JPS6146592B2 - - Google Patents
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- JPS6146592B2 JPS6146592B2 JP55035433A JP3543380A JPS6146592B2 JP S6146592 B2 JPS6146592 B2 JP S6146592B2 JP 55035433 A JP55035433 A JP 55035433A JP 3543380 A JP3543380 A JP 3543380A JP S6146592 B2 JPS6146592 B2 JP S6146592B2
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Description
本発明は堅牢性に極めてすぐれた立毛シート物
を得るための染色方法に関するものである。 近年、繊維絡合不織布あるいは起毛編織布およ
びこれに含有されている弾性重合体からなり、そ
の少くとも一面は極細繊維を主体にした立毛ある
いは極細繊維と樹脂からなる立毛で構成された立
毛シート物が天然スエード革の代用品として製造
されている。そしてこれら立毛シート物のフアツ
シヨン素材としての要素を高めるために、色の多
様化およびその堅牢性を高めることが要求されて
いる。 しかるに、立毛シート物の構成素材として極細
繊維を主体とした繊維を使用した場合、繊維表面
積が極めて大きいこと、および他の構成素材の一
つであるポリウレタンエラストマーやアクリル酸
エステル系樹脂やその他のゴム状弾性体樹脂は２
次転移点が低く、さらにこれら樹脂が多孔質から
なる場合は、表面積が極めて大きいため、染色さ
れた染料がこれらの構成素材の両者に親和性があ
つても、大量の染料を使用しないと十分な発色が
得られないこと、さらに脱着速度が非常に速くな
る結果、染料の被染物と水あるいは被染物と溶剤
の間に一定の分配の成り立つような染料では洗濯
液あるいはドライクリーニング液中へ染料が脱着
し、染色物の色変化が大きくなつたり、あるいは
この脱着染料により他のものを汚染する傾向が著
しくなり、商品価値を低くする等の欠点があつ
た。 従来、洗濯液およびドライクリーニング液への
染料の脱着を少くする方法としては、極細繊維の
デニールを太くすることにより少量の染料で十分
発色させ、かつ脱着速度を遅くする方法がある
が、デニールを太くした場合、天然皮革に類似し
た風合、タツチ、しなやかさ、立毛および光沢が
得られない欠点がある。また極細繊維においては
紡糸以前に、樹脂においては含浸以前にカーボン
ブラツクの着色顔料等の水および溶剤に不溶性ま
たは難溶性の物質を添加することにより着色する
方法もあるが、この方法では洗濯液やドライクリ
ーニング液への脱着が極めて少なく十分な効果が
認められる反面、繊維と含浸重合体との色を合わ
せることが困難であり、いらつきのあるものしか
得られないこと、および多数の銘柄の商品を作る
ことが難しいこと等の欠点を有している。また、
最終製品を分散染料により染色し、次いで弾性重
合体に収着している染料のみを化学的還元剤の存
在下で処理して脱着させる方法も提案されている
（特公昭51―38761号公報参照）。しかしながら、
この方法のように分散染料を用いる場合には、化
学的還元処理剤により弾性重合体の色が抜けてし
まい、繊維と弾性重合体との色が著しく異なり、
いらつきの原因となり、深みのある色を有する製
品が得られない欠点を有している。また、堅牢性
に優れた立毛シート物を得るための方法として、
立毛シート物を硫化染料、建染染料または硫化建
染染料により染色しブラツシング処理する方法が
本発明者らの一人を初めとする発明者等により見
出され、この方法はすでに特許出願されている
（特開昭55―1365号公報参照）。この方法による
と、かなり優れた堅牢度を有する立毛シート物が
得られるが、なお十分ではなく、より堅牢性に優
れた立毛シート物を得るための染色方法が求めら
れていた。 本発明は以上のような要求を満たす方法であ
り、より具体的には、洗濯液およびドライクリー
ニング溶剤にほとんど溶解しない着色顔料と同様
の性格を有する着色物質を工業的に有利な染色工
程で付与し、堅牢性に著しくすぐれた立毛シート
物を得ることにある。 すなわち本発明は、主として繊維集合体および
これに含有されている弾性重合体からなり、かつ
