JPH0210909A

JPH0210909A - 圧電共振部品、その製造方法および圧電共振器装置

Info

Publication number: JPH0210909A
Application number: JP16022788A
Authority: JP
Inventors: Isao Toyoshima; 豊島　功
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-06-28
Filing date: 1988-06-28
Publication date: 1990-01-16
Anticipated expiration: 2010-11-13
Also published as: JPH07105690B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、圧電共振部品、その製造方法および圧電共振
器装置に関する。特に、本発明は、端子を有する絶縁性
のケースと圧電共振子とを組合わせて構成される圧電共
振部品、その製造方法およびその部品を用いた圧電共振
器装置に関する。

［産業上の利用分野］たとえば、４５５　Ｋ　Ｈｚの中間周波フィルタとして
ラダータイプのフィルタが、通信機器を中心に広く使用
されつつある。

この従来のラダーフィルタでは、たとえば実開昭５９−
５７０２４号に示されているように、ケース内に、複数
の圧電共振子と端子とを重ね合わせて収納した構成を有
している。このラダーフィルタの部品点数は、圧電共振
子が４個の場合には１５点、６個の場合には２１点、９
個の場合には３０点となっており、ラダータイプのフィ
ルタは部品点数が多いのが特徴となっている。。

このため、フィルタを組立てる際に、自動化を図るのが
困難である。

本発明の目的は、圧電共振部品の部品点数を減らし、自
動組立てを容易に実現することのできる圧電共振部品、
その製造方法および圧電共振器装置を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］第１の発明は、インサートモールドにより一体化された
端子を有する絶縁性の複数のケースと、端子に圧接され
て接続される複数の圧電共振子とを含んでいる。前記ケ
ースは、互いに一体的に重ねられることにより、隣接す
るケース間に圧電共振子を収納する共振子室を構成して
いる。前記圧電共振子は、それぞれが共振子室内に収納
された状態で所定の端子に接続されている。

第２の発明では、前記ケースは、一端部に隣接する他の
ケースに嵌合するための突起を有し、他端部にその突起
が嵌合する凹部を有している。

第３の発明では、前記突起と前記凹部とは、アンダーカ
ット型の嵌め合わせに形成されている。

第４の発明では、前記突起と前記凹部とは接着剤を介し
て嵌合・固着されている。

第５の発明では、所定配線の施された基板をさらに含ん
でおり、前記端子を前記配線の所定位置に接続すること
によりラダー型フィルタを構成している。

第６の発明では、インサートモールドにより一体化され
た端子と、アンダーカット成形された突起および凹部と
を有する絶縁性の複数のケースと、複数の圧電共振子と
を用意する工程を青んでいる。

さらに、ケース内に圧電共振子を入れ、或るケースの突
起に他のケースの凹部を嵌合することによりり、複数の
ケースと複数の圧電共振子とを重ね合わせて一体化する
とともに、ケース内において圧電共振子を端子に接続す
る工程を含んでいる。

第７の発明は、第６の発明において、ケースとケースと
の嵌合の際に、突起と凹部との間に接着剤を介在させる
ものである。

第８の発明は、前記ケースと圧電共振子を用意する工程
において、複数のケースは１．各端子が連続部を介して
一体に連続することにより多数が一体的に連結されて複
数のケース群を構成している。

また、前記重ね合わせ工程は、ケース群を重ね合わせる
ことにより同時に多数のケースを重ね合わせ、重ね合わ
せを終えた後に、連結部を端子から除去することを含ん
でいる。

［作用および効果］第１の発明では、ケースに端子がインサートモールドに
より一体化されている。したがって、圧電共振部品を組
立てる際に取扱う部品の点数が削減される。また、この
圧電共振部品は、圧電共振子をケース内に収納するよう
に、ケースを重ね合わせれば組立てが完了する。したが
って、この発明によれば、組立てが簡ｉ１１となり、組
立工程の自動化を容易に図ることができるようになる。

また、重ね合わせるケースの数および使用する圧電共振
子の数を種々変更することにより、容易に種々の特性を
有する圧電共振部品を得ることができる。

第２の発明によれば、ケースが突起および凹部を有して
おり、それらによってケースの重ね合わせが行なえるの
で、圧電共振部品の組立工程が簡素化し、組立工程の自
動化が容易に図れるようになる。

