JPH0213067B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0213067B2 JPH0213067B2 JP57160631A JP16063182A JPH0213067B2 JP H0213067 B2 JPH0213067 B2 JP H0213067B2 JP 57160631 A JP57160631 A JP 57160631A JP 16063182 A JP16063182 A JP 16063182A JP H0213067 B2 JPH0213067 B2 JP H0213067B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- dyeing
- fabric
- dyes
- dyed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極細繊維立毛布帛の染色仕上げ方法に
関する。 近年、表面がポリアミド系の極細繊維の立毛で
覆われたポリウレタンを含有する極細繊維集合体
でなる布帛は、急速に進歩し、スエード調人工皮
革として市場で好評を博している。この極細繊維
立毛布帛には立毛の単糸繊度が0.5〜0.001デニー
ルである極細繊維が使用されており、したがつて
柔軟でかつしなやかなタツチをもち、しかも天然
皮革と比べて強力で染色堅牢性に優れていること
から、この極細繊維立毛布帛は人工皮革として需
要がますます増大している。 しかしながら、かくの如き極細繊維立毛布帛
は、立毛表面の繊維の太さが細くなればなるほど
同一重量に対する表面積が急激に増加し、繊維表
面での光の乱反射がおこるため、被染物中の染料
の光吸収効率が低下し被染物の見かけの色濃度が
低下する欠点を有している。この欠点は立毛面の
極細繊維の単糸繊度が0.5デニール以下になると
顕著にあらわれる。この様な極細繊維立毛布帛に
従来から使用されている数デニールの単糸繊度か
らなる編繊物と同程度の見かけの発色性を与える
ためには、極細繊維立毛布帛に対しては数倍〜数
十倍の染料を使用する必要がある。 従来ポリアミド系の極細繊維とポリウレタンか
らなる極細繊維立毛布帛は主に酸性染料、含金属
錯塩染料、分散染料で染色されているが、前記の
如く多量の染料が使用されているため染色堅牢度
がわるくコスト高であり、しかも布帛内部へ多量
の染料が入るので風合いの硬化をもたらしてい
た。一部洗濯堅牢度のよい建染染料、硫化染料、
硫化建染染料を用いて染色法についても検討がな
されているが、ピグメントパデイング法を用いて
表面立毛に高濃度の染料を付着させる場合には、
立毛布帛内部にも同量の染料が入ることとなるた
め風合いの硬化をもたらし、またこのような方法
により表面に多量の染料を付着させることはそも
そも困難であり発色性がわるく、したがつてこの
方法は実用化されていない。一方染料を還元させ
た還元液でのパデイング法は、硫化染料では立毛
表面への染着は起るが染料の選択吸着が生じ染色
物の先頭と末尾で大巾に色が違う、いわゆるエン
デイング現象がおこり操業化が困難である。また
建染染料の場合は、低温の染料還元浴中ではポリ
アミドに染着せず、高温（80℃以上）にすればポ
リアミドに染着するが建染染料の高温還元状態で
の染料ロイコ塩の安定性がわるく、過還元、加水
分解等の発生で染着性が落ち、したがつてこの方
法を用いる場合も操業化が困難であつた。すなわ
ち、従来より染料自体が水に不溶性で洗濯堅牢性
に優れている建染染料、硫化染料および硫化建染
染料のいずれかの染料で極細立毛布帛の立毛面を
染色する方法が要求されていたのであるが、従来
の方法では到底満足できるような被染物が得られ
なかつた。 本発明の目的は、ポリアミド繊維とポリウレタ
ンとからなる基体の表面が0.5デニール以下のポ
リアミド極細繊維の立毛で覆われている極細繊維
立毛布帛の表面のみ建染染料、硫化染料、硫化建
染染料で均一に染色されており、かつ発色性およ
び堅牢性に優れた被染物をしかも低コストで得る
ことができる染色仕上げ方法を提供することにあ
る。 本発明者等はかかる目的を達成しうる方法につ
いて鋭意検討を行なつた結果、本発明に到達し
た。 すなわち本発明は、ポリアミド繊維とポリウレ
タンとからなる基体の表面が単糸繊度0.5デニー
ル以下のポリアミド極細繊維の立毛で覆われてい