その少くとも片面には0.5デニール以下の極細繊
維からなる立毛を有している立毛シート物を染色
するに際し、 （） まずアルカリの存在下で還元されて水可
溶性となる染料のアルカリ水溶液により該立毛
シート物を染色し、 （） 次いで酸化処理を行なつて該染料を水不
溶性としたのち、 （） 該立毛シート物に付着している未染着染
料を化学的処理とブラツシング処理の併用によ
り脱着させる、 ことにより優れた染色堅牢度を有する立毛シート
物を得るものである。 本発明の方法によれば、もつとも水およびドラ
イクリーニング溶剤にほとんど溶解しない染料を
アルカリの存在下で還元し、水可溶性として使用
し、この状態で被染物を染色するので工業的に比
較的容易である。また染着させたあと、酸化して
水およびドライクリーニング溶剤にほとんど溶解
しない元の染料の状態に戻すので、洗濯およびド
ライクリーニング液中への染料脱着が極めて僅か
となり、染色物の変退色が少く、かつ他のものを
汚染することが少い。しかし、未染着の染料や未
酸化染料が存在していると染色物の摩擦堅牢度が
低下するので、染色後に(1)染料を化学的に脱着さ
せる処理と(2)水の存在下または不存在下でのブラ
ツシング処理とを組合わせることにより、更には
ソーピングを組合わせた処理を施すことにより、
染着染料を何ら脱着させることなしに、未染着の
染料のみを脱着させて、洗濯やドライクリーニン
グや汗、さらには昇華や摩擦等に対して堅牢度の
極めて優れた立毛シート物が得られる。特に、本
発明方法では、上記(1)の化学的な脱着処理および
(2)ブラツシング処理すなわち物理的処理に含まれ
る特殊処理を併用することにより、これらの処理
単独では到底得ることが出来ない著しく優れた効
果が得られる。 本発明方法は、立毛シート物を構成している繊
維が0.5デニール以下、特に0.2デニール以下、と
りわけ0.08デニール以下の極細繊維からなる場合
や、弾性重合体と繊維間において染料に対する染
着挙動が異なる場合において極めて有効であり、
風合の硬化、手触り感触の悪化およびライテイン
グ効果の悪化等の欠点を生じることなく、本発明
の目的が達成される。 本発明に用いる立毛シート物は、絡合不織布、
織布、編布、またはこれらの起毛布あるいはこれ
らを組み合せた布帛等の繊維集合体に、弾性重合
体が多孔質または非多孔質状態で含有されてお
り、その少くとも片面には0.5デニール以下の極
細繊維からなる立毛を有しているシート物であ
る。該繊維重合体を構成している繊維は、６―ナ
イロン、66―ナイロン、610―ナイロン、芳香族
ポリアミド等のポリアミド類、ポリエチレンテフ
タレートまたはその共重合体等のポリエステル
類、ポリオレフイン類、アクリロニトリル系重合
体、ポリビニルアルコール、セルロール系または
セルロース誘導体等から選ばれた１種または２種
以上のポリマーから成るものである。また上記弾
性重合体としては、ポリマージオールと有機ジイ
ソシアネートと鎖伸長剤とから重合されたポリウ
レタンまたはポリウレタンウレア、ポリアクリル
酸エステルまたはその共重合体、アクリロニトリ
ルーブタジエン共重合体、ポリマージオールとカ
ルボン酸と鎖伸長剤とから重合されたポリエステ
ル、その他合成ゴムなどが挙げられる。表面の毛
羽は0.5デニール以下の極細繊維単独からなるも
のであつても、またこのような極細繊維とそれ以
外の重合体からなるものであつてもよく、要する
に極細繊維が立毛の一つの構成素材をなすもので
あればよい。 本発明方法において、立毛シート物を染色する
のに用いる染料はアルカリの存在下で還元され、
水可溶性となるものであり、硫化染料、建染染
料、硫化建染染料が挙げられる。アルカリとして
は、例えば苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が使用さ
れ、還元剤としては、例えばハイドロサルフアイ
ト、ロンガリツトＣ（ナトリウムスルホキシレー
トホルムアルデヒド）、ロンガリツトCL、水硫化
ソーダ、硫化ソーダ等が単独または組み合せで使
用することが出来る。このようにアルカリの存在
下で還元され、水可溶性となつた染料は所望する
色および濃度にあわせて調合し、染液とする。染
着は、通常、40〜100℃、好ましくは60〜95℃の
染液温度条件下で行なわれるが、染液はあらかじ
め前記温度に保たれていてもよく、また被染物を
浸漬後、前記温度範囲に昇温してもよい。浸漬時