第３の発明によれば、ケースに形成された突起および凹
部がアンダーカット型の嵌め合わせに形成されているの
で、ケースの重ね合わせを容易かつ確実に行なうことが
できるようになる。したがって、組立工程の自動化を行
なった場合には、確実な組立てが容易に行なえる。

第４の発明によれば、前記突起と凹部とは接着剤を介し
て嵌合・固着されているので、ケースの重ね合わせがよ
り強固になり、耐久性の高い圧電共振部品が得られるよ
うになる。

第５の発明によれば、上述のような優れた特製を有する
ラダー型フィルタが得られるようになる。

また、基板側にラダー型フィルタを構成するための配線
を構成したので、圧電共振部品の構造は簡略化でき、自
動組立てを容易に実施できるようになる。

第６の発明によれば、取扱うべき部、品点数が少なく、
シかもケースを重ね合わせるだけでよいため、組立作業
が簡単な圧電共振部品の製造方法が実現できる。したが
って、第６の発明によれば、圧電共振部品の自動組立て
を容易に行なえるようになる。しかも、第６の発明によ
れば、重ね合わせるケースの数および使用する圧電共振
子の数を種々変更することにより、容易に種々の特性を
有する圧電共振部品を得ることができる。

第７の発明によれば、第６の発明における溌れた特徴に
加えて、接行剤による耐久性の高い組立てが行なえるよ
うになる。

第８の発明によれば、多数の圧電共振部品を一度に組立
てることができるようになり、組立工程の効率化を図れ
るようになる。また、多数のケース群が連結部を介して
一体化された状態で組立工程を行なうため、組立工程の
際のケースの取扱いが容易となる。したがって、第８の
発明によれば、圧電共振部品の組立工程が簡易かつ効率
良く行なえるようになる。

［実施例］圧電共振器装置を示す第１図、第２図および第３図にお
いて、圧電共振部品１の下方には基板２が配置されてい
る。圧電共振部品１は、複数のケース３，４と、複数の
圧電共振子５．６とを有している。

前記ケース３は、樹脂製であり、インサートモールドに
より一体化された１対の端子７，８をそれぞれ有してい
る。隣接する端子７，８は、ケース３と一体に形成され
た隔壁９によって絶縁されている。ケース３の第１２右
６１１には、有刃に突出する突起１０が形成されている
。また、ケース３の第１図左側には、凹部１１が形成さ
れている。

前記突起１０の中央部には、圧電共振子５を収納するた
めの孔が形成され、この孔によって共振子室１２が構成
されている。共振子室１２の壁面には、中央側に突出す
る位置決め用突起１３が一体に形成されている。圧電共
振子５は、この突起１３によってガイドされ、共振子室
１２内で所定位置に配置されるようになっている。

前記端子７．８は、中央に隆起部１４を有している。一
方の端子７は共振子室１２内に露出しており、その隆起
部１４が圧電共振子５の一方の主面に圧接している。ま
た、他方の端子８は凹部１１側に露出している。

ケース４は、樹脂製であり、インサートモールドにより
一体化された１対の端子１７．１８を有している。両端
子１７．１８は、互いに接触した状態で重ね合わされ、
電気的に接続された状態となっている。ケース４の第１
図右側には、突起２０が形成されている。また、ケース
４の第１図左側には凹部２１が形成されている。

前記突起２０の中央部には孔が形成され、この孔によっ
て共振子室２２が構成されている。共振子室２２内には
前記圧電共振子６が配置されている。共振子室２２の壁
面には、中央側に突出する突起２３が一体に形成されて
おり、この突起２３によって圧電共振子６が所定位置に
位置決めされている。

前記端子１７．１８は、その中央に隆起部２４を有して
いる。一方の端子１７は共振子室２２側に露出しており
、その隆起部１４が圧電共振子６の一方の主面に圧接し
ている。また、他方の端子１８は共振子室１２側に露出
しており、その隆起部２４が圧電共振子５の他方の主面
に圧接している。

