JPH0644980B2 - 副原料混合部付き凍結肉類連続乳化装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は魚畜肉等凍結肉類の連続乳化装置に関し、詳し
くは、凍結肉類粉砕装置における粗破砕刃物により粒度
０．１〜２ mm 程度の粗さに破砕された粗破砕物を受け
入れ且つ当該受け入れの途中で塩・乳化剤・乳化適合剤
等第１副原料を一緒に受け、これ等粗破砕物、第１副原
料を先ず混合し次いで微粉砕すると共にこの第１副原料
入り微粉砕物を撹拌部に受け入れ且つ当該受け入れの途
中で塩・乳化剤・乳化適合剤等第２副原料を一緒に受
け、これ等第１副原料微粉砕物、第２副原料を先ず混合
し次いで乳化として次の工程へ送出する機能を一挙に効
率よく行うようにした副原料混合部付凍結肉類連続乳化
装置に関するものである。

（従来の技術）および（発明が解決しようとする問題
点） 人類が食用としている動物性蛋白質は主として魚肉およ
び畜肉であり、これ等魚肉、畜肉は其の成分中に自由水
と結合水とを多く含み、おいしい成分の水溶性蛋白質を
含んでいる自由水は全水分の７５〜８５％も含まれてい
るものである。

この水分を外に逃さなくする手段として食塩を加える方
法は昔からあり、塩溶性の蛋白質により超巨大分子のア
クトミオシンをつくって保水性、粘着性を高め仍って水
分を外に逃がさなくするものである。

アクトミオシンは単独では不安定なミオシンと同じく不
安定なアクチンに食塩が作用してできるものであり、特
にミオシンは保水性、結着性を高める因子である。

アクトミオシンの形成時の最大の障害要因は熱変成であ
り、魚肉および畜肉等肉類の微粉砕・乳化の際に行われ
る細胞破砕時の発熱を抑制することがおいしいものをつ
くる上で最も大事なことである。

更に、肉類の水分を逃がさない技術としては前に述べた
食塩を用いる方法の他に、乳化剤または乳化適合食品を
加える乳化方法があってこれには通常、乳化剤または乳
化適合食品として卵、小麦、澱粉、大豆、牛乳、ゼラチ
ン等が利用される。

因にマヨネーズの製法は使用されている卵が乳化剤の働
きをするものであって乳化方法の公知技術の一つであ
る。

また、肉類の筋肉細胞を破壊し塩、乳化剤または乳化適
合食品を加えて混合し仍って保水性、結着性を高めるよ
うにした擂潰機も公知であったが、これ等擂潰機は容器
に魚肉等を入れて擂粉木で潰すような手作業を機械化し
たもの、または刃物で切断する考え方のサイレントカッ
ターによるもの等のバッチ処理方式のものであって必ず
しも擂潰物の生産性が充分でなく品質にもバラツキがで
きやすい欠陥があるのみならず最近では、擂潰物の生産
性および品質の安定性等を高めるためにカッターの当た
り具合をよくしたり、真空容器を使用して空気混入を防
止する工夫を施したり、人間が行う微妙な技術操作をコ
ンピューター化したりする等のことをなしていることも
あって、機械そのものが大型化し且つ複雑化してイニシ
ャルコストが増大して来ているのが現状である。

そこで、本願者は凍結ブロック状の凍結肉類を連続して
乳化（微粉砕化）する装置を実施して上記したような現
状を打開しようとした。

そして、この凍結肉類連続乳化（微粉砕化）装置の実施
には粗破砕物に塩・乳化適合剤等副原料を均一且つ効率
よく混合し且つ乳化して次工程装置に送出する必要があ
った。