間は３秒以上、好ましくは５秒〜120分程度であ
る。必要に応じて、染料溶液を追加しながら染着
させてもよい。ついで染液を絞るか、または排液
したのち、空気酸化あるいは薬液酸化をおこな
う。また必要であれば染液を絞つたあとまたは排
液したのち、水洗またはアルカリで中和したの
ち、空気酸化もしくは薬品酸化をおこなつてもよ
い。酸化剤としては、例えば重クロム酸カリ、過
マンガン酸カリ、過ホウ素酸等の染工場で一般に
使用されるものが本発明方法においても使用され
る。 次いで、染色物は必要に応じてソーピングを行
なつたのち、化学的処理およびブラツシング処理
により未染着染料を脱着させる。化学的脱着処理
とは、染色物を化学的還元剤、例えばハイドロサ
ルフアイトソーダ、ロンガリツトＣ、ロンガリツ
トCL、デクロリン、ハイドロサルフアイトカル
シウム、酸性亜硫酸ソーダなどの水溶液中に浸漬
するか、あるいは染色物にこのような水溶液を含
ませる方法である。またブラツシング処理とは、
水中に浸漬した染色物または水を含ませた染色物
あるいは水を含有していない染色物を、砥粒を有
している又は有していない剛毛ブラシでブラシ掛
けする方法であり、好ましくは水の存在下におい
てブラシ掛けする方法である。本発明方法におい
ては、化学的脱着処理とブラツシング処理のう
ち、いずれの処理を先に行なつてもよい。これら
二つの染色方法を併用することにより、未染着染
料が化学的および物理的に除去され、堅牢性が著
しく向上する。 このようにして得られた染色物は従来の金属錯
塩染料および酸性染料単独で染色したものに比較
し、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、ドライクリーニン
グ堅牢度および汗堅牢度が著しく向上するが、さ
らに色相の微調整をおこないかついらつきを少く
するために、金属錯塩染料、酸性染料、分散染
料、直接染料および反応性染料から選ばれた少く
とも１種の染料で染色してもよい。 このように２度染めすることにより、金属錯塩
染料、酸性染料、分散染料、反応性染料および直
接染料から選ばれた少くとも１種の染料の使用量
は、これら染料により１度しか染めない場合にく
らべて、著しく減少し、従つて立毛シート物に対
する染着量も著しく減少するので、洗濯やドライ
クリーニング時の脱着量も極めて減少し、堅牢性
はそれぞれ単独で染色したものに比較して著しく
向上する。また２度染めすることにより、立毛シ
ート物の色のいらつきもより改善され、一層深み
のある色を有する立毛シート物が得られる。さら
に二度染めすることにより、二度染めしなかつた
場合よりはるかに柔軟な立毛シート物が得られ
る。 以下に実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中、部および％は重量に基づく値であ
る。 実施例 １ 平均繊度約0.003デニールの極細繊維が約750本
集束された極細繊維束のナイロン繊維の絡合不織
布に、ポリウレタンエラストマーが含有されてな
る基体の両表面に、該極細繊維の立毛面が形成さ
れた厚み0.70mmの立毛シート物を染色するに際
し、次の処理を行なつた。 （）染色工程 染浴組成 染 料 ミケスレンブリリアントバイ
オレツトRR （三井東圧） 0.5％soln. アルカリ 苛性ソーダ（30゜B′e）３％ 還元剤 ハイドロサルフアイトソーダ
２％ 浸透剤 エレカントールAS（バイエ
ル） 0.2％ 染色条件 染色温度 80℃ 染色時間 10秒 絞液率 70％ 上記条件で処理した立毛シート物を次いで空気
酸化し、水洗した後、さらに薬液酸化した。 （）薬液酸化工程 浴組成 過酸化水素水（35％） 0.2％soln. 酢酸 （48％） 0.2％ （14） 処理条件 浴温度 60℃ 処理時間 10分 処理後水洗により処理剤等を除去したのち、次
の処理により未染着染色を除去した。 （―１）化学的脱着処理工程 処理浴組成 ハイドロサルフアイトソーダ0.3％soln. 炭酸ソーダ 0.5％ アミラジン（第一工業製薬） 0.1％ 処理条件 浴温度 60℃ 処理時間 15分 処理を行なつた立毛シート物を水洗して処理剤
等を除去した後、次のブラツシング処理を行なつ
た。 （―２）ブラツシング処理 ナイロン剛毛ブラツシロールで水中にてブラ
ツシ掛けを行ない、表面に付着している染料、
未着染料、脱落毛羽等を除去する。 以上の工程を経て得た立毛シート物（本発明