る立毛布帛を染色するのに際し、 (1) まず該立毛布帛の立毛面に建染染料、硫化染
料、硫化建染染料からなる群から選ばれる少く
とも一種の染料の水分散液を塗布したのち、乾
燥し、 (2) 次いで80℃以上の還元剤溶液中で５秒以上か
つ10分以下の時間染料の還元・染着処理を行な
い、 (3) その後に水洗、薬品酸化または空気酸化処理
を行ない、 (4) さらにその後にソーピングを行ない、かつソ
ーピング時またはソーピング后湿潤状態で毛ブ
ラシ洗浄を行なう、 ことを特徴とする極細繊維立毛布帛の洗色仕上げ
方法である。 以下本発明について詳細に説明する。 本発明に使用されるポリアミド系の極細繊維は
一般的によく知られている公知の製法により得ら
れたもので、例えば海島型多成分系繊維の海成分
を抽出または分解した繊維、剥離型繊維を剥離し
た繊維、強延伸紡糸タイプ繊維、高流速エアー吹
出し紡糸タイプ繊維等があげられ、要するに立毛
布帛の立毛部として使用可能な極細繊維であるな
らば、特に製造法や形態に限定されるものではな
い。 本発明で云う極細繊維立毛布帛とは編物、織
物、あるいはニードルパンチフエルトなどの不織
布等の繊維シート状物にポリウレタンを含有して
得た基体の表面に極細繊維の立毛を形成させた布
帛である。立毛布帛の作製方法については種々の
方法あり、特に限定されるものでないが、例えば
立毛編織物にポリウレタンを含浸したシートや、
ニードルパンチフエルトなどの不織布にポリウレ
タンを含浸したシートの表面を針布、エメリーな
どで起毛したシートなどが挙げられる。 立毛布帛内部に含有されているポリウレタンと
しては公知の物、たとえばポリエーテル型ポリウ
レタン、ポリエステル型ポリウレタンあるいはそ
の他のポリウレタンのいずれを用いてもよく、さ
らにはこれらの混合物を用いてもよい。ただし建
染染料あるいは硫化染料を還元する場合には高温
アルカリ浴で処理するので、加水分解に強いポリ
エーテル型ポリウレタンが好ましい。ポリウレタ
ンの含浸方法は溶液またはエマルジヨンのいずれ
でも可能である。 本発明に用いる染料は建染染料、硫化染料およ
び硫化建染染料のいずれかであり、単独使用は当
然のことながら、還元剤が同じであれば混合使用
も可能である。本発明の特徴である立毛面への染
料塗布・還元染着という処理を考慮すると、染料
は水分散が容易でかつ還元時間が短かく、さらに
ポリアミドに親和力が大である染料の中から選ぶ
のが望ましい。立毛表面への染料水分散液の塗布
方法については、例えばスリツトコート、スプレ
ーコート、リバースコート、グラビア印刷、スク
リーン印刷等の方法があげられる。特にグラビア
印刷、スクリーン印刷等の方法で柄模様を使用す
れば、模様のある立毛ができることとなり、より
付加価置の高いものが得られる。また極細繊維立
毛布帛への転写性を考え、染料の水分散液には浸
透剤等の活性剤あるいは糊剤が添加されていても
よいが、その場合には本発明の還元・染着を迅速
に処理することおよび染着効率を高める等の点で
少量の使用が望ましい。 還元・染着処理とは、立毛表面に付着している
染料を還元剤にて還元しロイコ塩とし、即刻染料
近辺のポリアミド系繊維およびポリウレタンをこ
れにより染着させることを言う。還元剤としては
公知の還元剤が使用でき、例えば建染染料の場合
にはハイドロサルフアイト、ロンガリツト、二酸
化チオ尿素等が、また硫化染料の場合には硫化ソ
ーダ、水硫化ソーダ、ハイドロサルフアイト、ロ
ンガリツト等があげられ、それぞれ使用する染料
の種類や使用量に応じて適当に選べばよい。また
還元剤溶液中へは食塩や芒硝等の塩を添加するの
が好ましく、これらを添加することにより染料の
溶出を防止できると共に染着量をアツプさせるこ
とができる。還元剤処理する際の還元剤溶液の温
度は80℃以上、望ましくは85℃以上である必要が
あり、80℃未満の場合にはポリアミド側の染着量
が落ちポリウレタン側に選択的に染料が吸収され
る傾向がみられ、表面の発色性が落ちる。特に50
℃以下になると染料の溶出が激しく、表面のポリ
アミドにはほとんど染着しなくなる。 還元・染着処理の処理時間については次の式に
より導き出される時間を一応の目安とすればよ
い。 Ｔ＝Rt＋Dt Ｔ：処理時間 Rt：染料の還元に必要な時間 Dt：染料還元后の染着時間 Rtは染料が還元色になるまでの時間を云い、