本発明は、上記必要性を満足させる新規の副原料混合部
付き凍結肉類連続乳化装置を提供することを目的とする
ものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明に係わる副原料混合部
付き凍結肉類連続乳化装置は、 外周面に多数個の微粉砕刃物７０を所定の間隔で固定さ
れた微粉砕用回転ドラム４２を内周面に回転防止リブ７
３をもつ微粉砕用シリンダ５７に内蔵すると共に微粉砕
用回転ドラム４２及び微粉砕用シリンダ５７の入口側端
に円錐形状部６５、６５′を介して細径部４２′、５
７′を設け、微粉砕用シリンダ５７の細径部５７′に粗
破砕肉類の移入口９１を開設して当該移入口９１に粗破
砕凍結肉類の移入用管路９２を連結し、この管路９２の
途中に第１副原料入口９３を設けると共に上記微粉砕用
回転ドラム４２側の円錐形状部６５の外周傾斜面に於け
る等間隔配置の個所に複数個の送出兼混合用ワイン６８
を、傾斜の上下方向に並ぶ向きとして且つ各フイン６８
の位置が回転方向に於て齟齬する配置として固定し、ま
た外周面に多数個の乳化刃物８４を所定の間隔で固定さ
れた乳化用回転ドラム４６を内周面に回転防止リブ８７
をもつ乳化用シリンダ５９に内蔵すると共に乳化用回転
ドラム４６及び乳化シリンダ５９の入口側端に撹拌用回
転ドラム４４及び撹拌用シリンダ５８を連結してこれ等
撹拌用回転ドラム４４、撹拌用シリンダ５８の入口側端
を上記微粉砕用回転ドラム４２および微粉砕用シリンダ
５７の出口側端に連結すると共に撹拌用回転ドラム４４
の外周面に所定の間隔で撹拌用回転羽根７６を、また撹
拌用シリンダ５８の内周面に所定の間隔で撹拌用固定羽
根７９をそれぞれ固定し、上記微粉砕刃物７０および乳
化刃物８４には破砕面７１、８５を三角形とし且つ破砕
面７１、８５と平行する断面積を後方に向かうに従って
逓増する形状とした多数個の刃先７２、８６を回転方向
に対して傾斜する平行等間隔および当該傾斜の向きを回
転方向に於て舵行する状態として突設すると共に上記撹
拌用回転羽根７６および撹拌用固定羽根７９には両側面
が潰れた扁平八角柱状を呈する多数個のフイン７７、８
０を回転の際に相互に間を通る齟齬の位置関係で突設
し、また撹拌用シリンダ５８の周壁に於て微粉砕物の受
入れ口８２に近い個所に第２副原料入口９４を設けたも
のである。

（実施例） 次いで、本発明の実施例を図に依拠して説明する。

第１図は実施例の全体を示す正面図であり、第２図は同
じく側面図であり、第３図は同じく平面図であり、そし
て第４図は一部切截内部構造図である。すなわち、この
実施例は、 架台１の上面に於ける右端の前側個所と同後側個所とに
一対のモータ２、３を搭載する。

前側のモータ２の回転軸４にカップリング５を介して前
側シャフト６を連結し、この前側シャフト６の基端個所
をブッシング７およびベアリング８、９等を介して架台
１に突設された垂直壁１０に、同じく先端個所をブッシ
ング１１およびベアリング１２等を介して架台１の上面
に突設された前側支壁１３に夫々回転自在に支持する。

前側シャフト６に於て垂直壁１０と前側支壁１３との間
の個所のまわりにバランス型メカシール１４、１５を利
用して内周壁１６および外周壁１６′を有する中空の粗
破砕用回転ドラム１７を抜挿自在に嵌着し、内周壁１６
および前側シャフト６に於て対応する個所にスプライン
１８を設けて前側シャフト６および粗破砕用回転ドラム
１７を一体に回転する状態とし、更に粗破砕用回転ドラ
ム１７の外周を同粗破砕用回転ドラム１７の外径より僅
かに内径が大きい粗破砕用シリンダ１９により囲繞し、
当該粗破砕用シリンダ１９の左右両端部を上記の垂直壁
１０および前側支壁１３に回転不能に固定する。

