JPH02118907A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH02118907A JPH02118907A JP63271158A JP27115888A JPH02118907A JP H02118907 A JPH02118907 A JP H02118907A JP 63271158 A JP63271158 A JP 63271158A JP 27115888 A JP27115888 A JP 27115888A JP H02118907 A JPH02118907 A JP H02118907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- gap
- slider
- core
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気記録媒体への情報の記録再生を行うための
磁気ヘッドの製造方法に関するものである。
磁気ヘッドの製造方法に関するものである。
従来の技術
第２図および第３図はモノシリツク型と呼ばれるｐＶ動
動磁磁気ヘッド示すものである。第２図および第二３図
において、１はコア、２は浮上を司どるスライダーであ
る。スライダー２とコア１とは同じフェライトを材料と
して出来ており、スライダー２の一部が磁路の作用も兼
ね備えている。スライダー２とコア１との間にはフロン
トギャップとパックギャップが介在しており、それぞれ
にフロントギャップガラス４とバックキャップガラス５
が充填されている。そして、スライダー２とコア１は補
強ガラス３およびフロントキャップガラス４とバックキ
ャップガラス５によって互いに固定されている。
動磁磁気ヘッド示すものである。第２図および第二３図
において、１はコア、２は浮上を司どるスライダーであ
る。スライダー２とコア１とは同じフェライトを材料と
して出来ており、スライダー２の一部が磁路の作用も兼
ね備えている。スライダー２とコア１との間にはフロン
トギャップとパックギャップが介在しており、それぞれ
にフロントギャップガラス４とバックキャップガラス５
が充填されている。そして、スライダー２とコア１は補
強ガラス３およびフロントキャップガラス４とバックキ
ャップガラス５によって互いに固定されている。
以下、第４図に基って従来の磁気ヘッドの製造方法につ
いて説明する。まず第４図（イ）のようにコア１のフロ
ント側の壁面にフロントギャップ用としてガラスのスパ
ッタ膜すなわちスパッタ膜７を形成し、第４図（ロ）の
ようにコア１とスライダー２とを突き合わせ、補強ガラ
ス３の材料すなわち棒状ガラス３ａとバックギャップガ
ラス５のｔオ科明なわち棒状ガラス５：１を置き、これ
を加熱する。この時、スパッタ膜７か溶融してスライダ
ー２とコア１との間に溶着する。
いて説明する。まず第４図（イ）のようにコア１のフロ
ント側の壁面にフロントギャップ用としてガラスのスパ
ッタ膜すなわちスパッタ膜７を形成し、第４図（ロ）の
ようにコア１とスライダー２とを突き合わせ、補強ガラ
ス３の材料すなわち棒状ガラス３ａとバックギャップガ
ラス５のｔオ科明なわち棒状ガラス５：１を置き、これ
を加熱する。この時、スパッタ膜７か溶融してスライダ
ー２とコア１との間に溶着する。
また、同時に棒状ガラス５ａが溶融してパックキャップ
６の中に侵入し、また棒状ガラス３ａも溶融する。そし
て温度が低下すると、第４図（ロ）に示すようにアペッ
クス部すなわフロントギャップ４の裏側に補強ガラス３
が形成され、バンクキャップ６の中のバックギャップガ
ラス５およびこの補強ガラス３によってスライダー２と
コア１とが接着される。
６の中に侵入し、また棒状ガラス３ａも溶融する。そし
て温度が低下すると、第４図（ロ）に示すようにアペッ
クス部すなわフロントギャップ４の裏側に補強ガラス３
が形成され、バンクキャップ６の中のバックギャップガ
ラス５およびこの補強ガラス３によってスライダー２と
コア１とが接着される。
発明が解決しようとする：！！題
ところで以−Ｅのような製造方法では、フロントギャッ