品）の各種堅牢度を測定した。その結果を第１表
に示す。同時に、以上の工程において、（―
１）および（―２）の脱着処理工程のみを省略
して得た立毛シート物（比較例品Ａ）、（―１）
の化学的脱着処理工程のみを省略して得た立毛シ
ート物（比較例品Ｂ）、および（―２）のブラ
ツシング処理工程のみを省略して得た立毛シート
物（比較例品Ｃ）の各種堅牢度を第１表に併記す
る。
を得るための染色方法に関するものである。 近年、繊維絡合不織布あるいは起毛編織布およ
びこれに含有されている弾性重合体からなり、そ
の少くとも一面は極細繊維を主体にした立毛ある
いは極細繊維と樹脂からなる立毛で構成された立
毛シート物が天然スエード革の代用品として製造
されている。そしてこれら立毛シート物のフアツ
シヨン素材としての要素を高めるために、色の多
様化およびその堅牢性を高めることが要求されて
いる。 しかるに、立毛シート物の構成素材として極細
繊維を主体とした繊維を使用した場合、繊維表面
積が極めて大きいこと、および他の構成素材の一
つであるポリウレタンエラストマーやアクリル酸
エステル系樹脂やその他のゴム状弾性体樹脂は２
次転移点が低く、さらにこれら樹脂が多孔質から
なる場合は、表面積が極めて大きいため、染色さ
れた染料がこれらの構成素材の両者に親和性があ
つても、大量の染料を使用しないと十分な発色が
得られないこと、さらに脱着速度が非常に速くな
る結果、染料の被染物と水あるいは被染物と溶剤
の間に一定の分配の成り立つような染料では洗濯
液あるいはドライクリーニング液中へ染料が脱着
し、染色物の色変化が大きくなつたり、あるいは
この脱着染料により他のものを汚染する傾向が著
しくなり、商品価値を低くする等の欠点があつ
た。 従来、洗濯液およびドライクリーニング液への
染料の脱着を少くする方法としては、極細繊維の
デニールを太くすることにより少量の染料で十分
発色させ、かつ脱着速度を遅くする方法がある
が、デニールを太くした場合、天然皮革に類似し
た風合、タツチ、しなやかさ、立毛および光沢が
得られない欠点がある。また極細繊維においては
紡糸以前に、樹脂においては含浸以前にカーボン
ブラツクの着色顔料等の水および溶剤に不溶性ま
たは難溶性の物質を添加することにより着色する
方法もあるが、この方法では洗濯液やドライクリ
ーニング液への脱着が極めて少なく十分な効果が
認められる反面、繊維と含浸重合体との色を合わ
せることが困難であり、いらつきのあるものしか
得られないこと、および多数の銘柄の商品を作る
ことが難しいこと等の欠点を有している。また、
最終製品を分散染料により染色し、次いで弾性重
合体に収着している染料のみを化学的還元剤の存
在下で処理して脱着させる方法も提案されている
（特公昭51―38761号公報参照）。しかしながら、
この方法のように分散染料を用いる場合には、化
学的還元処理剤により弾性重合体の色が抜けてし
まい、繊維と弾性重合体との色が著しく異なり、
いらつきの原因となり、深みのある色を有する製
品が得られない欠点を有している。また、堅牢性
に優れた立毛シート物を得るための方法として、
立毛シート物を硫化染料、建染染料または硫化建
染染料により染色しブラツシング処理する方法が
本発明者らの一人を初めとする発明者等により見
出され、この方法はすでに特許出願されている
（特開昭55―1365号公報参照）。この方法による
と、かなり優れた堅牢度を有する立毛シート物が
得られるが、なお十分ではなく、より堅牢性に優
れた立毛シート物を得るための染色方法が求めら
れていた。 本発明は以上のような要求を満たす方法であ
り、より具体的には、洗濯液およびドライクリー
ニング溶剤にほとんど溶解しない着色顔料と同様
の性格を有する着色物質を工業的に有利な染色工
程で付与し、堅牢性に著しくすぐれた立毛シート
物を得ることにある。 すなわち本発明は、主として繊維集合体および
これに含有されている弾性重合体からなり、かつ
その少くとも片面には0.5デニール以下の極細繊
維からなる立毛を有している立毛シート物を染色
するに際し、 （） まずアルカリの存在下で還元されて水可
溶性となる染料のアルカリ水溶液により該立毛
シート物を染色し、 （） 次いで酸化処理を行なつて該染料を水不
溶性としたのち、 （） 該立毛シート物に付着している未染着染
料を化学的処理とブラツシング処理の併用によ
り脱着させる、 ことにより優れた染色堅牢度を有する立毛シート
