JPH02151350A - ロール式連続鋳造機のロール冷却装置 - Google Patents
ロール式連続鋳造機のロール冷却装置Info
- Publication number
- JPH02151350A JPH02151350A JP30530588A JP30530588A JPH02151350A JP H02151350 A JPH02151350 A JP H02151350A JP 30530588 A JP30530588 A JP 30530588A JP 30530588 A JP30530588 A JP 30530588A JP H02151350 A JPH02151350 A JP H02151350A
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- JP
- Japan
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- roll
- cooling
- belt
- rolls
- cooling device
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はロール式連続鋳造機のロール冷却装置及び方法
に係り、特にロール面に冷却液が直接付着することなく
冷却能力の高められたロール冷却装置及び方法に関する
。
に係り、特にロール面に冷却液が直接付着することなく
冷却能力の高められたロール冷却装置及び方法に関する
。
ロール式連続鋳造Ｊａ（以下ロール式連鋳機という。）
は、ロールにより直接溶湯を冷却して一挙に薄板を製造
するもので、ロールを冷却しなければ、ロールの温度が
上昇し、鋳片の冷却が行えなくなり、またドラムに熱膨
張によるクラウン、さらには熱応力による割れなどの現
象が生じる。このため、従来、ドラムの温度上昇を抑制
する方法として、特開昭５８−３５９号公報に記載のよ
うに、ロールを薄いスリーブで構成して、その内部から
冷却液により冷却する内部冷却の技術や、特開昭５９−
３３０５９号に記載のようにドラムの外表面に冷却水を
直接噴射してロール表面を冷却する外部冷却の技術がと
られていた。
は、ロールにより直接溶湯を冷却して一挙に薄板を製造
するもので、ロールを冷却しなければ、ロールの温度が
上昇し、鋳片の冷却が行えなくなり、またドラムに熱膨
張によるクラウン、さらには熱応力による割れなどの現
象が生じる。このため、従来、ドラムの温度上昇を抑制
する方法として、特開昭５８−３５９号公報に記載のよ
うに、ロールを薄いスリーブで構成して、その内部から
冷却液により冷却する内部冷却の技術や、特開昭５９−
３３０５９号に記載のようにドラムの外表面に冷却水を
直接噴射してロール表面を冷却する外部冷却の技術がと
られていた。
Ｃ発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、ロールを薄いスリーブで構成し、内部か
ら冷却する内部冷却の技術では、スリーブ温度の上昇と
溶鋼に接触するスリーブ外部と冷却液に接触するスリー
ブ内部との間での温度分布によりロールがたる状に膨張
する傾向があるという問題点があった。
ら冷却する内部冷却の技術では、スリーブ温度の上昇と
溶鋼に接触するスリーブ外部と冷却液に接触するスリー
ブ内部との間での温度分布によりロールがたる状に膨張
する傾向があるという問題点があった。
またロール外表面に冷却水を直接噴射しロールを冷却す
る技術では、ロールに付着した冷却水を完全に除去する
ことは難しく、冷却水が溶湯プールに流入し、水分が気
化し、溶融金属表面からのスプラッシュが増大し、これ
がロール表面に落下・耐着することによる鋳片表面の肌
荒れ、あるいは水分が多量に残存している場合は溶融金
属が上方に吹き上げられ、安全操業が不可能になるとい
う問題があり、実用化には至っていない。
る技術では、ロールに付着した冷却水を完全に除去する
ことは難しく、冷却水が溶湯プールに流入し、水分が気
化し、溶融金属表面からのスプラッシュが増大し、これ
がロール表面に落下・耐着することによる鋳片表面の肌
荒れ、あるいは水分が多量に残存している場合は溶融金
属が上方に吹き上げられ、安全操業が不可能になるとい
う問題があり、実用化には至っていない。
本発明の目的はロール式連鋳機において、ロール面に冷
