JPH0215387Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は導体を巻いてなるコイルとコンデンサ
を組合せてなる集中定数型の可変遅延線に係り、
生産性が良好で遅延時間を細かく切換え可能な小
型の可変遅延線の改良に関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来この種の可変遅延線にあつては、複数のコ
イルのうち隣合うコイルの接続点とアース間にコ
ンデンサを接続するとともに、それらコイルの接
続点を切換えて遅延時間を変化するように構成し
たものがある。

このように構成された可変遅延線は、コイルの
接続点を切換えるために、接続点に接続された固
定接点をプリント基板のような端子板に形成し、
この固定接点上を可動接点をスライドさせると、
切換えを簡単に行なえる。

しかしながら、可変遅延線を小型化すると、コ
イルの接続点と固定接点間を接続するリード線の
扱いが面倒になるうえそれらが互いに接近するう
え、隣合う固定接点間も互いに接近する。

そのため、生産性が向上しないし、個々の固定
接点からはみ出たリード線によつて固定接点間が
短絡し易く、生産性と品質の両面で問題がある。

〔考案の目的〕

本考案はこのような従来の欠点を解決するため
になされたもので、コイルの接続点と固定接点間
を接続するリード線の扱いが簡単で、生産性と品
質が良好な小型で安価な可変遅延線の提供を目的
とする。

〔考案の構成と効果〕

この目的を達成するために本考案は、導体を巻
いてなるコイルを複数所定のピツチで直列接続
し、端子板に形成された固定接点列を構成する複
数の固定接点に前記コイルのうち隣合うコイルの
接続点をリード線にて接続し、前記接続点とアー
ス間にコンデンサを接続し、前記固定接点のうち
個々の固定接点との単接触および隣合う固定接点
相互の複接触を交互に繰り返して移動する可動接
触手段を配置するとともに、前記端子板の端部に
前記リード線を位置決める凹凸部を形成してなる
ものである。

このような構成によれば、隣合うコイルの接続
点と固定接点を接続するリード線の処理が簡単と
なり、生産性および品質が良好になり、小型化お
よび価格の低減を図ることが可能である。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の詳細を説明する。

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
正面断面図および側面断面図である。

図において、横断面長方形の棒状非磁性体ボビ
ン１には、導線を単層ソレノイド状に複数ターン
巻いたコイル２が所定のピツチで複数直列かつ共
軸的に形成され、インダクタンス素子３が構成さ
れている。

インダクタンス素子３は、非磁性体ボビン１の
両端部における両側面から突設した支持部４を、
筐体５の内底部に載置してその筐体５内に横置き
されている。

横置きされたインダクタンス素子３の上部に位
置する支持部４には、第４図に示すような端子板
６がコイル２上を渡すように載置されている。

端子板６は、薄く細長い絶縁板６ａの主面にこ
の絶縁板６ａの軸方向と直交しかつ各々平行に形
成された複数の固定接点８を有し、これら固定接
点８によつて固定接点列９が構成されている。

絶縁板６ａの軸方向に沿う端面には、Ｖ字型の
切込み１０が複数連続して形成されている。各固
定接点８には、切込み１０とは反対方向からその
各固定接点８の途中まで切込み溝１１が形成され
ている。

なお、これら固定接点８は、プリント基板から
フオトエツチング等によつて形成するとよく、切
込み１０はプレス加工によつて形成する。

切込み１０側の各固定接点８の端部には、隣合
うコイル２の接続点とコンデンサ１２が接続され
ている。コイル２の接続点と固定接点８との接続
は、隣合うコイル２間からリード線２ａを捩つて
導出し、Ｖ字形の切込み１０を経て行われる。

コンデンサ１２は、薄く細長い誘電体板１２ａ
の主面にアース電極１３を形成し、これに対向す
る主面に所定の間隔で複数の容量電極１４を形成
して構成され、筐体５内側面に形成された導電性
の支持板１５の先端に、アース電極１３を接続す
るとともに、インダクタンス素子３の上方にこれ
と平行に延びるように支持されている。コンデン
サ１２の容量電極１４と固定接点８は、リード線
１６で接続されている。

このように、インダクタンス素子３とコンデン
サ１２が組み合わされて集中定数型の遅延線が構
成されている。

筐体５の底部には、入出力端子１７，１８およ
び入出力アース端子１９，２０が植設されいる。

入出力アース端子１９，２０には支持板１５が
接続され、出力端子１８には固定接点列９におい
て一方の端の固定接点８が接続されている。

筐体５の開口部には、これを塞ぐように入力端
子１７に接続された導電板２１が取りつけられて
いる。導電板２１にはインダクタンス素子３に向
けた凹部２２が、インダクタンス素子３に沿つて
形成されいる。