粗破砕用回転ドラム１７の外周面に第６〜８図に示すよ
うに、前側シャフト６と平行する多数条の粗破砕刃物嵌
着凹溝２０を等間隔で穿設し、これ等各粗破砕刃物嵌着
凹溝２０に粗破砕刃物２１を嵌合して当該粗破砕刃物２
１を後述する刃物・羽根保持装置２６により交換可能に
固定し、各粗破砕刃物２１には破砕面２２を台形とされ
且つ破砕面２２と平行する断面積を後方（第８図の上
方）に向うに従って逓減する形状とされた多数個の刃先
２３を等間隔で設け且つ当該刃先２３の設け位置を交互
に齟齬する配置とする。

粗破砕用回転ドラム１７と粗破砕用シリンダ１９とを偏
心関係（第６図参照）としてかきとり部２４と破砕物の
滞留部２５とを形成し、また粗破砕用シリンダ１９に於
てかきとり部２４と対応する個所に凍結肉類ブロック
(イ) の投入口２７を開設し、この投入口２７の外面に後
述する凍結肉類定量供給装置２８を連結する。

粗破砕用回転ドラム１７の右端個所の周囲に前側シャフ
ト６と平行する多数条の送出羽根嵌着凹溝２９を等間隔
（第９図参照）で穿設し、これ等各送出羽根嵌着凹溝２
９内（第９〜１１図参照）に送出羽根３０を溶接により
フイン３１が齟齬する状態として固定し、更に粗破砕用
シリンダ１９に於て送出羽根３０の回転空間と対応する
個所に粗破砕肉類の送出口３２を開設する。

また上記の後側のモータ３の回転軸３３にカップリング
３４を介して後側シャフト３５を連結（第４図参照）
し、この後側シャフト３５の基端個所をブッシング３６
およびベアリング３７等を介して上記の垂直壁１０に、
同じく先端個所をブッシング３８およびベアリング３９
等を介して架台１の上面に突設された後側支壁４０に夫
々回転自在に支持する。

後側シャフト３５の垂直壁１０と後側支壁４０との間の
部分に於て基端側個所のまわりに内周壁４１および外周
壁４１′で形成された中空の微粉砕用回転ドラム４２
を、同じく基端寄り個所のまわりに内周壁４３および外
周壁４３′で形成された中空の撹拌用回転ドラム４４
を、同じく先端寄り個所のまわりに内周壁４５および外
周壁４５′で形成された中空の乳化用回転ドラム４６
を、同じく先端個所のまわりに取出用回転ドラム４７を
夫々抜挿自在に嵌着し、これ等微粉砕用回転ドラム４
２、撹拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラム４６の内
周壁４１、４３、４５および取出用回転ドラム４７の内
周面と後側シャフト３５とに於て相互に対応する個所に
スプライン４８、４９、５０、５１を設けて微粉砕用回
転ドラム４２、撹拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラ
ム４６、取出用回転ドラム４７、後側シャフト３５を一
体に回転する状態とすると共に微粉砕用回転ドラム４２
の端末、撹拌用回転ドラム４４の端末、乳化用回転ドラ
ム４６の端末、取出用回転ドラム４７の端末をＯリング
５２、５３、５４、５５、５６を用いたオス・メスの標
準構造とし、当該標準構造部の嵌合により微粉砕用回転
ドラム４２、撹拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラム
４６および取出用回転ドラム４７（第４図参照）を連結
する。

これ等微粉砕用回転ドラム４２、撹拌用回転ドラム４
４、乳化用回転ドラム４６および取出用回転ドラム４７
の外周を各回転ドラム４２、４４、４６、４７の外径よ
り僅かに内径が大きい微粉砕用シリンダ５７、撹拌用シ
リンダ５８、乳化用シリンダ５９および取出用シリンダ
６０により囲繞すると共に微粉砕用シリンダ５７の端
末、撹拌用シリンダ５８の端末、乳化用シリンダ５９の
端末取出用シリンダ６０の端末を、Ｏリングシール６
２、６３、６４を用いたオス・メスの標準構造とし、当
該標準構造部の嵌合により微粉砕用シリンダ５７、撹拌
用シリンダ５８、乳化用シリンダ５９および取出用シリ
ンダ６０を連結し且つ微粉砕用シリンダ５７の右端およ
び取出用シリンダ６０の左端を上記の垂直壁１０および
後側支壁４０にバランス型メカシール８８、８９を利用
して回転不能に固定（第４図参照）する。