個々の染料で異なる。Dtについては染料と繊維
の親和性に関係がある。通常処理時間は１秒〜30
分の間、望ましくは５秒〜10分の範囲となるよう
に染料、還元剤溶液濃度、温度を選定する。処理
時間が短かすぎると染料が繊維表面を覆つた状態
となり、染色摩擦堅牢性が低下する。また処理時
間が長くなると染料の脱着−染着のくりかえしで
布帛内部へ染料が浸透したり、還元剤溶液中に溶
出したりすることとなり、立毛表面の染料濃度が
低下し発色性が落ち、さらに染料の過還元が加水
分解が起こる。 還元・染着処理后は水洗・薬品酸化または空気
酸化処理が行なわれるが、この処理は通常の方法
で実施すればよい。たとえば薬品酸化に用いる酸
化剤としては、過酸化水素、重クロム酸カリ、過
マンガン酸カリ、過ホウ素酸等があげられる。 このようにして得られた被染色極細繊維立毛布
帛は表面の立毛部が極細繊維であるため、表面積
も多く、以上の工程だけではまだ染色摩擦堅牢性
の低いものしか得られないが、次に行なうソーピ
ングの時またはソーピング后に湿潤状態にて毛ブ
ラシで表面を落ちやすい余分な染料を物理的に取
り除く処理により染色摩擦堅牢性は著しく改善さ
れる。この処理に用いる毛ブラシは通常のもので
よく、例えば合成繊維毛ブラシ、天然繊維ブラ
シ、金属線ブラシ等があげられる。 このようにして得られた被染色立毛布帛は、従
来の浸染染色法により染色したものと比べて、と
りわけ表面の着色は均一でありかつ発色性がよ
く、さらに染色摩擦堅牢性においても優れてい
る。 以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 なお実施例中の発色性、染色堅牢度の評価につ
いては次に示す方法で行なつたものである。 (1) 表面発色性（肉眼判定） ◎：非常に発色性よい 〇：普通 △：やや悪い (2) 切断面発色性（肉眼判定） 〇：良く染まつている △：やや染まつている ×：全然染まつていない (3) 繊維とポリウレタンの色差（肉眼判定） 〇：色差の認められないもの △：やや霜降り調で色差のあるもの ×：商品価値のない程度まで色差のあるもの (4) 洗濯堅牢性 JISL−0844−1973のＡ−１法にて判定 (5) ドライクリーニング堅牢度 JISL−0860−1974法にて判定 (6) 染色摩擦堅牢度 JISL−0849−1971法に判定 実施例 １ 島成分がポリアミド、海成分がポリエチレンで
あつて、海成分中に島成分が不規則に分散してお
り、かつ海島成分重量比が50：50であり、島数が
平均350本で繊度が６デニールである海島型繊維
を巻縮数12山／インチ、カツト長51mmのステープ
ルとし、これをランダムウエブ法でウエブに作製
し、500本／cm2のニードルパンチにより重量700
ｇ／m2、見掛密度0.20ｇ／cm3の絡合不織布を得
た。次に熱風乾燥機中で該絡合不織布を熱処理
し、海成分のポリエチレンを融着させて不織布を
固定させ、見掛密度0.29ｇ／cm3の絡合不織布を得
た。さらにこの絡合不織布にポリエーテル系ポリ
ウレタンのジメチルホルムアミド溶液を含浸付与
し、水系溶剤中で凝固し、トリクレン中で海成分
を除去し、乾燥后厚み方向に二分割し、表面をバ
フイングして重量220ｇ／m2、見掛密度0.38ｇ／
cm3のスエード調人工皮革の未染色生地を得た。こ
の生地の立毛面に下記の染料組成液を150メツシ
ユグラビア機で印圧２Kg／cm2で３段印刷し、熱風
乾燥機で乾燥した。 グラビア法塗布用の染料組成 ミケスレングリーン4G 100ｇ／ （建染染料、三井東圧化学(株)製） ペレツクスOTP ２ｇ／ （浸透剤、花王アトラス社製） 染料の付着量は、グラビア１回での溶液付着量
が30ｇ／m2であるため３段グラビア法塗布処理で
は生地に対する付着率（以下owfと略記する）で
４％の付着となる。グラビア塗布品を下記の還元
組成の85℃還元溶液中へ投入し、還元・染着処理
を１分間行なつた。 還元剤組成 ハイドロサルフアイト 30ｇ／ 水酸化ナトリウム（固型分） 30ｇ／ 食 塩 60ｇ／ 還元・染着処理での還元時間（Rt）および染
着時間（Dt）の比率は、還元浴投入后５秒にて
生地の染料塗布面の緑色が紺色の還元色になつた
ため還元時間は５秒、染着時間は55秒である。 還元・染着処理后、水洗し、過酸化水素一酢酸
溶液で薬品酸化したのち水洗し、マルセル石鹸に
