JPH02140094A - 音響機器用キャビネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はスピーカ用キャビネット、レコードプレーヤ
用キャビネット、音響機器用ラック等の音響機器用キャ
ビネットの構造に関する。

［従来の技術］ 従来の音響機器用キャビネットを、例えばスピーカ用キ
ャビネットについて説明すると、従来のスピーカキャビ
ネット（以下単にキャビネットと記す）においては■木
質板としてベニア、パーティクルボード等■アルミダイ
キャスト、■プラスチックが材料として多用されている
。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記木質板はが密度が小さい上、ヤング率が小さく、更
に共振鋭度が高いために十分なる遮音特性が得られない
と共に箱鳴り等の寄生振動により、聴感を著しく害する
欠点を持っていた。又、このようなキャビネットは板材
を寸法取りし、これを箱状に組み立てるという煩瑣な作
業を必要とし、特に密閉型スピーカシステム用キャビネ
ットにおいては空気漏れを防止する観点から厳密な寸法
精度を必要とする問題があった。又、アルミダイキャス
トキャビネットは材料費及び加工費が高いことから比較
的小型のキャビネットのみに適用されているのが現状で
あり、更には共振鋭度が高い問題を有する。更に、イン
ジェクション成型により得られるプラスチックキャビネ
ットは肉厚を大きくすると成型時において、引けや二次
発泡等が生じるために十分な肉厚を有する剛性の高いキ
ャビネットを提供することができなかった。

［問題を解決するための手段］ この発明は、熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフ
ィラーを混合した混合物シートよりなる内壁と外壁が端
縁部分及び必要なら所望部分において熱圧着されて一体
に成形され、前記内壁と外壁間に空間が形成されている
キャビネットの前記空間に充填材が充填されている音響
機器用キャビネットである。

［実施例］ 以下この発明を実施例に示す製造方法と共に説明する。

第１図はこの発明のキャビネットを成形する成型装置で
あって、ｌａ、ｌｂはそれぞれ端縁部をクランプした厚
さ１．５Ｍのポリプロピレンシートであり、１ａはキャ
ビネットの内壁、１ｂはキャビネットの外壁を形成する
。２は当該ポリプロピレンシートを加熱するヒーターで
あり、遠赤外線ヒーターが望ましい。３は凹金型であり
、その底部にスピーカを取り付けるべき孔に対応して円
盤状突出部３ｂが形成されている。４は凸金型であり、
その水平方向外形寸法は前記凹ｉ型３の水平方向寸法よ
り小さくしてあり、また凸金型４の垂直方向寸法は当該
凸金型４が成形のため凹金型３内に完全に挿入された場
合に凹金型３の円盤状突出部３ｂとの間に、及び凹金型
３の上端面３ａと凸金型４の張出部下面４ａとの間にそ
れぞれ前記ポリプロピレンシート１ａ１１ｂの厚さの和
（３ｍｍ）より小さい寸法の隙間が形成されるようにし
である。又、図示しないが凹金型３及び凸金型４の適宜
箇所に真空引き用小孔が形成され、当該小孔は金型内を
通して真空ポンプ（図示せず）、望ましくはバッファー
付き真空ポンプに接続されている。又５はポリプロピレ
ンシート１ａに小孔を穿設する穿孔手段であって、穿孔
用ピン５ａには加熱袋ｆｔｆ　５　ｂが内蔵され、かつ
ピン５ａの通常状態及びピン５ａの先端が凸金型４の張
り出し部下面４ａより突出した状態においてピン５ａに
よりとじられ、ピン５ａが上方に移動した状態において
解放される導通孔５Ｃが設けられている。又ピンａ５の
突出位置は前記凹金型３と凸金型４との水平方向隙間に
位置するように配置されている。

