JPH02147797A - シールドトンネルの覆工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、エレクタ装置を１対用いたシールド機にお
けるトンネルの覆工方法に係り、特に、覆工工程の工期
短縮を図りうるシールドトンネルの覆工方法に関するも
のである。

「従来の技術」 軟弱な地盤等に用いられて好適なシールド工法とは、外
形円筒状のシールド機の前面に設けられたカッタ装置で
地山を掘削しつつ、円筒を周方向及び長さ方向に所定個
数分割した形状の覆工体、すなわちセグメントをシール
ド機内部でエレクタ装置を用いて円筒状に組み上げ、さ
らに組み上げられたセグメントの前端に反力を取って、
シールド機内部にあるシールドジヤツキを用いてシール
ド機全体を前方に推進させ、これら工程を順次繰り返す
ことでトンネルを構築する工法である。この場合、従来
のシールド機にはエレクタ装置がｌバしか装備されてお
らず、従って、近年のトンネルの大口径化に伴い、セグ
メント組立工程の工期が長期化する傾向にあった。そこ
で、近年、シールド機内にエレクタ装置を１対（２基）
装備し、一方のエレクタ装置が供給されたセグメントを
把持する工程を行っている間に、他方のエレクタ装置が
セグメントをトンネル内面の所定位置に組み付けること
で、全体的にセグメント組立工程の工期短縮化を図るこ
とが検討されている。

「発明が解決しようとする課題」 しかし、従来検討されている２基のエレクタ装置が装備
されたシールド機では、前述した工程により工期短縮化
を図ることが困難であり、現実的な適用に対して課題を
残していた。

すなわち、第５図に示すように、シールド機！内部へセ
グメント２を供給する際、セグメント２がその組立方向
と同一の方向の横長の状態でエレクタ装置３．３近傍に
供給されるため、供給されたセグメント２の幅が邪魔に
なって、このセグメント２め真下付近（第５図中斜線部
分）に組み付けられるべきセグメント２．２は、いずれ
か一方のエレクタ装置３で先組みしておかなければなら
ない。このため、セグメント２．２、・・・をｌリング
（図示例では１３個のセグメント２．２、・・・で１リ
ングが構成されている）組み立てる工程全体として交互
にエレクタ装置３．３を使用し得る工程の割合が低く、
従って、エレクタ装置３．３を２２！、ｐ備したことに
よる工期短縮化のメリットがあまり得られない。これは
、シールド機ｌ内面と同一の曲率半径を持つセグメント
２．２、・・・をシールド機１内部に供給しなければな
らないために生ずる現象である。

特に、近年工期短縮化等の目的で導入されつつあるセグ
メント自動組立ロボットを採用した場合、組立ロボット
にはセグメント２．２、・・・間あるいはリング間のボ
ルト接合装置が付設されるため、セグメント２よりもさ
らにその平面寸法が太き（なり、従って、先組みすべき
セグメント２．２、・・・の個数も更に増えざるを得な
い。

この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、先組みす
べきセグメントの個数を削減することで、２基装備され
たエレクタ装置の有効利用が図れ、もってセグメントの
組立工程の工期短縮化を図りうるシールドトンネルの覆
工方法の提供を目的としている。

「課題を解決するための手段」 そこでこの発明は、外形円筒状のシールド機の内部に配
設され、このシールド機の軸線に直交する同一平面上に
位置されると共に、この軸線回りに別個に回動自在に支
持された１対のエレクタ装置を用いて、前記シールド機
内部でセグメントを組み立てることで、掘削されたトン
ネルの内面を覆工するシールドトンネルの覆工方法にお
いて、前記エレクタ装置のセグメント取付部を水平方向
回動自在に構成しておき、前記セグメントをその組立方
向と略直交する方向の縦長の状態で前記エレクタ装置近
傍まで供給した後、このエレクタ装置でセグメントを回
転させつつ所定位置に配置することでトンネル内面を覆
工することで前記課題を解決している。

「作用」 この発明では、エレクタ装置にセグメントを供給する際
、セグメントをその組立方向と直交する方向で、すなわ
ち縦長の状態でエレクタ装置に供給し、エレクタ装置の
セグメント取付部を回転させることでセグメントをその
組立方向と一致させているので、シールド機内面でのセ
グメントの占有面積が従来に比較して小さくて済み、従
って、２基のエレクタ装置を用いた場合に先組みすべき
セグメントの個数を削減することができる。

