JPH06162434A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 媒体摺接面での磁気ギャップ近傍部位に存在
する非磁性体との境界部による磁束と磁気ギャップによ
る磁束との干渉を未然に防止することにある。 【構成】 フェライト等の強磁性体からなる一対のコア
（15a）（15b）を接合一体化し、その頂端接合部位に磁
気ギャップｇを形成し、その接合方向に沿うコア（15
a）（15b）の外側端面に非磁性体（17a）（17b）を接着
固定し、その頂端に媒体摺接面（18）を形成した薄板状
コアチップ（15）において、上記コア（15a）の磁気ギ
ャップ近傍部位にある外側端面に、媒体摺接面（18）と
角度をなす傾斜面（19）を形成し、その傾斜面（19）と
非磁性体（17a）との間にガラス（20）を充填して、コ
ア（15a）と非磁性体（17a）との境界部（29）を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッド及びその製造
方法に関し、詳しくは、ＦＤＤ装置に使用される磁気ヘ
ッドのコアチップの構造及びそのコアチップの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＦＤＤ装置に実装されて情報を
記録・再生する磁気ヘッドは、図１０に示すようなコア
チップ（1）からなる。このコアチップ（1）は、フェラ
イト等の強磁性体からなる一対のコア（1a）（1b）を、
その頂端接合部位にギャップスペーサとなるＳｉＯ₂等
の非磁性体膜〔図示せず〕を介して低融点ガラス（2）
で接合一体化し、低融点ガラス（2）で保護されて所定
のトラック幅を有する磁気ギャップｇを形成する。更
に、コア（1a）（1b）の接合方向に沿う外側端面にセラ
ミック等の非磁性体（3a）（3b）を接着固定し、上記コ
ア（1a）（1b）と共に面一となる頂端面を媒体摺接面
（4）とする。

【０００３】上記構成からなるコアチップ（1）を製作
するに際しては、まず、図１１（ａ）に示すように、フ
ェライト等の強磁性体からなる一対のコアブロック（5
a）（5b）〔紙面に対して直交する方向に沿って長尺な
もの〕を用意し、一方のコアブロック（5b）に巻線溝
（6）を刻設する。尚、図中、（7）は一方のコアブロッ
ク（5b）に形成された接合用テーパ部である。そして、
両コアブロック（5a）（5b）の接合面に、所定のトラッ
ク幅を残して複数のトラック溝（8a）（8b）を刻設す
る。

【０００４】次に、図１１（ｂ）に示すように、同図
（ａ）の状態から両コアブロック（5a）（5b）の接合面
を、その接合面にギャップスペーサとなるＳｉＯ₂等の
非磁性体膜〔図示せず〕を被着した上で、上下逆にした
状態で突き合わせ、コアブロック（5b）の巻線溝（6）
の下部とテーパ部（7）とに棒状の低融点ガラス（2）を
配置する。そして、両コアブロック（5a）（5b）を外側
方から加圧した状態で加熱し、低融点ガラス（2）を溶
融させてトラック溝（8a）（8b）及びテーパ部（7）に
充填することにより、コアブロック（5a）（5b）を接合
一体化し、更に、図中鎖線で示すようにコアブロック
（5a）（5b）の側部を切断除去する。

【０００５】そして、図１１（ｃ）に示すように、同図
（ｂ）の状態から、低融点ガラス（2）で接合一体化さ
れたコアブロック（5a）（5b）を上下逆にし、コアブロ
ック（5a）（5b）の接合方向に沿う外側端面にセラミッ
ク等の非磁性体ブロック（9a）（9b）を接着固定し、両
コアブロック（5a）（5b）の連結下部を切断除去する。
最後に、図中鎖線で示すようにコアブロック（5a）（5
b）と非磁性体ブロック（9a）（9b）の頂端面を所定量
研磨することにより面一として媒体摺接面（4）を形成
し、図示しないが所定のピッチでスライスすることによ
り、図１０に示すコアチップ（1）を得る。