却水が直接付着しないロール外部冷却装置を用いて、冷
却を行うことにより冷却能力を高め、高速かつ安定して
良好な形状の板を鋳造し得るロール式連鋳機のロール冷
却装置及び方法を提供することである。
却水が直接付着しないロール外部冷却装置を用いて、冷
却を行うことにより冷却能力を高め、高速かつ安定して
良好な形状の板を鋳造し得るロール式連鋳機のロール冷
却装置及び方法を提供することである。
上記の目的を達成するために本発明は、溶融金属を冷却
して鋳片を形成する一対の相対向するロールを備え、こ
のロールを冷却するａ−ル式連続鋳造機のロール冷却装
置において、前記相対向する一対のロールの外周面の一
部にそれぞれ一部が接触するエンドレスのベルトと、該
ベルトを前記ロールに押付けるベルト押付手段と、該ベ
ルトの内側に該ベルトを介して前記ロールを冷却するベ
ルト冷却手段とを備えていることを特徴とするものであ
り、これに内部冷却ロールを組合わせたことを特徴とす
るものである。
して鋳片を形成する一対の相対向するロールを備え、こ
のロールを冷却するａ−ル式連続鋳造機のロール冷却装
置において、前記相対向する一対のロールの外周面の一
部にそれぞれ一部が接触するエンドレスのベルトと、該
ベルトを前記ロールに押付けるベルト押付手段と、該ベ
ルトの内側に該ベルトを介して前記ロールを冷却するベ
ルト冷却手段とを備えていることを特徴とするものであ
り、これに内部冷却ロールを組合わせたことを特徴とす
るものである。
また、溶融金属を冷却して鋳片を形成する一対の相対向
するロールを備え、このロールを冷却するロール式連続
鋳造機のロール冷却方法において。
するロールを備え、このロールを冷却するロール式連続
鋳造機のロール冷却方法において。
前記相対向する一対のロールの外周面の一部にエンドレ
スのベルトの外周面を接触させ、該ベルトの内部から、
冷却液が該ロールに非接触状態で該ロールを間接的に冷
却することを特徴とするものである。
スのベルトの外周面を接触させ、該ベルトの内部から、
冷却液が該ロールに非接触状態で該ロールを間接的に冷
却することを特徴とするものである。
上記の構成によれば、ロールの冷却がロール外周面に接
触するベルトを介して間接的に行ねれる。
触するベルトを介して間接的に行ねれる。
そのために冷却液等が直接溶鋼に接触することがない。
以下図面により本発明について説明する。
第１図は本発明のロール冷却装置の一実施例を示す図で
、適当な間隙を距でて水平に対向配置された一対の鋳造
ロールｌａ、ｌｂ、溶鋼ダム２によって溶ｆｌＩＩ３を
溜め、鋳造ロールｌａ、ｌｂは互いに反対方向に同一速
度で駆動回転される。ロールｌａ、ｌｂに接触する溶鋼
３はロールにより冷却され凝固シェル４となり、しだい
に成長し薄鋼板５として送り出される。ロールｌａ、ｌ
ｂは溶鋼からの入熱により昇温する。
、適当な間隙を距でて水平に対向配置された一対の鋳造
ロールｌａ、ｌｂ、溶鋼ダム２によって溶ｆｌＩＩ３を
溜め、鋳造ロールｌａ、ｌｂは互いに反対方向に同一速
度で駆動回転される。ロールｌａ、ｌｂに接触する溶鋼
３はロールにより冷却され凝固シェル４となり、しだい
に成長し薄鋼板５として送り出される。ロールｌａ、ｌ
ｂは溶鋼からの入熱により昇温する。
溶鋼３を冷却して鋳片を形成するため昇温したロールを
冷却するのに、本発明は次のように実施される。
冷却するのに、本発明は次のように実施される。
ベルト６ａ、６ｂをガイドロール７ａ、７ｂ。
８ａ、８ｂでロールｌａ、ｌｂに接触させる。ベルト６
ａ、６ｂに所定の張力を与えるため、テンションロール
９ａ、９ｂを用い゛、テンシ目ナー１０ａ、１０ｂによ
りベルト６ａ、６ｂに張力を発生させ、ベルト駆動用ロ
ールｌｌａ、ｌｌｂにより鋳造ロールｌａ、ｌｂの回転
に合せ即動する。
ａ、６ｂに所定の張力を与えるため、テンションロール
９ａ、９ｂを用い゛、テンシ目ナー１０ａ、１０ｂによ
りベルト６ａ、６ｂに張力を発生させ、ベルト駆動用ロ
ールｌｌａ、ｌｌｂにより鋳造ロールｌａ、ｌｂの回転
に合せ即動する。
ベルト６ａ、６ｂと鋳造ロールｌａ、ｌｂとの接触部内
部には冷却袋ＢＷ１２ａ、１２ｂが設置され、ベルト内
面で冷却を行い、昇温した鋳造ロール１ａ、ｌｂの表面
からベルトをはさんだ形で抜熱を行う６また冷却装置１
２ａ、１２ｂの側面は側板。
部には冷却袋ＢＷ１２ａ、１２ｂが設置され、ベルト内