「実施例」 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図ないし第３図は、この発明の一実施例であるシー
ルドトンネルの覆工方法に適用されるシールド機を示す
図である。

まず、このシールド機について説明すれば、図中、符号
Ｇは地山であり、この地山Ｇ内では、シールド機ｌＯが
、その前部に設けられたカッタ装置１１により右側から
左側に向ってトンネル′ｒを掘削している。そして、シ
ールド機１０の後方に形成されたトンネルＴの壁面は、
このシールド機１０の内部で組み立てられたセグメント
１２、ｌ２、・・・によって１次覆工されている。

前記シールド機１０の外殻を成す円筒状のスキンプレー
ト１３の先端部は、このスキンプレート１３と同径に形
成された外筒１４と、この外筒１４より小径に形成され
た内筒１５とにより、二重に形成されており、この内筒
１５は、前記スキンプレート１３の軸線に直交するよう
に形成された中空環状の仕切板１６によりこのスキンプ
レート１３に連結されている。これら外筒１４と内筒１
５との間には、鉄板を円筒状に形成してなる貫入リング
１７が格納されている。

また、前記シールド機１０内部前方には、前記貫入リン
グ１７押出用の押出ジヤツキ１８が、その周方向に間隔
を置いてｍ数個（図示例では１個のみ図示しである）取
り付けられている。この押出ジヤツキ１８のジヤツキロ
ッド１９は、前記仕切板１６を貫通して、スキンプレー
ト１３の軸線に沿って前方に延在され、その先端が前記
貫入リング１７後端に取り付けられている。また、前記
外筒１４内局面及び内筒１５外局面には、リップシール
等のシール材２０．２０．・・・が、前記貫入リング１
７をその両側面から挾持するように設けられ、以上の構
成により、貫入リング１７は、スキンプレート１３の軸
線に沿って前後方向に摺動自在に構成されている。

また、前記内筒１５の内方には、これより小径な筒状の
取付筒２１が前記スキンプレート１３と同軸状に設けら
れていると共に、この取付筒２１内周面には、これより
やや小径な有底円筒状の支持部２２が嵌入されている。

この支持部２２は、筒状の摺動筒２３及びこの摺動１ｍ
２３前端部及び後端部をそれぞれ閉塞してなる仕切板２
４．２５とから構成されている。前記取付筒２１内周面
には、この取付筒２１及び摺動筒２３の間１こ介在され
るすべり軸受２６．２６及びリップシール、Ｕシール、
Ｏリング等のシール材２７．２７が設けられている。そ
して、後端部に位置する仕切板２５と、シールド機１０
後方に設けられてその全面を覆う仕切板２８との間には
、摺動筒２３移動用の力・ツタスライドジヤツキ２９が
介在され、これにより、前記支持部２２はスキンプレー
ト１３の軸線に沿って前後方向に移動自在に構成されて
いる。なお、前記支持部２２の後端部にある仕切板２５
からは、シールド機１０の軸線と同軸上に配置されたセ
ンターシャフト３０がこのシールド機ＩＯの後方に延出
されて突設されている。

一方、前記シールド機ｌＯのカッタ装置１１は、前記支
持部２２の仕切板２４より小径に形成され、スキンプレ
ート１３と同心円状となるようにこの仕切板２４に軸支
された支持ドラム３１と、この支持ドラム３１先端部に
固定され、スキンプレート１３の軸線からその径方向に
放射状に延在する６本のスポーク３２．３２、・・・と
から概略構成されている。

これらスポーク３２．３２、・・・は、その先端を通る
円の直径が前記内筒１５の内径よりやや小径となるよう
に形成されている。スポーク３２の前面には切削刃３３
．３３、・・・が多数配設されている。また、スポーク
３２．３２、・・・の内部には先端刃３４が格納されて
いると共に、この先端刃３４には、これをシールド機１
０の径方向に伸縮させてスポーク３２の内外へ格納、露
出させるためのジヤツキ等からなる伸縮機構３５が付設
されている。

また、前記支持ドラム３１は、前記仕切板２４に軸受３
６を介して軸支されている。さらに、摺動筒２３内周面
には、支持ドラム３１後端部と係合して、この支持ドラ
ム３１を回転駆動する油圧モータ等の駆動機構３７が取
り付けられ、これにより、カッタ装置１１全体が前記ス
キンプレート１３の軸線を中心軸として回転駆動される
こととなる。