プガラスとなるスパッタＩＪ々７を溶かすと同時に補強
ガラス３の材料である棒状ガラス３ａを溶かすので、第
５図に示すように溶けた棒状ガラス３ａはスライダー２
とスパッタ膜７との透間に侵入する。ところが、棒状ガ
ラス３ａはスライダー２とコア１とに強く接着する必要
があり、そのように材料の選択が為されているので、溶
けた棒状ガラス３ａはスライダー２にかなり深（拡散す
る。そしてフロントギャップ内でも同様に棒状ガラス３
ａはスライダー２にかなり深（拡散するので、第５図に
示すようにギャップ後方におけるギャップ長Ｄ２はスパ
ッタ嗅厚Ｄ１から大きく異なってしまう。
プガラスとなるスパッタＩＪ々７を溶かすと同時に補強
ガラス３の材料である棒状ガラス３ａを溶かすので、第
５図に示すように溶けた棒状ガラス３ａはスライダー２
とスパッタ膜７との透間に侵入する。ところが、棒状ガ
ラス３ａはスライダー２とコア１とに強く接着する必要
があり、そのように材料の選択が為されているので、溶
けた棒状ガラス３ａはスライダー２にかなり深（拡散す
る。そしてフロントギャップ内でも同様に棒状ガラス３
ａはスライダー２にかなり深（拡散するので、第５図に
示すようにギャップ後方におけるギャップ長Ｄ２はスパ
ッタ嗅厚Ｄ１から大きく異なってしまう。
また、元からコア１のギャップデプスＨが短いものにお
いては、棒状ガラス３ａが容易にメディア対向面９にま
で達してしまう危険性が高い。スパッタ膜７と棒状ガラ
ス３ａとが交ざり合った部分には気泡が８発生するが、
棒状ガラス３ａがメディア対向面９に達した場合にはこ
の気泡がメディア対向面に現れ、それによって磁気的特
性が劣化する。特に狭ギャップおよび類デプスのもの１
こおいてはその影響が大きく、以上のような方法で（よ
狭ギャップおよび類デプスの磁気へ・ソドを製造するの
が困難であった。
いては、棒状ガラス３ａが容易にメディア対向面９にま
で達してしまう危険性が高い。スパッタ膜７と棒状ガラ
ス３ａとが交ざり合った部分には気泡が８発生するが、
棒状ガラス３ａがメディア対向面９に達した場合にはこ
の気泡がメディア対向面に現れ、それによって磁気的特
性が劣化する。特に狭ギャップおよび類デプスのもの１
こおいてはその影響が大きく、以上のような方法で（よ
狭ギャップおよび類デプスの磁気へ・ソドを製造するの
が困難であった。
本発明はこの課題に鑑みてなされたものであり、・）′
−ヤップ長のばらつきを小さくし、しかも狭ギャップお
よび類デプスの磁気ヘッドを容易に製造４−る′ドが可
能な磁気ヘッドの製造方法を提供するｌｆを目的とする
。
−ヤップ長のばらつきを小さくし、しかも狭ギャップお
よび類デプスの磁気ヘッドを容易に製造４−る′ドが可
能な磁気ヘッドの製造方法を提供するｌｆを目的とする
。
課題を解決するための１段
本発明は以上の課題を解決するため、磁気ギャップ内に
ギャップ用ガラスを加熱溶融によって固着させた後、ア
ペックス部に？＋Ｗ強ガツガラス着さぜろ。
ギャップ用ガラスを加熱溶融によって固着させた後、ア
ペックス部に？＋Ｗ強ガツガラス着さぜろ。
作用
以上のようにした事により、補強ガラスを溶着させる時
は、ギャップ用ガラスとスライダー側の壁面との間には
透き間は無いため、溶融した？１１ｉ強ガラスがギャッ
プ用ガラスと上記壁面との間に侵入する事はない。
は、ギャップ用ガラスとスライダー側の壁面との間には
透き間は無いため、溶融した？１１ｉ強ガラスがギャッ
プ用ガラスと上記壁面との間に侵入する事はない。
実施例
以下、本発明の磁気ヘッドの製造方法の実施例について
説明する。なお本実施例における磁気ヘッドのコアｌと
スライダー２は第２図および第３図に示される浮動型磁
気ヘッドと同様のものであるので、同一の図番を付し、
詳細な説明は省略する。
説明する。なお本実施例における磁気ヘッドのコアｌと
スライダー２は第２図および第３図に示される浮動型磁
気ヘッドと同様のものであるので、同一の図番を付し、
詳細な説明は省略する。
以下、第１図に基づいて製造方法について説明する。ま
ず第１図（イ）のようにコア１のフロント側壁面にスパ
