JPH02133601A - ストッキング - Google Patents
ストッキングInfo
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- JPH02133601A JPH02133601A JP15747489A JP15747489A JPH02133601A JP H02133601 A JPH02133601 A JP H02133601A JP 15747489 A JP15747489 A JP 15747489A JP 15747489 A JP15747489 A JP 15747489A JP H02133601 A JPH02133601 A JP H02133601A
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Landscapes
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、透明性と耐久性に優れたストッキングに関す
る発明である。
る発明である。
（従来の技術）
従来、足首、ふくらはぎ、大腿部、腰などを適度に緊迫
して、疲労感をやわらげたり、整容性を良好にするスト
ッキングは通常物性のナイロンマルチフィラメント糸、
あるいはその加工糸とポリウレタン系合成繊維糸に通常
物性のナイロンマルチフィラメント糸を捲回したカバー
ドヤーンとを交編することにより得られた。しかしなが
ら、該ストッキングは強力を増すために糸使いを太くす
ると、透明感がなくなり、また、反対に透明感を満足さ
せるために糸使いを細くすると、強力が低下して、透明
感がよく、強力が強く、しかも緊締感のあるストッキン
グは得られなかった。
して、疲労感をやわらげたり、整容性を良好にするスト
ッキングは通常物性のナイロンマルチフィラメント糸、
あるいはその加工糸とポリウレタン系合成繊維糸に通常
物性のナイロンマルチフィラメント糸を捲回したカバー
ドヤーンとを交編することにより得られた。しかしなが
ら、該ストッキングは強力を増すために糸使いを太くす
ると、透明感がなくなり、また、反対に透明感を満足さ
せるために糸使いを細くすると、強力が低下して、透明
感がよく、強力が強く、しかも緊締感のあるストッキン
グは得られなかった。
（発明が解決しにうとする課題）
本発明は透明性にすぐれているにもかかわらず、耐久性
に極めてすぐれている緊迫性を有するストッキングを得
ることを目的とする。
に極めてすぐれている緊迫性を有するストッキングを得
ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、少なくともレッグ部が、芯糸として１０〜３
０デニールのゴノ、状弾性繊維糸を配し、カバリング用
糸として単糸デニールが０．５〜３．０デニーＪし、ト
ータルデニールが５〜２０デニールの相対粘度（ＲＶ）
３．０〜４．５、破断強度（ＤＴ）８．０〜９．５ｇ／
ｄのポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸を少な
くとも１本配して形成されたカバード糸と、単糸デニー
ルが１．０〜７．０デニール、トータルデニールが５〜
・２０デニールであって、相対粘度（ＲＶ）／）（３，
０〜４．５、破断強度（ＤＴ）が６．０〜９．５ｇ／ｄ
のポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸あるいは
その加工糸とが１コース毎に交互に交編されているスト
ッキングである。本発明において、カバード糸の芯糸を
構成するゴム伏弾性繊維糸としては天然ゴム、合成ゴム
あるいはポリウレタン系合成繊維糸、ブタジェンラバー
繊維糸などが含まれるが、好ましいのはポリウレタン系
合成繊維糸である。その繊維太さは１０〜３０デニール
であることが必要であり、より好ましいのは１０〜２０
デニールである。繊維太さが１０デニール未満の場合、
充分な緊迫力が得られず、また、３０デニールを超える
とカバード糸太さが大きくなりすぎ、緊迫力が強すぎて
よくな〜１ｏまた、透明感のすぐれたストッキングが得
られなくなるのでよくない。カバード糸のカバリング用
糸およびカバード糸と交編されるポリアミド系合成繊維
マルチフィラメント糸を構成するポリアミドは、たとえ
ば、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリへキサメ
チレンアジパミド（ナイロン６．８）、ポリへキサメチ
レンアジパミド（ナイロン６．１０）、ポリテトラメチ
レンアジパミド（ナイロン４．６）、これらのポリアミ
ドのコポリマーおよび１，４−シクロへキナンビスメヂ
ルアミンと線状脂肪族ジカルボン酸の縮合生成物を半相
とするポリアミド類などである。
０デニールのゴノ、状弾性繊維糸を配し、カバリング用
糸として単糸デニールが０．５〜３．０デニーＪし、ト
ータルデニールが５〜２０デニールの相対粘度（ＲＶ）
３．０〜４．５、破断強度（ＤＴ）８．０〜９．５ｇ／
ｄのポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸を少な
くとも１本配して形成されたカバード糸と、単糸デニー
ルが１．０〜７．０デニール、トータルデニールが５〜
・２０デニールであって、相対粘度（ＲＶ）／）（３，
０〜４．５、破断強度（ＤＴ）が６．０〜９．５ｇ／ｄ
のポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸あるいは
その加工糸とが１コース毎に交互に交編されているスト
ッキングである。本発明において、カバード糸の芯糸を
構成するゴム伏弾性繊維糸としては天然ゴム、合成ゴム
あるいはポリウレタン系合成繊維糸、ブタジェンラバー
繊維糸などが含まれるが、好ましいのはポリウレタン系
合成繊維糸である。その繊維太さは１０〜３０デニール
であることが必要であり、より好ましいのは１０〜２０
デニールである。繊維太さが１０デニール未満の場合、
充分な緊迫力が得られず、また、３０デニールを超える
とカバード糸太さが大きくなりすぎ、緊迫力が強すぎて
よくな〜１ｏまた、透明感のすぐれたストッキングが得
られなくなるのでよくない。カバード糸のカバリング用
糸およびカバード糸と交編されるポリアミド系合成繊維
マルチフィラメント糸を構成するポリアミドは、たとえ
ば、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリへキサメ
チレンアジパミド（ナイロン６．８）、ポリへキサメチ
レンアジパミド（ナイロン６．１０）、ポリテトラメチ
レンアジパミド（ナイロン４．６）、これらのポリアミ
ドのコポリマーおよび１，４−シクロへキナンビスメヂ
ルアミンと線状脂肪族ジカルボン酸の縮合生成物を半相
とするポリアミド類などである。
このようなポリアミドには必要に応じて艶消し剤、顔料
、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色
性向」―剤あるいは接着性向上剤などを配合することが
できる。カバード糸のカバリング用糸を構成するポリア
ミド繊維糸は、単糸デニールは０．５〜３．０デニール
、より好ましくは１．０〜２．．５デニールであること
が必要であり、トータルデニールはＳ〜２０デニール、
より好ましくは５〜１０デニールである。単糸デニルが
３．０デニールを超えると、フィラメント数が少なくな
り、触感面でソフトな肌ざわりがなくなり、粗硬感を感
じるので不適当である。また、単糸デニールが０．５デ
ニ一ル未満であると、フィラメント数が多くなりすぎ、
透明感や耐久性が失なわれるため好ましくない。また、
カバード糸のカバリング用糸を構成するポリアミド系合
成繊維糸は、相対粘度（ＲＶ）が３．０〜４．５、破断
強度（ＤＴ）が６．０〜９．５ｇ／ｄであることが必要
である。破断強度が６．０〜９．５ｇ／ｄであると、糸
のデニールを細くしても充分な強力が得られ、ストッキ
ングの耐久性は維持される。
、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色
性向」―剤あるいは接着性向上剤などを配合することが
できる。カバード糸のカバリング用糸を構成するポリア
ミド繊維糸は、単糸デニールは０．５〜３．０デニール
、より好ましくは１．０〜２．．５デニールであること
が必要であり、トータルデニールはＳ〜２０デニール、
より好ましくは５〜１０デニールである。単糸デニルが
３．０デニールを超えると、フィラメント数が少なくな
り、触感面でソフトな肌ざわりがなくなり、粗硬感を感
じるので不適当である。また、単糸デニールが０．５デ
ニ一ル未満であると、フィラメント数が多くなりすぎ、
透明感や耐久性が失なわれるため好ましくない。また、
カバード糸のカバリング用糸を構成するポリアミド系合
成繊維糸は、相対粘度（ＲＶ）が３．０〜４．５、破断
