JPS58200687A - 音響機器用キャビネットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱り塑性梅脂又はフィラーを混合した熱可塑
性樹脂よりなり、新規なる構成を有するたとえはスピー
カー用キャビネッード、レコードプレヤー用キャビネッ
ト、音響機器用ラック等の音響機器用キャビネットの構
造とその製造方法に関する。

たとえばスピーカー用キャビネット、レコードプレヤー
用キャビネット、音響機器用ラック等の音響機器用キャ
ビネットの従来技術をスピーカー用キャビネットについ
て説明すると、従来スピーカー用キャビネット（以下単
にキャビネットと記す）においては本質板としてベニア
、パーティクルボード等が多用されているが密度が小さ
い上、ヤング率か小さく、更に共振鋭度が大きい為に充
分なる遮音特性、が得られないとともに箱鳴り等の発生
により、聴感を著しく害する欠点を有していた。

又、このようなキャビネットは゛板材を寸法取りいては
空気漏れを防止する意味から厳密なる寸法精度を必要と
する欠点を有していた。

一方、アルミダイキャストキャビネットは材料費及び加
工費が高いことから比較的小型のキャビネットのみに適
用されているのが現状であり、更には共振鋭度Ｑが高い
欠点を有する。

更にインジクション成形により得られるプラスチックキ
ャビネットは肉厚を大きくすると成形時において、ひけ
や２次発泡等が生じるために充分なる肉厚のキャビネッ
トを提供することができなかった。

この発明系は外板と内板との間に中空部を形成した熱性
塑性樹脂又は無機又は有機フィラーを混合した熱１丁塑
性樹脂よりなり音響機器用キャビネットと、その製造方
法とにあり、更には前記中空部に有機又は無機材を充填
せしめた音響機器用キャビネットであり、以下スピーカ
ー用キャビネット（以下単にキャビネットと記す）に適
用した場合についてその製造方法とともに説明する。

第１図はこの発明のキャビネットを成形するだめの成形
装置であって、ｌａ、ｌｂはそれぞれ端縁部をクランプ
した厚さ１．５　ｍｍのポリプロピレンシートであり１
ａ、ｔｆキャビネットの外壁、１ｂは内壁を形成する。

２は当該ポリプロピレンシートを加熱する為のヒーター
、望ましくは遠赤外線ヒーターである。

３は凹金型であり、その底部にスピーカーを取りつける
べき孔に対応して円盤状突出部８ｂが形成されている。

４は凸金型であり、その水平方向外形寸法は前き凹金型
８の水平方向内形寸法より小さくしてあり、又凸金型４
の垂直方向寸法は当該凸金型４が成形のため凹金型８内
に完全に挿入された場合に凸金型８の円盤状突出部８ｂ
との間に、及び凹金型８の上端面８ａと凸金型４の張出
部下面４ａとの間に、それぞれ前記２板のポリプロピレ
ン１ａ、１ｂの厚さの和（８１１３＆）より小さい寸法
の隙間が形成されるようにしである。

又凹金型３及び凸金型面の適宜個所に小孔８Ｃ１４ｃが
形成され、当該小孔８Ｃ１４Ｃは金型内３．４内を通し
て真空ポンプ、望ましくはパラファー付真空ポンプ（図
示せず）ＶＣ接続されている又５はポリプロピレンシー
）１ａに小孔を穿設するだめのピンであって、当該ビン
５には加熱装置５ａが内蔵され、かつピン５の通常状態
およびピン５の先端が凸金型４の張出し部下面４ａより
突出した状態においてピン５により閉じられ、ピン５が
上方に移動した状態で開放され外気と連通ずる導通孔５
ｂが設けられている。

又ピンの突出位置は前記凹金型８と凸金型４との水平方
向隙聞間に位置するように配置されている１） 次に当該成形装置による成形方法について述べると、ま
ず前記ヒーター２に、より２牧のポリプロピレンシート
ｌａおよび１ｂをそれぞれ１６０℃〜１７０℃に加熱す
る。