また、シールド機ｌＯの後部には、後方から供給されて
きたセグメント１２．１２、・・・をシールド機！０内
面の所定位置に組み付けるためのエレクタ装置３８．３
８が１対設けられている。

このエレクタ装置３８は、軸受３９を介してセンターシ
ャフト３０に回動自在に外嵌されたエレクタリング４０
と、このエレクタリング４０とセンターシャフト３０と
の間に介在され、センターシャフト３０外周に周方向に
間隔をおいて複数個設けられた駆動装置４１，４１・・
・と、前記エレクタリング４０に取り付けられた外形略
コ字状のアーム４２と、アーム４２両端及びエレクタリ
ング４０の間に介在され、シールド１１０の軸線に直交
する方向に伸縮自在とされた垂直ジヤツキ４３．４３と
、前記アーム４２中央部に取り付けられたセグメント取
付部４４と、これらアーム４２及びセグメント取付部４
４間に介在され、シールド機１０の軸線に沿う方向に伸
縮自在とされた水平ジヤツキ４５とから概略構成されて
いる。また、セグメント取付部４４は、セグメント１２
中央部のグラウトホール（図示時）に係脱自在に噛み合
うセグメント把持部４６と、セグメント１２のボルト孔
（図示時）にボルトを挿入、緊締するボルト接合装置４
７とから構成されている。そして、このセグメント取付
部４４は、図示されない駆動機構を介してシールド機１
０の軸線に直交する回転軸を中心として回動自在に構成
されている。

そして、これらエレクタ装置３８．３８は、それぞれが
駆動装置４１．４１、・・・により別個に駆動されるよ
うな構成となっている。

また、図中、符号５０は、周方向に間隔を置いて設けら
れ、前記セグメント１２の前端に反力を取ってシールド
機ｌＯを前方に推進させるためのシールドジヤツキ、符
号５１はシールド機１０全面の切羽に向って泥水等を注
入する送排泥管、符号５２は前記仕切板２４中心部に設
けられた開閉自在なマンロック、符号５３は仕切板２４
全面での切羽土砂と泥水等とを混練するアジテータであ
る。さらに、符号５４は組み付けられたセグメン）１２
．１２・・・・・・の変形を防止する真円保持装置、符
号５５は、シールド機ｌＯのスキンプレート１３後端部
内面に設けられ、セグメント１２とスキンプレート１３
との間の間隙を閉塞するテールパツキンである。

さらに、この実施例では、第１０図ないし第１３図に示
すような供給装置６１により前記エレクタ装置３８近傍
にまでセグメント１２．１２、・・・が１」１給される
と共に、２次覆工用のプレキャストコンクリート板７６
．７６、・・・（後述）がトンネル内部にまで供給され
る。この供給装置６１は、橋梁部６２の両端に指部６３
が設けられ、同橋梁部６２にクレーン６４と台車６５と
が設けられているものであって、前記橋梁部６２がシー
ルドトンネル内の仮設床６６とコンクリート床６７との
間に架は渡され、その両端の指部６３がそれぞれ仮設床
６６とコンクリート床６７とに支持されているものであ
る。

これら詳細についてさらに説明すれば、前記橋梁部６２
は、その長さ方向に沿って軌道６８が敷設されているも
のである。この橋梁部６２の各端部には、一対の指部６
３．６３が互いに間隔を隔てて設けられ、これら指部６
３．６３の下端部にはそれぞれ走行装置６９．６９が設
けられている。

これら各走行装置６９．６９は、前記仮設床６６上また
はコンクリート床６７上の両側に間隔を隔てて敷設され
ている軌道７０．７１上にそれぞれ載せられ、これらの
軌道７０，７１に沿ってセグメント供給装置６１全体を
移動させるようにしたものである。

また、前記橋梁部６２に敷設された軌道６８上には台車
６５が載せられている。この台車６５は、セグメント１
２を保持する保持装置７３とこの保持装置７３を昇降さ
せる昇降装置７４とを備えたものであって、セグメント
１２を吊り上げた状態で台車６５を走行させることによ
ってセグメント１２をコンクリート床６７上から仮設床
６６上へ移動させるものである。

