JPS58177448A - 錫めつき鋼板を用いた溶接缶体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、錫めっき鋼板を缶胴部材として用い少くとも
缶胴内面側に樹脂保護被覆層を有する耐蝕性、耐内容物
適性にすぐれた溶接缶体に関する。

従来、食缶或は飲料缶としては牛田缶、シーム缶等が用
いられてきたが、近都、溶接缶も実用に供せられる様に
なって自た。６−る＊ｍ缶用の缶材としては、錫めつ素
鋼板（ブリキ材）やナイン・７リー・スチールが用いら
れている。

このうち錫めつ素鋼板としては、従来、半田缶に用いら
れていたものが使用されており、錫めっき量もいわゆる
半田性を保持する必要から２．８ｇβ以上と多いもので
ある。近時、錫資源問題より、錨めつき量の少ない錫め
り＊ｓｎ＋ｉ：の実用化の検討が進められ、溶接缶への
適用もこころみられているが、一般に、錫めっき量の少
ない錫めつ―鋼板を用いると、缶内面側に保護被覆層を
設けても、内容物を充填し保存しておくと保護被覆層の
下に腐蝕が発生したりブリスターが発生しゃすく、また
、内容物の羨色やフレーバーの変化がおこりゃすい。

特Ｋ、錫めつ素置が１６２２β以下の錨めつ禽（いわゆ
る薄めつきブリキ材）を用いると前記の如自問題がおこ
りゃすい。その原因としては積々考見られるが、１つに
は錫めっき鋼板の内外面に保１１１被覆或は印刷を施こ
す塗装・印刷等の加熱焼付工程で錫めっき層下層におい
て、錫と鉄の合金化が進み、錫鉄合金層が増加し、缶材
の鉄面素地の保護効果の大歯い錫層が薄くなり細めつき
層による保護効果が低下する為と考えられる。また、そ
の他の原因としては前記細めつ素鋼板の上に設けられる
樹脂保護被覆層が不良であるか、或は前記細めつき鋼板
の保護被覆に不適な為と考えられ為。

また、溶接缶体を製造する方法としては、缶材を丸めた
のち、両側端を重ね合せ、電極線を介すか或は介さずし
て電極ｐ−ル関を通し、加圧下で電流を覧し電気抵抗溶
接を行い溶接缶胴を形成せしめる方法が一般的であるが
、か−る方法において、ＩＩＩ記の如禽前処場工揚にお
いて錫鉄合金層が増加し、錫層が減少した錫めつ―鋼板
を溶接缶用缶材として用いると、単に、前記の如自問題
がおこるだけでなく錫鉄合金層が基体鋼板や錫よりも融
点が高いため溶接し■いばかりではなく硬い材質の錫鉄
合金層が増加し、能力融点が低く軟かい材質の錫層が減
少するため前記の如き加圧下の電気抵抗溶接方法では、
溶接電極ロール或は線電極が缶材として屑いた錫めっき
鋼板に十分に圧接することができず接触面が減少し、ま
た側面継目のために重ね合せた両側端が互いに密着し曙
〈接触爾が減少し、接触抵抗値の増大をまねき局部的に
＊＊々會不良不良きおこす。

しかも、その様な溶接不良をさけるためには？１１棲４
ｖｔ或は溶接圧を高める必Ｖがあるがこのようにすると
きは過溶接となり易く溶接々合部にスパッターやボイド
が発生し、接合部外観が患くなるばかりＴｈ通常の塗料
による溶接々合部の被覆補正も困難となる。