ッタリングによって石英ガラスを接着させ、スパッタ膜
７を形成する。
ず第１図（イ）のようにコア１のフロント側壁面にスパ
ッタリングによって石英ガラスを接着させ、スパッタ膜
７を形成する。
次に第１図ｃ口）のようにコア１とスライダー２とを突
き合わせ、固定用治具によって固定し、バックギャップ
ガラス５の材料となる棒状ガラス５ａを置（。棒状ガラ
ス５ａとしては、その軟化点がスパッタ膜７の軟化点よ
りも低いものを使用する。
き合わせ、固定用治具によって固定し、バックギャップ
ガラス５の材料となる棒状ガラス５ａを置（。棒状ガラ
ス５ａとしては、その軟化点がスパッタ膜７の軟化点よ
りも低いものを使用する。
そしてその状態で加熱する。この時の加熱１品度はスパ
ッタ膜が軟化する程度に設定する。この時、スパッタ膜
７が軟化してコア１とスライダー２の表面に僅かながら
拡散する。また同時に棒状ガラス５ａが溶融してバック
ギャップ６の中に浸入し、温度が低下するとフロントギ
ャップ内のガラス及びバックギャップ６に侵入したガラ
スがそれぞれ固まって第１図（ハ）に示すようにフロン
トギヤツプガラス４およびパックギャップガラス５とな
る。そして、これらによってコア１とスライダー２とが
仮固定される。
ッタ膜が軟化する程度に設定する。この時、スパッタ膜
７が軟化してコア１とスライダー２の表面に僅かながら
拡散する。また同時に棒状ガラス５ａが溶融してバック
ギャップ６の中に浸入し、温度が低下するとフロントギ
ャップ内のガラス及びバックギャップ６に侵入したガラ
スがそれぞれ固まって第１図（ハ）に示すようにフロン
トギヤツプガラス４およびパックギャップガラス５とな
る。そして、これらによってコア１とスライダー２とが
仮固定される。
次に第１図（二〉のようにフロントギャップの裏側すな
わちアペックス部に補強ガラス３の材料となる棒状ガラ
ス３ａを置き、再び加熱する。なお、この時の加熱温度
はフロントギャップガラス４が軟化しない程度に設定し
、また棒状ガラス３ａとしては、その軟化点がスパッタ
膜７の軟化点よりも低いものを使用する。するとこの加
熱によって棒状ガラス３ａのみが溶融する。そして温度
が低下すると溶けたガラスが固まり、第１図（ホ）に示
されるような補強ガラス３となる。なお、棒状ガラス３
ａを溶融させる前にすでにフロントギャップガラス４は
スライダー２に接着しており、フロントギャップガラス
４とスライダー２との間に透き間は無いので、溶けた棒
状ガラス３ａがフロントギャップガラス４とスライダー
２との間に（・２人する事は無い。
わちアペックス部に補強ガラス３の材料となる棒状ガラ
ス３ａを置き、再び加熱する。なお、この時の加熱温度
はフロントギャップガラス４が軟化しない程度に設定し
、また棒状ガラス３ａとしては、その軟化点がスパッタ
膜７の軟化点よりも低いものを使用する。するとこの加
熱によって棒状ガラス３ａのみが溶融する。そして温度
が低下すると溶けたガラスが固まり、第１図（ホ）に示
されるような補強ガラス３となる。なお、棒状ガラス３
ａを溶融させる前にすでにフロントギャップガラス４は
スライダー２に接着しており、フロントギャップガラス
４とスライダー２との間に透き間は無いので、溶けた棒
状ガラス３ａがフロントギャップガラス４とスライダー
２との間に（・２人する事は無い。
発明の効果
以−ヒのように本発明は、フロントギャップにて先にギ
ャップ用ガラスを加熱溶融によってスライダーに接着さ
せ、その後でアペックス部に補強ガラスを溶着させる事
により、補強ガラスを溶着させる時にはギャップ用ガラ
スとスライダーの壁面との間には透き間は無いので、溶
融した補強ガラスの材料がギャップ用ガラスと」二足壁
面との間に侵入する事はない。そのためフロントキャ、
ツブにて溶融した補強ガラスの材料がスライダーの壁面
に拡散する事は無く、また気泡がメディア対向［ｆｌｌ
に現れる事も無い。従って磁気ギヤ・ツブ部の磁気的特
性のばらつきは非常に小さくなり、容易に侠ギャップお
よび短デプスの磁気ヘッドを製造する事が出来る。
ャップ用ガラスを加熱溶融によってスライダーに接着さ