更に、第４図、第１２図及び第１３図に示すように微粉
砕用回転ドラム４２および微粉砕用シリンダ５７に於け
る基端寄り個所から中間個所までの部分を先方に向って
拡くなる円錐形状部６５、６５′とし、この微粉砕用回
転ドラム４２の円錐形状部６５の周囲に遠心配置の等間
隔で送出兼羽根嵌着凹溝６６を穿設し、これ等各送出兼
羽根嵌着凹溝６６内に送出兼混合羽根６７を溶接により
フイン６８が齟齬する状態として固定する。

また、第４図、第１４〜１６図に示すように、微粉砕用
回転ドラム４２に於ける中間個所から先端個所までの部
分の外周に後側シャフト３５と平行する多数条の微粉砕
刃物嵌着凹溝６９を等間隔で穿設し、これ等微粉砕刃物
嵌着凹溝６９に微粉砕刃物７０を嵌合して当該微粉砕刃
物７０を後述する刃物・羽根保持装置２６により交換可
能に固定し、各微粉砕刃物７０には破砕面７１を三角形
とされ且つ破砕面７１と平行する断面積を後方（第１５
図の上方）に向うに従って逓増する形状とされた多数個
の刃先７２を、回転方向に対して傾斜する平行等間隔お
よび当該傾斜の向きを回転方向に於て舵行する状態とし
て設けられると共に微粉砕用シリンダ５７に於て微粉砕
刃物７０と対向する個所に回転防止リブ７３を突設す
る。

また、第４図、第１７〜１９図に示すように、撹拌用回
転ドラム４４の外周に後側シャフト３５と平行する多数
条の撹拌用回転羽根嵌着凹溝７５を等間隔で穿設し、こ
れ等撹拌用回転羽根嵌着凹溝７５に撹拌用回転羽根７６
を嵌合して当該撹拌用回転羽根７６を後述する刃物・羽
根保持装置２６（但し、止め輪１１０を利用していな
い。）により交換可能に固定し、各撹拌用回転羽根７６
には両側面が潰れた回転方向に長い扁平八角柱状を呈す
る多数個のフイン７７を等間隔に突設する。

更に、第４図、第２０図および第２１図に示すように、
撹拌用シリンダ５８の内周面に後側シャフト３５と平行
する多数条の撹拌用固定羽根嵌着凹溝７８を等間隔で穿
設し、これ等撹拌用固定羽根嵌着凹溝７８内に撹拌用固
定羽根７９を溶着し、各撹拌用固定羽根７９には両側面
が潰れた回転方向に長い扁平八角柱状を呈する多数個の
フイン８０を等間隔に穿設し、この撹拌用固定羽根７９
のフイン８０と上記の撹拌用回転羽根７６のフイン７７
とを回転の際に相互に間を通る齟齬の位置関係とする。

また、第４図、第２２〜２４図に示すように、上記の乳
化用回転ドラム４６の外周に後側シャフト３５と平行す
る多数条の乳化刃物嵌着凹溝８３を等間隔で穿設し、こ
れ等乳化刃物嵌着凹溝８３に乳化刃物８４を嵌合して当
該乳化刃物８４を後述する刃物・羽根保持装置２６によ
り交換可能に固定し、各乳化刃物８４には破砕面８５を
三角形とされ且つ破砕面８５と平行する断面積を後方に
向うに従って逓増する形状とされた多数個の刃先８６
を、回転方向に対して傾斜する平行等間隔および当該傾
斜の向きを回転方向に於て舵行する状態として設けられ
ると共に乳化シリンダ５９に於て乳化刃物８４と対向す
る個所に回転防止リブ８７を突設する。

更に、第４図に示すように、微粉砕用回転ドラム４２お
よび微粉砕用シリンダ５７に於ける円錐形状部６５′の
先端に細径部４２′、５７′を形成し、微粉砕用シリン
ダ５７側の細径部５７′に粗破砕肉類の移入口９１を開
設し、この移入口９１と上記の送出口３２を管路９２に
より連結すると共に当該管路９２の途中に粉体または液
体等第１副原料入口９３を、また撹拌用シリンダ５８の
右端寄り個所に液体または粉体等第２副原料入口９４
を、更に取出用シリンダ６０の左端部に下向きの取出口
９５を夫々設ける。