また、前記橋梁部６２の下部にはクレーン６４が設けら
れている。このクレーン６４は、電動ホイスト７５を水
平方向に移動自在な状態で支持してなるものであって、
コンクリート床６７上のプレキャストコンクリート板７
６（以下、単にＰＣＦｉ、７６と弥する）を前記電動ホ
イスト７５で吊り上げると共に、その電動ホイスト７５
を移動させることによってＰＣＣｌＯ２コンクリート床
６７と仮設床６６との間にある床欠損部の所定位置まで
運搬するものである。

さらに、前記仮設床６６上には、前記台車６５により仮
設床６６上に搬送されてきたセグメント１２をエレクタ
装置３８近傍にまで搬送する搬送台車７８が設けられて
いる。この搬送台車７８は、仮設床６６上に敷設された
軌道７９．７９上を自走する構成とされている。そして
、これら全体を通して、セグメント１２は、その軸線が
シールド機１０の軸線と直交する方向の縦長の状態で供
給されている。なお、コンクリート床６７上においては
、セグメント用搬送台ホ７８とほぼ同様の構成の搬送台
車７７を用いて、セグメント１２及びＰＣＣｌＯ２コン
クリート床６７前端部、すなわちコンクリート床６７と
仮設床６６との間にある床欠損部付近にまで供給される
。

次に、以上のような構成のシールド機１０及び供給装置
６１を用いて、この発明の一実施例であるシールドトン
ネルの覆工方法について、第４図及び第１０図〜第１３
図を参照して説明する。

（ｉ）セグメント供給 前記搬送台車７７に載せてコンクリート床６７上を搬送
されてきたセグメント１２を、橋梁部６２上に載せられ
た台車６５の昇降装置７４により保持して吊り上げ、こ
の状態で前記台ホロ５を橋梁部６２に沿って移動させる
ことで、セグメント１２を前記コンクリート床６７と仮
設床６６との間にある床欠損部及び前記クレーン６４の
上方を通過させて仮設床６６上まで移動させる。

これと共に、搬送台車７７に載せてコンクリート床６７
上を搬送されてきたＰＣＣｌＯ２クレーン６４により吊
り上げ、このＰＣＣｌＯ２床欠損部の所定位置まで搬送
し、これを据え付けてコンクリート床６７を施工するこ
とにより、このコンクリ−１・床６７を前方に延伸させ
てゆく。そして、このコンクリート床６７が所定の長さ
だけ延伸する都度、１１％給装置６１全体を前方に移動
させてゆき、同時に仮設床６６をその後方から順次撤去
してゆく。

以上のことから、このような供給装置６１は、シールド
１１０の掘進及びセグメント１２の組立と並行して、そ
の後方でコンクリート床６７を施工する場合に好適であ
り、ＰＣＣｌＯ２組み立ててコンクリート床６７の施工
を行うと共に、施工中のコンクリート床６７の前端部ま
で供給されてきたセグメント１２を仮設床６６の後端部
に移載して、コンクリート床６７を施工している最中で
もセグメント１２をシールド機ｌＯへと支障なく供給し
得るように構成されていることを特徴としている。

そして、仮設床６６の後端部へと移動されたセグメント
１２は、前記搬送台車７７を用いてシールド機１０後部
のエレクタ装置３８，３８へと供給される。ここで、セ
グメント１２は、仮設床６６の前端部（図示路）まで移
送された段階で、この前端部に設けられたストックラッ
クに一時的にストックされ、かつ、仮設床６６とエレク
タ装置３８．３８との間に若干の高低差がある関係上、
垂直・水平搬送装置を用いてエレクタ装置３８．３８近
傍へと供給されるが、これらの構成については周知・慣
用のものであるので、図示、説明共に省略する。なお、
この実施例のシールド機１０では、垂直・水平搬送装置
は１基のみ装備されているので、セグメント１２．１２
、・・・は１列になってエレクタ装置３８．３８に供給
される。

（ｉｉ）セグメント組み付は エレクタ装置３８．３８へとセグメント１２．１２、・
・・が供給され、かつ、前記シールドジヤツキ５０、・
・・の伸長によりシールド機１０全体が前方に推進した
後、所定個数のセグメント１２、・・・の先組みをいず
れか一方のエレクタ装置３８で行う。