物を得るものである。 本発明の方法によれば、もつとも水およびドラ
イクリーニング溶剤にほとんど溶解しない染料を
アルカリの存在下で還元し、水可溶性として使用
し、この状態で被染物を染色するので工業的に比
較的容易である。また染着させたあと、酸化して
水およびドライクリーニング溶剤にほとんど溶解
しない元の染料の状態に戻すので、洗濯およびド
ライクリーニング液中への染料脱着が極めて僅か
となり、染色物の変退色が少く、かつ他のものを
汚染することが少い。しかし、未染着の染料や未
酸化染料が存在していると染色物の摩擦堅牢度が
低下するので、染色後に(1)染料を化学的に脱着さ
せる処理と(2)水の存在下または不存在下でのブラ
ツシング処理とを組合わせることにより、更には
ソーピングを組合わせた処理を施すことにより、
染着染料を何ら脱着させることなしに、未染着の
染料のみを脱着させて、洗濯やドライクリーニン
グや汗、さらには昇華や摩擦等に対して堅牢度の
極めて優れた立毛シート物が得られる。特に、本
発明方法では、上記(1)の化学的な脱着処理および
(2)ブラツシング処理すなわち物理的処理に含まれ
る特殊処理を併用することにより、これらの処理
単独では到底得ることが出来ない著しく優れた効
果が得られる。 本発明方法は、立毛シート物を構成している繊
維が0.5デニール以下、特に0.2デニール以下、と
りわけ0.08デニール以下の極細繊維からなる場合
や、弾性重合体と繊維間において染料に対する染
着挙動が異なる場合において極めて有効であり、
風合の硬化、手触り感触の悪化およびライテイン
グ効果の悪化等の欠点を生じることなく、本発明
の目的が達成される。 本発明に用いる立毛シート物は、絡合不織布、
織布、編布、またはこれらの起毛布あるいはこれ
らを組み合せた布帛等の繊維集合体に、弾性重合
体が多孔質または非多孔質状態で含有されてお
り、その少くとも片面には0.5デニール以下の極
細繊維からなる立毛を有しているシート物であ
る。該繊維重合体を構成している繊維は、６―ナ
イロン、66―ナイロン、610―ナイロン、芳香族
ポリアミド等のポリアミド類、ポリエチレンテフ
タレートまたはその共重合体等のポリエステル
類、ポリオレフイン類、アクリロニトリル系重合
体、ポリビニルアルコール、セルロール系または
セルロース誘導体等から選ばれた１種または２種
以上のポリマーから成るものである。また上記弾
性重合体としては、ポリマージオールと有機ジイ
ソシアネートと鎖伸長剤とから重合されたポリウ
レタンまたはポリウレタンウレア、ポリアクリル
酸エステルまたはその共重合体、アクリロニトリ
ルーブタジエン共重合体、ポリマージオールとカ
ルボン酸と鎖伸長剤とから重合されたポリエステ
ル、その他合成ゴムなどが挙げられる。表面の毛
羽は0.5デニール以下の極細繊維単独からなるも
のであつても、またこのような極細繊維とそれ以
外の重合体からなるものであつてもよく、要する
に極細繊維が立毛の一つの構成素材をなすもので
あればよい。 本発明方法において、立毛シート物を染色する
のに用いる染料はアルカリの存在下で還元され、
水可溶性となるものであり、硫化染料、建染染
料、硫化建染染料が挙げられる。アルカリとして
は、例えば苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が使用さ
れ、還元剤としては、例えばハイドロサルフアイ
ト、ロンガリツトＣ（ナトリウムスルホキシレー
トホルムアルデヒド）、ロンガリツトCL、水硫化
ソーダ、硫化ソーダ等が単独または組み合せで使
用することが出来る。このようにアルカリの存在
下で還元され、水可溶性となつた染料は所望する
色および濃度にあわせて調合し、染液とする。染
着は、通常、40〜100℃、好ましくは60〜95℃の
染液温度条件下で行なわれるが、染液はあらかじ
め前記温度に保たれていてもよく、また被染物を
浸漬後、前記温度範囲に昇温してもよい。浸漬時
間は３秒以上、好ましくは５秒〜120分程度であ
る。必要に応じて、染料溶液を追加しながら染着
させてもよい。ついで染液を絞るか、または排液
したのち、空気酸化あるいは薬液酸化をおこな
う。また必要であれば染液を絞つたあとまたは排
液したのち、水洗またはアルカリで中和したの
ち、空気酸化もしくは薬品酸化をおこなつてもよ
い。酸化剤としては、例えば重クロム酸カリ、過
マンガン酸カリ、過ホウ素酸等の染工場で一般に
