JPH02150307A - コンクリートブロック製造用パイプの製造方法 - Google Patents
コンクリートブロック製造用パイプの製造方法Info
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- JPH02150307A JPH02150307A JP30506488A JP30506488A JPH02150307A JP H02150307 A JPH02150307 A JP H02150307A JP 30506488 A JP30506488 A JP 30506488A JP 30506488 A JP30506488 A JP 30506488A JP H02150307 A JPH02150307 A JP H02150307A
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンクリートブロック製造用パイプおよびその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来の技術）
護岸あるいは擁壁として用いられるコンクリートブロッ
クには、施工時に補強用として鉄筋を入れたり、コンク
リートブロックをたがいに連結するために間詰コンクリ
ートを流し込むための貫通孔が設けられたものがある。
クには、施工時に補強用として鉄筋を入れたり、コンク
リートブロックをたがいに連結するために間詰コンクリ
ートを流し込むための貫通孔が設けられたものがある。
第６図は貫通孔を備えたコンクリートブロックの一例で
ある０図で１が貫通孔で、コンクリートブロックの幅方
向に貫通して設けられている。
ある０図で１が貫通孔で、コンクリートブロックの幅方
向に貫通して設けられている。
ところで、この貫通孔を備えたコンクリートブロックを
製造する従来方法は、第１図に示すように、箱形に形成
されたコンクリートブロック製造用の型枠１０の幅方向
の両壁面間に、鉄製のパイプを掛けわたし、これにコン
クリ−！〜を流し込むようにする。コンクリートが固ま
った後、パイプを抜くことによってコンクリートブロッ
クに貫通孔が形成される。
製造する従来方法は、第１図に示すように、箱形に形成
されたコンクリートブロック製造用の型枠１０の幅方向
の両壁面間に、鉄製のパイプを掛けわたし、これにコン
クリ−！〜を流し込むようにする。コンクリートが固ま
った後、パイプを抜くことによってコンクリートブロッ
クに貫通孔が形成される。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように、従来のコングリ−１−ブロックの製造に
際しては、鉄製のパイプをコンクリートブロックの型枠
にわたしてコンクリートを固めるようにしているのであ
るが、このパイプは鉄製であるためきわめて重く、取り
扱いにくいという問題点があった。コンクリートブロッ
クの従来製品例は、ブロックの長辺が１２５ｃｍ 、短
辺が８０ｃｍ、高さが３５ｃｍ程度もある大型のもので
あるため、使用するパイプは長さが８０ｃ＋ｎ以上あり
、重さが５０Ｋｇ程度もあった。したがって、力のない
ものには扱えないものであった。
際しては、鉄製のパイプをコンクリートブロックの型枠
にわたしてコンクリートを固めるようにしているのであ
るが、このパイプは鉄製であるためきわめて重く、取り
扱いにくいという問題点があった。コンクリートブロッ
クの従来製品例は、ブロックの長辺が１２５ｃｍ 、短
辺が８０ｃｍ、高さが３５ｃｍ程度もある大型のもので
あるため、使用するパイプは長さが８０ｃ＋ｎ以上あり
、重さが５０Ｋｇ程度もあった。したがって、力のない
ものには扱えないものであった。
本発明は従来使用しているパイプにくらべてはるかに軽
量で取り扱いやすく、かつ、十分な強度を有するコンク
リートブロック製造用パイプを程供することを目的とす
るものであり、また、このコンクリートブロック製造用
バイブを容易に製作することのできるパイプの製造方法
を提供することを目的とする。
量で取り扱いやすく、かつ、十分な強度を有するコンク
リートブロック製造用パイプを程供することを目的とす
るものであり、また、このコンクリートブロック製造用
バイブを容易に製作することのできるパイプの製造方法
を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するため次の構成をそなえる。
すなわち、施工時に鉄筋あるいは間詰コンクリートを入
れる貫通孔を設けるべく、コンクリートを流し込むコン
クリートブロック製造用型枠の側枠間に掛けわたされて
支持されるコンクリートブロック製造用パイプにおいて
、前記パイプが合成樹脂を用いて、テーパ状の外面をな
す筒状に形成されたことを特徴とする。
れる貫通孔を設けるべく、コンクリートを流し込むコン
クリートブロック製造用型枠の側枠間に掛けわたされて
支持されるコンクリートブロック製造用パイプにおいて