せ、その後でアペックス部に補強ガラスを溶着させる事
により、補強ガラスを溶着させる時にはギャップ用ガラ
スとスライダーの壁面との間には透き間は無いので、溶
融した補強ガラスの材料がギャップ用ガラスと」二足壁
面との間に侵入する事はない。そのためフロントキャ、
ツブにて溶融した補強ガラスの材料がスライダーの壁面
に拡散する事は無く、また気泡がメディア対向［ｆｌｌ
に現れる事も無い。従って磁気ギヤ・ツブ部の磁気的特
性のばらつきは非常に小さくなり、容易に侠ギャップお
よび短デプスの磁気ヘッドを製造する事が出来る。
第１図（イ）、第１図（ロ）、第１図（ノリ、第１図（
ニ）、第１図（ホ）は本発明の実施例に於ける磁気ヘッ
ドの製造方法を示す説明図、第２図は同実施例に於ける
磁気ヘッドの斜視図、第３図は同磁気ヘッドの側面図、
第４図（伺、第４図（ロ）、第４図（ハ）は従来の磁気
ヘッドの製造方法の一例を示す説明図、第５図は同磁気
ヘッドの要部断面図である。 第１図 ■・・・コア ２・・・スライダー３
・・・補強ガラス ３ａ・・・棒状ガラス４・・
・フロントギャップガラス ５・・・パックギャップガラス ５ａ・・・棒状ガラス ６・・・バックギャップ７
・・・スパッタ膜 代理人の氏名 弁理士 栗野重孝 ほか１名第 図 １：コア ２ニスライダー 第 図 第 図 （ハ） 〆 ４：フロントギヤ・ソブガラス
ニ）、第１図（ホ）は本発明の実施例に於ける磁気ヘッ
ドの製造方法を示す説明図、第２図は同実施例に於ける
磁気ヘッドの斜視図、第３図は同磁気ヘッドの側面図、
第４図（伺、第４図（ロ）、第４図（ハ）は従来の磁気
ヘッドの製造方法の一例を示す説明図、第５図は同磁気
ヘッドの要部断面図である。 第１図 ■・・・コア ２・・・スライダー３
・・・補強ガラス ３ａ・・・棒状ガラス４・・
・フロントギャップガラス ５・・・パックギャップガラス ５ａ・・・棒状ガラス ６・・・バックギャップ７
・・・スパッタ膜 代理人の氏名 弁理士 栗野重孝 ほか１名第 図 １：コア ２ニスライダー 第 図 第 図 （ハ） 〆 ４：フロントギヤ・ソブガラス
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 磁性体コアと、磁性体より構成されたスライダーとを有
し、メディア摺動面側において上記磁性体コアと上記ス
ライダーとの間に磁気ギャップを備えた磁気ヘッドの製
造方法であって、 上記磁気ギャップを形成する上記磁性体コア側の壁面に
ギャップ用ガラスを付着させ、その後上記磁気ギャップ
を形成する、上記スライダー側の壁面に上記ギャップ用
ガラスを介して上記磁性体コア側の壁面を突き合わせて
加熱する事によって上記ギャップ用ガラスを上記スライ
ダー側の壁面に溶着し、その後アペックス部に補強ガラ
スを溶着する事を特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271158A JPH02118907A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271158A JPH02118907A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118907A true JPH02118907A (ja) | 1990-05-07 |
Family
ID=17496145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63271158A Pending JPH02118907A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02118907A (ja) |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP63271158A patent/JPH02118907A/ja active Pending
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