使用されるものが本発明方法においても使用され
る。 次いで、染色物は必要に応じてソーピングを行
なつたのち、化学的処理およびブラツシング処理
により未染着染料を脱着させる。化学的脱着処理
とは、染色物を化学的還元剤、例えばハイドロサ
ルフアイトソーダ、ロンガリツトＣ、ロンガリツ
トCL、デクロリン、ハイドロサルフアイトカル
シウム、酸性亜硫酸ソーダなどの水溶液中に浸漬
するか、あるいは染色物にこのような水溶液を含
ませる方法である。またブラツシング処理とは、
水中に浸漬した染色物または水を含ませた染色物
あるいは水を含有していない染色物を、砥粒を有
している又は有していない剛毛ブラシでブラシ掛
けする方法であり、好ましくは水の存在下におい
てブラシ掛けする方法である。本発明方法におい
ては、化学的脱着処理とブラツシング処理のう
ち、いずれの処理を先に行なつてもよい。これら
二つの染色方法を併用することにより、未染着染
料が化学的および物理的に除去され、堅牢性が著
しく向上する。 このようにして得られた染色物は従来の金属錯
塩染料および酸性染料単独で染色したものに比較
し、摩擦堅牢度、洗濯堅牢度、ドライクリーニン
グ堅牢度および汗堅牢度が著しく向上するが、さ
らに色相の微調整をおこないかついらつきを少く
するために、金属錯塩染料、酸性染料、分散染
料、直接染料および反応性染料から選ばれた少く
とも１種の染料で染色してもよい。 このように２度染めすることにより、金属錯塩
染料、酸性染料、分散染料、反応性染料および直
接染料から選ばれた少くとも１種の染料の使用量
は、これら染料により１度しか染めない場合にく
らべて、著しく減少し、従つて立毛シート物に対
する染着量も著しく減少するので、洗濯やドライ
クリーニング時の脱着量も極めて減少し、堅牢性
はそれぞれ単独で染色したものに比較して著しく
向上する。また２度染めすることにより、立毛シ
ート物の色のいらつきもより改善され、一層深み
のある色を有する立毛シート物が得られる。さら
に二度染めすることにより、二度染めしなかつた
場合よりはるかに柔軟な立毛シート物が得られ
る。 以下に実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中、部および％は重量に基づく値であ
る。 実施例 １ 平均繊度約0.003デニールの極細繊維が約750本
集束された極細繊維束のナイロン繊維の絡合不織
布に、ポリウレタンエラストマーが含有されてな
る基体の両表面に、該極細繊維の立毛面が形成さ
れた厚み0.70mmの立毛シート物を染色するに際
し、次の処理を行なつた。 （）染色工程 染浴組成 染 料 ミケスレンブリリアントバイ
オレツトRR （三井東圧） 0.5％soln. アルカリ 苛性ソーダ（30゜B′e）３％ 還元剤 ハイドロサルフアイトソーダ
２％ 浸透剤 エレカントールAS（バイエ
ル） 0.2％ 染色条件 染色温度 80℃ 染色時間 10秒 絞液率 70％ 上記条件で処理した立毛シート物を次いで空気
酸化し、水洗した後、さらに薬液酸化した。 （）薬液酸化工程 浴組成 過酸化水素水（35％） 0.2％soln. 酢酸 （48％） 0.2％ （14） 処理条件 浴温度 60℃ 処理時間 10分 処理後水洗により処理剤等を除去したのち、次
の処理により未染着染色を除去した。 （―１）化学的脱着処理工程 処理浴組成 ハイドロサルフアイトソーダ0.3％soln. 炭酸ソーダ 0.5％ アミラジン（第一工業製薬） 0.1％ 処理条件 浴温度 60℃ 処理時間 15分 処理を行なつた立毛シート物を水洗して処理剤
等を除去した後、次のブラツシング処理を行なつ
た。 （―２）ブラツシング処理 ナイロン剛毛ブラツシロールで水中にてブラ
ツシ掛けを行ない、表面に付着している染料、
未着染料、脱落毛羽等を除去する。 以上の工程を経て得た立毛シート物（本発明
品）の各種堅牢度を測定した。その結果を第１表
に示す。同時に、以上の工程において、（―
１）および（―２）の脱着処理工程のみを省略
して得た立毛シート物（比較例品Ａ）、（―１）
の化学的脱着処理工程のみを省略して得た立毛シ
ート物（比較例品Ｂ）、および（―２）のブラ
ツシング処理工程のみを省略して得た立毛シート
物（比較例品Ｃ）の各種堅牢度を第１表に併記す
る。
【表】
実施例 ２
実施例１の立毛シート物を染色するに際し、次
の処理を行なつた。 （）染色工程 染浴組成 染 料 ヒドロゾールグリーン3B（I.