ケース３の突起１０はケース４の凹部２１に嵌合してお
り、ケース４の突起２０がケース３の凹部１１に嵌合し
ている。第１図〜第３図に示す実施例では、４個のケー
ス３および３個のケース４が互（゛違いに重ね合わされ
１．それぞれの共振子室１２．２２内に、３個の圧電共
振子５および３個の圧電共振子６がそれぞれ収納されて
いる。誇張して示す第４図で明らかなように、突起１０
，２０は、先端側に行くに従ってわずかに拡大した形状
に形成されている。また、凹部１１．２１はその底側に
行くに従ってわずかに拡大された形状に形成されている
。すなわち、これら突起１０，２０および凹部１１，２
１はアンダーカット型の嵌め合わせに形成されているこ
とになる。このアンダーカット型の嵌め合わせによって
、各ケース３゜４は互いに強固に連結されている。また
、突起１０．２０と凹部１１，２１との間には図示しな
い接着剤が介在しており、この接着剤によってケース３
，４の連結がさらに強固となっている。

前記端子７，８，１７．１８は板金製の部材であり、第
２図、第３図に示すように下方に延びる脚部３０を一体
に有している。脚部３０は、基板２の所定位置に形成さ
れた孔３１に挿通されている。基板２の下面には、所定
のプリント配線３２が施されており、その配線３２に各
脚部３０が半田付けされることによって、脚部３０と配
線３２とが電気的に接続されている。なお、端子１７に
は脚部３０は設けられていない。

第１図〜第３図のように構成された圧電共振部品１の電
気的接合状態の概略は、第５図に示されている。第５図
において、最も左に配置された端子１７が一方の入出力
端子となる。また、端子１８のうち最も右側に配置され
た端子１８が、他方の入出力端子となる。この実施例で
は、ラダー型フィルタを構成するために、端子８を挾ん
で両側に配置された１対の端子７および１８が基板２に
おいて電気的に接続されている。また、各端子８はそれ
ぞれアース３３に基板２の配線３２を介して接続されて
いる。

このように構成された圧電共振器装置の等価回路を第６
図に示す。第６図で明らかなように、この圧電共振器装
置は、３段のラダー型フィルタが接続された構成となっ
ている。

次に、前記圧電共振器装置の製造方法を説明する。

まず、第７図に示すように、多数枚の端子７゜８．１７
．１８を用意する。この場合に、端子７８．１８は、そ
の脚部３０が連続部４０を介して一体に連結されている
。すなわち、各端子７、端子８、端子１８は、それぞれ
多数が一体に連なった部材として用意される。

第７図に示す端子７および端子８を用い、その外周側に
インサートモールド法によりケース３を形成する。その
状態を第８図に示す。第８図では、連続部４０を介して
各ケース３が一体、に連続した部材が多数用意されてい
ることになる。また、端子１８に、インサートモールド
法によりケース４を一体的に形成する。その状態を第９
図に示す。

第９図では、脚部を有さない端子１７と脚部を有する端
子１８とが重ね合わされ、その外周側にケース４が一体
的に形成されている。また、連続部４０を介して各ケー
ス４は一体的に連結されている。この第９図に示すよう
な部材も多数用意される。

次に、第８図に示す部材の上に第９図に示す部材を重ね
合わせ、さらにその上に第８図に示す部材を重ね合わせ
るという作業を行なうことにより、４個の第８図に示す
部材と３個の第９図に示す部材とを積み重ねる。なお、
この積み重ねの際に、圧電共振子５．６（第１図）をケ
ース３．４内にそれぞれ収納する。これによって、第１
図に示すように組立てられ、しかも連続部４０によって
互いに連結された多数の組立体が得られる。最後に、第
８図および第９図の仮想線Ａで示す位置において、連続
部４０を切除すれば、多数の圧電共振部品１が得られる
。

得られた圧電共振部品１を第２図および第３図に示すよ
うに基板２に搭載すれば、ラダー型フィルタを構成する
圧電共振器装置が得られる。

このように、多数が連続した第８図および第９図に示す
部材を積み重ねるだけで、容易に圧電共振部品が得られ
る。したがって、前記製造工程は容易に自動化できる。

また、組立工程の際には、端子７，８，１７．１８はケ
ース３．４にインサートモールドにより既に一体化され
ているため、部品点数が少なくなって、組立工程が簡略
化される。しかも、連続部４０を有する端子７，８．１
８を用いて製造することから、組立工程において多数の
圧電共振部品を一度に組立て上げることができ、組立工
程を効率化させることができるようになる。