すると、ポリプロピレンシートｌａ、１ｂｌｄ−且軟化
してたるみ、その後表面張力により緊張する。

この状態でヒーター２を取り除き、凹金型８を上方に、
凸金型４を下方に移動せしめて、ポリプロピレンシート
ｌａ、ｌｂを変形しつつ、同時に真空ポンプによって２
〜３秒間秒間５御０〜６００ ４を合わせる。

シカるときにポリプロピレンシートｌａは凸金型４表面
に、ポリプロピレンシート１ｂＦｉ凹金型３表面に密接
する（第２図）。

この時に、前記加熱装置５ａにより加熱したピン５を上
方に移動せしめてポリプロピレンシートｌａに透孔８１
を穿設しく第３−ａ図）、次にピン５の上方に移動せし
める（第８−ｂ図）。

すると導通孔５ｂが大気と連通し、成形されたポリプロ
ピレン！ａと１ｂ間の加熱された空気が透孔８１を通っ
て放出される。

しかるとき、２板のポリプロピレンシート１ａｌｂは凹
金型８の円盤状突出部３ｂおよび上端面３ａ部分のシー
トは熱圧着されて一体化するが、他の部分は、前述のご
とき凸金型４の外形寸法と凹金型８の内形寸法の差によ
って、又円盤状突出部の高さ寸法によって空間が形成さ
れる。

そして金型を冷却すると、ピン５により穿設された透孔
８１を介して空間内に空気が流入し大気圧とのバランス
を取る。

そしてシートが冷却した後金型より取りだし、前記スピ
ーカー取付部分たる熱圧着した部分の一部もしくは全部
および不要部分を切り取って後面開放型のキャビネット
が完成する。

そして第４図に示すごとく当該キャビネット４１にスピ
ーカ４２を取りつけることにより後面開放型スピーカー
システムが完成する。

又当該後面開放部分を前記方法により得られた板状体４
３又はパーティクルボード等の他の材料よりなる板状体
をネジ又は接着剤等で固定することにより密閉型スピー
カーシステムとして使用できる。

このような製造方法によって製造され得るキャビネット
材料としてはポリプロピレンの他、ポリエチレン、アク
リルスチロール、ポリスチレン、および塩化ビニル等の
熱可塑性樹脂、又当該熱町塑性樹脂にフィラーとしてた
とえばＳｉＯ，Ｔｉ［　　カーボングラファイト、ガラ
ス、ヤイ力、タルクおよび炭酸カルシウム等の無機繊維
又は無機粉末、たとえば木粉、結晶化セルｔ−ズ、およ
び天然セルｔ−ズ等の有機粉末、又は前記無機粉末、無
機繊維、および有機粉末を適宜混合したものを混合した
複合材が使用でき、又前記２板のシート１ａ。

１ｂをそれぞれ上記材料から選んだ異なった材料より選
択してもよい。

１・、記成形方法によって、得られるキャビネットはシ
ートｌＢが外壁、シートｌｂが内壁を構成して１体化し
た２重壁構造を有するので剛性高めることができ、又空
間を形成することにより内壁と外壁との遮昌−特性が良
好となる。

更に一般に熱可塑性樹脂は内部損失が大きいこより共振
鋭度Ｑを小さくすることができ、遮音特性及び箱鳴りの
発生を抑制することができた。

又本発明のキャビネットは空間部Ｋ　Ｅ］的に応じ泥材
料を透孔３１より充填せしめることにより、更に前記緒
特性を向上せしめることができる。

たとえば、共振鋭度Ｑを小さくするには比較的内部損失
の大きい材料、たとえば発泡フレクン、コールタール、
ピッチ、フェライトとポリエステルの混合物、結晶化ナ
イロンと鉄粉の混合物、エポキシと有機粘土、シリコン
樹脂（望ましくけ常ｒ、ＨｔＬｌ化型）およびシラスバ
ルーン、カーボンバルー等のバルーンとポリエステルの
混合物等が適当であり、重量を増加（すなわち密度の増
加）するに材料としては、たとえば、コールタール、ピ
ッチと砂等の無機物との混合物、セメント、セラコラお
よびヘドロ（有機繊維）とコールタール又はピッチの混
合物が過当であり、剛性を高めるには前記材料のほとん
どがその目的を達成できた。