凹部２２と固定接点列９の間には、固定接点列
９に沿つて凹部２２に形成された摺動溝２３から
上部を突出させるようにしてばねホルダ２４が配
置されている。

このばねホルダ２４内には、弓型に湾曲加工さ
れた摺動ばね２５が収納されている。この摺動ば
ね２５は、端部を導電板２１に摺動自在に接触さ
れるとともに、湾曲膨出成形された可動接点２６
を固定接点列９における個々の固定接点８と、隣
合う固定接点８双方に弾性的に接触されるように
なつており、可動接触手段を構成している。

そして、ばねホルダ２４の上部に取りつけたつ
まみ２７を、摺動棒２３に沿つて移動させるなら
ば、摺動ばね２５はその弾性変形力による付勢力
を伴いながら、個々の固定接点８と可動動接点２
６との単接触と、隣合う双方の固定接点８と可動
接点２６との複接触を繰り返しながら固定接点列
９上を移動する。

従つて、入力端子１７は、導電板２１、摺動ば
ね２５および可動接点２６を経て任意の固定接点
８に接続される。

なお、可動接点２６は固定接点８に対し付勢さ
れているので、ばねホルダ２４の移動に伴つて、
固定接点８間および固定接点８における切込み溝
１１間に落ち込みを繰り返す。そのためクリツク
音等の操作感が得られ、可動接点２６による固定
接点８との接触も確実となる。

このように構成された可変遅延線は、隣合うコ
イル２の接続点と固定接点８間を接続するリード
線２ａが、固定接点８の形成された端子板６に設
けられたＶ字形の切込み１０によつて位置規制さ
れるので、可変遅延線の形状を小型化しても、リ
ード線２ａの扱いが簡単となり、固定接点間の短
絡も生じにくく、生産性および品質が向上する。

しかも、Ｖ字形の切込み１０は、プレス加工に
よつて製造が容易であり、プレス加工用の金型も
製造が簡単で安価となり、価格の上昇を抑えるこ
とが可能である。

次に、本考案の可変遅延線の動作を等価回路図
を用いて簡単に考察する。

第３図は、第１図に示す可変遅延線を外部回路
を含めて示す等価回路図であり、実線で示す可動
接点２６は複接触状態を、破線で示す可動接点２
６は単接触状態を示している。

第１図に示す可変遅延線は、第３図に示すよう
に、複数のインダクタンスＬと容量Ｃのコンデン
サとが交互に梯子型に接続され、隣合う区間のイ
ンダクタンスＬ間には結合係数ａが存在する誘導
ｍ型構成で示される。

そして、１区間における遅延時間tdは、 td＝√（１＋2）・ …(1) となり、特性インピーダンスRoは、 となる。

また、出力端子１８，２０間には終端抵抗Ro
が接続され、インダクタンス素子３のもう一方の
端とアース間にも抵抗Roが接続されている（第
１図では図示省略）。パルス信号源PGは、出力イ
ンピーダンスRo／２とし、入力端子１７，１９
間に接続される。

パルス信号源PGからの入力信号は導電板２１
や摺動ばね２５等を経て固定接点８に入力され、
入力点から左右双方へエネルギーが２等分されて
伝播する。すなわち、右側へ伝播した信号は、１
区間分の遅延時間tdを入力点から右側にある区間
数倍した遅延時間後に出力端子１８，２０に出力
され、負荷としての終端抵抗Roで吸収される。

従つて、第１図に示すつまみ２７を移動して可
動接点２６をスライドさせることにより、出力端
子１８，２０からの出力信号の遅延時間を変化で
きる。

一方、遅延線の左側へ伝播した信号も、入力点
から左側にある区間数倍した遅延時間後に筐体５
内の抵抗Roで消費される。

この場合、複接触動作にあつては、短絡された
インダクタンスＬに隣合うインダクタンスＬは相
互誘導が片方しかないことになるので、遅延線素
子としてのインダクタンスＬの値は、各々Ｌ（１
＋ａ）となる。

通常、インダクタンスＬ間の結合係数ａは0.15
程度に選定するのが好ましく、この区間の遅延時
間および特性インピーダンスRoは、前記(2)式に
比べ７％程度低くなるが、遅延時間の可変機能に
は全く関係しない。