て煮沸ソーピングを行なつたのち、着色表面を湿
潤状態にしたままでナイロンブラシにてブラツシ
ング洗浄を行なつた。その結果、第１表に示す通
り鮮明で立毛面のみ着色された風合いの良好かつ
堅牢度の高いスエード調人工皮革が得られた。 比較例 １ 実施例１で使用したのと同一の未染色生地を用
い、ミケスレングリーン4Gの40ｇ／の水分散
液をロールパツダーを用い100％絞りパデイング
后熱風乾燥機で乾燥した。その後の還元、水洗お
よび薬品酸化処理については実施例１と同様の処
理を行なつた。染料の付着量についてはowfで４
％であつた。得られた被染物の性能を第１表に示
す。 比較例 ２、３ 実施例１で使用したのと同一の未染色生地を用
い、これを染料を予め還元溶解した染料溶液中で
染色する還元浴法により染色を行なつた。染料組
成は下記の通りで、染料の還元状態での安定性を
みるために還元溶液薬調后比較例２では５分后、
比較例３では60分后に生地を投入し比較した。染
色温度は85℃で染色時間は１分間である。 染料溶液組成 ハイドロサルフアイト ６ｇ／ 水酸化ナトリウム（固型） ９ｇ／ 食 塩 20ｇ／ ミケスレングリーン4G ４ｇ／ 染色後、水洗・薬品酸化処理を実施例１と同様
に行ない、その後ソーピングはマルセン石鹸２
ｇ／、炭酸ソーダ１ｇ／の溶液を用いて煮沸
ソーピング10分処理し、水洗后乾燥した。得られ
た被染物の性能を第１表に示す。 比較例 ４ 実施例１の操作において、還元浴の温度を50℃
にした以外は実施例１と全く同一条件で処理し
た。得られた被染物の性能を第１表に示す。 【表】
関する。 近年、表面がポリアミド系の極細繊維の立毛で
覆われたポリウレタンを含有する極細繊維集合体
でなる布帛は、急速に進歩し、スエード調人工皮
革として市場で好評を博している。この極細繊維
立毛布帛には立毛の単糸繊度が0.5〜0.001デニー
ルである極細繊維が使用されており、したがつて
柔軟でかつしなやかなタツチをもち、しかも天然
皮革と比べて強力で染色堅牢性に優れていること
から、この極細繊維立毛布帛は人工皮革として需
要がますます増大している。 しかしながら、かくの如き極細繊維立毛布帛
は、立毛表面の繊維の太さが細くなればなるほど
同一重量に対する表面積が急激に増加し、繊維表
面での光の乱反射がおこるため、被染物中の染料
の光吸収効率が低下し被染物の見かけの色濃度が
低下する欠点を有している。この欠点は立毛面の
極細繊維の単糸繊度が0.5デニール以下になると
顕著にあらわれる。この様な極細繊維立毛布帛に
従来から使用されている数デニールの単糸繊度か
らなる編繊物と同程度の見かけの発色性を与える
ためには、極細繊維立毛布帛に対しては数倍〜数
十倍の染料を使用する必要がある。 従来ポリアミド系の極細繊維とポリウレタンか
らなる極細繊維立毛布帛は主に酸性染料、含金属
錯塩染料、分散染料で染色されているが、前記の
如く多量の染料が使用されているため染色堅牢度
がわるくコスト高であり、しかも布帛内部へ多量
の染料が入るので風合いの硬化をもたらしてい
た。一部洗濯堅牢度のよい建染染料、硫化染料、
硫化建染染料を用いて染色法についても検討がな
されているが、ピグメントパデイング法を用いて
表面立毛に高濃度の染料を付着させる場合には、
立毛布帛内部にも同量の染料が入ることとなるた
め風合いの硬化をもたらし、またこのような方法
により表面に多量の染料を付着させることはそも
そも困難であり発色性がわるく、したがつてこの
方法は実用化されていない。一方染料を還元させ
た還元液でのパデイング法は、硫化染料では立毛
表面への染着は起るが染料の選択吸着が生じ染色
物の先頭と末尾で大巾に色が違う、いわゆるエン
デイング現象がおこり操業化が困難である。また
建染染料の場合は、低温の染料還元浴中ではポリ
アミドに染着せず、高温（80℃以上）にすればポ
リアミドに染着するが建染染料の高温還元状態で
の染料ロイコ塩の安定性がわるく、過還元、加水
分解等の発生で染着性が落ち、したがつてこの方
法を用いる場合も操業化が困難であつた。すなわ
ち、従来より染料自体が水に不溶性で洗濯堅牢性
に優れている建染染料、硫化染料および硫化建染
染料のいずれかの染料で極細立毛布帛の立毛面を
染色する方法が要求されていたのであるが、従来
の方法では到底満足できるような被染物が得られ
なかつた。 本発明の目的は、ポリアミド繊維とポリウレタ