C.I.） ３％soln. 還元剤 水硫化ソーダ 1.5％ 浸透剤 エレカントールAS（バイエ
ル） 0.2％ 染色条件 染色温度 80℃ 染色時間 ５秒 絞液率 70％ 上記の条件で処理した立毛シート物を、次いで
空気酸化し、水洗したのち、さらに下記の薬液酸
化を行なつた。 （）薬液酸化工程 浴組成 過酸化水素水（35％） 0.2％soln. 酢酸 （48％） 0.2％ 処理条件 浴温度 60℃ 処理時間 10分 処理を行なつた立毛シート物を水洗して処理剤等
を除去した後、次のブラツシング処理を行なつ
た。 （―１）ブラツシング処理 ナイロン剛毛ブラツシロールで水中にてブラ
ツシ掛けと行ない、表面に付着している染料、
未着染料、脱落毛羽等を除去する。 このブラツシング処理を行なつた立毛シート物
に、次の処理を行ない、未染着染料を完全に除去
した。 （―２）化学的脱着処理工程 処理浴組成 ハイドロサルフアイトソーダ0.1％soln. 炭酸ソーダ 0.5％ アミラジン（第一工業製薬） 0.1％ 処理条件 浴温度 50℃ 処理時間 10分 処理後水洗により処理剤等を除去した後、シー
ト物の幅を規定して乾燥し、更に後仕上処理を行
なつて染色立毛シート物を得た。ここに得た立毛
シート物（本発明品）の各種堅牢度を測定した。
その結果を第２表に示す。同時に、以上の工程に
おいて、（―１）および（―２）の脱着処理
工程のみを省略して得た立毛シート物（比較例品
Ｄ）、（―２）の化学的脱着処理工程のみを省略
した立毛シート物（比較例品Ｅ）および（―
１）のブラツシング処理工程のみを省略した立毛
シート物（比較例品Ｆ）の各種堅牢度も第２表に
示す。
の処理を行なつた。 （）染色工程 染浴組成 染 料 ヒドロゾールグリーン3B（I.
C.I.） ３％soln. 還元剤 水硫化ソーダ 1.5％ 浸透剤 エレカントールAS（バイエ
ル） 0.2％ 染色条件 染色温度 80℃ 染色時間 ５秒 絞液率 70％ 上記の条件で処理した立毛シート物を、次いで
空気酸化し、水洗したのち、さらに下記の薬液酸
化を行なつた。 （）薬液酸化工程 浴組成 過酸化水素水（35％） 0.2％soln. 酢酸 （48％） 0.2％ 処理条件 浴温度 60℃ 処理時間 10分 処理を行なつた立毛シート物を水洗して処理剤等
を除去した後、次のブラツシング処理を行なつ
た。 （―１）ブラツシング処理 ナイロン剛毛ブラツシロールで水中にてブラ
ツシ掛けと行ない、表面に付着している染料、
未着染料、脱落毛羽等を除去する。 このブラツシング処理を行なつた立毛シート物
に、次の処理を行ない、未染着染料を完全に除去
した。 （―２）化学的脱着処理工程 処理浴組成 ハイドロサルフアイトソーダ0.1％soln. 炭酸ソーダ 0.5％ アミラジン（第一工業製薬） 0.1％ 処理条件 浴温度 50℃ 処理時間 10分 処理後水洗により処理剤等を除去した後、シー
ト物の幅を規定して乾燥し、更に後仕上処理を行
なつて染色立毛シート物を得た。ここに得た立毛
シート物（本発明品）の各種堅牢度を測定した。
その結果を第２表に示す。同時に、以上の工程に
おいて、（―１）および（―２）の脱着処理
工程のみを省略して得た立毛シート物（比較例品
Ｄ）、（―２）の化学的脱着処理工程のみを省略
した立毛シート物（比較例品Ｅ）および（―
１）のブラツシング処理工程のみを省略した立毛
シート物（比較例品Ｆ）の各種堅牢度も第２表に
示す。
【表】
実施例 ３
実施例２で染色した４種類の立毛シート物、す
なわち本発明品、比較例品Ｄ、比較例品Ｅおよび
比較例品Ｆを更に次の染色を行なつた。 （）染色工程 染料として金属錯塩染料ラナシングリーン
5GL1.5％owfを用い、染色浴比１：50、温度90
℃、時間60分の条件で緑色に染色し、次いで洗
剤モノゲン１g/、浴比１：50、温度60℃で
20分間ソーピングした後、水洗し、幅を規定し
て乾燥し、更に後仕上処理を行なつて立毛シー
ト物を得た。得られたそれぞれの立毛シート物
について各種堅牢度を測定した。その結果を下
記第３表に示す。
なわち本発明品、比較例品Ｄ、比較例品Ｅおよび
比較例品Ｆを更に次の染色を行なつた。 （）染色工程 染料として金属錯塩染料ラナシングリーン
5GL1.5％owfを用い、染色浴比１：50、温度90
℃、時間60分の条件で緑色に染色し、次いで洗
剤モノゲン１g/、浴比１：50、温度60℃で
20分間ソーピングした後、水洗し、幅を規定し
て乾燥し、更に後仕上処理を行なつて立毛シー
ト物を得た。得られたそれぞれの立毛シート物
について各種堅牢度を測定した。その結果を下
記第３表に示す。
【表】
本発明品は色の深みのある緑色を有し、堅牢度
の優れた、しかもテリ、触感の優れた立毛シート
物であつた。
の優れた、しかもテリ、触感の優れた立毛シート
物であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主として繊維集合体およびこれに含有されて
いる弾性重合体からなり、かつその少くとも片面
には0.5デニール以下の極細繊維からなる立毛を
有している立毛シート物を染色するに際し、 （） まずアルカリの存在下で還元されて水可
