JPH02125281A - 円筒状感光体基体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａｌ産業上の利用分野 この発明は感光液中への浸漬によって感光層塗布が行わ
れる円筒状感光体基体に関する。

（ｂｌ従来の技術 複写機、レーザプリンタ等に用いられる光導電性悪光体
の形状はシート、ベルト、円筒状等が一般的で、これら
の形状の導電性基体の表面に蒸着、塗布等によって感光
層が形成されたものである。これらの感光体形状のなか
でも、円筒状の感光体は扱いが簡単で画像形成装置自体
も小型化できる利点があり、多く用いられている。

また感光層は前述したように蒸着、塗布等によって形成
されるものであり、たとえば、有機半導体を感光層とし
て形成する場合には、感光液を満たしたタンク中に感光
体基体を浸漬したのち、これを取り出して乾燥させる方
法（塗布）により一般に形成されている。なお、円筒状
の感光体基体を感光液中に浸漬するとき、感光体基体の
上側の端部を密閉するとともに保持して上げ下げが行わ
れ、基体内部の空気圧により内部にはほとんど感光液が
付着することがない。このような塗布方法により感光層
が形成された感光体基体は固定具（フランジ）によって
回転自在に支持され、複写機レーザプリンタ等に装着さ
れる。

ところで、フランジは感光体基体の内壁面端部に設けら
れた装着部に接着材等を用いて固定されるようになって
いるが、その接着部に感光層が付着していると接着強度
が弱くなって回転中の脱落、接着時の偏心、アース不良
等の問題が生じる。

前述したように感光体基体の内部にはほとんど感光液が
付着することがないが、感光液への浸漬時の角度等に多
少のずれなどがあって内部にも多少の感光層付着がみら
れることがあり、フランジを接着したときに上述したよ
うな問題が生じることがあった。

これを防止するために、■感光体の内部端面を溶剤中に
浸漬させたり、溶剤をつけたスポンジ等で拭き取る方法
（特開昭６３−１２８３５１号）や、■感光液中への感
光体基体浸漬時に基体の下部に蓋をするスペーサ、ボー
ル等の治具を設ける方法（特開昭６３−５８３５１号、
特開昭６３４８５５６号、特開昭６３−２７８４７号等
）が提案されていた。

（Ｃ１発明が解決しようとする課題 しかしながら、■の溶剤で感光体内部に付着した感光層
を拭き取る方法には拭き取りのための設備が必要で感光
体ドラムの製造コストが高くなってしまう問題や、工程
数が増えてしまう問題、さらには拭き取りの際に発生す
る溶剤の飛沫が感光層表面に付着して画像形成時に画像
欠陥を生じさせる問題があった。また、■の感光液への
浸漬時に基体下部に蓋をする方法にも治具の取り付け。

取り外しおよび洗浄、乾燥という新たな処理が必要で感
光体ドラムの製造コストが高くなってしまう問題があっ
た。

この発明の目的は、感光材料の塗布時に円筒状の感光体
基体内部に感光層が付着してしまってもそのままの状態
で確実にフランジを固定できるようにすることによって
、工程数を増やすことなく脱落、偏心、アース不良等の
問題が生しることのない円筒状感光体基体を提供するこ
とにある。

（ｄ１課題を解決するための手段 この発明は、上端部が密閉支持された状態で感光液中に
浸漬されることによって表面上に感光層が形成される円
筒状感光体基体において、感光体基体を回転可能に支持
する固定具の装着部を、感光体基体端部からほぼ５１１
ｍ以上内部に設けたことを特徴とする。

（ｅ）作用 感光体基体を密閉状態で感光液中に浸漬した場合感光体
基体内部にはほとんど感光層が付着してしまうことがな
いが、密閉状態や感光液への進入角度などによっては下
端部に多少の汚染がみられるごとがある。しかしながら
、この汚染の範囲は基体内部の空気圧によりせいぜい下
端部より５１墓程度のところまでで、この発明において
は感光体基体の固定具の装着部を端部よりほぼ５−１以
上内部に設けている。したがってこの発明の感光体基体
の固定具装着部までは感光液が進入することはなく、感
光層除去等の工程を行わなくても確実に固定具を感光体
基体に接着できる。

ｆｆ）実施例 第１図はこの発明の実施例である感光体基体の断面図で
ある。

感光体基体１は外径８０鰭、厚みｌＩｍのアルミニウム
製で、両端部の内壁面に切削部２，２が形成されている
。切削部２は２段階に形成されており、端部より６酊〜
１１ｍｍをフランジ装着部２ａとして真円度８０μｍと
なるように０．５．０深さで切削されている。また、端
部より６１Ｎは汚染部２ｂとしてフランジ装着部２ａよ
りさらに０゜０５ｍ宵深＜　　（０，５５ｍｍ）切削さ
れている。