強度（ＤＴ）が６．０〜９．５ｇ／ｄであることが必要
である。破断強度が６．０〜９．５ｇ／ｄであると、糸
のデニールを細くしても充分な強力が得られ、ストッキ
ングの耐久性は維持される。
相対粘度（ＲＶ）が３．０〜４．５、破断強度（ＤＴ）
が６．０〜９． ５ｇ／ｄのポリアミド系合成繊維は、
３．０〜４．５の相対粘度を有するポリアミドを溶は紡
糸したのち、延伸することにより得られる。勿論、直接
紡糸延伸方法によっても得られる。相対粘度を大きくす
ることによってこれを紡糸した場合、これまでの紡糸ス
ピードでは後伸び率が大きく、巻取り不可能になるため
、巻取りスピードは１０００〜４０００ｍ／分が好まし
く、より好ましいのは１５００〜２０００ｍ／分である
。この場合、未延伸糸は配向が進み、△ｎ＝２０〜ｅｏ
ｘｉｏ−３となる。該未延伸糸に、延伸倍率１．７倍で
冷延伸または熱延伸を行なうと、破断強度６．０〜９．
５ｇ／ｄという非常に強度の高い高強力ポリアミド繊維
が得られる。前記した芯糸に、該カバリング用糸を巻き
つけてカバード糸を構成するが、巻きつけ方向は右巻き
方向、左巻き方向、あるいはＸ字状のいずれでもよい。
が６．０〜９． ５ｇ／ｄのポリアミド系合成繊維は、
３．０〜４．５の相対粘度を有するポリアミドを溶は紡
糸したのち、延伸することにより得られる。勿論、直接
紡糸延伸方法によっても得られる。相対粘度を大きくす
ることによってこれを紡糸した場合、これまでの紡糸ス
ピードでは後伸び率が大きく、巻取り不可能になるため
、巻取りスピードは１０００〜４０００ｍ／分が好まし
く、より好ましいのは１５００〜２０００ｍ／分である
。この場合、未延伸糸は配向が進み、△ｎ＝２０〜ｅｏ
ｘｉｏ−３となる。該未延伸糸に、延伸倍率１．７倍で
冷延伸または熱延伸を行なうと、破断強度６．０〜９．
５ｇ／ｄという非常に強度の高い高強力ポリアミド繊維
が得られる。前記した芯糸に、該カバリング用糸を巻き
つけてカバード糸を構成するが、巻きつけ方向は右巻き
方向、左巻き方向、あるいはＸ字状のいずれでもよい。
捲きつけ回数は１５００〜３０００ Ｔ／Ｍが好ましい
。一方、上記したカバード糸と交編されるポリアミド系
合成繊維糸は、相対粘度（ＲＶ）が３．０〜４．５、破
断強度（ＤＴ）が６．０〜９゜５ ｇ ／ ｄであるこ
とが必要である。このような高強力ポリアミド繊維糸を
交編することによって糸のデニールを細くしても充分な
強力が得られ、ストッキングの耐久力は維持される。相
対粘度（ＲＶ）が３．０〜４．５、破断強度（ＤＴ）が
６．０〜９．５ｇ／ｄであるポリアミド系合成繊維は、
前述したカバード糸のカバリング用糸と同様にして得ら
れる。
。一方、上記したカバード糸と交編されるポリアミド系
合成繊維糸は、相対粘度（ＲＶ）が３．０〜４．５、破
断強度（ＤＴ）が６．０〜９゜５ ｇ ／ ｄであるこ
とが必要である。このような高強力ポリアミド繊維糸を
交編することによって糸のデニールを細くしても充分な
強力が得られ、ストッキングの耐久力は維持される。相
対粘度（ＲＶ）が３．０〜４．５、破断強度（ＤＴ）が
６．０〜９．５ｇ／ｄであるポリアミド系合成繊維は、
前述したカバード糸のカバリング用糸と同様にして得ら
れる。
該ポリアミド系合成繊維は、フラットヤーンとして用い
られてもよく、また、通常の仮撚条件で仮撚加工を行な
い、加工糸として用いられてもよい。この場合、通常の
ストッキング用編成糸の仮撚条件と同様の条件を選ぶこ
とができる。該カバーｌ’糸と交編される繊維糸は単糸
デニールが１．０〜７．０デニール、トータルデニール
が５〜２０デニールであることが必要であり、単糸デニ
ールが２〜６デニール、トー クルデニールが７〜１５
デニールであるのがより効果的である。
られてもよく、また、通常の仮撚条件で仮撚加工を行な
い、加工糸として用いられてもよい。この場合、通常の
ストッキング用編成糸の仮撚条件と同様の条件を選ぶこ
とができる。該カバーｌ’糸と交編される繊維糸は単糸
デニールが１．０〜７．０デニール、トータルデニール
が５〜２０デニールであることが必要であり、単糸デニ
ールが２〜６デニール、トー クルデニールが７〜１５
デニールであるのがより効果的である。
本発明のストッキングは、少なくともレッグ部に」二記
したカバード糸と相対粘度（ＲＶ）が３．０〜４．５、
破断強度（ＤＴ） ７’＋（８，０〜９．５ｇ／ｄであ
るポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸とをを１
コース毎に交互に交編して得られる。レッグ部以外のト
ウ部はレッグ部と同様の糸使いで編成されてもよいし、
通常物性を有するナイロン糸のみ、あるいは前記の如く
特定したポリアミド系合成繊維糸のみ、あるいは両者の
糸を交編して編成されてもよい。
したカバード糸と相対粘度（ＲＶ）が３．０〜４．５、
破断強度（ＤＴ） ７’＋（８，０〜９．５ｇ／ｄであ
るポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸とをを１
コース毎に交互に交編して得られる。レッグ部以外のト
ウ部はレッグ部と同様の糸使いで編成されてもよいし、
通常物性を有するナイロン糸のみ、あるいは前記の如く
特定したポリアミド系合成繊維糸のみ、あるいは両者の
糸を交編して編成されてもよい。
尚、本発明において、相対粘度および破断強度は次の方
法によって測定した値をいう。
法によって測定した値をいう。
相対粘度
９６．３±０゜１重量％試薬特級濃硫酸中に重合体濃度
が１０ｍｇ／１Ｉｌｆになるように試料を溶解させてサ
ンプル溶液を調整し、２０℃±０．０５℃の温度で氷落
下秒数６〜７秒のオストワルド粘度計を用い、溶液相対
粘度を測定する。測定に際し、同一の粘度計を用い、サ
ンプル溶液を調整した時と同じ硫酸２０°Ｃの落下時間
Ｔ。（秒）と、サンプル溶液２０ ’Ｃの落下時間Ｔ１
（秒）の比より、相対粘度ＲＶを下記の式を用いて算
出する。
が１０ｍｇ／１Ｉｌｆになるように試料を溶解させてサ
ンプル溶液を調整し、２０℃±０．０５℃の温度で氷落
下秒数６〜７秒のオストワルド粘度計を用い、溶液相対
粘度を測定する。測定に際し、同一の粘度計を用い、サ
ンプル溶液を調整した時と同じ硫酸２０°Ｃの落下時間
Ｔ。（秒）と、サンプル溶液２０ ’Ｃの落下時間Ｔ１
（秒）の比より、相対粘度ＲＶを下記の式を用いて算
出する。
ＲＶ＝Ｔ、／Ｔ。
破断強度
ストッキングレッグ部から糸を解編し、１本１本の状態
で東洋ボールドウィン製テンシロンにより１１（り定す
る。（ｇ／ｄ） （実施例） 以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は該実
施例に拘束されるものではない。
で東洋ボールドウィン製テンシロンにより１１（り定す
る。（ｇ／ｄ） （実施例） 以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は該実
施例に拘束されるものではない。
実施例１
カバリング用糸として相対粘度（ＲＶ）が３゜５５ナイ
ロンレジンを紡速］、 ５００ ｍ ／ ｍｉｎで紡糸
し、延伸倍率１．７倍で冷延伸した破断強度（Ｄ Ｔ
）が１．’５ｇ／ｄの高強力ナイロンマルチフィラメン
ト糸７デニール５フイラメントを用い、芯糸としてスパ
ンデックスフィラメント糸２０デニールを用い、スパン
デックスドラフト３．３倍に設定して、下撚２８００Ｔ
／Ｍ、上撚２１００］゛／ＭでＸ字状にダブルカバリン
グしたカバード糸き上記カバリング用糸と同法により得
られた高強力ナイロンマルチフィラメント糸１２デニー
ル３フイラメントの交編糸とを針本数４００本口径４“
のストキッンング用編機で１コースごとに１：１で交編
し、ストッキングを得た。
ロンレジンを紡速］、 ５００ ｍ ／ ｍｉｎで紡糸
し、延伸倍率１．７倍で冷延伸した破断強度（Ｄ Ｔ
）が１．’５ｇ／ｄの高強力ナイロンマルチフィラメン
ト糸７デニール５フイラメントを用い、芯糸としてスパ
ンデックスフィラメント糸２０デニールを用い、スパン
デックスドラフト３．３倍に設定して、下撚２８００Ｔ
／Ｍ、上撚２１００］゛／ＭでＸ字状にダブルカバリン
グしたカバード糸き上記カバリング用糸と同法により得
られた高強力ナイロンマルチフィラメント糸１２デニー
ル３フイラメントの交編糸とを針本数４００本口径４“
のストキッンング用編機で１コースごとに１：１で交編
し、ストッキングを得た。
比較例１
カバリング用糸としてナイロンマルチフィラメント糸（
相対粘度ＲＶ：２．５５、破断強度ＤＴ： ５．Ｏｇ／
ｄ）７デニール５フィラメントヲ用い、芯糸としてスパ
ンデックスフィラメント糸２０デニールを用いて、スパ
ンデックスドラフト３．３倍に設定して、下撚、上撚と
もに２８００ Ｔ／ＭでＸ字状にダブルカバリングした
カバード糸と、交編糸として相対粘度（ＲＶ）が３．５