ンとからなる基体の表面が0.5デニール以下のポ
リアミド極細繊維の立毛で覆われている極細繊維
立毛布帛の表面のみ建染染料、硫化染料、硫化建
染染料で均一に染色されており、かつ発色性およ
び堅牢性に優れた被染物をしかも低コストで得る
ことができる染色仕上げ方法を提供することにあ
る。 本発明者等はかかる目的を達成しうる方法につ
いて鋭意検討を行なつた結果、本発明に到達し
た。 すなわち本発明は、ポリアミド繊維とポリウレ
タンとからなる基体の表面が単糸繊度0.5デニー
ル以下のポリアミド極細繊維の立毛で覆われてい
る立毛布帛を染色するのに際し、 (1) まず該立毛布帛の立毛面に建染染料、硫化染
料、硫化建染染料からなる群から選ばれる少く
とも一種の染料の水分散液を塗布したのち、乾
燥し、 (2) 次いで80℃以上の還元剤溶液中で５秒以上か
つ10分以下の時間染料の還元・染着処理を行な
い、 (3) その後に水洗、薬品酸化または空気酸化処理
を行ない、 (4) さらにその後にソーピングを行ない、かつソ
ーピング時またはソーピング后湿潤状態で毛ブ
ラシ洗浄を行なう、 ことを特徴とする極細繊維立毛布帛の洗色仕上げ
方法である。 以下本発明について詳細に説明する。 本発明に使用されるポリアミド系の極細繊維は
一般的によく知られている公知の製法により得ら
れたもので、例えば海島型多成分系繊維の海成分
を抽出または分解した繊維、剥離型繊維を剥離し
た繊維、強延伸紡糸タイプ繊維、高流速エアー吹
出し紡糸タイプ繊維等があげられ、要するに立毛
布帛の立毛部として使用可能な極細繊維であるな
らば、特に製造法や形態に限定されるものではな
い。 本発明で云う極細繊維立毛布帛とは編物、織
物、あるいはニードルパンチフエルトなどの不織
布等の繊維シート状物にポリウレタンを含有して
得た基体の表面に極細繊維の立毛を形成させた布
帛である。立毛布帛の作製方法については種々の
方法あり、特に限定されるものでないが、例えば
立毛編織物にポリウレタンを含浸したシートや、
ニードルパンチフエルトなどの不織布にポリウレ
タンを含浸したシートの表面を針布、エメリーな
どで起毛したシートなどが挙げられる。 立毛布帛内部に含有されているポリウレタンと
しては公知の物、たとえばポリエーテル型ポリウ
レタン、ポリエステル型ポリウレタンあるいはそ
の他のポリウレタンのいずれを用いてもよく、さ
らにはこれらの混合物を用いてもよい。ただし建
染染料あるいは硫化染料を還元する場合には高温
アルカリ浴で処理するので、加水分解に強いポリ
エーテル型ポリウレタンが好ましい。ポリウレタ
ンの含浸方法は溶液またはエマルジヨンのいずれ
でも可能である。 本発明に用いる染料は建染染料、硫化染料およ
び硫化建染染料のいずれかであり、単独使用は当
然のことながら、還元剤が同じであれば混合使用
も可能である。本発明の特徴である立毛面への染
料塗布・還元染着という処理を考慮すると、染料
は水分散が容易でかつ還元時間が短かく、さらに
ポリアミドに親和力が大である染料の中から選ぶ
のが望ましい。立毛表面への染料水分散液の塗布
方法については、例えばスリツトコート、スプレ
ーコート、リバースコート、グラビア印刷、スク
リーン印刷等の方法があげられる。特にグラビア
印刷、スクリーン印刷等の方法で柄模様を使用す
れば、模様のある立毛ができることとなり、より
付加価置の高いものが得られる。また極細繊維立
毛布帛への転写性を考え、染料の水分散液には浸
透剤等の活性剤あるいは糊剤が添加されていても
よいが、その場合には本発明の還元・染着を迅速
に処理することおよび染着効率を高める等の点で
少量の使用が望ましい。 還元・染着処理とは、立毛表面に付着している
染料を還元剤にて還元しロイコ塩とし、即刻染料
近辺のポリアミド系繊維およびポリウレタンをこ
れにより染着させることを言う。還元剤としては
公知の還元剤が使用でき、例えば建染染料の場合
にはハイドロサルフアイト、ロンガリツト、二酸
化チオ尿素等が、また硫化染料の場合には硫化ソ
ーダ、水硫化ソーダ、ハイドロサルフアイト、ロ
ンガリツト等があげられ、それぞれ使用する染料
の種類や使用量に応じて適当に選べばよい。また
還元剤溶液中へは食塩や芒硝等の塩を添加するの
が好ましく、これらを添加することにより染料の
溶出を防止できると共に染着量をアツプさせるこ
とができる。還元剤処理する際の還元剤溶液の温