第４図は一般的な感光層塗布装置の概略を表した図であ
る。

塗工タンク５内には、電荷発生物質、バインダー樹脂を
溶剤に溶解分散させた感光液が満たされ、上端部が支持
具７により密閉支持された感光体基体１が所定速度で浸
漬および引き上げされるようになっている。また、塗工
タンク８には電ｉｆ多勅物質、バインダー樹脂を溶剤に
溶解分散させた感光液が満たされ、塗工タンク５の場合
と同様に上端部が支持具７により密閉支持された感光体
基体１が所定速度で浸漬および引き上げされるようにな
っている。

感光層の形成は、まず塗工タンク５に第１図に示した感
光体基体１を浸漬したのち乾燥することにより電荷発生
層を形成し、引き続いて塗工タンク８に浸漬し、それを
乾燥させて電荷移動層を形成する。なお、感光層の均−
性等を図るために塗工タンク５および８からの引き上げ
の速度は２０ｍ／ｍｉｎとした。

このようにして形成された感光体を第２図に示した。感
光体基体１の表面には感光層３が形成され、下端部およ
び下端部付近の内壁面には３０μｍ程度の厚みで感光層
が付着している。しかしながら内壁面の感光層付着は感
光体基体内部の空気圧により下端部より５ｎ程度までで
、汚染部２ｂまでの付近に止まりフランジが接着される
べきフランジ装着部２ａには達しない。したがって第３
図に示したように、フランジ４を感光体基体ｌに接着す
るときには感光層が付着していないフランジ装着部２ａ
に、接着剤を塗布したフランジを圧入すればよい。この
ときの圧入に必要とする力は１０ｋｇ程度である。

このようにして接着された感光体基体１とフランジ４と
の接着力を調べるため捻じり試験を行ったところ、１０
ｋｇのトルク以上の強度があった。

また、この感光体を複写機に実装して２万枚の複写テス
トを行ったところ、フランジからの感光体基体の脱落、
偏心、アース不良等の問題が生じることなく、良好に像
形成を行うことができた。また、この実施例ではフラン
ジ装着部２ａと汚染部２ｂとの２段の切削を行っており
、そのためフランジ圧入時などに、汚染部２ｂに付着し
ていた感光層がフランジ装着部２ａに持ちこまれてフラ
ンジ装着部２ａを汚してしまうのを防止することができ
る。

一方、第５図に示したような従来の感光体基体２１を用
いて同様の装置で感光層塗布を行ったのち、フランジを
装着して捻じり試験、および複写処理試験を行った。第
５図に示すように、従来の感光体基体では両端部から５
１ｍまでに０．５ｍｍ深さのフランジ装着部２１ａが形
成されている。この感光体基体に第４図に示したような
感光層塗布装置で感光層を形成すると、第６図に示した
ように、感光体基体２１の下部から感光液が進入して下
端部のフランジ装着部２１ａに感光層３′が付着してし
まう。この状態のままでフランジ４′を感光体基体２１
に圧入（１０ｋｇ）しても、第７図に示したように下端
部のフランジ４′は感光Ｎ３を介して感光体基体２１に
接着されるのでその接着強度は感光層３の感光体基体２
１への接着力に左右される。そのため、感光体基体２１
とフランジ４′との強度を調べるため捻じり試験を行っ
たところ５　ｋｇ程度のトルクでフランジ４′は内部に
付着していた感光層ととともに簡単に外れ落ちてしまっ
た。また、この感光体を複写機に実装して複写処理を行
ったところ、感光体の偏心によりシタリングが発生して
実用には適さなかった。

（ｇ）発明の効果 以上のようにこの発明によれば、感光層塗布時に感光体
基体内壁面に付着してしまう感光層を除去しなくても固
定具（フランジ）を確実に感光体基体に接着することが
できるので、余分な治具。

工程装置等を設ける必要がなくなり、感光体の製造コス
トを安価にできる利点がある。また、固定具を感光体基
体に確実に接着できるので、感光体の脱落、偏心、アー
ス不良等の問題が生じることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例である感光体基体の断面図、
第２図は感光層が形成された感光体基体の断面図、第３
図は固定具が装着された感光体基体の断面図、第４図は
一般的な感光層塗布装置の概略図を表している。また第
５図〜第７図は従来の感光体基体の断面を表した図であ
る。 −感光体基体、 一感光層、 −フランジ（固定具） ａ−フランジ装着部、 ｂ−汚染部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上端部が密閉支持された状態で感光液中に浸漬さ
   れることによって表面上に感光層が形成される円筒状感
   光体基体において、 感光体基体を回転可能に支持する固定具の装着部を、感
   光体基体端部からほぼ５ｍｍ以上内部に設けたことを特
   徴とする円筒状感光体基体。