５のナイロンレジンを紡速１５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し
、延伸倍率１．７倍で冷延伸して得た破断強度（ＤＴ）
が７．５ｇ／ｄの高強力ナイロンマルチフィラメント糸
１２デニール３フイラメントとを実施例１と同様に交編
してストッキングを得た。
相対粘度ＲＶ：２．５５、破断強度ＤＴ： ５．Ｏｇ／
ｄ）７デニール５フィラメントヲ用い、芯糸としてスパ
ンデックスフィラメント糸２０デニールを用いて、スパ
ンデックスドラフト３．３倍に設定して、下撚、上撚と
もに２８００ Ｔ／ＭでＸ字状にダブルカバリングした
カバード糸と、交編糸として相対粘度（ＲＶ）が３．５
５のナイロンレジンを紡速１５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し
、延伸倍率１．７倍で冷延伸して得た破断強度（ＤＴ）
が７．５ｇ／ｄの高強力ナイロンマルチフィラメント糸
１２デニール３フイラメントとを実施例１と同様に交編
してストッキングを得た。
比較例２
カバリング用糸として相対粘度（ＲＶ）が２．５５の通
常ナイロンレジンを紡速７５０ｍ／ｍｉｎで紡糸し、延
伸倍率３．５倍で冷延伸して得た破断強度（ＤＴ）が５
．０ｇ／ｄの通常物性のナイロンマルチフィラメント糸
１０デニール５フイラメントを用い、芯糸としてスパン
デックスフィラメント糸２０デニールを用いて、スパン
デックスドラフト３．３倍に設定して、下Ｆ、＆ ２４
００Ｔ／Ｍ、ｌ二１然１８００Ｔ／Ｍでダブルカバリン
グしたカバード糸と、通常物性のナイロンフィラメント
糸１５デニール３フイラメントとを実施例１と同様に交
編してストッキングを得た。
常ナイロンレジンを紡速７５０ｍ／ｍｉｎで紡糸し、延
伸倍率３．５倍で冷延伸して得た破断強度（ＤＴ）が５
．０ｇ／ｄの通常物性のナイロンマルチフィラメント糸
１０デニール５フイラメントを用い、芯糸としてスパン
デックスフィラメント糸２０デニールを用いて、スパン
デックスドラフト３．３倍に設定して、下Ｆ、＆ ２４
００Ｔ／Ｍ、ｌ二１然１８００Ｔ／Ｍでダブルカバリン
グしたカバード糸と、通常物性のナイロンフィラメント
糸１５デニール３フイラメントとを実施例１と同様に交
編してストッキングを得た。
比較例３
カバリング用糸として相対粘度（ＲＶ）が２．５５の通
常ナイロンレジンを紡速７５０ｍ／ｍｉｎで紡糸し、延
伸倍率３．５倍で冷延伸して得た破断強度（ＤＴ）が５
．０ｇ／ｄの通常物性のナイロンマルチフィラメント糸
７デニール５フイラメントを用い、芯糸としてスパンデ
ックスフィラメント糸２０デニールを用いて、・スパン
デックスドラフト３．３倍に設定して、下撚２８００Ｔ
／Ｍ１」−１然２１００Ｔ／Ｍでダブルカバリングした
カバード糸と、通常物性のナイロンマルチフィラメント
糸１２デニール３フイラメントとを実施例１と同様に交
編してストッキングを得た。
常ナイロンレジンを紡速７５０ｍ／ｍｉｎで紡糸し、延
伸倍率３．５倍で冷延伸して得た破断強度（ＤＴ）が５
．０ｇ／ｄの通常物性のナイロンマルチフィラメント糸
７デニール５フイラメントを用い、芯糸としてスパンデ
ックスフィラメント糸２０デニールを用いて、・スパン
デックスドラフト３．３倍に設定して、下撚２８００Ｔ
／Ｍ１」−１然２１００Ｔ／Ｍでダブルカバリングした
カバード糸と、通常物性のナイロンマルチフィラメント
糸１２デニール３フイラメントとを実施例１と同様に交
編してストッキングを得た。
実施例１、比較例工ないし比較例３で得られたストッキ
ングについて、透明性、カバード糸の強力、カバード糸
と交編されるナイロンマルチフィラメント糸の強力およ
び着用耐久性（耐用日数）について評価した結果を第１
表に示す。
ングについて、透明性、カバード糸の強力、カバード糸
と交編されるナイロンマルチフィラメント糸の強力およ
び着用耐久性（耐用日数）について評価した結果を第１
表に示す。
第 １ 表
第１表から明らかなように、比較例１は透明性には優れ
ているものの、着用耐久性がやや劣るものであった。比
較例２は太繊度化によりある程度−の糸強力は得られる
ものの、透明性において劣っていた。また、糸使いを実
施例１と同様にした比較例３は透明性にすぐれているも
のの、糸強力が弱く、着用耐久性の面でも劣っていた。
ているものの、着用耐久性がやや劣るものであった。比
較例２は太繊度化によりある程度−の糸強力は得られる
ものの、透明性において劣っていた。また、糸使いを実