度は80℃以上、望ましくは85℃以上である必要が
あり、80℃未満の場合にはポリアミド側の染着量
が落ちポリウレタン側に選択的に染料が吸収され
る傾向がみられ、表面の発色性が落ちる。特に50
℃以下になると染料の溶出が激しく、表面のポリ
アミドにはほとんど染着しなくなる。 還元・染着処理の処理時間については次の式に
より導き出される時間を一応の目安とすればよ
い。 Ｔ＝Rt＋Dt Ｔ：処理時間 Rt：染料の還元に必要な時間 Dt：染料還元后の染着時間 Rtは染料が還元色になるまでの時間を云い、
個々の染料で異なる。Dtについては染料と繊維
の親和性に関係がある。通常処理時間は１秒〜30
分の間、望ましくは５秒〜10分の範囲となるよう
に染料、還元剤溶液濃度、温度を選定する。処理
時間が短かすぎると染料が繊維表面を覆つた状態
となり、染色摩擦堅牢性が低下する。また処理時
間が長くなると染料の脱着−染着のくりかえしで
布帛内部へ染料が浸透したり、還元剤溶液中に溶
出したりすることとなり、立毛表面の染料濃度が
低下し発色性が落ち、さらに染料の過還元が加水
分解が起こる。 還元・染着処理后は水洗・薬品酸化または空気
酸化処理が行なわれるが、この処理は通常の方法
で実施すればよい。たとえば薬品酸化に用いる酸
化剤としては、過酸化水素、重クロム酸カリ、過
マンガン酸カリ、過ホウ素酸等があげられる。 このようにして得られた被染色極細繊維立毛布
帛は表面の立毛部が極細繊維であるため、表面積
も多く、以上の工程だけではまだ染色摩擦堅牢性
の低いものしか得られないが、次に行なうソーピ
ングの時またはソーピング后に湿潤状態にて毛ブ
ラシで表面を落ちやすい余分な染料を物理的に取
り除く処理により染色摩擦堅牢性は著しく改善さ
れる。この処理に用いる毛ブラシは通常のもので
よく、例えば合成繊維毛ブラシ、天然繊維ブラ
シ、金属線ブラシ等があげられる。 このようにして得られた被染色立毛布帛は、従
来の浸染染色法により染色したものと比べて、と
りわけ表面の着色は均一でありかつ発色性がよ
く、さらに染色摩擦堅牢性においても優れてい
る。 以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 なお実施例中の発色性、染色堅牢度の評価につ
いては次に示す方法で行なつたものである。 (1) 表面発色性（肉眼判定） ◎：非常に発色性よい 〇：普通 △：やや悪い (2) 切断面発色性（肉眼判定） 〇：良く染まつている △：やや染まつている ×：全然染まつていない (3) 繊維とポリウレタンの色差（肉眼判定） 〇：色差の認められないもの △：やや霜降り調で色差のあるもの ×：商品価値のない程度まで色差のあるもの (4) 洗濯堅牢性 JISL−0844−1973のＡ−１法にて判定 (5) ドライクリーニング堅牢度 JISL−0860−1974法にて判定 (6) 染色摩擦堅牢度 JISL−0849−1971法に判定 実施例 １ 島成分がポリアミド、海成分がポリエチレンで
あつて、海成分中に島成分が不規則に分散してお
り、かつ海島成分重量比が50：50であり、島数が
平均350本で繊度が６デニールである海島型繊維
を巻縮数12山／インチ、カツト長51mmのステープ
ルとし、これをランダムウエブ法でウエブに作製
し、500本／cm2のニードルパンチにより重量700
ｇ／m2、見掛密度0.20ｇ／cm3の絡合不織布を得
た。次に熱風乾燥機中で該絡合不織布を熱処理
し、海成分のポリエチレンを融着させて不織布を
固定させ、見掛密度0.29ｇ／cm3の絡合不織布を得
た。さらにこの絡合不織布にポリエーテル系ポリ
ウレタンのジメチルホルムアミド溶液を含浸付与
し、水系溶剤中で凝固し、トリクレン中で海成分
を除去し、乾燥后厚み方向に二分割し、表面をバ
フイングして重量220ｇ／m2、見掛密度0.38ｇ／
cm3のスエード調人工皮革の未染色生地を得た。こ
の生地の立毛面に下記の染料組成液を150メツシ
ユグラビア機で印圧２Kg／cm2で３段印刷し、熱風
乾燥機で乾燥した。 グラビア法塗布用の染料組成 ミケスレングリーン4G 100ｇ／ （建染染料、三井東圧化学(株)製） ペレツクスOTP ２ｇ／ （浸透剤、花王アトラス社製） 染料の付着量は、グラビア１回での溶液付着量
が30ｇ／m2であるため３段グラビア法塗布処理で
は生地に対する付着率（以下owfと略記する）で