次いで、第１〜５図に依拠して凍結肉類定量供給装置２
８を説明する。

これは上記の投入口２７の口縁の外側に短い金属製角筒
９７を４５度傾斜の状態で固定し、この角筒９７の外端
にホッパー９８を取付けると共に角筒９７の内面に同角
筒９７より一まわり小さい角筒状のゴム製ダイヤフラム
９９を挿入し、このダイヤフラム９９の上下両縁１０
０、１００′を角筒９７の上下両縁に気密に止着し、当
該ダイヤフラム９９の外周面と角筒９７の内周面と間に
空気を送入してダイヤフラム９９に対して空気加圧力を
賦与する送排気孔１０１を開設し、この送排気孔１０１
に空気圧送装置（図示せず）を連結する。また角筒９７
の外面にエアーモータ１０２を横向きで取付け、このエ
アーモータ１０２の往復動軸１０３の先端を角筒９７内
に通孔１０４を介して貫出させ当該貫出端に円盤状の押
出部材１０５を固定し、この押出部材１０５をしてダイ
ヤフラム９９の側壁１０６を内方に押込自在としたもの
である。

次に、第２５図および第２６図に依拠して刃物・羽根保
持装置２６を説明する。すなわち、これは粗破砕刃物２
１、微粉砕刃物７０、撹拌用回転羽根７６、乳化刃物８
４の両端部を各々粗破砕用回転ドラム１７、微粉砕用回
転ドラム４２、撹拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラ
ム４６に対して、軸方向に移動可能（第７・８・１５・
１６・２３・２４図参照）として掛け廻された押着リン
グ１０８により綰ねると共に各回転ドラム１７、４２、
４４、４６の外周面に於て押着リング１０８の外側縁に
沿う線上個所に浅い位置ズレ阻止用凹溝１０９を穿設
し、この位置ズレ阻止用凹溝１０９に不連続環状の止め
輪１１０を其の太さの半分を落し込み且つ一方側面を押
着リング１０８の側面に当接させて嵌着し、更に位置ズ
レ阻止用凹溝１０９の所定個所に深くて広い凹所１１１
を、この凹所１１１の底部の側面に横向きの係止用凹窩
１１２を夫々穿設すると共に上記の止め輪１１０の両端
に求心方向に向いた折曲部１１３を、この折曲部１１３
の先端に横に向いた係止脚１１４を夫々延設し、当該係
止脚１１４を凹窩１１２に外し可能に係合させたもので
ある。

尚、図中１１６、１１７は締付ナット、１１８１１９は
クッションバネを示す。

即ち、上記の実施例は先ずホッパー９８に凍結肉類ブロ
ック(イ) を投入し、この凍結肉類ブロック(イ) を送排気
孔１０１から入った空気で膨らんだダイヤフラム９９に
よりまわりから締付けて中心位置に保持し且つ粗破砕用
シリンダ１９内と外気とを可及的に遮断しつつ凍結肉類
ブロック(イ) の重力を抑制させ仍って粗破砕用回転ドラ
ム１７に対する凍結肉類ブロック(イ) の接触位置および
接触圧を制御すると共にエアーモータ１０２による押出
部材１０５の往復動とダイヤフラム９９による中心位置
保持作用とによりダイヤフラム９９の外から凍結肉類ブ
ロック(イ) を横に往復動させ、この横往復動により凍結
肉類ブロック(イ) と粗破砕刃物２１との接触を満遍なく
行われるようにし且つ横往復動の回数制御により破砕量
を設定するようにし、斯くして凍結肉類ブロック(イ) を
粗破砕刃物２１により粒度０．１〜２mm程度の粗さに破
砕し、この破砕物を送出羽根３０で送出口３２から管路
９２に移送し、第１副原料入口９３から供給される反応
剤等粉体または液体副原料と粗破砕物とを一緒に移入口
９１から微粉砕用シリンダ５７に入れ、これ等粗破砕
物、粉体または液体等第１副原料を円錐形状部６５に於
て送出兼混合羽根６７により送り乍ら均一に混合し、こ
の粗破砕混合物を微粉砕用シリンダ５７内に案内して微
粉砕刃物７０により相破砕物の肉類の筋肉・細長い筋繊
維細胞をミクロンオーダに破砕し且つ保水性、結着性ま
たは乳化の反応を瞬時に行い、この微粉砕物を撹拌用シ
リンダ５８内に送ると共に当該微粉砕物と液体または粉
体副原料入口９４から供給される液体または粉体等第２
副原料とを撹拌用回転羽根７６および撹拌用固定羽根７
９により均一に混合し、この微粉砕混合物を乳化用シリ
ンダ５９に案内して乳化刃物８４により混合・乳化し、
この乳化物を取出用シリンダ６０に案内し取出口９５か
ら外に押出すようにされたものである。

