JPH02142601A - Ｈ形鋼用素材スラブの予成形方法 - Google Patents
Ｈ形鋼用素材スラブの予成形方法Info
- Publication number
- JPH02142601A JPH02142601A JP29581688A JP29581688A JPH02142601A JP H02142601 A JPH02142601 A JP H02142601A JP 29581688 A JP29581688 A JP 29581688A JP 29581688 A JP29581688 A JP 29581688A JP H02142601 A JPH02142601 A JP H02142601A
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- Japan
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- rolls
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、扁平スラブの端部を圧延してＨ形鋼用素材ス
ラブを予成形する方法に関するものである。
ラブを予成形する方法に関するものである。
（ロ）従来技術
Ｈ形鋼を圧延によって製造するには、従来法では第２図
（Ａ）に示すような扁平スラブ１をブレークダウン・ミ
ル（図示せず）によって圧延して粗形鋼片２を得ている
（第２図（Ｂ）＞、従来法では、第２図（Ｂ）に示すよ
うに、粗形鋼片のトップおよびボトムにウェブ・クロッ
ク２１が大きく発生する。その原因は、ウェブの圧下比
がフランジの圧下比よりも大きくなるためである。
（Ａ）に示すような扁平スラブ１をブレークダウン・ミ
ル（図示せず）によって圧延して粗形鋼片２を得ている
（第２図（Ｂ）＞、従来法では、第２図（Ｂ）に示すよ
うに、粗形鋼片のトップおよびボトムにウェブ・クロッ
ク２１が大きく発生する。その原因は、ウェブの圧下比
がフランジの圧下比よりも大きくなるためである。
そこで、このウェブ・クロップを改善するために、扁平
スラブのトップおよびボトムをプレスによって予成形す
る方法が提案されている（特開昭５７−１９９５０２号
公報）。
スラブのトップおよびボトムをプレスによって予成形す
る方法が提案されている（特開昭５７−１９９５０２号
公報）。
しかし、この方法は各種寸法の製品に合せて最適形状寸
法に予成形しなければならず、そのために多数のプレス
成形型を準備せねばならず、コスト高になる。また、予
成形に手間がかかり、省エネルギ化に適応しにくい。
法に予成形しなければならず、そのために多数のプレス
成形型を準備せねばならず、コスト高になる。また、予
成形に手間がかかり、省エネルギ化に適応しにくい。
一方、連続鋳造スラブの切断時に、スラブの幅方向両側
からプレス予成形をする方法も提案されている（特開昭
５６−１１９６０２号公報）。
からプレス予成形をする方法も提案されている（特開昭
５６−１１９６０２号公報）。
しかし、この方法も各種寸法に合せて多数のプレス成形
型を準備する必要がある。
型を準備する必要がある。
ウェブ・クロップを単に減少させるために、第３図（Ａ
＞に示すように、扁平スラブ１のトップおよびボトムに
凹部を予成形しただけでは、フランジが長く伸びすぎて
、第３図（Ｂ）に示すように、コーナ部に亀裂２２が発
生し、圧延トラブルの原因となる。
＞に示すように、扁平スラブ１のトップおよびボトムに
凹部を予成形しただけでは、フランジが長く伸びすぎて
、第３図（Ｂ）に示すように、コーナ部に亀裂２２が発
生し、圧延トラブルの原因となる。
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明が解決しようとする課題は、Ｈ形鋼用素材スラブ
をブレークダウン・ミルによって圧延した後の粗形鋼片
のトップおよびボトムのクロップ形状を改善するために
、素材スラブを最適形状に予成形することにある。
をブレークダウン・ミルによって圧延した後の粗形鋼片
のトップおよびボトムのクロップ形状を改善するために
、素材スラブを最適形状に予成形することにある。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明のＨ形鋼用素材スラブの予成形方法は、扁平スラ
ブの端部を圧延してＨ形鋼用素材スラブを予成形する方
法において、加熱された扁平スラブの長辺端部を垂直ロ
ールにより幅方向に圧下して該端部に厚み方向盛上り部
分を成形すること、該盛上り部分を水平ロールにより厚
み方向に圧下して前記スラブの短辺に長手方向張出し部
分を成形すること、該スラブの幅方向を垂直に立てて該
スラブの角部を水平ロールにより幅方向に圧下して該角
部に凹状肩部分を成形することからなる手段によって、
上記課題を解決している。
ブの端部を圧延してＨ形鋼用素材スラブを予成形する方
法において、加熱された扁平スラブの長辺端部を垂直ロ
ールにより幅方向に圧下して該端部に厚み方向盛上り部
分を成形すること、該盛上り部分を水平ロールにより厚
み方向に圧下して前記スラブの短辺に長手方向張出し部
分を成形すること、該スラブの幅方向を垂直に立てて該
スラブの角部を水平ロールにより幅方向に圧下して該角
部に凹状肩部分を成形することからなる手段によって、
上記課題を解決している。
（ホ）実施例
第１図を参照して、本発明のＨ形鋼用素材スラブの予成