施例１と同様にした比較例３は透明性にすぐれているも
のの、糸強力が弱く、着用耐久性の面でも劣っていた。
本発明である実施例１は、耐久性、透明性ともにすぐれ
て、審美性に富んだ優美なものであった。
て、審美性に富んだ優美なものであった。
但し、透明性は、着用状態と包装した状態とを５０人が
目視判定し、それぞれどれが透明であるか判定した。ま
た、耐用日数は５０人のモニターが通常オフィス作業に
おいて毎日着用し、毎日家庭洗濯を行ない、破れて着用
できなくなるまでの平均日数を示す。
目視判定し、それぞれどれが透明であるか判定した。ま
た、耐用日数は５０人のモニターが通常オフィス作業に
おいて毎日着用し、毎日家庭洗濯を行ない、破れて着用
できなくなるまでの平均日数を示す。
（発明の効果）
本発明のストッキングは、透明感や審美性があるにもか
かわらず、強力が極めて大きく、適度の緊締感を有する
ものであった。
かわらず、強力が極めて大きく、適度の緊締感を有する
ものであった。
Claims (1)
- （１）少なくともレッグ部が、芯糸として１０〜３０デ
ニールのゴム状弾性繊維糸を配し、カバリング用糸とし
て単糸デニールが０．５〜３．０デニール、トータルデ
ニールが５〜２０デニールの相対粘度（ＲＶ）３．０〜
４．５、破断強度（ＤＴ）６．０〜９．５ｇ／ｄのポリ
アミド系合成繊維マルチフィラメント糸を少なくとも１
本配して形成されたカバード糸と、単糸デニールが１．
０〜７．０デニール、トータルデニールが５〜２０デニ
ールであって、相対粘度（ＲＶ）が３．０〜４．５、破
断強度（ＤＴ）が６．０〜９．５ｇ／ｄのポリアミド系
合成繊維マルチフィラメント糸あるいはその加工糸とが
１コース毎に交互に交編されていることを特徴とするス
トッキング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15747489A JPH02133601A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | ストッキング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15747489A JPH02133601A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | ストッキング |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21078284A Division JPS6189301A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | パンテイストッキング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133601A true JPH02133601A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=15650472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15747489A Pending JPH02133601A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | ストッキング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133601A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189301A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | 東洋紡績株式会社 | パンテイストッキング |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15747489A patent/JPH02133601A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189301A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | 東洋紡績株式会社 | パンテイストッキング |
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