面で冷却を行い、昇温した鋳造ロール１ａ、ｌｂの表面
からベルトをはさんだ形で抜熱を行う６また冷却装置１
２ａ、１２ｂの側面は側板。
１３ａ、１３ｂで密閉される。よって鋳造用ロールｌａ
、ｌｂは直接冷却液と接触することなく外部から冷却可
能となる。特に冷却液とロールｌａ。
、ｌｂは直接冷却液と接触することなく外部から冷却可
能となる。特に冷却液とロールｌａ。
１ｂが直接触れることがないため冷却液の流入による溶
鋼の吹上げ等がなく安全な操業が可能になる。
鋼の吹上げ等がなく安全な操業が可能になる。
ロール式連鋳機の高速化及び鋳片の薄板化に伴い、冷却
能力の向上及び板の寸法精度の向上が望まれているが、
第１図においてロールｌａ、ｌｂの表面を薄いスリーブ
１４で構成し、内部に設けたスリット１５を流れる冷却
用液体でスリーブを冷却する内部冷却の技術では、スリ
ーブ内表面より外表面への温度分布が溶鋼接触前で第４
図のようになり、内表面から外表面に向い温度が高くな
る。この温度分布が溶鋼と接触でさらに顕著なものとな
り、スリーブはたる状にふくらみ、従って鋳片形状が凹
クラウンとなり、寸法精度が悪化する。この温度分布を
改善するためには外部冷却の技術の併用が必要であるが
、これまでは外部冷却が難しいため実行されていない。
能力の向上及び板の寸法精度の向上が望まれているが、
第１図においてロールｌａ、ｌｂの表面を薄いスリーブ
１４で構成し、内部に設けたスリット１５を流れる冷却
用液体でスリーブを冷却する内部冷却の技術では、スリ
ーブ内表面より外表面への温度分布が溶鋼接触前で第４
図のようになり、内表面から外表面に向い温度が高くな
る。この温度分布が溶鋼と接触でさらに顕著なものとな
り、スリーブはたる状にふくらみ、従って鋳片形状が凹
クラウンとなり、寸法精度が悪化する。この温度分布を
改善するためには外部冷却の技術の併用が必要であるが
、これまでは外部冷却が難しいため実行されていない。
本実施例の第１図は内部冷却ロールに外部冷却装置を組
み合せた例を示しているが、このように内部冷却ロール
と外部冷却方法を組み合わせることにより、ロールの冷
却能力の向上を図れるとともに、スリーブの温度分布を
第５図のように、外表面温度を下げることにより平坦化
することができる。これによりスリーブの温度上昇、及
びスリーブ厚み方向の温度分布に起因する内部冷却ロー
ルのクラウンを低減する効果がある。
み合せた例を示しているが、このように内部冷却ロール
と外部冷却方法を組み合わせることにより、ロールの冷
却能力の向上を図れるとともに、スリーブの温度分布を
第５図のように、外表面温度を下げることにより平坦化
することができる。これによりスリーブの温度上昇、及
びスリーブ厚み方向の温度分布に起因する内部冷却ロー
ルのクラウンを低減する効果がある。
連続鋳造中はロール幅方向の中央部が昇温し易く、これ
も鋳片寸法を悪化させる。第２図は第１図のＡ−Ａ矢視
図であるが、ガイドロール７ａ。
も鋳片寸法を悪化させる。第２図は第１図のＡ−Ａ矢視
図であるが、ガイドロール７ａ。
８ａに凸クラウンを付けることにより、ベルトはロール
幅方向の中央部を強冷でき、幅方向の温度分布を均一に
できる。このようにすることによって、Ｉ４造用ロール
のクラウンの低減効果がある。
幅方向の中央部を強冷でき、幅方向の温度分布を均一に
できる。このようにすることによって、Ｉ４造用ロール
のクラウンの低減効果がある。
第３図は第１図のＢ−Ｂ矢視図である。ベルト内部の冷
却装置１２ａの冷却流路を隔壁１６ａ。
却装置１２ａの冷却流路を隔壁１６ａ。
１６ｂ、１６ｃによってロール幅方向に分割し、それぞ
れにノズル１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ及びヘッダ
ー１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄを設ける。ロール幅
方向に複数個設置された温度計群１９ａ、１９ｂでロー
ル表面の温度測定を行い、それらが均一化するように、
水槽２ｏよりポンプ２１で吸い上げた冷却液を分配器２
２によりそれぞれの流路に分配する。これによって板巾
方向の温度分布を均一にすることができる。
れにノズル１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ及びヘッダ
