JPH02158516A - 仕分け設備 - Google Patents
仕分け設備Info
- Publication number
- JPH02158516A JPH02158516A JP63310472A JP31047288A JPH02158516A JP H02158516 A JPH02158516 A JP H02158516A JP 63310472 A JP63310472 A JP 63310472A JP 31047288 A JP31047288 A JP 31047288A JP H02158516 A JPH02158516 A JP H02158516A
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- JP
- Japan
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- sorting
- merchandise
- zone
- truck
- trolley
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- Pending
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 101100545272 Caenorhabditis elegans zif-1 gene Proteins 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 101100135641 Caenorhabditis elegans par-3 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、規格化されない少量多品種の商品の仕分けを
行う仕分は設備に関するものである。
行う仕分は設備に関するものである。
従来の技術
従来の少量多品種の商品の仕分けでは、入荷された商品
を一品毎に作業員が!を認して予め設定された仕分は先
リストを検索し、作業員は商品を仕分は先毎に搬送して
仕分は先を再確認し仕分けていた。
を一品毎に作業員が!を認して予め設定された仕分は先
リストを検索し、作業員は商品を仕分は先毎に搬送して
仕分は先を再確認し仕分けていた。
発明が解決しようとする課題
しかし、従来の規格化されない少量多品種の商品の仕分
けでは、作業員は仕分は先リストを検索するなど作業量
が多く、またミスを防止するための負担も大きく、作業
能率は悪かった。また、仕分は先が多く、特に仕分は先
が直線状に並列に並んでいると、複数の仕分は作業が集
中した場合互いに干渉して仕分けを円滑に行えないとい
う問題があった。
けでは、作業員は仕分は先リストを検索するなど作業量
が多く、またミスを防止するための負担も大きく、作業
能率は悪かった。また、仕分は先が多く、特に仕分は先
が直線状に並列に並んでいると、複数の仕分は作業が集
中した場合互いに干渉して仕分けを円滑に行えないとい
う問題があった。
本発明は上記問題を解決するものであり、作業員の負担
を減少させ、仕分は作業が円滑に行われ、作業能率を高
めた仕分は設備を提供することを目的とするものである
。
を減少させ、仕分は作業が円滑に行われ、作業能率を高
めた仕分は設備を提供することを目的とするものである
。
課題を解決するための手段
上記問題を解決するため本発明は、仕分は場を複数の仕
分はゾーンに分割し、複数の仕分は先から構成される各
仕分はゾーンの形式を荷捌場に対してUターン形とし、
仕分はゾーン単位で完結する、仕分ける商品の仕分は先
を表示する仕分は表示装置を設けたものである。
分はゾーンに分割し、複数の仕分は先から構成される各
仕分はゾーンの形式を荷捌場に対してUターン形とし、
仕分はゾーン単位で完結する、仕分ける商品の仕分は先
を表示する仕分は表示装置を設けたものである。
作用
上記構成により、作業員は状況判断で仕分はゾーンを自
由に選択でき、部分的な仕分は作業の集中および干渉が
防止され、さらに仕分はゾーンへの商品の仕分は数が少
ないと、仕分はゾーン前に商品を積載した台車を置き、
商品だけを持っての仕分は作業も行える。−また仕分は
ゾーンは荷捌場に対してUターン形であるので仕分はゾ
ーン間の渡りが円滑となる。さらに仕分は表示装置を仕
分はゾーン単位とすることでハードトラブルによる影響
は仕分は場全体に対して少なくなり、作業ミスによるイ
レギュラ一対応の影響も少なくなる。
由に選択でき、部分的な仕分は作業の集中および干渉が
防止され、さらに仕分はゾーンへの商品の仕分は数が少
ないと、仕分はゾーン前に商品を積載した台車を置き、
商品だけを持っての仕分は作業も行える。−また仕分は