すなわち、駆動装置４１．４１、・・・を駆動すること
でエレクタリング４０を回転させ、これにより一方のエ
レクタ装置３８のセグメント取付部４４をセグメント１
２上方へと至らせる。次に、セグメント取付部４４のセ
グメント把持部４６をセグメント１２のグラウトホール
と係合させた後、垂直ジヤノキ４３．４３を短縮するこ
とでセグメント１２を所定高さだけ吊り上げる。さらに
、駆動装置４１．・・・を駆動することでエレクタリン
グ４０を回転させ、これにより、セグメント１２をシー
ルドａｌＯ内面の所定の組み付は位置上方にまで至らせ
る。そして、セグメント取付部４４全体を９０°回転さ
せてセグメント１２を組立方向に一致させた後、垂直・
水平ジヤツキ４３．４５及びセグメント取付部４４を用
いてセグメン）１２の位ｊｖｌの微調整を行い、垂直ジ
ヤツキ４３．４３を伸長させることでセグメント１２を
組み付ける。さらに、ボルト接合装置４７を用いてセグ
メント１２のボルト孔にボルトを挿通、緊締することで
、このセグメント１２を固定する（第４図参照）。この
場合、図示例の如く１リングが１３個のセグメント１２
、・・・からなるトンネルにおいては、第４図中斜線で
示す２個のセグメン）１２．１２（図中番号１．１′の
セグメント）をいずれか一方のエレクタ装置３８で先組
みしておく必要がある。

セグメント１２、・・・の先組みが終わった後は、１対
（２基）のエレクタ装置３８．３８で交互にセグメント
１２、・・・の組立作業を行う。すなわち、一方のエレ
クタ装置３８が供給されたセグメント１２の把持作業を
行っている間に、他方のエレクタ装置３８がシールド機
１０内面の所定位置にセグメント１２を組み付ける作業
を行い、これにより、セグメント１２組立作業の工期短
縮化を図るのである。

そして、１りングのセグメント１２、・・・の組み付は
作業が終了したら、組み付けられたセグメン）１２、・
・・の前端部に反力を取って、シールド機１０のシール
ドジヤツキ５０．５０、・・・を伸長させることでこの
シールド［１０を前方に推進させる。以下、これら工程
を繰り返すことで、地山Ｇ中にトンネルＴを掘削しつつ
、その内面をセグメント１２、・・・を用いて覆工する
ことができる。

ここで、この実施例では、エレクタ装置３８近傍へセグ
メント１２、・・・が供給されてくる際、セグメント＋
２がその軸線をシールド機１０の軸線に直交した方向で
、すなわち縦長の状態で供給されて（るから、従来の如
（セグメント１２、・・・の組立方向と同一方向の横長
の状態で供給されてくる場合に比較して、トンネル内面
での占有面積が小さく、従って、２基のエレクタ装置３
８．３８を用いて覆工を行う場合に必要とされる先組み
すべきセグメント１２、・・・の個数が少な（て済む。

これにより、ｌりングのセグメント１２、・・・を組み
付ける工程において、エレクタ装置３８．３８を交互に
使用してセグメント１２、・・・を組み付けている作業
の割合が従来に比して増加し、２基装備されたエレクタ
装置３８．３８の有効利用が図れ、もって、セグメント
組立時間を全体として削減できてセグメント組立作業の
工程短縮化を図ることができる。

以上のことを、第４図ないし第５図を参照して、従来及
び本実施例とを対比することでより明らかにする。

第４図は本実施例におけるセグメント組立工程を示し、
第５図は従来のセグメント組立工程を示すものである。

図示例の如く、１リングが１３個のピース（セグメント
）で構成される場合、２基のエレクタ装置を使用するた
めに先組みすべきセグメント１２、・・・の個数は、次
表に示す如くである。

第１表 次に、一方のエレクタ装置３８をＡ、他方のエレクタ装
置３８をＢとして、これらエレクタ装置３８．３８の組
立タイムスケジュールの例を、従来及び本実施例の場合
で比較すると、次表のような結果となる。