、前記パイプが合成樹脂を用いて、テーパ状の外面をな
す筒状に形成されたことを特徴とする。
また、施工時に鉄筋あるいは間詰コンクリートを入れる
貫通孔を設けるべく、コンクリートを流し込むコンクリ
ートブロック製造用型枠の側枠間に掛けわたされて支持
されるコンクリートブロック′ｙ５造用パイプの製造方
法において、塩化ビニル等の合成樹脂製の管体を１００
℃以」ユに熱した油に浸漬させて加熱し、内壁面がテー
パ面に形成された成形用貫通孔が透設された成形型を、
前記管体と同様に油に浸漬してあらかじめ熱し、該成形
型の成形用貫通孔内に、前記の熱せられた管体を押入し
て、管体の外面形状を成形用貫通孔の形状にならって成
形し、成形型内に管体を押入したまま。
貫通孔を設けるべく、コンクリートを流し込むコンクリ
ートブロック製造用型枠の側枠間に掛けわたされて支持
されるコンクリートブロック′ｙ５造用パイプの製造方
法において、塩化ビニル等の合成樹脂製の管体を１００
℃以」ユに熱した油に浸漬させて加熱し、内壁面がテー
パ面に形成された成形用貫通孔が透設された成形型を、
前記管体と同様に油に浸漬してあらかじめ熱し、該成形
型の成形用貫通孔内に、前記の熱せられた管体を押入し
て、管体の外面形状を成形用貫通孔の形状にならって成
形し、成形型内に管体を押入したまま。
成形型と管体とを水中に浸漬して冷却し、成形型から管
体を引き抜いて所定形状のパイプを得ることを特徴とす
る。
体を引き抜いて所定形状のパイプを得ることを特徴とす
る。
（実施例）
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、本発明に係るコンクリ−１−ブロック製造用
バイブ（以下バイブと称する）とこのパイプの使用例を
示す斜視図であり、第２図はパイプＪ２の断面図を示す
。
バイブ（以下バイブと称する）とこのパイプの使用例を
示す斜視図であり、第２図はパイプＪ２の断面図を示す
。
本発明に係るパイプは塩化ビニル等の合成樹脂製であり
、第２図に示すように中空の管体として形成される。パ
イプは一端側から他端側に向けて徐々に拡径するよう外
面にテーパが設けられる。
、第２図に示すように中空の管体として形成される。パ
イプは一端側から他端側に向けて徐々に拡径するよう外
面にテーパが設けられる。
第１図に示ずようにパイプ１２は型枠１０の幅方向の側
枠１４．１４間に掛けわたすように設置されるもので、
側枠１４に設けた挿通孔１６にパイプ１２の端部を挿通
して側枠１４に支持する。
枠１４．１４間に掛けわたすように設置されるもので、
側枠１４に設けた挿通孔１６にパイプ１２の端部を挿通
して側枠１４に支持する。
実施例では３本のパイプ１２を側枠１４に支持している
。パイプ１２は外面がテーパとなっているので、大径の
挿通孔１６の外側から型枠１０内に挿通するようにすれ
ばよい、そして、型枠１０にコンクリートを流し込んで
固めた後、パイプ１２を引き抜くことにより、第６図に
示すようなコンクリートブロックが得られる。なお、型
枠１０の底板１８と各側枠板とは蝶番によって連結さ才
ｂ、コンクリートが固まった後は、側枠をそれぞれひろ
げてコンクリートブロックが取り出せるようになってい
る。
。パイプ１２は外面がテーパとなっているので、大径の
挿通孔１６の外側から型枠１０内に挿通するようにすれ
ばよい、そして、型枠１０にコンクリートを流し込んで
固めた後、パイプ１２を引き抜くことにより、第６図に
示すようなコンクリートブロックが得られる。なお、型
枠１０の底板１８と各側枠板とは蝶番によって連結さ才
ｂ、コンクリートが固まった後は、側枠をそれぞれひろ
げてコンクリートブロックが取り出せるようになってい
る。
次に、上記パイプ１２の製作方法について説明する。パ
イプ１２は外面がテーパ状に形成されるが、このパイプ
は第３図に示すパイプの成形型２０を用いて簡単に製作
することができる。成形型２０の断面図（第４図）に示
すように、成形型２０には、内壁面が、一方の開口端か
ら他方の開口端に向けて徐々に拡径するテーパ面として
形成された成形用貫通孔２２が透設されている。
イプ１２は外面がテーパ状に形成されるが、このパイプ
は第３図に示すパイプの成形型２０を用いて簡単に製作
することができる。成形型２０の断面図（第４図）に示
すように、成形型２０には、内壁面が、一方の開口端か
ら他方の開口端に向けて徐々に拡径するテーパ面として
形成された成形用貫通孔２２が透設されている。
この成形型２０は一般に用いられている塩化ビニル等の
合成樹脂からなる真っすぐな管体を、成形用貫通孔２２
に押入することにより、成形用貫通孔２２の内壁形状に
ならって管体を変形させて成形する。しかしながら、合
成樹脂製の管体を通常の温度でそのまま押入して変形さ
せることは不可能であるので、いったん管体を熱して変
形可能にしてから成形型２０内に押入する。
合成樹脂からなる真っすぐな管体を、成形用貫通孔２２
に押入することにより、成形用貫通孔２２の内壁形状に
ならって管体を変形させて成形する。しかしながら、合