【０００６】このようにして得られたコアチップ（1）
は、図１２に示すように一方のコア（1a）の脚部にコイ
ル（10）を装着した上で両コア（1a）（1b）の脚部をバ
ックコア（11）で連結することにより閉磁路が形成さ
れ、その閉磁路から磁気ギャップｇで漏れる磁束φによ
り、媒体摺接面（4）上を走行する記録媒体（m）に対し
て情報の記録・再生が行なわれる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の磁気
ヘッドでは、媒体摺接面（4）での磁気ギャップｇの近
傍部位に、コア（1a）と接着固定された非磁性体（3a）
との境界部（12）が存在しているため、その媒体摺接面
（4）上を記録媒体（m）が走行する情報の再生時、図１
３に示すように上述した境界部（12）が擬似ギャップと
なり、その境界面（13）に沿って記録媒体（m）から磁
束φ'が誘導されてしまい、その磁束φ'がコイル（10）
内に流入し、再生時にノイズが発生して正確な情報を再
生することが困難であった。これは、境界部（12）を擬
似ギャップと見た場合のトラック幅がコアチップ（1）
の幅であり、磁気ギャップｇのトラック幅よりも大き
く、そのため、上述したノイズが、再生された情報に対
する悪影響が顕著となる。

【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、媒体摺接面で
の磁気ギャップの近傍部位に存在する非磁性体との境界
部による磁束と磁気ギャップによる磁束との干渉を未然
に防止し得る磁気ヘッド及びその製造方法を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明に係る磁気ヘッドは、強磁
性体からなる一対のコアを接合一体化し、その頂端接合
部位に磁気ギャップを形成し、その接合方向に沿うコア
の外側端面に非磁性体を接着固定し、その頂端に媒体摺
接面を形成した薄板状コアチップにおいて、上記コアの
磁気ギャップ近傍部位にある外側端面に、媒体摺接面と
角度をなす傾斜面を形成し、その傾斜面と非磁性体との
間にガラスを充填して、上記コアと非磁性体との境界部
を形成したことを特徴とする。

【００１０】上記磁気ヘッドでは、コアの磁気ギャップ
近傍部位にある外側端面に形成された傾斜面が凸曲面で
あることや、媒体摺接面と傾斜面とが交差する境界を磁
気ギャップに対して非平行としたことが望ましい。

【００１１】また、本発明に係る製造方法は、強磁性体
からなる一対のコアブロックの両側面近傍に、傾斜面を
有する干渉防止溝を刻設し、その干渉防止溝にガラスを
充填する工程と、上記コアブロックの接合面に所定のト
ラック幅を残して複数のトラック溝を刻設する工程と、
両コアブロックを、その接合面にギャップスペーサとな
る非磁性体膜を介した状態でガラスをトラック溝に充填
することにより、突き合わせて接合一体化する工程と、
その接合されたコアブロックの両側面を干渉防止溝内の
ガラスが露呈するまで切削除去する工程と、その両側面
に非磁性体ブロックを接着固定する工程とを含むことを
特徴とする。

【００１２】上記製造方法において、干渉防止溝にガラ
スを充填する工程と、トラック溝にガラスを充填して両
コアブロックをトラック溝のガラスで接合一体化する工
程とを同時に行なったり、干渉防止溝にガラスを充填し
て非磁性体ブロックを干渉防止溝のガラスでコアブロッ
クに接着固定する工程と、トラック溝にガラスを充填し
て両コアブロックをトラック溝のガラスで接合一体化す
る工程とを同時に行なったり、傾斜面を有する干渉防止
溝を刻設する工程において、粗い切削加工により干渉防
止溝を刻設することが望ましい。

【００１３】

【作用】本発明では、コアの磁気ギャップ近傍部位にあ
る外側端面に、媒体摺接面と角度をなす傾斜面を形成し
たことにより、媒体摺接面上を記録媒体が走行する情報
の再生時、コアと非磁性体との境界部で記録媒体からの
磁束が、傾斜面に沿って浅く誘導されるので、コイル内
に境界部から誘導された磁束が流入することを未然に防
止することができる。