単接触においては、可動接点２６によつてイン
ダクタンスＬが短絡されず、隣合う左右のインダ
クタンスＬ間が−ａの結合係数で結合することと
なり、各々がさらに隣りのインダクタンスＬと結
合係数＋ａで結合しているので、各々のインダク
タンスの値は、Ｌ（１＋ａ−ａ）＝Ｌとなり、上述
の複接触時に比較してその値が低下する。

そのため単接触にあつては、複接触に比べ単接
触点におけるコンデンサの容量が1/2、インダク
タンスが１／（１＋ａ）に低下するので、複接触
よりも遅延時間が約0.3td短くなる。

そして、第１図に示す可変遅延線においては、
可動接点２６を右に移動した時が遅延時間が最も
小さく、この点が遅延時間の可変範囲の基準点と
なる。この点から可動接点２６を左側に順次移動
させると、可動接点２６は複接触と単接触を交互
に繰り返し、出力端子１８，２０に得られる信号
の遅延時間は、基準点に対し0.3td、td、1.3td、
2td、2.3td…と変化する。

その結果、単接触を繰り返して得られる遅延時
間の変化、td、2td…よりも、さらに細かな段階
的変化が実現可能となる。

本考案者は、幅３mm、厚さ0.4mm、長さ16mmの
断面長方形の非磁性体ボビン１に、直径0.07mmの
ポリウレタン被覆銅線を１区間の巻数が９ター
ン、隣合うの区間の巻数とのピツチが0.7mm、計
20区間のインダクタンス素子３を形成し、各区間
の容量Ｃを10pFとするとともに結合係数ａを0.15
に選定して実験した。

その結果、１区間当たり遅延時間tdが1nSで計
20nS、特性インピーダンスRoが100Ωの遅延線を
収納した可変遅延線が得られ、単接触の位置で
は、1nS、2nS…20nS、複接触の位置では略
0.3nS、1.3nS、2.3nS…19.3nSが得られた。

上述の実施例においては、コイル２の接続点か
らのリード線２ａをＶ字形の切込み１０によつて
位置決めしたが、本考案にあつてはこれに限定さ
れることなく、例えば小突起を複数連続して形成
してもよく、要はリード線を位置決める凹凸部を
形成すれば本考案の目的達成が可能である。形成
する場所も端子板６の端部に形成すればよい。

上述のインダクタンス素子３におけるコイル２
は、導線を単層ソレノイド状に巻いて形成した
が、スパイラル巻線、多層巻線を用いることも可
能であり、ボビンも必須のものではない。また、
例えばフエライトドラムコアに巻線を施し、巻線
の途中からタツプを引出してコンデンサを接続し
た遅延線ユニツトを、複数縦続接続した誘導ｍ型
の遅延線においても実施できる。

さらに、可動接触手段も、個々の固定接点との
単接触と隣合う固定接点の複接触を交互に繰り返
して摺動するものであればよい。

以上説明したように本考案は、隣合うコイルの
接続点と固定接点間を接続するリード線が、端子
板の端部に設けられた凹凸部によつて位置決めさ
れるので、可変遅延線の形状を小型化しても、リ
ード線の扱いが簡単となり、固定接点間の短絡も
生じにくい。

そのため、生産性および品質が向上し、コスト
を低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
正面断面図および側面断面図、第３図は第１図に
示す可変遅延線の等価回路図、第４図は第１図に
示す固定接点列付近を示す部分斜視図である。 １……非磁性体ボビン、２……コイル、２ａ…
…リード線、３……インダクタンス素子、５……
筐体、６……端子板、８……固定接点、９……固
定接点列、１０……凹凸部（Ｖ字形の切込み）、
２１……導電板、２４……ばねホルダ、２５……
可動接触手段（摺動ばね）、２６……可動接触手
段（可動接点）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 導体を巻いてなるコイルを複数所定のピツチ
   で直列接続し、端子板に形成された固定接点列
   を構成する複数の固定接点に前記コイルのうち
   隣合うコイルの接続点をリード線にて接続し、
   前記接続点とアース間にコンデンサを接続し、
   前記固定接点のうち個々の固定接点との単接触
   および隣合う固定接点相互の複接触を交互に繰
   り返して移動する可動接触手段を配置するとと
   もに、前記端子板の端部に前記リード線を位置
   決める凹凸部を形成してなることを特徴とする
   可変遅延線。 (2) 凹凸部が、Ｖ字形の切込みである実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の可変遅延線。