尚、前側モータは前側シャフト６を回しスプライン１８
を介して粗破砕用回転ドラム１７を回転させるものであ
り、また後側モータ３は後側シャフト３５を回しスプラ
イン４８、４９、５０、５１を介して微粉砕用回転ドラ
ム４２、撹拌用回転ドラム４４、乳化用回転ドラム４６
および取出用回転ドラム４７を回転させるものである。

そして、前側モータ２は粗破砕に適する状態で回転さ
せ、また後側モータ３は微粉砕・混合・乳化に適する状
態で回転させるものである。

本発明は粗破砕シリンダ１９に対して複数個の凍結肉類
ブロック(イ) の投入口２７を開設しこれ等各投入口２７
に凍結肉類定量供給装置２８を凍結して実施することも
ある。

（作用）および（発明の効果） 本発明に係わる副原料混合部付き凍結肉類連続乳化装置
は、外周面に多数個の微粉砕刃物７０を所定の間隔で固
定された微粉砕用回転ドラム４２を内周面に回転防止リ
ブ７３をもつ微粉砕用シリンダ５７に内蔵すると共に微
粉砕用回転ドラム４２及び微粉砕用シリンダ５７の入口
側端に円錐形状部６５、６５′を介して細径部４２′、
５７′を設け、微粉砕用シリンダ５７の細径部５７′に
粗破砕肉類の移入口９１を開設して当該移入口９１に粗
破砕凍結肉類の移入用管路９２を連結し、この管路９２
の途中に第１副原料入口９３を設けると共に上記微粉砕
用回転ドラム４２側の円錐形状部６５の外周傾斜面に於
ける等間隔配置の個所に複数個の送出兼混合用フイン６
８を、傾斜の上下方向に並ぶ向きとして且つ各フイン６
８の位置が回転方向に於て齟齬する配置として固定し、
また外周面に多数個の乳化刃物８４を所定の間隔で固定
された乳化用回転ドラム４６を内周面に回転防止リブ８
７をもつ乳化用シリンダ５９に内蔵すると共に乳化用回
転ドラム４６及び乳化シリンダ５９の入口側端に撹拌用
回転ドラム４４及び撹拌用シリンダ５８を連結してこれ
等撹拌用回転ドラム４４、撹拌用シリンダ５８の入口側
端を上記微粉砕用回転ドラム４２および微粉砕用シリン
ダ５７の出口側端に連結すると共に撹拌用回転ドラム４
４の外周面に所定の間隔で撹拌用回転羽根７６を、また
撹拌用シリンダ５８の内周面に所定の間隔で撹拌用固定
羽根７９をそれぞれ固定し、上記微粉砕刃物７０および
乳化刃物８４には破砕面７１、８５を三角形とし且つ破
砕面７１、８５と平行する断面積を後方に向かうに従っ
て逓増する形状とした多数個の刃先７２、８６を回転方
向に対して傾斜する平行等間隔および当該傾斜の向きを
回転方向に於て舵行する状態として突設すると共に上記
撹拌用回転羽根７６および撹拌用固定羽根７９には両側
面が潰れた扁平八角柱状を呈する多数個のフイン７７、
８０を回転の際に相互に間を通る齟齬の位置関係で突設
し、また撹拌用シリンダ５８の周壁に於て微粉砕物の受
入れ口８２に近い個所に第２副原料入口９４を設けたこ
とを特徴とするので、凍結肉類粉砕装置における粗破砕
刃物により粒度０．１〜２ mm 程度の粗さに破砕された
粗破砕物を受け入れ且つ当該受け入れの途中で塩・乳化
剤・乳化適合剤等第１副原料を一緒に受け、これ等粗破
砕物、第１副原料を先ず混合し次いで微粉砕すると共に
この第１副原料入り微粉砕を撹拌部に受け入れ且つ当該
受け入れの途中で塩・乳化剤、乳化適合剤等第２副原料
を一緒に受け、これ等第１副原料微粉砕物、第２副原料