成樹脂製の管体を通常の温度でそのまま押入して変形さ
せることは不可能であるので、いったん管体を熱して変
形可能にしてから成形型２０内に押入する。
実施例では、管体として塩化ビニル管を用い。
１３０℃以上の温度に熱した油の中に塩化ビニル管を浸
漬してよく熱した後、成形型２０の成形貫通孔２２内に
管体を押入した。成形貫通孔２２はテーパがついている
ので、大径側から管体を押入することによって先端を徐
々に先細に変形して成形することができる。なお、成形
型２０も熱した油に浸漬しておいてあらかじめ熱してお
く。このように、成形型２０および管体を高温で熱して
おくことにより、管体の外面形状を成形貫通孔２２にな
らって成形することができ。所定形状に成形した後、成
形型２０に管体を押入した状態のまま冷水に浸漬して全
体的に冷却し、成形後の管体を引き抜く、冷却すること
によって管体は容易に引き抜くことができる。こうして
、テーパ状の外面を有するパイプ１２が得られる。なお
、管体を加熱する際に熱湯を用いた場合は、加熱温度が
低く。
漬してよく熱した後、成形型２０の成形貫通孔２２内に
管体を押入した。成形貫通孔２２はテーパがついている
ので、大径側から管体を押入することによって先端を徐
々に先細に変形して成形することができる。なお、成形
型２０も熱した油に浸漬しておいてあらかじめ熱してお
く。このように、成形型２０および管体を高温で熱して
おくことにより、管体の外面形状を成形貫通孔２２にな
らって成形することができ。所定形状に成形した後、成
形型２０に管体を押入した状態のまま冷水に浸漬して全
体的に冷却し、成形後の管体を引き抜く、冷却すること
によって管体は容易に引き抜くことができる。こうして
、テーパ状の外面を有するパイプ１２が得られる。なお
、管体を加熱する際に熱湯を用いた場合は、加熱温度が
低く。
塩化ビニル管では十分な変形を起こすことができなかっ
た。
た。
なお、管体としては成形貫通孔２２の径に合わせて適宜
径のものを用いればよく、型枠１０に用いるため、所定
の強度を有するようにある程度肉厚の管体を用いるよう
にする。
径のものを用いればよく、型枠１０に用いるため、所定
の強度を有するようにある程度肉厚の管体を用いるよう
にする。
上記製造方法では、管体および成形型をあらかじめ高温
の油で熱してから成形型に管体を押入するだけで成形す
ることができ、成形操作がきわめて容易であるという特
徴がある。成形型２０あるいは成形用貫通孔２２のサイ
ズは適宜設定することができ、また一般に利用される塩
化ビニル管等が好適に利用できコストもかからない等の
効果がある。
の油で熱してから成形型に管体を押入するだけで成形す
ることができ、成形操作がきわめて容易であるという特
徴がある。成形型２０あるいは成形用貫通孔２２のサイ
ズは適宜設定することができ、また一般に利用される塩
化ビニル管等が好適に利用できコストもかからない等の
効果がある。
また、パイプは塩化ビニル等の合成樹脂でつくられるか
ら、パイプの重量は数Ｋｇとなり、従来用いていた鉄製
のパイプにくらべて、はるかに軽量になる。したがって
、力のないものでも簡単に取り扱うことができ、きわめ
て便利であり、作業性を向上させることができる。
ら、パイプの重量は数Ｋｇとなり、従来用いていた鉄製
のパイプにくらべて、はるかに軽量になる。したがって
、力のないものでも簡単に取り扱うことができ、きわめ
て便利であり、作業性を向上させることができる。
第５図は、コンクリートを型１０で固めた後。
パイプ１２を外す際に用いるキャップで２パイプ１２の
端部にキャップ状にかぶせて用いる。コンクリートが固
まった後、キャップをかぶせ、把手２４を叩くことによ
ってパイプ１２をコンクリートブロックから外すように
する。
端部にキャップ状にかぶせて用いる。コンクリートが固
まった後、キャップをかぶせ、把手２４を叩くことによ
ってパイプ１２をコンクリートブロックから外すように
する。
以上１本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。
（発明の効果）
本発明のコンクリートブロック製造用パイプは合成樹脂
によって形成されているから、従来用いている鉄製のパ
イプにくらべて軽量化でき、パイプの取り扱いが容易と
なって、作業をきわめて容易にする。また１本発明のパ
イプの製造方法によれば、管体を油で熱して成形するだ
けであるので成形操作も容易であり、塩化ビニル等の一
般に使用する管体が利用でき低コストで製作することが
できる等の著効を奏する。
によって形成されているから、従来用いている鉄製のパ
イプにくらべて軽量化でき、パイプの取り扱いが容易と
なって、作業をきわめて容易にする。また１本発明のパ
イプの製造方法によれば、管体を油で熱して成形するだ
けであるので成形操作も容易であり、塩化ビニル等の一
般に使用する管体が利用でき低コストで製作することが
できる等の著効を奏する。
第１図は本発明に係るコンクリートブロック製造用パイ