なお、種々のフィルタ特性を有する圧電共振部品を得る
場合には、使用する圧電共振子５，６の特性を変え、あ
るいは重ね合わせるケース３，４および圧電共振子５．
６の数を変更するだけでよい。これによって、容易にフ
ィルタ特性の異なる圧電共振部品が得られる。

［他の実施例］（ａ）　　前記実施例ではラダー型フィルタの場合を示
したが、本発明の適用はそれに限られることはない。

たとえば、実開昭５０−６６５４８号に示されているよ
うなりラマン型濾波器、実開昭５２−８９９３８号に示
されているようなトラップ回路、実開昭５４−１１１４
０号に示されているような多重発振器、実公昭５７−３
４８１２号に示されているようなディスクリミネータな
どにも本発明を同様に適用することができる。

（ｂ）　　端子７と端子８との間の絶縁のために、別体
の絶縁体を使用してもよい。

（ｃ）　　脚部３０を第１０図に示すように短く形成し
、その先端を折曲げる構成としてもよい。

これにより、圧電共振部品を基板に表面実装できるよう
になる。この構成によれば、基板に圧電共振部品用の孔
を形成する必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示し、第２図のＩ−Ｉ断
面図である。第２図は、その実施例の正面図である。第
３図は、第２図の■−■断面図である。第４図は、ケー
スの嵌め合わせ部分の誇張された断面図である。第５図
は、その実施例の電気的接続状態を示す概略図である。第６図は、その実施例の等価回路図である。第７図は、
製造方法の一実施例に使用される端子の平面図である。第８図および第９図は、その製造方法の一過程をそれぞ
れ示す甲面部分図である。第１０図は、他の実施例の斜
硯部分図である。１は圧電共振部品、２は基板、３，４はケース、５．６
は圧電共振子、７，８，１７．１８は端子、１０．２０
は突起、１１．．２１は凹部、３２は配線、４０は連続
部である。圧☆＝垢郁晶

Claims

【特許請求の範囲】

（１）インサートモールドにより一体化された端子を有
する絶縁性の複数のケースと、前記端子に圧接されて接続される複数の圧電共振子とを
含み、前記ケースは、互いに一体的に重ねられることにより、
隣接するケース間に前記圧電共振子を収納する共振子室
を構成しており、前記圧電共振子は、それぞれが前記共振子室内に収納さ
れた状態で、所定の前記端子に接続されている圧電共振部品。
（２）前記ケースは、一端部に隣接する他のケースに嵌
合するための突起を有し、他端部に前記突起が嵌合する
凹部を有している請求項１記載の圧電共振部品。
（３）前記突起と前記凹部とは、アンダーカット型の嵌
め合わせに形成されている請求項２記載の圧電共振部品
。
（４）前記突起と前記凹部とは、接着剤を介して嵌合・
固着されている請求項３記載の圧電共振部品。
（５）所定配線の施された基板をさらに含み、前記端子
を前記配線の所定位置に接続することによりラダー型フ
ィルタを構成している請求項１〜４のいずれかに記載の
圧電共振器装置。
（６）インサートモールドにより一体化された端子と、
アンダーカット成形された突起および凹部とを有する絶
縁性の複数のケースと、複数の圧電共振子とを用意する
工程と、ケース内に圧電共振子を入れ、或るケースの突起に他の
ケースの凹部を嵌合することにより、前記複数のケース
と複数の圧電共振子とを重ね合わせて一体化するととも
に、ケース内において圧電共振子を前記端子に接続する
工程と、を含む圧電共振部品の製造方法。
（７）前記ケースとケースとの嵌合の際に、前記突起と
凹部との間に接着剤を介在させる請求項６記載の圧電共
振部品の製造方法。
（８）前記ケースと圧電共振子とを用意する工程におい
て、複数のケースは、前記各端子が連続部を介して一体
に連続することにより多数が連結されて複数のケース群
を構成しており、前記重ね合わせ工程は、前記ケース郡を重ね合わせるこ
とにより同時に多数のケースを重ね合わせ、重ね合わせ
を終えた後に、前記連結部を前記端子から除去すること
を含んでいる請求項７記載の圧電共振部品の製造方法。