを取シ外し、約５０℃の温水をガラスパネル
内面に均一に噴射して未感光部の感光性樹脂を溶解除去
すると、感光性樹脂のストライプあるいはドツトパター
ンがＨられる。次にこのガラスパネル内面ニグラ７アイ
ト懸濁液を噴霧塗布した後、ガラスパネルの温度を４５
〜５０″ＯＫ上げ、組成−１に示す剥離液を注入する。
したポリビニルアルコール溶液を塗布し、その表面が均
一の厚さになるように乾燥し、感光性樹脂膜を形成する
。次に多数の開孔部を有するシャドウマスクをガラスパ
ネルに装着し、紫外線照射を行ない露光する。次に／ヤ
ドクマスクを取シ外し、約５０℃の温水をガラスパネル
内面に均一に噴射して未感光部の感光性樹脂を溶解除去
すると、感光性樹脂のストライプあるいはドツトパター
ンがＨられる。次にこのガラスパネル内面ニグラ７アイ
ト懸濁液を噴霧塗布した後、ガラスパネルの温度を４５
〜５０″ＯＫ上げ、組成−１に示す剥離液を注入する。
約５０秒間反応させた後に約４に、９／ｃｍ２の圧力で
水を噴射して現像すると、ガラスパネル内面に光吸収マ
トリックスが得られた。
水を噴射して現像すると、ガラスパネル内面に光吸収マ
トリックスが得られた。
ところで上記方法において、過酸化水素水の製置と、界
面活性剤の良度との組み合わせを変え、剥離剤としての
効果を調べた結果を表−１にまとめる。
面活性剤の良度との組み合わせを変え、剥離剤としての
効果を調べた結果を表−１にまとめる。
組成 １
５チ過酸化水素水 １００１％ポリ
エチレングリコール系界面活性剤 ５この表中、剥離
しないものはＸ印、Δ印は、吸光性マトリックスの形状
が少し悪く、○印は良好な状態を表わし℃いる。界面活
性剤の製置をあまり高くするとグラファイトに吸着し、
次の蛍光膜形成工程で不都合となる。過酸化水素水の濃
度を高くするとグラファイト膜を破壊するので好ましく
ない。
エチレングリコール系界面活性剤 ５この表中、剥離
しないものはＸ印、Δ印は、吸光性マトリックスの形状
が少し悪く、○印は良好な状態を表わし℃いる。界面活
性剤の製置をあまり高くするとグラファイトに吸着し、
次の蛍光膜形成工程で不都合となる。過酸化水素水の濃
度を高くするとグラファイト膜を破壊するので好ましく
ない。
実施例２
実施例１と同様の方法で、過酸化水素水に添加する界面
活性剤としてポリエチレングリコール系界面活性剤（エ
ーテル型）を用い、組成２に示す剥離剤を用い、光吸収
マトリックスを得た。
活性剤としてポリエチレングリコール系界面活性剤（エ
ーテル型）を用い、組成２に示す剥離剤を用い、光吸収
マトリックスを得た。
組成 ２
５％過酸化水素水 １００１チポリ
エチレングリコール界面活性剤 ５：二、ｔンノニオ
ンＰ２Ｏ３］ 得られた光吸収マトリックスは、実施例１と同様に良好
な形状を有するものであった。
エチレングリコール界面活性剤 ５：二、ｔンノニオ
ンＰ２Ｏ３］ 得られた光吸収マトリックスは、実施例１と同様に良好
な形状を有するものであった。
以上説明したように、本発明の方法によるカラー受像管
の光吸収マトリックスを形成方法は、光吸収膜からガラ
スパネル上に形成された感光性樹脂のストライプあるい
はドツトを除去するために、過酸化水素水に界面活性剤
を添加することによシ、加熱することなく安全であシ量
産工程に適したものとなる。さらに形成された光吸収マ
トリックスの形状を改善する上で極めて有効である。
の光吸収マトリックスを形成方法は、光吸収膜からガラ
スパネル上に形成された感光性樹脂のストライプあるい
はドツトを除去するために、過酸化水素水に界面活性剤
を添加することによシ、加熱することなく安全であシ量
産工程に適したものとなる。さらに形成された光吸収マ
トリックスの形状を改善する上で極めて有効である。
代理人 弁理士 内 原 晋
Claims (1)
- ガラスパネル内面に感光性樹脂膜を形成する工程と、こ
の感光性樹脂膜をシャドウマスクを介して露光する工程
と、前記感光性樹脂膜の未露光部分を除去し感光性樹脂
膜の露光硬化した部分のみを残留させる現像工程と、現
像によって露出されたガラスパネル内面および感光性樹
脂膜の残留部分の上に光吸収物質を塗布する工程と、感
光性樹脂膜の残留部分及びその上に塗布された光吸収物
質を剥離剤を用いて除去しガラスパネル内面に光吸収マ
トリックスを形成する工程とを含むカラー受像管の光吸
収膜形成方法において、過酸化水素水とポリエチレング
リコール系界面活性剤との混合液を剥離剤として用いる
ことを特徴とするカラー受像管の光吸収膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25862488A JPH02106850A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | カラー受像管の光吸収膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25862488A JPH02106850A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | カラー受像管の光吸収膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106850A true JPH02106850A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=17322862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25862488A Pending JPH02106850A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | カラー受像管の光吸収膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02106850A (ja) |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP25862488A patent/JPH02106850A/ja active Pending
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