【００１４】

【実施例】本発明に係る磁気ヘッド及びその製造方法の
実施例を図１乃至図９に示して説明する。

【００１５】図１に示す実施例の磁気ヘッドのコアチッ
プ（15）は、フェライト等の強磁性体からなる一対のコ
ア（15a）（15b）を、その頂端接合部位にギャップスペ
ーサとなるＳｉＯ₂等の非磁性体膜〔図示せず〕を介し
て低融点ガラス（16）で接合一体化し、低融点ガラス
（16）で保護されて所定のトラック幅を有する磁気ギャ
ップｇを形成する。更に、コア（15a）（15b）の接合方
向に沿う外側端面にセラミック等の非磁性体（17a）（1
7b）を接着固定し、上記コア（15a）（15b）と共に面一
となる頂端面を媒体摺接面（18）とする。ここで、コア
（15a）の外側端面に、媒体摺接面（18）と角度をなす
傾斜面（19）を形成し、その傾斜面（19）と非磁性体
（17a）との間に高融点又は低融点ガラス（20）を充填
する。

【００１６】このコアチップ（15）を製作するに際して
は、まず、図２（ａ）に示すように、フェライト等の強
磁性体からなる一対のコアブロック（21a）（21b）を用
意し、一方のコアブロック（21b）に巻線溝（22）を刻
設すると共に接合用テーパ部（23）を形成する。そし
て、両コアブロック（21a）（21b）の接合面に、所定の
トラック幅を残して複数のトラック溝（24a）（24b）を
刻設し、コアブロック（21a）（21b）の上面に、傾斜面
（19）を有する干渉防止溝（25）を刻設してその干渉防
止溝（25）に高融点ガラス（20）を充填する。

【００１７】次に、図２（ｂ）に示すように、同図
（ａ）の状態から両コアブロック（21a）（21b）の接合
面を、その接合面にギャップスペーサとなるＳｉＯ₂等
の非磁性体膜〔図示せず〕を被着した上で、上下逆にし
た状態で突き合わせ、コアブロック（21b）の巻線溝（2
2）の下部とテーパ部（23）とに棒状の低融点ガラス（1
6）を配置する。そして、両コアブロック（21a）（21
b）を外側方から加圧した状態で加熱し、低融点ガラス
（16）を溶融させてトラック溝（24a）（24b）及びテー
パ部（23）に充填することにより、コアブロック（21
a）（21b）を接合一体化し、更に、図中鎖線で示すよう
にコアブロック（21a）（21b）の側部を切断除去する。

【００１８】更に、図２（ｃ）に示すように、同図
（ｂ）の状態から、低融点ガラス（16）で接合一体化さ
れたコアブロック（21a）（21b）を上下逆にし、コアブ
ロック（21a）（21b）の接合方向に沿う外側端面にセラ
ミック等の非磁性体ブロック（26a）（26b）を接着固定
し、両コアブロック（21a）（21b）の連結下部を切断除
去する。最後に、図中鎖線で示すようにコアブロック
（21a）（21b）と非磁性体ブロック（26a）（26b）の頂
端面を所定量研磨することにより面一として媒体摺接面
（18）を形成し、図示しないが所定のピッチでスライス
することにより、図１に示すコアチップ（15）を得る。

【００１９】このようにして得られたコアチップ（15）
は、図３に示すように一方のコア（15a）の脚部にコイ
ル（27）を装着した上で両コア（15a）（15b）の脚部を
バックコア（28）で連結することにより閉磁路が形成さ
れ、その閉磁路から磁気ギャップｇで漏れる磁束φによ
り、媒体摺接面（18）上を走行する記録媒体（m）に対
して情報の記録・再生が行なわれる。