ー１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄを設ける。ロール幅
方向に複数個設置された温度計群１９ａ、１９ｂでロー
ル表面の温度測定を行い、それらが均一化するように、
水槽２ｏよりポンプ２１で吸い上げた冷却液を分配器２
２によりそれぞれの流路に分配する。これによって板巾
方向の温度分布を均一にすることができる。
さらに、同一ロールで鋳片幅を変えた鋳造を行う際にも
幅に合せて冷却域を設定できるので、効果的な冷却が行
える。尚、２３ａ、２３ｂは排水口である。
幅に合せて冷却域を設定できるので、効果的な冷却が行
える。尚、２３ａ、２３ｂは排水口である。
本発明によれば、ロール式連鋳機のロールの外部冷却に
おいて、ロールに直接冷却液が接触しないので、冷却液
が溶鋼プールに浸入することによる操業上の支障を起す
ことなく安定した外部冷却が出来るので、これまで困難
であった外部冷却を実現することができる。
おいて、ロールに直接冷却液が接触しないので、冷却液
が溶鋼プールに浸入することによる操業上の支障を起す
ことなく安定した外部冷却が出来るので、これまで困難
であった外部冷却を実現することができる。
また、内部冷却方法と組み合わせることにより、冷却能
力の向上による製造速度の高速化、スリーブ温度分布の
改善による版精度の向上等の効果がある。
力の向上による製造速度の高速化、スリーブ温度分布の
改善による版精度の向上等の効果がある。
第１図は本発明の一実施例である双ロール式連鋳機の正
面図、第２図はガイドロールに凸クラウンを付けた第１
図のＡ−Ａ矢視図、第３図は冷却装置の流路を幅方向に
隔壁で分割した第１図のＢ−Ｂ矢視図、第４図は内部冷
却ロールのスリーブの板厚方向温度分布グラフ、第５図
は内部冷却ロールに外部冷却を施した場合のスリーブの
板厚方向温度分布グラフである。 ｌａ、ｌｂ・・・鋳造ロール、 ３・・・溶鋼、 ６ａ、６ｂ・・・ベルト、 ７ ａ 、 ７ ｂ 、 ８ ａ 、 ８ ｂ−＝ガ
イドロール。 ９ａ、９ｂ・・・テンションロール、 １０ａ、１０ｂ・・・テンシ五ナー １１ａ、ｌｌｂ・・・駆動ロール、 １２ａ、１２ｂ−冷却装置。 １３ａ、１３ｂ−側板、 １４・・・ロールスリーブ、 １５・・・冷却溝、 ２３ａ、２３ｂ・・・排水口。
面図、第２図はガイドロールに凸クラウンを付けた第１
図のＡ−Ａ矢視図、第３図は冷却装置の流路を幅方向に
隔壁で分割した第１図のＢ−Ｂ矢視図、第４図は内部冷
却ロールのスリーブの板厚方向温度分布グラフ、第５図
は内部冷却ロールに外部冷却を施した場合のスリーブの
板厚方向温度分布グラフである。 ｌａ、ｌｂ・・・鋳造ロール、 ３・・・溶鋼、 ６ａ、６ｂ・・・ベルト、 ７ ａ 、 ７ ｂ 、 ８ ａ 、 ８ ｂ−＝ガ
イドロール。 ９ａ、９ｂ・・・テンションロール、 １０ａ、１０ｂ・・・テンシ五ナー １１ａ、ｌｌｂ・・・駆動ロール、 １２ａ、１２ｂ−冷却装置。 １３ａ、１３ｂ−側板、 １４・・・ロールスリーブ、 １５・・・冷却溝、 ２３ａ、２３ｂ・・・排水口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融金属を冷却して鋳片を形成する一対の相対向す
るロールを備え、このロールを冷却するロール式連続鋳
造機のロール冷却装置において、前記相対向する一対の
ロールの外周面の一部にそれぞれ一部が接触するエンド
レスのベルトと、該ベルトを前記ロールに押付けるベル
ト押付手段と、該ベルトの内側に該ベルトを介して前記
ロールを冷却するベルト冷却手段とを備えていることを
特徴とするロール式連続鋳造機のロール冷却装置。 ２、溶融金属を冷却して鋳片を形成する一対の相対向す
るロールを備え、このロールを冷却するロール式連続鋳
造機のロール冷却装置において、前記相対向する一対の
ロールの外周面の一部にそれぞれ一部が接触するエンド
レスのベルトと、該ベルトを前記ロールに押付けるベル
ト押付手段と、該ベルトの内側に該ベルトを介して前記
ロールを冷却するベルト冷却手段とを備え、これらのベ
ルト手段と前記ロールの内部に冷却手段を有する内部冷
却ロールとを組合わせたことを特徴とするロール式連続
鋳造機のロール冷却装置。 ３、溶融金属を冷却して鋳片を形成する一対の相対向す
るロールを備え、このロールを冷却するロール式連続鋳
造機のロール冷却方法において、前記相対向する一対の
ロールの外周面の一部にエンドレスのベルトの外周面を