を先ず混合し次いで乳化して次の工程へ送出する機能を
一挙に効率よく行うものであって、上記必要性を満足さ
せる新規の副原料混合部付き凍結肉類連続乳化装置を提
供するという所期の目的を完全に達成する効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は全体
の正面図、第２図は同じく側面図、第３図は同じく平面
図、第４図は一部切截内部構造図、第５図は凍結肉類供
給装置の断面図、第６図は粗破砕刃物取付部分の断面
図、第７図は粗破砕刃物取付部分の平面図、第８図は第
７図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第９図は送出羽根取付部分
の断面図、第１０図は送出羽根取付部分の平面図、第１
１図は第１０図Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第１２図は送出
兼混合羽根取付部分の断面図、第１３図は第１２図Ｃ−
Ｃ線に沿う断面図、第１４図は微粉砕刃物取付部分の断
面図、第１５図は微粉砕刃物取付部分の平面図、第１６
図は第１５図Ｄ−Ｄ線に沿う断面図、第１７図は撹拌用
可動・固定羽根取付部分の断面図、第１８図は撹拌用可
動羽根取付部分の平面図、第１９図は第１８図Ｅ−Ｅ線
に沿う断面図、第２０図は撹拌用固定羽根取付部分の平
面図、第２１図は第２０図Ｆ−Ｆ線に沿う断面図第２２
図は乳化刃物取付部分の断面図、第２３図は乳化刃物取
付部分の平面図、第２４図は第２３図Ｇ−Ｇ線に沿う個
所の断面図、第２５図は刃物・羽根保持装置の正面図、
第２６図は第２５図Ｈ−Ｈ線に沿う個所の断面図であ
る。 １……架台、２……前側モータ、３……後側モータ、４
……回転軸、５……カップリング、６……前側シャフ
ト、７……ブッシング、８、９……ベアリング、１０…
…垂直壁、１１……ブッシング、１２……ベアリング、
１３……前側支壁、１４、１５……メカシール、１６…
…内周壁、１６′……外周壁、１７……粗破砕用回転ド
ラム、１８……スプライン、１９……粗破砕用シリン
ダ、２０……粗破砕刃物嵌着凹溝、２１……粗破砕刃
物、２２……破砕面、２３……刃先、２４……かきとり
部、２５……滞留部、２６……刃物・羽根保持装置、２
７……投入口、２８……凍結肉類定量供給装置、２９…
…送出羽根嵌着凹溝、３０……送出羽根、３１……フイ
ン、３２……送出口、３３……回転軸、３４……カップ
リング、３５……後側シャフト、３６……ブッシング、
３７……ベアリング、３８……ブッシング、３９……ベ
アリング、４０……後側支壁、４１……内周壁、４１′
……外周壁、４２……微粉砕用回転ドラム、４３……内
周壁、４３′……外周壁、４４……撹拌用回転ドラム、
４５……内周壁、４５′……外周壁、４６……乳化用回
転ドラム、４７……取出用回転ドラム、４８、４９、５
０、５１……スプライン、５２、５３、５４、５５、５
６……Ｏリングシール、５７……微粉砕用シリンダ、５
８……撹拌用シリンダ、６２、６３、６４……Ｏリング
シール、６５……円錐形状部、６６……送出兼混合羽根
嵌着凹溝、６７……送出兼混合羽根、６８……フイン、
６９……微粉砕刃物嵌着凹溝、７０……微粉砕刃物、７
１……破砕面、７２……刃先、７３……回転防止リブ、
７５……撹拌用回転羽根嵌着凹溝、７６……撹拌用回転