【００２０】この再生時、図４に示すように、コア（15
a）の磁気ギャップ近傍部位にあるそのコア（15a）と非
磁性体（17a）との境界部（29）で記録媒体（m）からの
磁束φ'が傾斜面（19）に沿って浅く誘導されるので、
境界部（29）から誘導された磁束φ'がコイル（27）内
に流入することを防止できる。

【００２１】本発明方法は、上記実施例以外にも、例え
ば、コアブロック（21a）（21b）を接合一体化するに際
して、以下のような手段を講じてもよい。

【００２２】例えば、図５に示すように、干渉防止溝
（25）に高融点ガラスが未充填のコアブロック（21a）
（21b）を突き合わせ、棒状の低融点又は高融点ガラス
（16）を巻線溝（22）の下部とテーパ部（23）とに配置
すると共に、棒状の低融点又は高融点ガラス（20）を干
渉防止溝（25）に配置する。この場合、前述した場合と
異なり、低融点か高融点のいずれか一種類のガラスでよ
い。この状態で、両コアブロック（21a）（21b）を外側
方から加圧した状態で加熱することにより、低融点又は
高融点ガラス（16）を溶融させてトラック溝（24a）（2
4b）及びテーパ部（23）に充填して両コアブロック（21
a）（21b）を接合一体化すると同時に、低融点又は高融
点ガラス（20）を溶融させて干渉防止溝（25）に充填す
る。

【００２３】また、図６に示すように、コアブロック
（21a）（21b）を突き合わせ、棒状の低融点又は高融点
ガラス（16）を巻線溝（22）の下部とテーパ部（23）と
に配置した状態で、上記干渉防止溝（25）を、コアブロ
ック（21a）（21b）の外側端面に非磁性体ブロック（26
a）（26b）を配置することにより形成し、その干渉防止
溝（25）に棒状の低融点又は高融点ガラス（20）を配置
する。この状態で非磁性体ブロック（26a）（26b）の外
側方から加圧した状態で加熱することにより、低融点又
は高融点ガラス（16）を溶融させてトラック溝（24a）
（24b）及びテーパ部（23）に充填してコアブロック（2
1a）（21b）を接合一体化すると同時に、低融点又は高
融点ガラス（20）を溶融させて干渉防止溝（25）に充填
して非磁性体ブロック（26a）（26b）をコアブロック
（21a）（21b）に接着固定する。

【００２４】次に、上述した実施例のコアチップ（15）
では、コア（15a）（15b）の外側端面に形成した傾斜面
（19）を平面としたが、本発明はこれに限定されること
なく、例えば、図７に示すようにコアチップ（15）の傾
斜面（19'）を凸曲面とすることも可能である。

【００２５】このコアチップ（15）を製作するに際して
は、図８に示すように凸曲面を有する干渉防止溝（2
5'）を刻設し、以下、前述した各種工程を経ることによ
り、図７に示すコアチップ（15）を得る。

【００２６】ここで、上述のように傾斜面（19'）を凸
曲面とする場合、コアチップ（15）の製作に際して、干
渉防止溝（25'）の形成時、粗い切削加工によりその干
渉防止溝（25'）を刻設すれば、その傾斜面（19'）の表
面状態が粗面となり、媒体摺接面（18）において、図９
に示すようにコア（15a）と干渉防止溝（25'）に充填さ
れるガラス（20）との境界が、磁気ギャップｇと非平行
〔波形〕になるので、擬似ギャップとしての作用、即
ち、コア（15a）と非磁性体（17a）との境界部（29）で
記録媒体（m）から誘導される磁束φ'と、磁気ギャップ
ｇにより誘導される磁束φとが干渉することをより一層
抑制することができる。尚、この干渉防止は、凸曲面を
なす傾斜面（19'）が媒体摺接面（18）の近傍でなす角
度θが小さいほど、上述した境界の非平行〔波形〕が大
きくなることにより顕著となる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、媒体摺接面上を記録媒
体が走行する情報の再生時、コアの磁気ギャップ近傍部
位にある外側端面で記録媒体からの磁束が傾斜面に沿っ
て浅く誘導されるので、磁気ギャップにより誘導される
磁束から離隔することになり、その磁気ギャップによる
磁束と干渉することを可及的に抑制することができ、良
好な再生出力を得ることが可能となり、良品質の磁気ヘ
ッドを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ヘッドの一実施例を示すコア
チップの斜視図