従って、工業的製造において、連続的に安定に良好な溶
接缶を製造するための適正製缶条件の設定が困難となり
缶品質の悪い溶接缶が発生するという問題を有する。

本発明者らは、か−る錫めつ電量の少ない錫めっき鋼板
を溶接缶の缶＠部材として用いた際生起する前記問題点
を解消すべく検討を進めた結果、ブリキ材として缶内面
側となる面の錫めつ自愛が０．５〜１．７ｇ／−の錫め
つ素鋼板を使用した溶接缶体ｔ−得るにあたり、あらか
じめ使用する錫めつ素鋼板の錫めつ色層の構成及び缶内
ｒｊ７１情に塗布する塗料の構成を適切に設定し、溶接
缶体形成後の缶胴部の錫めっき鋼板がそＯ基体鋼板上に
少くとも錫含有量換算で０．５５〜１．６０９βの錫鉄
合金層と錫量０．１０〜１．５ｓｐ７貨の錫層の２層を
この順序で有する構成とし、前前記缶胴内面側の樹脂＠
謹被覆層として少くとも錫めつ素鋼板に接する最内層が
熱硬化厘エポキシ樹脂系塗料からなる保護被覆層を設け
た構成の溶接缶体とする事によ勧、缶胴溶接Ｉ１１１０
０溶接不良が無く多様な内容物を充填し保存していても
缶材の腐蝕やブリスターの発生、更には充填内容物の変
色やフレーバー低下等の品質低下がなく、食缶、飲料缶
等０缶体として、すぐれた缶品質の溶接缶が得られる事
を見出し本発明を完成した。

次に本発明について更に詳しく１２明すると、まず本発
明においては錫めっき量０．Ｂ〜１．７９／ＩＩの錫め
つ素鋼板を缶材として用いるが、ζ０缶材は、後述の如
禽保饅被覆を富め、必要な塗装、印刷を施こす際の加熱
処理等の通常の製缶工程の加熱処理を受け、最終缶体に
なった段階において表面の錫層が錫量で０．１０〜１．
５５９汐の厚さく以下、一層の厚さは単位面積ｍりの錫
量髄で示す、）を有し、その下層に錫鉄合金層が錫含有
量換算で０．５５〜１．１５９７背の厚さく以下、錫鉄
合金層の厚さは単位面積当りの錫含有量換算値で示す。

）で形成されている様な錫めっ素鋼板をあらかじめ用い
ることが必要である。

一般に、溶接缶は、缶胴多数個取りの錫めっ素鋼板の内
外面に、溶接される部分を除き所望の塗装印刷をほどこ
し、次いで缶胴プテンクすイズに裁断し・これを丸め公
知の溶接機を用いて缶胴側面を溶接々合した缶胴を形成
せしめ、接合部の鉄面露出部及びその近傍を被覆補正し
たのち缶胴端に７ツンジ加工をほどこし、その一端に＠
を巻締し、更に所望により、缶体内面に対し補正塗装等
をほどこすことにより得られるものである。そのため製
缶に供される錫めっ素鋼板は、缶体になるまでの工程に
おいて、缶材の保護或は鵠粧のために、成度にわたり塗
装、印刷が施こされ、１６０℃から２００℃をこえる様
な温度条件下で加熱処理を受けるが、その際錫層と基体
鋼板との中間層において、錫と鉄の合金化が進み、一般
に１　ｅ　８ｎ＠であられされる錫鉄合金層が増加し、
錫層が減少する。

か−る傾向は、未塗装原板である錫めつ素鋼板の錫めっ
き層の構成、特に合金層の厚さと、錫層の厚さや錫めっ
き鋼板の製造条件等により異なるが、製缶加工工程の種
々な加熱処理、時に塗装、印刷工程の加熱処理を受ける
前の原板において、錫めつき層にあらかじめ緻９！Ｉな
錫鉄合金層が比較的厚く　（例えばｏ、ｉり、１以上）
形成されていれば、塗装印刷工程の加熱処理部による錫
鉄合金層の増加は０．２〜０．３９／ｄと少ないが、錫
鉄合金層がほとんど形成されていない、例えば錫鉄合金
層が０．１ｇβ以下の錫めつ素鋼板においては、前記加
熱処理によって錫鉄合金層が０．４〜０．６９／ｄと多
く形ｆ＆され錫層が大巾に減る。

しかもこの様な錫めつ素層の錫層及び錫鉄合金層の構成
は、缶材の溶接性、缶体溶成後の缶品質と密接な関係が
ある。即ち適度の錫鉄合金層があり、かつ錫層かあろ程
度厚いことがＷｊｗ不良をさけると共に缶体の耐蝕性や
耐内容物適性を良好にするためにも必要であり、錫めつ
素置、錫層及び錫鉄合金層の構成が不適切であると製缶
上、また缶品質上種々な問題点が生ずる。

特に、本発明において用いるもともと錫めつ素置の少な
い錫めっき鋼板にあっては、塗装印刷工程等の加熱処理
による錫鉄合金層の成長は相対的にみて錫層の著るしい
減少につながり、か−ｂ缶材では前記の如き錫層の効果
はほとんど期待で禽ないものとなる。