溶性となる染料のアルカリ水溶液により該立毛
シート物を染色し、 （） 次いで酸化処理を行なつて該染料を水不
溶性としたのち、 （） 該立毛シート物に付着している未染着染
料をハイドロサルフアイトソーダ、ロンガリツ
トＣ、ロンガリツトCL、デクロリン、ハイド
ロサルフアイトカルシウム、酸性亜硫酸ソーダ
から選ばれた少なくとも１種類の還元剤による
化学的処理とブラツシング処理の併用により脱
着させる、 ことを特徴とする立毛シート物の染色方法。 ２ 弾性重合体がポリウレタンエラストマーであ
る特許請求の範囲第１項記載の染色方法。 ３ 染料が硫化染料、建染染料および硫化建染染
料の中から選ばれた少くとも１種である特許請求
の範囲第１項または第２項記載の染色方法。 ４ 主として繊維集合体およびこれに含有されて
いる弾性重合体からなり、かつその少くとも片面
には0.5デニール以下の極細繊維からなる立毛を
有している立毛シート物を染色するに際し、 （） まずアルカリの存在下で還元されて水可
溶性となる染料のアルカリ水溶液により該立毛
シート物を染色し、 （） 次いで酸化処理を行なつて該染料を水不
溶性としたのち、 （） 該立毛シート物に付着している未染着染
料をハイドロサルフアイトソーダ、ロンガリツ
トＣ、ロンガリツトCL、デクロリン、ハイド
ロサルフアイトカルシウム、酸性亜硫酸ソーダ
から選ばれた少なくとも１種類の還元剤による
化学的処理とブラツシング処理の併用により脱
着させ、 （） さらに該立毛シートを金属錯塩染料、酸
性染料、分散染料、反応性染料および直接染料
の中から選ばれた少くとも１種の染料で染色す
る、 ことを特徴とする立毛シート物の染色方法。 ５ 弾性重合体がポリウレタンエラストマーであ
る特許請求の範囲第４項記載の染色方法。 ６ アルカリの存在下で還元されて水可溶性とな
る染料が硫化染料、建染染料および硫化建染染料
の中から選ばれた少くとも１種である特許請求の
範囲第４項または第５項に記載の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3543380A JPS56134281A (en) | 1980-03-19 | 1980-03-19 | Dyeing of raised sheet article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3543380A JPS56134281A (en) | 1980-03-19 | 1980-03-19 | Dyeing of raised sheet article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56134281A JPS56134281A (en) | 1981-10-20 |
| JPS6146592B2 true JPS6146592B2 (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=12441714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3543380A Granted JPS56134281A (en) | 1980-03-19 | 1980-03-19 | Dyeing of raised sheet article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56134281A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58149956A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | セルロ−ス系繊維の不均一染色法 |
| JPS58152059A (ja) * | 1982-03-04 | 1983-09-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | セルロ−ス系繊維の不均一捺染法 |
| JPS5953788A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-28 | 株式会社クラレ | 極細立毛布帛の染色仕上げ方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551365A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-08 | Kuraray Co | Dyeing of suede like sheet with excellent fastness |
-
1980
- 1980-03-19 JP JP3543380A patent/JPS56134281A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56134281A (en) | 1981-10-20 |
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