４％の付着となる。グラビア塗布品を下記の還元
組成の85℃還元溶液中へ投入し、還元・染着処理
を１分間行なつた。 還元剤組成 ハイドロサルフアイト 30ｇ／ 水酸化ナトリウム（固型分） 30ｇ／ 食 塩 60ｇ／ 還元・染着処理での還元時間（Rt）および染
着時間（Dt）の比率は、還元浴投入后５秒にて
生地の染料塗布面の緑色が紺色の還元色になつた
ため還元時間は５秒、染着時間は55秒である。 還元・染着処理后、水洗し、過酸化水素一酢酸
溶液で薬品酸化したのち水洗し、マルセル石鹸に
て煮沸ソーピングを行なつたのち、着色表面を湿
潤状態にしたままでナイロンブラシにてブラツシ
ング洗浄を行なつた。その結果、第１表に示す通
り鮮明で立毛面のみ着色された風合いの良好かつ
堅牢度の高いスエード調人工皮革が得られた。 比較例 １ 実施例１で使用したのと同一の未染色生地を用
い、ミケスレングリーン4Gの40ｇ／の水分散
液をロールパツダーを用い100％絞りパデイング
后熱風乾燥機で乾燥した。その後の還元、水洗お
よび薬品酸化処理については実施例１と同様の処
理を行なつた。染料の付着量についてはowfで４
％であつた。得られた被染物の性能を第１表に示
す。 比較例 ２、３ 実施例１で使用したのと同一の未染色生地を用
い、これを染料を予め還元溶解した染料溶液中で
染色する還元浴法により染色を行なつた。染料組
成は下記の通りで、染料の還元状態での安定性を
みるために還元溶液薬調后比較例２では５分后、
比較例３では60分后に生地を投入し比較した。染
色温度は85℃で染色時間は１分間である。 染料溶液組成 ハイドロサルフアイト ６ｇ／ 水酸化ナトリウム（固型） ９ｇ／ 食 塩 20ｇ／ ミケスレングリーン4G ４ｇ／ 染色後、水洗・薬品酸化処理を実施例１と同様
に行ない、その後ソーピングはマルセン石鹸２
ｇ／、炭酸ソーダ１ｇ／の溶液を用いて煮沸
ソーピング10分処理し、水洗后乾燥した。得られ
た被染物の性能を第１表に示す。 比較例 ４ 実施例１の操作において、還元浴の温度を50℃
にした以外は実施例１と全く同一条件で処理し
た。得られた被染物の性能を第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリアミド繊維とポリウレタンとからなる基
体の表面が単糸繊度0.5デニール以下のポリアミ
ド極細繊維の立毛で覆われている立毛布帛を染色
するに際し、 (1) まず該立毛布帛の立毛面に建染染料、硫化染
料、硫化建染染料からなる群から選ばれる少な
くとも一種の染料の水分散液を塗布したのち、
乾燥し、 (2) 次いで80℃以上の還元剤溶液中で５秒以上か
つ10分以下の時間染料の還元・染着処理を行
い、 (3) その後に水洗、薬品酸化または空気酸化処理
を行い、 (4) さらにその後にソーピングを行い、かつソー
ピング時またはソーピング後湿潤状態で毛ブラ
シを掛けながら洗浄を行う、 ことを特徴とする極細繊維立毛布帛の染色仕上げ
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160631A JPS5953788A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 極細立毛布帛の染色仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160631A JPS5953788A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 極細立毛布帛の染色仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953788A JPS5953788A (ja) | 1984-03-28 |
| JPH0213067B2 true JPH0213067B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=15719101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57160631A Granted JPS5953788A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 極細立毛布帛の染色仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953788A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551365A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-08 | Kuraray Co | Dyeing of suede like sheet with excellent fastness |