接触させ、該ベルトの内部から冷却液が該ロールに非接
触状態で該ロールを間接的に冷却することを特徴とする
ロール式連続鋳造機のロール冷却方法。 ４、請求項１又は２記載のロール冷却装置において、前
記ロール外周面の一部とベルト冷却手段とによって前記
ベルトを挟み、前記エンドレスのベルトの側面を閉塞す
る側板が設けられていることを特徴とするロール式連続
鋳造機のロール冷却装置。 ５、請求項１又は２記載のロール冷却装置において、 前記ベルト押付手段は、ガイドロール及びテンション付
加手段を具えたテンションロールと、ベルト駆動ロール
とが、前記エンドレスのベルトの内側に構成されたもの
であることを特徴とするロール式連続鋳造機のロール冷
却装置。 ６、請求項５記載のロール冷却装置において、前記ガイ
ドロールの少くとも１つに、凸クラウンを付けたことを
特徴とするロール式連続鋳造機のロール冷却装置。 ７、請求項１、２又は４記載のロール冷却装置において
、 前記ベルト冷却手段は、前記ロールに接触したベルトの
内周面に沿って冷却液の流路を有することを特徴とする
ロール式連続鋳造機のロール冷却装置。 ８、請求項７記載のロール冷却装置において、前記冷却
液の流路は、前記ロールの幅方向に隔壁によって分割さ
れていることを特徴とするロール式連続鋳造機のロール
冷却装置。 ９、請求項１、２、４又は７記載のロール冷却装置にお
いて、 前記ベルト冷却手段に、前記ロールの冷却を該ロール幅
方向で可変にする冷却調整手段が設けられていることを
特徴とするロール式連続鋳造機のロール冷却装置。 １０、請求項９記載のロール冷却装置において、前記冷
却調整手段は、前記ロールの幅方向に該ロール幅方向の
温度を検出する温度検出器を設け、該温度検出器の出力
によって該ロールの冷却を調整するものであることを特
徴とするロール式連続鋳造機のロール冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305305A JP2555433B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | ロール式連続鋳造機のロール冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63305305A JP2555433B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | ロール式連続鋳造機のロール冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02151350A true JPH02151350A (ja) | 1990-06-11 |
| JP2555433B2 JP2555433B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=17943501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63305305A Expired - Lifetime JP2555433B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | ロール式連続鋳造機のロール冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555433B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259849U (ja) * | 1988-10-21 | 1990-05-01 |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP63305305A patent/JP2555433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259849U (ja) * | 1988-10-21 | 1990-05-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2555433B2 (ja) | 1996-11-20 |
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