プの使用状態を示す斜視図、第２図はパイプの断面図、
第３図および第４図は成形型の斜視図および断面図、第
５図はキャップを示す斜視図、第６図はコンクリートブ
ロックを示す斜視図である。
プの使用状態を示す斜視図、第２図はパイプの断面図、
第３図および第４図は成形型の斜視図および断面図、第
５図はキャップを示す斜視図、第６図はコンクリートブ
ロックを示す斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、施工時に鉄筋あるいは間詰コンクリートを入れる貫
通孔を設けるべく、コンクリートを流し込むコンクリー
トブロック製造用型枠の側枠間に掛けわたされて支持さ
れるコンクリートブロック製造用パイプにおいて、 前記パイプが合成樹脂を用いて、テーパ状 の外面をなす筒状に形成されたことを特徴とするコンク
リートブロック製造用パイプ。 ２、施工時に鉄筋あるいは間詰コンクリートを入れる貫
通孔を設けるべく、コンクリートを流し込むコンクリー
トブロック製造用型枠の側枠間に掛けわたされて支持さ
れるコンクリートブロック製造用パイプの製造方法にお
いて、 塩化ビニル等の合成樹脂製の管体を１００℃以上に熱し
た油に浸漬させて加熱し、 内壁面がテーパ面に形成された成形用貫通 孔が透設された成形型を、前記管体と同様に油に浸漬し
てあらかじめ熱し、 該成形型の成形用貫通孔内に、前記の熱せ られた管体を押入して、管体の外面形状を成形用貫通孔
の形状にならって成形し、 成形型内に管体を押入したまま、成形型と 管体とを水中に浸漬して冷却し、 成形型から管体を引き抜いて所定形状のパ イプを得ることを特徴とするコンクリートブロック製造
用パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30506488A JPH02150307A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | コンクリートブロック製造用パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30506488A JPH02150307A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | コンクリートブロック製造用パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02150307A true JPH02150307A (ja) | 1990-06-08 |
| JPH0413124B2 JPH0413124B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=17940684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30506488A Granted JPH02150307A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | コンクリートブロック製造用パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02150307A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185409U (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | 株式会社三友クリエ−ト工芸 | コンクリ−ト製品の貫通孔成形用型枠 |
| JPS6118980U (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-03 | トヨタ自動車株式会社 | リヤサスペンシヨンにおける後輪操舵装置 |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP30506488A patent/JPH02150307A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185409U (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | 株式会社三友クリエ−ト工芸 | コンクリ−ト製品の貫通孔成形用型枠 |
| JPS6118980U (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-03 | トヨタ自動車株式会社 | リヤサスペンシヨンにおける後輪操舵装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0413124B2 (ja) | 1992-03-06 |
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