このように空間に前記材料を充填することにより、前記
遮音特性の向上、箱鳴り現象の低下、共振鋭度Ｑの低下
等の効果を更に増大せしめることができた。

又、本発明の製造方法によれば、キャビネットの形状が
箱形のみでなく任意の形状に成形できる他従来別部材と
して別に作製しキャビネットに固着していた部品を一体
に成形することができ製造工程を大巾に短縮することが
できる。

たとえば、第５図はスピーカ４２取付用のザグリ５１を
一体に成形したものであり、従来このようなザグリを機
械工作で行なっていたのに対し製造コストを大巾に減少
せしめることができる。

第６図は、中高音用スピーカー６１を取りつける際低音
用スピーカーの音圧干渉を防止するために設けた凹部６
２（パックキャビティー）ｔ−一体に成形したものであ
り、前記製造コスト面での利点の他空気漏れを完全に防
止できる利点を有する第７図はバスレフ型スピーカーに
おけるバスレフボート７１を一体に成形したもので製造
コスト向での利点を有する。

第８図は内部壁面８１に凸状補強リプ８２を一体に設け
たもので、従来この種のリグが別の材料を固着していた
のに対し製造コストを大巾に減少せしめることができる
。

第９図及び第１０図は、内部壁面に傾斜壁９１又は波形
９２等の不定形に形成したものであり、爺に定在波の除
去に効果を有する。

第１１図は外壁にサランネット１１１の取付用有底孔１
１２を一体に成形したもので、サランネット１１１に固
着した弾性を有する柱状突起１１３を当該有底孔におし
込むことによりサランネット１１１を固定する。

当該構造によれはサランネット取付用雌部材を必要とし
ないので部゛品コスト、取付コストを低減できた。

第１２図は外壁にｌｂレベルコントロール用のボリュウ
ム１２１取付板１２２を一体に成形したもので、当該ボ
リュウム１２１の表示文字（たとえば高音用、中高用等
）も同時にできるので製造ｌの利点大なるものである。

第１３図はキャビネット内でスピーカーの入力端子とキ
ャビネット外側面に設けられたスピーカシステム入力端
子と接続するためのリード線を内壁にて同定し、キャビ
ネット内における圧力変化にともなう当該リード線のビ
ビリを防止するためのリード線１８８クランプ溝１８１
を内ＩＮ！ｌａに一体に成形したもので、リード線１８
８の挿入可能な溝１８１と当該溝１８１の上部に適宜用
けたクランプ部、すなわち突出部１８２よりなるもので
、当該突出部１８２間よりリード線１３８を押圧して満
１８１の底部に固定するものであ之。

従来のリード線のクランプがホッチキス等を用いて行な
っていたのに対し、この発明の構造によればホッチキス
が不要になるばかりでなくクランプ作業が極めて簡便と
なる利点を有する。

その他に図示しないが、外壁に品名、メーカー名の文字
を凹又は凸状模様として、一体に形成することもＤＩ能
であるし、又キャビネットの台座部を一体に成形する等
、種々の形状が一体に成形できる利点を有する。