形方法の実施例について説明する０本発明の方法は、扁
平スラブの端部を圧延してＨ形鋼用素材スラブを予成形
する方法である。
形方法の実施例について説明する０本発明の方法は、扁
平スラブの端部を圧延してＨ形鋼用素材スラブを予成形
する方法である。
第１図に示すように、本発明の予成形方法は、出発材料
として、幅Ｗ、厚みＴの加熱扁平スラブ１をＨ形鋼用素
材スラブに用いる（Ａ）。
として、幅Ｗ、厚みＴの加熱扁平スラブ１をＨ形鋼用素
材スラブに用いる（Ａ）。
まず、加熱された扁平スラブ１の長辺端部１１を垂直ロ
ール３により幅方向に圧下しくＢ）、端部１１に厚み方
向盛上り部分１１１を成形する（Ｃ）、盛上り部分１１
１を水平ロール４により厚み方向に圧下しくＤ）、スラ
ブの短辺に長手方向張出し部分１１２を成形する（Ｅ）
。
ール３により幅方向に圧下しくＢ）、端部１１に厚み方
向盛上り部分１１１を成形する（Ｃ）、盛上り部分１１
１を水平ロール４により厚み方向に圧下しくＤ）、スラ
ブの短辺に長手方向張出し部分１１２を成形する（Ｅ）
。
次に、スラブ１の幅方向を垂直に立てて、スラブ１の角
部を水平ロールにより幅方向に圧下しくＦ）、角部に凹
状肩部分１１３を成形する（Ｇ）。
部を水平ロールにより幅方向に圧下しくＦ）、角部に凹
状肩部分１１３を成形する（Ｇ）。
このようにして、Ｈ形鋼用素材スラブ１の予成形がなさ
れる（Ｇ）０次いで、ブレークダウン・ミル（図示せず
）によって圧延し、粗形鋼片２を得る（Ｈ）、このよう
にして得られた粗形鋼片２のトップおよびボトムのクロ
ップは最良の形状になる。
れる（Ｇ）０次いで、ブレークダウン・ミル（図示せず
）によって圧延し、粗形鋼片２を得る（Ｈ）、このよう
にして得られた粗形鋼片２のトップおよびボトムのクロ
ップは最良の形状になる。
本発明法と従来法との実施結果を第１表に示す。
第 １ 図
（へ）効果
本発明の方法によれば、各種寸法の製品に対して、１種
類の水平・垂直ロールを準備すればよく、コストの低下
を招き、また、クロップ・ロスも少なく歩留も１〜２％
程度向上する。さらに、スラブの低温加熱化の傾向にも
十分に対処できる。
類の水平・垂直ロールを準備すればよく、コストの低下
を招き、また、クロップ・ロスも少なく歩留も１〜２％
程度向上する。さらに、スラブの低温加熱化の傾向にも
十分に対処できる。
第１図は本発明の方法の工程を示す説明図、第２図およ
び第３図は従来の方法による粗形鋼片の説明図。 １：扁平スラブ ２：粗形鋼片 ３：垂直ロール ４：水平ロール１１：端 部
１１１：盛上り部分１１２：張出し部分
１１３：凹状肩部分特許出願人 住友金属工業株
式会社（外４名）
び第３図は従来の方法による粗形鋼片の説明図。 １：扁平スラブ ２：粗形鋼片 ３：垂直ロール ４：水平ロール１１：端 部
１１１：盛上り部分１１２：張出し部分
１１３：凹状肩部分特許出願人 住友金属工業株
式会社（外４名）
Claims (1)
- 扁平スラブの端部を圧延してＨ形鋼用素材スラブを予成
形する方法において、加熱された扁平スラブの長辺端部
を垂直ロールにより幅方向に圧下して該端部に厚み方向
盛上り部分を成形すること、該盛上り部分を水平ロール
により厚み方向に圧下して前記スラブの短辺に長手方向
張出し部分を成形すること、該スラブの幅方向を垂直に
立てて該スラブの角部を水平ロールにより幅方向に圧下
して該角部に凹状肩部分を成形することからなるＨ形鋼
用素材スラブの予成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29581688A JPH02142601A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | Ｈ形鋼用素材スラブの予成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29581688A JPH02142601A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | Ｈ形鋼用素材スラブの予成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142601A true JPH02142601A (ja) | 1990-05-31 |
| JPH0587321B2 JPH0587321B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=17825537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29581688A Granted JPH02142601A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | Ｈ形鋼用素材スラブの予成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02142601A (ja) |
-
1988
- 1988-11-22 JP JP29581688A patent/JPH02142601A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587321B2 (ja) | 1993-12-16 |
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