JPH021563B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プレス成形されるパネルにマーキン
グエンボスを形成する極小突起材を有するプレス
金型とその形成方法に関するものである。

プレス成形されるパネル、例えば第１図、第２
図に示すような自動車のフロアーフロントパネル
１に、車体組立時のスポツト溶接の打点位置や孔
明け位置等を明示するマーキングエンボス２を数
箇所に形成するプレス金型においては、プレス金
型の下型成形面のマーキングエンボス成形部に円
錐状に形成した極小突起材を固着し、該極小突起
材の相対する上型の下面に該極小突起材が嵌入す
る逃げ孔を形成し、該プレス金型によりマーキン
グエンボス２を有するフロアーフロントパネル１
を成形していた。

そして従来の極小突起材の成形方法は第３図に
示すように、プレス金型の下型６の成形面６ａの
マーキングエンボスを形成する掛書きされた位置
に極小突起材７の素材８を溶接肉盛して固着し、
然る後、グラインダー９により該素材８を研削し
て円錐状の極小突起材７を形成し、最後に該極小
突起材７の表面を磨いて仕上げていた。

したがつてこの従来の方法では、素材８の溶接
肉盛作業等に工数を要し、しかも、素材８の研削
代が多く、かつ、該研削にグラインダー９を使用
するため、該作業に時間を要し作業性が悪いだけ
ではなく、正確に研削することが困難であるた
め、マーキングエンボスの精度が出し難く、又、
グラインダー９により素材８を研削するため、該
作業中に下型６の成形面６ａ等に研削傷を付けて
しまうことがあり、さらに、グラインダー９の砥
石９ａ部分の摩耗が激しいため、頻繁に該砥石９
ａを交換しなくてはならない等の問題があつた。

そこで本発明では、極小突起材を有するプレス
金型の加工を容易にし製作時間を短縮すると共
に、該プレス金型の品質向上を図ることを目的と
するものである。

そのため本発明では、該プレス金型の下型の成
形面に極小突起材用圧入孔を形成し、該圧入孔に
極小突起材を圧入したプレス金型と、予備面取り
ポンチと仕上げポンチを使用した該プレス金型の
形成方法を提供することにより所期の目的を達成
するようにしたものである。

以下、本発明を図示せる実施例に随つて説明す
る。

１１はプレス成形するパネル（例えば車体のフ
ロアフロントパネル）１２にマーキングエンボス
を形成する際に使用されるプレス金型の下型であ
つて、該下型１１のパネル１２に載置される表面
の成形面１１ａには作業箇の極小突起材用圧入孔
１３が形成され、該圧入孔１３には、円錐状に形
成された先端１４ａが前記成形面１１ａより突出
するようにされた極小突起材１４が圧入嵌挿され
ている。

１５は前記プレス金型の上型であつて、該金型
１５の下面１５ａの前記極小突起材１４と相対す
る位置には、プレス成形の際パネル１２と共に該
極小突起材１４の先端１４ａが嵌入する逃げ孔１
６が形成されている。

次に前記極小突起１４を圧入嵌挿された下型１
１の形成方法について説明する。

先ず下型１１の成形面１１ａの極小突起材１４
を圧入嵌挿する位置に掛書線等の印を付け、該位
置に極小突起材用圧入孔１３を形成し、該圧入孔
１３に、該圧入孔１３の深さｈより所定寸法だけ
長く形成された円柱状の極小突起材の素材２１を
圧入嵌挿する。次に開口部近傍が円形状に奥部が
円錐状に形成された凹部２２を下面２３ａに有す
る予備面取りポンチ２３を、前記下型１１の成形
面１１ａより突出した極小突起材の素材２１の先
端２１ａに係合させ、該予備面取りポンチ２３の
上面をハンマー（図示せず）等で叩いてカシメ、
前記素材２１の先端２１ａを該予備面取りポンチ
２３の凹部２２の形状と同形状に形成する。（第
５図イ及びロ参照）然る後、全体が円錐状に形成
された凹部２４を下面２５ａに有する仕上げポン
チ２５を、前記予備面取りポンチ２３の凹部２２
の形状と同形状に形成された素材２１の先端２１
ａに係合させ、該仕上げポンチ２５の上面をハン
マー（図示せず）等で叩いてカシメ、前記素材２
１の先端２１ａを該仕上げポンチ２５の凹部２４
の形状と同形状の円錐状に形成することにより、
極小突起材１４の先端１４ａ形状を形成する。
（第５図ロ及びハ参照） 以上述べたように本発明によれば、プレス金型
の下型成形面の極小突起材を圧入嵌挿する位置に
極小突起材用圧入孔を形成し、該圧入孔に極小突
起材の素材を圧入嵌挿し、該素材の前記下型成形
面より突出する先端を、予備面取りポンチと仕上
げポンチの２本のポンチでカシメて円錐状に形成
するようにしたので、従来のような極小突起材の
素材を溶接肉盛作業や、該素材の研削作業や磨仕
上げ作業をする必要がなくなるため下型の加工が
容易になり、該作業時間を大巾に短縮することが
できるだけではなく、グラインダーによる研削傷
をなくし、かつ、極小突起材の先端形状が一定の
安定した精度の高い品質のプレス金型を得ること
ができる。又、本発明によれば２本のポンチによ
り極めて容易、かつ正確に極小突起材の先端形状
を形成することができるので初心者でも容易に製
作することができる等の効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はマーキングエンボスを有するフロアー
フロントパネルの斜視図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線拡大断面図、第３図は従来の極小突起材の形
成方法を示す下型の要部拡大側断面図、第４図は
本発明によるプレス金型を示す要部拡大側断面
図、第５図イ，ロ，ハは極小突起材の形成方法の
手順を示す要部拡大側断面図である。 １１は下型、１３は極小突起材用圧入孔、１４
は極小突起材、１５は上型、１６は逃げ孔、２
２，２４は凹部、２３は予備面取りポンチ、２５
は仕上げポンチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下型の成形面に極小突起材用圧入孔が形成さ
   れ、該圧入孔に、先端が円錐状に形成された極小
   突起材がその先端を前記成形面から突出するよう
   にして圧入嵌挿されていると共に、上型の前記成
   形面の極小突起材と相対する位置には、該極小突
   起材の先端が嵌入する逃げ孔が形成されているこ
   とを特徴とする極小突起材を有するプレス金型。 ２ 下型の成形面に極小突起材用圧入孔を形成
   し、該圧入孔に、該圧入孔の深さより所定寸法だ
   け長く形成された円柱状の極小突起材の素材を圧
   入嵌挿し、該極小突起材の前記成形面より突出し
   た先端に、開口部近傍が円形状に奥部が円錐状に
   形成された凹部を下面に有する予備面取りポンチ
   を係合させ、該予備面取りポンチの上からハンマ
   ー等で叩いて極小突起材の先端を該予備面取りポ
   ンチの凹部の形状と同形状に形成し、然る後、該
   極小突起材の先端に、全体が円錐状に形成された
   凹部を下面に有する仕上げポンチを係合させ、該
   仕上げポンチの上からハンマー等で叩いて極小突
   起材の先端を円錐状に形成したことを特徴とする
   極小突起材を有するプレス金型の形成方法。