本発明においては錫めつ素置０．５〜１．７９／ｌｒｌ
の錫めっき鋼板を使用するが、塗装印刷工程等の加熱処
理工程を経て最終的に缶体となった段階で、缶胴部の錫
めつき層は錫層が０．１０〜１．３！１９／ｍ“、錫鉄
合金層が錫含有量換算として０．ｓ５〜１．６０１賃の
厚さで形成されていることが必要であ抄、錫めつ素置が
ｏ、　ｓ　９／ｒｌ以下では錫めっきの本来の効果が全
く期待で自ず、１．７ｇ／１１ｍ’以上は、いわゆる従
来の錫めつ素鋼板と同様の取扱をすれば良く、これは本
発明の対象外である。

本発明では、か−る錫めつ素置０．５〜１．７９βにお
いて、前記の如き錫層、錫鉄合金層の構成がのぞましく
、錫層が０．１２〜以下では、溶接性が悪くなるのみな
らず耐蝕性、耐内容物適性が低下する。また、本発明の
如く錫めつ論量が０．５〜１．７Ｍｍ’（Ｄ錫めつ素鋼
板においては、゛原板の段階で錫鉄合金層が０．１ｇβ
以下であっても、通常製缶加工工程の塗装印刷工程等の
加熱処理で錫鉄合金層が成長し、通常Ｑ、５５ｇβ以上
となり、錫層は１．５５ｇβ以上とはならない。

しかし適度な錫鉄合金層の存在は錫めっき層の基体鋼板
への密着性や、基体鋼板の防蝕効果が期待できる奄ので
あり、本発明においては０．ｉ５〜１．６９汐、好まし
くは０，４０祠、ｏｐ耀の錫鉄合金層が適している。

か−る構成の錫めつ素層の缶体を得る友めには製缶加工
工程の加熱処理工程で錫鉄合金層が成長しても錫層及び
錫鉄合金層が前記構成の錫層つ素層の範囲に入る様に配
慮された錫めつ素鋼板を原板として用いる必要があり、
好ましくは塗装印刷前の原板の段階で、錫めつ素層が錫
めっき量が０．５〜１．７ｇ汐であって、かつ錫層が０
．５〜１．４９／ｍ’、錫鉄合金層が０〜１．２２〜の
構成の錫めつ素鋼板が適している。

一般に、錫めっき鋼板のめつき層を構成する錫鉄合金層
は、その外層の錫層により均一に被覆されているわけで
はなく局所的に錫鉄合金層や基体鋼板が露出する事があ
り、その程度は、同じ錫鉄合金層、錫層の厚さでも製法
等により異なり、いわゆるノーリフ０−タイプの錫めつ
素鋼板の方がリフロータイプのものより合金層の露出が
少ない傾向があり、本発明においては錫鉄合金層の露出
の少ないノーリフ０−タイプの錫めつき鋼板が好ましい
。また通常錫めつ素鋼板にあっては、表面に極〈薄くク
ロメート層が設けられるが、か−るりｐノー１層は錫め
っき層にくらべ極めて薄いものであり、本発明の細めつ
き層の効果に対し特に影響を与えないため本発明におい
ては従来通りのクロメート層が設けられてもなんらさし
つかえがない。

本発明の錫めっき鋼板は、従来の半田缶、溶接缶等に用
いられてきた錫めつ素鋼板に比べ錫めつ電量が少なく、
それだけ基体鋼板の保護効果や、内容物中への鉄溶出防
止効果等−低下するため、食缶、飲料缶等として用いＡ
ｔめには、錫めっき鋼板の少くと１缶内面側に相当する
面に対しては、缶に充填する内容物から缶材を保頗し、
また缶材の溶出に起因する内容物の責色や７レーバー低
下を防止する目的で、適切な樹脂保護被覆層を設ける事
が極めて重要である。

か−る樹脂保護被覆層としては、単−被覆層或は同種又
は異種塗料を用いた複数被覆層からなる保護被覆層が用
いられゐが、錫めつ電層に接する最内層を構成する塗料
としては、熱硬化型エポキシ樹脂系塗料を用いる必要が
あり、中でも熱硬化型エポキシフェノール樹脂系塗料が
適しており、特にビスフェノールＡから彫成畜れたレゾ
ールＩｊＩｌフェノール樹脂を６ｓ重量略以上含有する
フェノール樹脂と、数平均分子量１４００〜７０００の
ビスフェノールム溜エホ゛キシ樹脂とをｓ　ｏ　／　ｓ
　ｏ〜５／９５重量比、よ伽好ましくは５０／７０〜１
０／９０重量比で含有する熱硬化盛塗料が好適である。