次に、当該成型装置による成形方法について述べると、
まず前記ヒーター２により２枚のポリプロピレンシート
１ａ及び１ｂをそれぞれ１６０℃〜１７０℃に加熱する
。すると、ポリプロピレンシー）１ａ、ｌｂは一旦軟化
して弛み、その後表面張力により緊張する。この状態で
ヒーター２を取り除き、凹金型３を上方に、凸金型４を
下方に移動せしめてポリプロピレンシートｌａ、ｌｂを
変形しつつ、同時に真空ポンプによって２〜３秒間秒間
５御０〜６００ 凹金型３と凸金型４を合わせる。しかるときポリプロピ
レンシートｌａは凸金型４表面に、１ｂは凹金型３表面
に密接（第２図）する。この時に、前記加熱装置により
加熱したピン５ａを下方に移動せしめてポリプロピレン
シート１ａに透孔３１ヲ穿設（第３−ａ図）し、次にピ
ン５ａを上方に移動（第３−ｂ図）せしめる。しかると
き、２枚のポリプロピレンシートｌａ，ｌｂは凹金型３
の円盤状突出部３ｂ及び上端面３ａ部分のポリプロピレ
ンシートは熱圧着されて一体化するが、他の部分は前述
のごとく凸金型４の外径寸法と凹金型３の内径寸法の差
によって、又円盤状突出部３ｂの高さ寸法によって空間
が形成される。金型が冷却後ピン５ａにより穿設された
透孔３１を介して空間内に空気が流入し大気圧とのバラ
ンスをとる。

シートが冷却後、金型より取り出し、前記スピーカ取付
部分たる熱圧着した部分の一部もしくは全部及び不要部
分を切り取って後面開放型スピーカキャビネット４１が
得られる。そして前記透孔３１より発泡ウレタン、コー
ルタール、ピッチ、フェライトとポリエステルの混合物
４３を充填せしめた後前記透孔を適宜手段により封印す
る。

かくして第４図に示すように熱可塑性樹脂シート又は熱
可塑性樹脂にフィラーを混合した混合物シートよりなる
内壁と外壁が端縁部分及び必要なら所望部分において熱
圧着されて一体に成形され、前記内壁と外壁間に空間に
充填材４３が充填されているキャビネット４１にスピー
カ４２を取り付けることにより後面開放型スピーカシス
テムが得られる。又、当該後面開放部分を前記方法によ
り得られた板状体４４又はパーティクルボード等の他の
材料よりなる板状体をねじ又は接着剤等で固定すること
により密閉型スピーカシステムが得られる。

［発明の効果］ 以上に説明したこの発明によれば、ポリプロピレンシー
ト１ａ及び１ｂがそれぞれ外壁及び内壁を形成して一体
化した二重構造を有するので剛性を高めることができ、
又空間を形成し当該空間に充填材を配置することにより
遮音特性が改良され、かつ共振鋭度を低下せしめること
ができ箱鳴り等の寄生振動を抑制することができた。

尚キャビネット材料としては、他にポリスチレン、アク
リルスチロール、ポリスチレン及び塩化ビニル等の熱可
塑性樹脂、又当該熱可塑性樹脂にフィラーとしてＳｉＣ
，ＴｉＯ，カーボングラファイト、ガラス、マイカ、タ
ルク及び炭酸カルシウム等の無機繊維又は無機粉末、木
粉、結晶化セルロース、及び天然セルロース等の有機粉
末又は前記無機繊維、無機粉末及び有機粉末の混合物を
混合した複合材が使用でき、前記シート１ａ１１ｂをそ
れぞれ上記材料から選んだ異なった材料を選択しても良
い。又充填材としては他に共振鋭度を小さくする目的と
して結晶化ナイロンと鉄粉の混合物、エポキシと有機粘
土、シリコン樹脂及びシラスバルーン、カーボンバルー
ン等のバルーンとポリエステルの混合物が適当であり、
重量の増加（見掛は比重の増加）を目的としてコールタ
ール、ピッチと砂等の無機物との混合物、セメント、セ
ラコラ及びヘドロ（有機繊維）とコールタール又はピッ
チの混合物が適当である。更に剛性を高める目的では上
記複合物のほとんどが採用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３−ｂ図はこの発明のキャビネットを成形す
る成型装置の断面図、第４図はこの発明実施例の断面図
である。 特許出願人　　オンキョー株式会社 某４１兄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフィラーを混合
   した混合物シートよりなる内壁と外壁が端縁部分及び必
   要なら所望部分において熱圧着されて一体に成形され、
   前記内壁と外壁間に空間に充填材が充填されていること
   を特徴とする音響機器用キャビネット。