羽根、７７……フイン、７８……撹拌用固定羽根嵌着凹
溝、７９……撹拌用固定羽根、８０……フイン、８３…
…乳化刃物嵌着凹溝、８４……乳化刃物、８５……破砕
面、８６……刃先、８７……回転防止リブ、８８、８９
……メカシール、９１……移入口、９２……管路、９３
……粉体または液体副原料入口、９４……液体または粉
体副原料入口、９５……取出口、９７……角筒、９８…
…ホッパー、９９……ダイヤフラム、１００、１００′
……上下両縁、１０１……送排気孔、１０２……エアー
モータ、１０３……往復動軸、１０４……通孔、１０５
……押出部材、１０６……側壁、１０８……押着リン
グ、１０９……位置ズレ阻止用凹溝、１１０……止め
輪、１１１……凹所、１１２……係止用凹窩、１１３…
…折曲部、１１４……係止脚、１１６、１１７……締付
ナット、１１８、１１９……クッションバネ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に多数個の微粉砕刃物７０を所定の
   間隔で固定された微粉砕用回転ドラム４２を内周面に回
   転防止リブ７３をもつ微粉砕用シリンダ５７に内蔵する
   と共に微粉砕用回転ドラム４２及び微粉砕用シリンダ５
   ７の入口側端に円錐形状部６５、６５′を介して細径部
   ４２′、５７′を設け、微粉砕用シリンダ５７の細径部
   ５７′に粗破砕肉類の移入口９１を開設して当該移入口
   ９１に粗破砕凍結肉類の移入用管路９２を連結し、この
   管路９２の途中に第１副原料入口９３を設けると共に上
   記微粉砕用回転ドラム４２側の円錐形状部６５の外周傾
   斜面に於ける等間隔配置の個所に複数個の送出兼混合用
   フイン６８を、傾斜の上下方向に並ぶ向きとして且つ各
   フイン６８の位置が回転方向に於て齟齬する配置として
   固定し、また外周面に多数個の乳化刃物８４を所定の間
   隔で固定された乳化用回転ドラム４６を内周面に回転防
   止リブ８７をもつ乳化用シリンダ５９に内蔵すると共に
   乳化用回転ドラム４６及び乳化シリンダ５９の入口側端
   に撹拌用回転ドラム４４及び撹拌用シリンダ５８を連結
   してこれ等撹拌用回転ドラム４４、撹拌用シリンダ５８
   の入口側端を上記微粉砕用回転ドラム４２および微粉砕
   用シリンダ５７の出口側端に連結すると共に撹拌用回転
   ドラム４４の外周面に所定の間隔で撹拌用回転羽根７６
   を、また撹拌用シリンダ５８の内周面に所定の間隔で撹
   拌用固定羽根７９をそれぞれ固定し、上記微粉砕刃物７
   ０および乳化刃物８４には破砕面７１、８５を三角形と
   し且つ破砕面７１、８５と平行する断面積を後方に向か
   うに従って逓増する形状とした多数個の刃先７２、８６
   を回転方向に対して傾斜する平行等間隔および当該傾斜
   の向きを回転方向に於て舵行する状態として突設すると
   共に上記撹拌用回転羽根７６および撹拌用固定羽根７９
   には両側面が潰れた扁平八角柱状を呈する多数個のフイ
   ン７７、８０を回転の際に相互に間を通る齟齬の位置関
   係で突設し、また撹拌用シリンダ５８の周壁に於て微粉
   砕物の受入れ口８２に近い個所に第２副原料入口９４を
   設けたことを特徴とする副原料混合部付き凍結肉類連続
   乳化装置。