木兄＠Ｏ保護被覆層を構成する塗料として熱硬化型エポ
キシ樹脂系塗料以外の塗料を用いると錫量の少ない錫め
つ素層への密着性、耐蝕性・内容物の変色や７レーバ←
防止効果が期待で龜ず使用する事は不適当である。ｔた
好４ｔシい塗料系である熱硬化型エポキシ樹脂系塗料の
中でも前記の如龜熱硬化型エポキシフェノール樹脂系塗
料が特に適しているが、使用エポキシ樹脂の分子量が低
すぎたり、フェノール樹脂中のビスフェノールＡから形
成されたレゾールをフェノール樹脂の含有量が６５重量
鳴以下であった艶、更にはフェノール樹脂とエポキシ樹
脂の比率が５０１５０〜５／９Ｓ重量比の範■外になる
と塗膜の硬化性、一層性、加工性等が悪くなり、実用面
で耐蝕性、内容物中への鉄溶出の防止効果等が低下する
ので好ましくない。

か−る熱硬化盤エポキシ樹脂系塗料は通常、樹脂成分を
溶剤に溶解せしめた溶剤系塗料として用いるが、必要に
応じ改質成分として溶剤可溶性或は不溶性の樹脂成分、
硬化剤、硬化触媒、或は無機成分を用いる事ができる。

本発明の好適塗料であろ熱硬化量エポキシフェノール系
塗料にあっては、フェノキシ樹脂等の併用、また硬化剤
としてウレア樹脂等のアミノプラス艷の併用、更には溶
剤不溶性の熱可臘型樹脂或は硬化樹脂粉末の分散併用等
が可能である。か−る改質成分は塗料の樹脂ｍ要分に対
し５０殖量−以下が好ましい。

本発明の熱硬化型エポキシ樹脂系塗料を用いて、缶嗣内
面錫めつ素層上−保護被覆層を形成せしめる方法として
仲４本発明の前記塗料を用いて、ロールコータ−等適宜
な塗装々置により、缶胴多数個取り錫めつ素鋼板の缶内
面側と１ｋｈ面に、溶接々合部をのぞ禽塗装し、焼付を
行ったのち缶胴プランタとし、溶接機により溶接缶胴と
する方法、或は内面側未ｉｍ＊錫めつ素鋼板を缶胴ブラ
ンクとして用いて＊＊缶胴を製造したのち缶胴の一端に
Ａｔ取りつける前又は後に缶胴内面側に前記塗料をスプ
レー塗装等の方法により塗布し焼付する方法等があげら
れるが実際の作業性の面より前者の方法が好適である。

ここで保護被覆層としては必要に応じ缶胴形成前或は後
の段階ですでに形成された塗膜上に同種又は異種塗料を
更に塗布し焼付乾燥を行い複層として用いる事かで禽る
。か−る保護被覆層の塗膜厚さとしては２〜１０１１が
適してお口、重ね塗り等による複層保護被覆層にあって
は・熱硬化凋エポキシ樹脂系塗料からを為保護被覆層の
占める厚さとしては２〜７ｓ厚さが好適である。保護被
覆層の膜厚が２μ以下では缶用素材の保論効来が期待で
きず、１０部以上では塗膜の加工性が悪くなり、内容物
を充填後ｉＩ食春締により取りつける際巻締加工部に加
工不良をきたし内容物を充填し保存しておくと当該部が
腐蝕し好ましくない。特に、本発明の保護被覆層を形成
せしめる塗料として前記熱硬化量エポキシフェノール樹
脂系塗料を用いた場合、あらかじめ形成された塗膜の上
に、同種或は員種塗Ｎ？ｒ−ルコート、スプレーコート
ＩＩＩｆｉにヨ抄重ね塗りする等の方法で複層塗膜とな
し、品質向上をはかる手段をとらなくとも、１回ｔｋ勢
の！〜７μ、特に５〜７７ｍの比較的薄膜で缶用素材を
十分被覆保護する事が可能であり、特に好適である。