以上水したように、本実施例の覆工方法によれば、従来
方法に比較して確実に工期短縮化を図ることができる。

なお、この発明のシールドトンネルの覆工方法は、その
細部が前記実施例に限定されず、種々の変形例が可能で
ある。−例として、エレクタ装置へのセグメント供給を
、第６図に示す如く縦長の２列にした場合、各々のエレ
クタ装置３８．３８はいずれか一方のセグメント供給位
置に別個に移動すればよく、従って、第８図に示す如く
横長の２列にした場合に比較して、直接的に縦長に供給
したことによるメリットは少ないが、エレクタ装置３８
へのセグメントの供給装置（図示略）がシールド機１０
内で占有する面積が横長の場合と比較して狭い（ｌリン
グ上の占を面積として見た場合）ため、供給装置の設計
上有利となる。

特に、第７図に示すように、前記仮設床６６（第７図中
では図示省略）前端部においてセグメント１２．１２を
縦長の状態で２列に配置すれば、第９図の゛如くセグメ
ン）１２を横長の状態で仮設床６６前端部に配置する場
合に比較して、前記垂直搬送装置等がセグメント１２．
１２をシールド機１０の径方向に移動させる工程が不要
となり（第９図中工程番号■）、供給装置の設計が容易
なものとなる。

また、前記実施例では、いわゆる地中接合工法にＩ＋い
られる中間支持型のシールド機１０に本発明の覆工方法
を適用した例について説明したが、本発明はシールド機
の種類等によらず適用可能であることはいうまでもない
。

「発明の効果」 以上詳細に説明したように、この発明によれば、外形円
筒状のシールド機の内部に配設され、このシールド機の
軸線に直交する同一平面上に位置されると共に、この軸
線回りに別個に回動自在に支持された１対のエレクタ装
置を用いて、前記シールド機内部でセグメントを組み立
てることで、掘削されたトンネルの内面を覆工するシー
ルドトンネルの覆工方法において、前記エレクタ装置の
セグメント取付部を水平方向回動自在に構成しておき、
前記セグメントをその組立方向と略直交する方向の縦長
の状態で前記エレクタ装置近傍まで供給した後、このエ
レクタ装置でセグメントを回転させつつ所定位置に配置
したので、従来の如くセグメントの組立方向と同一方向
の１長の状態で１ｊ塾給されてくる場合に比較して、ト
ンネル内面での占有面積が小さくて済む。従って、２基
のエレクタ装置をｍいて覆工を行う場合に必要とされる
先組みすべきセグメントの個数が少なくて済み、これに
より、！リングのセグメントを組み付ける工程において
、エレクタ装置を交互に使用してセグメントを組み付け
ている作業の割合が従来に比して増加して、２基装備さ
れたエレクタ装置の有効利用が図れ、もって、セグメン
ト組立時間を全体として削減できてセグメント組立作業
の工程短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、この発明の一実施例であるシー
ルドトンネルの覆工方法が適用されるシールド機の一例
を示す図であって、第１図は縦断面図、第２図は左側面
図、第３図は第１図の■−ｍ′線に沿う矢視断面図、第
４図はこの発明の一実施例であるシールドトンネルの覆
工方法を説明するための工程図、第５図は従来のシール
ドトンネルの覆工方法の−Ｍを説明するための工程図、
第６図ないし第７図はこの発明の他の実施例であるシー
ルドトンネルの覆工方法を説明するための工程図、第８
図ないし第９図は従来の覆工方法の他の例を示す工程図
、第１０図ないし第１３図はセグメント供給装置の一例
を示す図であって、第１Ｏ図は全体構成を示す斜視図、
第１１図は同装置の正面図、第１２図は台車の構成を示
す断面図、第１３図はクレーンの構成を示す断面図であ
る。 １０・・・・・・シールド機、１２・・・・・・セグメ
ント、３８・・・・・・エレクタ装置、４４・・・・・
・セグメント取付部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外形円筒状のシールド機の内部に配設され、このシール
   ド機の軸線に直交する同一平面上に位置されると共に、
   この軸線回りに別個に回動自在に支持された１対のエレ
   クタ装置を用いて、前記シールド機内部でセグメントを
   組み立てることで、掘削されたトンネルの内面を覆工す
   るシールドトンネルの覆工方法であって、前記エレクタ
   装置のセグメント取付部を水平方向回動自在に構成して
   おき、前記セグメントをその組立方向と略直交する方向
   の縦長の状態で前記エレクタ装置近傍まで供給した後、
   このエレクタ装置でセグメントを回転させつつ所定位置
   に配置することでトンネル内面を覆工することを特徴と
   するシールドトンネルの覆工方法。