【図２】本発明方法の一実施例を説明するためのもの
で、図１のコアチップの製作要領を説明するために示す
コアブロックの正面図

【図３】本発明の磁気ヘッドと記録媒体との相対位置関
係を示す正面図

【図４】図３の要部拡大図

【図５】本発明方法の他の実施例を説明するために示す
コアブロックの正面図

【図６】本発明方法の他の実施例を説明するために示す
コアブロックの正面図

【図７】本発明の磁気ヘッドの他の実施例を示すコアチ
ップの斜視図

【図８】図７のコアチップの製作要領を説明するために
示すコアブロックの正面図

【図９】図７のコアチップの媒体摺接面において、コア
とガラスとの境界を磁気ギャップと非平行〔波形〕にし
た状態を示す要部拡大斜視図

【図１０】従来の磁気ヘッドのコアチップを示す斜視図

【図１１】従来製法を説明するためのもので、図１０の
コアチップの製作要領を説明するために示すコアブロッ
クの正面図

【図１２】従来の磁気ヘッドと記録媒体との相対位置関
係を示す正面図

【図１３】図１２の要部拡大図

【符号の説明】

15 コアチップ 15a、15b コア 17a、17b 非磁性体 18 媒体摺接面 19 傾斜面 20 ガラス 21a、21b コアブロック 24a、24b トラック溝 25 干渉防止溝 26a、26b 非磁性体ブロック 29 境界部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強磁性体からなる一対のコアを接合一体
   化し、その頂端接合部位に磁気ギャップを形成し、その
   接合方向に沿うコアの外側端面に非磁性体を接着固定
   し、その頂端に媒体摺接面を形成した薄板状コアチップ
   において、 上記コアの磁気ギャップ近傍部位にある外側端面に、媒
   体摺接面と角度をなす傾斜面を形成し、その傾斜面と非
   磁性体との間にガラスを充填して、上記コアと非磁性体
   との境界部を形成したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコアの磁気ギャップ近傍
   部位にある外側端面に形成された傾斜面が凸曲面である
   ことを特徴とする磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の媒体摺接面と傾斜
   面とが交差する境界を磁気ギャップに対して非平行とし
   たことを特徴とする磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 強磁性体からなる一対のコアブロックの
   両側面近傍に、傾斜面を有する干渉防止溝を刻設し、そ
   の干渉防止溝にガラスを充填する工程と、上記コアブロ
   ックの接合面に所定のトラック幅を残して複数のトラッ
   ク溝を刻設する工程と、両コアブロックを、その接合面
   にギャップスペーサとなる非磁性体膜を介した状態でガ
   ラスをトラック溝に充填することにより、突き合わせて
   接合一体化する工程と、その接合されたコアブロックの
   両側面を干渉防止溝内のガラスが露呈するまで切削除去
   する工程と、その両側面に非磁性体ブロックを接着固定
   する工程とを含むことを特徴とする磁気ヘッドの製造方
   法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の干渉防止溝にガラスを充
   填する工程と、トラック溝にガラスを充填して両コアブ
   ロックをトラック溝のガラスで接合一体化する工程とを
   同時に行なうことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の干渉防止溝にガラスを充
   填して非磁性体ブロックを干渉防止溝のガラスでコアブ
   ロックに接着固定する工程と、トラック溝にガラスを充
   填して両コアブロックをトラック溝のガラスで接合一体
   化する工程とを同時に行なうことを特徴とする磁気ヘッ
   ドの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項４記載の傾斜面を有する干渉防止
   溝を刻設する工程において、粗い切削加工により干渉防
   止溝を刻設するようにしたことを特徴とする磁気ヘッド
   の製造方法。