また、本発明においては、缶材の缶外間１１Ｋ。

溶接々合部をのぞき、適宜、保護或は羨粧の為のｍ装、
印刷をほどこすことがで龜る。

かくして得られた本発明の缶体は、すぐれた缶品質を有
しており、多様な内容物、特に食品、飲料類の缶詰用缶
として好適な１のであゐ。以Ｆ実施例をあけて説明する
が部社重量部をあられす、また本文明細書、実施例中の
錫めつ素鋼板における錫めつき量、表面錫層中の錫量、
錫鉄合金層中の錫含有量の測定はＪ工８　Ｇ３３０１　
（電解はく麹法）によ、り求めたものである。

比較例−１ 板厚０．２２−で、両面の錫めつ素層が表−１の様な構
成の錫めつ素鋼板ＣＩｔ１４内面側となる画に対し、塗
料としてｙ−クレゾール７５部とＷ−タレゾール２ｓ部
の混合フェノールにアンモニア触媒の存在下でホルムア
ルデヒドを反応せしめて得られるレゾール型フェノール
樹脂１５部と数平均分子量約１ｏｏｎのビスフェノール
ム蓋エポキシ樹脂８５部とをアルコール系、ケトン系、
ニスシル系及び芳香族系有機溶剤からなる混合溶剤に溶
解せしめて得られる［要分易〇−１粘度（ν”４．２５
℃）４０秒の工〆キシ・フェノールｓｕｍ系塗料（塗料
の）を用い、溶接継目部を除き、ロールコータ−により
マージン塗装を行い、２０５″Ｃ×１０分の焼付を行い
、膜厚５・２μの硬化塗膜を形成せしめた。次いで、缶
胴外面側となる面に対し、溶接継目部を除電アクリル樹
脂系ホワイト塗料を塗布し１９０℃ＸＩＯ分の焼付を行
いホワイト塗膜を形成せしめその上に印刷を行い１６０
°Ｃ×１０分の焼付を行い、更にその上に仕上ニスを塗
布し１７５℃×１０分の焼付を行い、錫めっき鋼板の両
面に塗装、印刷を施こした塗装板を得た。本塗装鋼板を
２５０ｇ入り飲料缶の缶胴ブランクナイズに裁断し、銅
電極線を介し、電極ｐ−ラーにより加圧シーム溶接を行
う公知溶接機を用い毎分ｓ５０缶の製缶速度で、不活性
ガス雰囲気中で缶胴側面部を溶接々合し缶胴を成形した
。次いで缶胴内面側溶接継目部及びその近傍を補正塗料
を用いて被覆補正し、缶胴両端部に７ランジ加工を施こ
し、一端に内面塗装アルミ蓋を！重巻締により取りつけ
２５０９入り缶体を得友、得られた塗装板、缶胴、缶体
を用いて各種の評価を行った結果を付表に示す。

この結果より、本比較例においては缶胴の溶接継目部は
局部的に溶接不良部所がみられ、電性が不良であった。

また、実缶保存試験においても缶胴内面側に腐蝕がみら
れ内容物中の鉄含有量も増加していた。

比較例−２ 塗装、印刷前の錫めつ素鋼板の錫めつ電層の構成（錫め
つ自総量、錫層、錫鉄合金層）が付表に示す構成の細め
つき鋼板を用いる以外はすべて比較Ｍ−１と同様にして
塗装鋼板、缶胴、及び缶体を作成し各種評価を行った。

その結果、付表に示す如く本錫めつ素鋼板においては塗
装、印刷を施こす前の原板に比べ、缶体形成後の缶胴部
における錫めつ素層の構成では錫層が減少し、錫鉄合金
５層が増加してお９、比較Ｎ−１の缶胴と同様、ＷＩ接
性が悪く、実働保存試験においても缶胴内面１１にわず
かに腐蝕がみられ、内容物中の鉄含有量もわずかに増加
していた。

実施例−１ 塗装、印刷前の錫めつ−鋼板の錫めつ素層の構成が付表
に示す様な構成の錫めつ素鋼板を用いる以外はすべて比
較例−１と同様にして塗装銅板、缶胴及び缶体會作成し
各種評価を行った。

その結果付表に示す如く、本実施例の缶胴部の溶接継目
部は比較例−１の溶接不良が局部的に発生する条件と同
じ条件で＊施しても良好な溶接継目を形成した。ｔた実
働保存試験ではごくわずかに腐蝕がみられるだけで、内
容物中への鉄溶出量も比較例−１に比べ少なかった。