| JPS56134281A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Kuraray Co | Dyeing of raised sheet article |
| JPS5713958A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-25 | Nippon Denso Co Ltd | Direct current motor with double-layer winding |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP57160631A patent/JPS5953788A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5953788A (ja) | 1984-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6152274B2 (ja) | ||
| US4283194A (en) | Brushed stretch denim fabric and process therefor: indigo dyeing | |
| US4342565A (en) | Brushed stretch denim fabric and process therefor | |
| EP0165345A1 (en) | Grained artificial leather having good colour fastness and dyeing method of ultrafine polyamide fibers | |
| JPH0213067B2 (ja) | ||
| JPS6125834B2 (ja) | ||
| JP3464053B2 (ja) | セルロース系繊維布帛の退色化加工方法 | |
| JP2004190179A (ja) | 極細繊維立毛シート | |
| JPWO2001063035A1 (ja) | デニム調衣料およびその製造方法 | |
| JP2003193376A (ja) | スエード調人工皮革の染色方法 | |
| JP2795668B2 (ja) | 染色堅牢度の優れたスエード調シートの製造法 | |
| JPH0551877A (ja) | スエード調布帛の製造方法 | |
| JPS6146592B2 (ja) | ||
| EP0305596B1 (en) | Process for dyeing ultrafine polyamide fibers | |
| JP3296956B2 (ja) | スエード調人工皮革の染色方法 | |
| JPH1077584A (ja) | 着古し調の外観を有する繊維構造物およびその製造方法 | |
| JPS60252784A (ja) | ポリアミド系超極細繊維の着色方法及びポリアミド系超極細繊維質シ−トの製造方法 | |
| JPH03113082A (ja) | ポリアミド繊維立毛スエードの染色方法 | |
| JPH0615750B2 (ja) | ポリアミド系超極細繊維シートの着色方法 | |
| JPS6052234B2 (ja) | デニム織物構造物の製造方法 | |
| JPH0411085A (ja) | 特殊表面絹布およびその製造方法 | |
| JP2525748B2 (ja) | セルロ―ス系繊維布帛の皺模様加工方法 | |
| JP2786868B2 (ja) | 皮革類似シートの製造法 | |
| JPH05106178A (ja) | カラージーンズ衣料の製造方法 | |
| JPS63256779A (ja) | ろうけつ染め調布帛およびその製造方法 |