以上に説明したように、本発明は少なくとも一定間隔を
もって端縁をクランプされた２枚の熱可塑性樹脂シート
又はフィラーを混入した熱ｉｉｒ塑性樹脂をシート加熱
するためのヒーターと、少なくとも成形されたキャビネ
ットにおいてスピーカーが取りつけられるべき部分及び
端縁部を除いて、一定の寸法差を口し、それぞれの表面
に穿設した真空引き用の小孔を有する凹凸金型と前記２
板のシートのいずれか一方に透孔を穿設するための加熱
装置付ピンを具備し、前記ヒーターにより前記樹脂％−
％　’Ｑ、−ｂを軟化点まで加熱した後、ヒーターを取
り除き、凹金型及び凸金型をそれぞれ対向する方向に移
動せしめるとともに真空引きを行なって、一方のシート
を凹金型に、他方のシートを凸と同時に、前記ピンによ
り一方のシートに透孔を穿設し、冷却後取り出すことに
より、２枚のシート間に前記凹凸金型の寸法差による空
間が形成さ：・１： れたキャビネットを得る製造方法と、当該方法によって
得られたキャビネットであり、更には前記空間部に充填
材を充填せしめたキャビネットであり、一体成形によっ
て極めて特性の良好なキャビネットが得られ、かつ、従
来別部品としてキャビネットに取りつけられていた部品
も一体成形するこ″とかでき製造コートを大巾に減少せ
しめ、大量に均一な物性のキャビネットを提供すること
ができる等極めて有用、かつ実用的な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は仁の発明の製造方法に用いる金型の成形加工前
のｍｍ図、第２図は同成形加工時の断面図、第ａ−ａ及
び第ａ−ｂ図は透孔穿設用ピン部分の拡大断面図、第４
図はこの発明のキャビネットの断面図、第５乃至第１８
図はこの発明の実施態様を示す断面図である。 弗１０図 都１２１濠

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱ｔｖ塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフィラー
   を混合した混合物シートよりなる内壁と外壁が一体に形
   成され、前記内壁と外壁間に空間を有することを特徴と
   する音響機器用キャビネット。 ２、熱−■塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフィラー
   を混合した混合物シートよりなる内壁と外壁が一体に形
   成され、前記内壁と外壁間に形成された空間に充填材が
   充填されていることを特徴とする音響機器用キャビネッ
   ト。 ３８スピーカー取付用ザグリが外壁又は内壁に一体に形
   成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の音響機器用キャビネット。 ４、少なくとも高音用スピーカの取りつけるべき孔の周
   辺をキャビネットの内方に延長した四部を一体に形成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の音響機器用キャビネットＣ） ５、パフレス用ボートを一体に成形したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の音響機器用キ
   ャビネット。 ６、内壁にスピーカー入力端子とキャビネット外側に設
   けた入力端子を電気接続するリード線が挿入する溝と、
   当該溝の上部において前記リード線の幅よりも小さい隙
   間が形成されるように凸状部を一体に成形したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の音響機
   器用キャビネット。 ？、内部壁面を波形等の不定形状に形成したことと特徴
   とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の音響機器
   用キャビネット。 ８、内部壁面に補強用リプを一体に成形したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の音響機器
   用キャビネット。 ９、レベルコントロール用のボリューム取付位ｍ近傍の
   外壁を突出せしめたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の音響機器用キャビネット。 １０、少なくともヒーターと、真空引き用の小孔をそれ
   ぞれ穿設し、凹金型の内径寸法が、凸金型の外径寸法よ
   り大なる凹凸金型と、透孔穿設用の加熱装置付ビンを具
   備する真空成形金型を用い、一定間隔をもって配置され
   るよう両端縁をクランプされた２板の熱可塑性樹脂又は
   フィラーを混合した熱可塑性樹脂シートをヒーターで加
   熱して軟化せしめた後、前記凹金型又はおよび凸金型を
   対向する方に移動せしめて前記シートを変形せしめると
   ともに真空引きによりシートを凸凹金型表面にそれぞれ
   密着せしめつつ、凸金型を凹金型内に挿入し、前記シー
   トの端縁部及び必要部分を熱圧着せしめるとともに、前
   記ピンにより前記シートの一方の適宜個所に小孔を穿ち
   、その後成形され（・１ｉ− たシートか冷却した後、金型より取り出し、前記２枚の
   シートにより外壁及び内壁が形成され、その聞に空間を
   有する一体化されたキャビネットを得ることを特徴とす
   る音響機器用キャビネットの製造方法。