実施ｆ１−２ 塗装、印刷前の錫めつ素鋼板の錨めつ素層の構成が付表
の様な錫めっき鋼板を用い、当該鋼板の缶胴内面側とな
る面に塗布する塗料として、ビスフェノールＡにアンモ
ニア触媒の存在下でホルムアルデヒドを反応せしめて得
られるレゾール型フェノール樹脂２０部と数平均分子量
ト１０のビスフェノールム型エポキシ樹脂ＢＯ部とを混
合溶剤に溶解せしめて得られゐ＠要分２９％、粘度（Ｐ
ａ”、、２５℃）４０１１０熱硬化型工ｌキシフエノー
ル系塗料（塗料０）を用いる以外はすべて比較例−１と
同様にして塗装鋼板、缶胴及び缶体を作成し各種評価を
行った。

その結果、付表に示す如く、本実施阿の缶ｌ１ｉＷｈの
溶接継目部は、接合不良ヤスバッターもみもれず良好で
あり、補正塗料による被覆も鬼好に行う事が出来た。ま
た実働保存試験でも缶胴内面に腐蝕等はみられず内＊＊
中へのＩ＃１ＩＩＩＢもなく良好であった。

実施例−Ｓ〜６ 塗装、印刷前の錫めつき鋼板の錫めつ色層の構成がそれ
ぞれ異なる錫めっき鋼板を用い、缶胴内面１１ｉＫ塗布
する塗料として実施例−２で用いた塗料＠を用いその他
はすべて比較例−１と同様にして塗装鋼板、缶胴、缶体
を作成し各種評価を行った。その結果付表に示す如く、
本実施例の錫めっき鋼板及び塗料を用いた缶胴、缶体は
、溶接性も良好であり、また内容物充填後の実働保存試
験でも良好な結果が得られた。

２６１ （秦１）塗装、印刷を施こす前の原板の錫めっき層（缶
内面側）の構成を前記所定の手法で測定。

（※２）空缶缶Ｍ部から試験片を切り取り前記所定の手
法で錫めっき層の構成を測定。

（秦ｉ）缶胴の溶接継目部の接合状態を目視（ｓｌ微鏡
観察）Ｋより判定（内面被覆補正−に実施する）。

◎極めて良好、○良好、Δ接合不良はないが外観不良で
被覆補正しにくい、×接合不良で溶接条件をかえるとス
パッターが多発、外観不良 （※４）空缶にミルクコーヒーを充填し、内面塗装ブリ
キ製画を用いて密封し、１３５℃×５０分のレトルト殺
菌処理を行い５０℃×２ケ月保存し開缶、後、缶胴内面
側の状態を観察し判定すると共に内容物中への鉄溶出量
の測定、７レーバーの判定を行う。

◎は異常なしを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　錫めつ素鋼板の両側端縁を重ね合せて溶接し缶胴部
   を形成し、少くとも缶胴内面側に樹脂保護被覆層を設け
   た溶接缶体において、前記溶接缶体の缶胴部を形成する
   錫めつ素鋼板は錫めっ素置が０．Ｓ〜１．７９Ａ’であ
   り、基体鋼板上に・少くとも錫含有量換算でｏ、ｉｓ〜
   １．６Ｑ９βＯ錫鉄合金層と錫量０．１０〜１．３１５
   ｇ／＠’の錫層との２層をこの順序で有し、前記樹脂保
   護被覆層は少くとも缶胴部の錫めつき鋼板に接する最内
   層が熱硬化型エポキシ樹脂系塗料から成る保護被覆層で
   あ為ことを特徴とする錫めつ素鋼板を用いた溶接缶体−
   ・ ２　前記熱硬化量エポキシ樹脂系塗料はビスフェノール
   Ａかう形成されたレゾーＡ／Ｗ１フェノール樹脂を６５
   重量襲以上を含有するフェノール樹脂と、数平均分子量
   １４００〜ｙｏｏｏ　ｏビスフェノールＡ型エポキシ樹
   脂とを５０／ｓＯ〜５／９ｓ重量比で含有するものであ
   り、該塗料によって形成された樹脂保護被覆層の膜厚が
   ２〜１ａμであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の錫めつ素鋼板を用いた溶接缶体。