JPH02157175A - グレーズド基板の製造法 - Google Patents
グレーズド基板の製造法Info
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- JPH02157175A JPH02157175A JP30911388A JP30911388A JPH02157175A JP H02157175 A JPH02157175 A JP H02157175A JP 30911388 A JP30911388 A JP 30911388A JP 30911388 A JP30911388 A JP 30911388A JP H02157175 A JPH02157175 A JP H02157175A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はグレーズド基板の製造法に関する。
（従来の技術）
従来グレーズド基板に凹部を形成する方法としてエツチ
ングにより形成する方法が一般に知られている。
ングにより形成する方法が一般に知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記の方法では、グレーズ層の形成、レジ
スト膜の形成、露光、エツチング、レジスト膜の剥離、
必要に応じて再焼成を行うため工程が複雑であり、コス
ト高となる欠点がある。
スト膜の形成、露光、エツチング、レジスト膜の剥離、
必要に応じて再焼成を行うため工程が複雑であり、コス
ト高となる欠点がある。
本発明は一ヒ記の欠点のないグレーズド基板の製造法を
提供することを目的とするものである。
提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は基板上に溝を形成しながら非晶質ガラスペース
トを印刷し、焼成して表面に該非晶質ガラスペーストよ
り溶融温度の高い結晶質のガラスを析出させた第２のグ
レーズ層を形成し、さらにその上面及び溝内に該非晶質
ガラスペーストを印刷し、焼成して凹部を有する第２の
グレーズ層を形成するグレーズド基板の製造法に関する
。
トを印刷し、焼成して表面に該非晶質ガラスペーストよ
り溶融温度の高い結晶質のガラスを析出させた第２のグ
レーズ層を形成し、さらにその上面及び溝内に該非晶質
ガラスペーストを印刷し、焼成して凹部を有する第２の
グレーズ層を形成するグレーズド基板の製造法に関する
。
本発明において、基板としてはアルミナ、ベリリア、ム
ライト、ジルコニア、ＳｉＣ等のセラミック基板が用い
られ特に制限はない。なお実施例ではアルミナセラミッ
クス基板を用いた例で説明するが他のセラミック基板を
用いても同様の効果が得られる。
ライト、ジルコニア、ＳｉＣ等のセラミック基板が用い
られ特に制限はない。なお実施例ではアルミナセラミッ
クス基板を用いた例で説明するが他のセラミック基板を
用いても同様の効果が得られる。
非晶質ガラスペーストとしては、軟化点が７００〜９６
０℃のガラスを用いることが好ましく、マた第１のグレ
ーズ層の厚さは２５μｍ以下であれば下地のセラミック
基板と反応して表面が結晶化し易−ので好ましい。
０℃のガラスを用いることが好ましく、マた第１のグレ
ーズ層の厚さは２５μｍ以下であれば下地のセラミック
基板と反応して表面が結晶化し易−ので好ましい。
（実施例）
以下本発明の詳細な説明する。
実施例ｌ
５ｉＯｚ 、 ｋ１２０３． ）３ａＯ，Ｓｒ○、
Ｃａｂ、ＺｎＯ及びＢ２Ｏ３の成分からなり、軟化点が
８６５℃のガラス粉末１００重量部に、エチルセルロー
ス（和光紬薬製）３重量部及びα−テルピネオール（和
光紬薬製）１０重量部を加えて混練して非晶質ガラスペ
ーストを得た。ついで第１図に示すようにアルミナセラ
ミックス基板１上に１ｍｍ幅の溝５を形成しながら上記
で得た非晶質ガラスペーストをスクリーン印刷し、１２
５０℃の温度で４０分間焼成して厚さ１５μｍの第１の
グレーズ層２を形成した。形成された第１のグレーズ層
２をＸ線回折によりセルシアン（溶融温度１７６０℃）
の結晶ピークを確認（−だ。
Ｃａｂ、ＺｎＯ及びＢ２Ｏ３の成分からなり、軟化点が
８６５℃のガラス粉末１００重量部に、エチルセルロー
ス（和光紬薬製）３重量部及びα−テルピネオール（和
光紬薬製）１０重量部を加えて混練して非晶質ガラスペ
ーストを得た。ついで第１図に示すようにアルミナセラ
ミックス基板１上に１ｍｍ幅の溝５を形成しながら上記
で得た非晶質ガラスペーストをスクリーン印刷し、１２
５０℃の温度で４０分間焼成して厚さ１５μｍの第１の
グレーズ層２を形成した。形成された第１のグレーズ層
２をＸ線回折によりセルシアン（溶融温度１７６０℃）
の結晶ピークを確認（−だ。
次に第１のグレーズ層２の上面及び溝５内に上記で得た
非晶質ガラスペーストをスクリーン印刷し、１２５０℃
の温度で４０分間焼成して幅が０．７ｍで、深さが１２
ｚｚｍの凹部４を有し、かつ厚さが６０μｎ〕の第２の
グレーズ層３を形成しまたグレーズド基板を得た。
非晶質ガラスペーストをスクリーン印刷し、１２５０℃
の温度で４０分間焼成して幅が０．７ｍで、深さが１２
ｚｚｍの凹部４を有し、かつ厚さが６０μｎ〕の第２の
グレーズ層３を形成しまたグレーズド基板を得た。
（発明の効果）
本発明になるグレーズド基板は、簡単な作業で凹部を形
成することができるだめ、コスト低減が図れ、工業的に
極めて好適なグレーズド基板である。
成することができるだめ、コスト低減が図れ、工業的に
極めて好適なグレーズド基板である。
第１図は本発明の実施例になるグレーズド基板の部分断
面図である。 符号の説明 １・・・アルミナセラミック基板
面図である。 符号の説明 １・・・アルミナセラミック基板
Claims (1)
- １、基板上に溝を形成しながら非晶質ガラスペーストを
印刷し、焼成して表面に該非晶質ガラスペーストより溶
融温度の高い結晶質のガラスを析出させた第１のグレー
ズ層を形成し、さらにその上面及び溝内に該非晶質ガラ
スペーストを印刷し、焼成して凹部を有する第２のグレ
ーズ層を形成することを特徴とするグレーズド基板の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30911388A JPH02157175A (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | グレーズド基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30911388A JPH02157175A (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | グレーズド基板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02157175A true JPH02157175A (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=17989047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30911388A Pending JPH02157175A (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | グレーズド基板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02157175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105349990A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-24 | 深圳市麦捷微电子科技股份有限公司 | 一种合金电感器表面处理材料及方法 |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP30911388A patent/JPH02157175A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105349990A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-24 | 深圳市麦捷微电子科技股份有限公司 | 一种合金电感器表面处理材料及方法 |
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