ゾーンは荷捌場に対してUターン形であるので仕分はゾ
ーン間の渡りが円滑となる。さらに仕分は表示装置を仕
分はゾーン単位とすることでハードトラブルによる影響
は仕分は場全体に対して少なくなり、作業ミスによるイ
レギュラ一対応の影響も少なくなる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。な
お、仕分けを行う商品を衣類とする。
お、仕分けを行う商品を衣類とする。
第1図は本発明の仕分Cノ設備のレイアウト図、第2図
は同仕分は設備の一仕分はゾーンのふかん図、第3図は
同仕分はゾーンの詳細なレイアウト図である。
は同仕分は設備の一仕分はゾーンのふかん図、第3図は
同仕分はゾーンの詳細なレイアウト図である。
本発明の仕分は設備は第1図に示すように、仕分け@F
を4つの仕分はゾーンAに分割し、各仕分はゾーンAの
形式を荷捌13Bに対してUターン形とし、すなわち仕
分はゾーンAの仕分は通路CをUターン形として仕分は
通路Cの両脇に仕分は先となる仕分は台車1を並べた構
成とし、仕分はゾーンAl11位に、後述する仕分は表
示装置を設けている。
を4つの仕分はゾーンAに分割し、各仕分はゾーンAの
形式を荷捌13Bに対してUターン形とし、すなわち仕
分はゾーンAの仕分は通路CをUターン形として仕分は
通路Cの両脇に仕分は先となる仕分は台車1を並べた構
成とし、仕分はゾーンAl11位に、後述する仕分は表
示装置を設けている。
各仕分はゾーンAは第2図および第3図に示゛すように
4ブロツクに区切られ、各ブロックには仕分は台車1が
仕分は通路Cを挾んで対向して設けられている。第4図
に示すように、仕分は台車1の前後側壁2A、2Bの上
部間にはハンガーパー3が取付けられ、このハンガーパ
ー3に複数の衣類4が各々ハンガー5を介して吊される
ように構成され、また前側壁2Aの上部に第5図に示す
仕分は先コードを印刷した仕分はタグ6を収納するケー
ス7が突設され、仕分は台車1が満杯になって引出され
ても仕分は先が仕分はタグ6により確認できるように構
成されている。また仕分は台車1の上部には、衣類4を
仕分ける商品識別符号を表示するピックアップ表示器8
と、仕分は先を表示する上記仕分はタグ6と同一タグを
収納するケース15が設けられている。ピックアップ表
示器8は、第6図に示すように、仕分ける衣類4のサイ
ズと枚数を表示するディジタル表示器8Aと仕分は台車
1への仕分は終了の際に押1M!認スイッチ8Bから構
成されている。
4ブロツクに区切られ、各ブロックには仕分は台車1が
仕分は通路Cを挾んで対向して設けられている。第4図
に示すように、仕分は台車1の前後側壁2A、2Bの上
部間にはハンガーパー3が取付けられ、このハンガーパ
ー3に複数の衣類4が各々ハンガー5を介して吊される
ように構成され、また前側壁2Aの上部に第5図に示す
仕分は先コードを印刷した仕分はタグ6を収納するケー
ス7が突設され、仕分は台車1が満杯になって引出され
ても仕分は先が仕分はタグ6により確認できるように構
成されている。また仕分は台車1の上部には、衣類4を
仕分ける商品識別符号を表示するピックアップ表示器8
と、仕分は先を表示する上記仕分はタグ6と同一タグを
収納するケース15が設けられている。ピックアップ表
示器8は、第6図に示すように、仕分ける衣類4のサイ
ズと枚数を表示するディジタル表示器8Aと仕分は台車
1への仕分は終了の際に押1M!認スイッチ8Bから構
成されている。
また各ブロックの入口上部には、仕分ける衣類4を積載
した台車9のナンバーを表示ダる台車ナンバー表示器1
0と台車ナンバー表示器10の左右に、ペイの仕分は台
車1に仕分けを行う衣類4があることを表示するペイ表
示器11.12が設けられている。台車ナンバー表示器
10は、第7図に示すように、台車ナンバーを表示する
ディジタル表示器10Aとブロックに入る際に押すi!
認スイッチ10Bから構成され、またペイ表示器11.
12は、第8図(a)および(b)に示すように、内蔵
ランプ11A。
した台車9のナンバーを表示ダる台車ナンバー表示器1
0と台車ナンバー表示器10の左右に、ペイの仕分は台
車1に仕分けを行う衣類4があることを表示するペイ表
示器11.12が設けられている。台車ナンバー表示器
10は、第7図に示すように、台車ナンバーを表示する
ディジタル表示器10Aとブロックに入る際に押すi!
認スイッチ10Bから構成され、またペイ表示器11.
12は、第8図(a)および(b)に示すように、内蔵
ランプ11A。
12Aが点灯すると、前側および後側から点灯の状況が
確認できるよう構成されている。
確認できるよう構成されている。
上記各ブロック毎の台車ナンバー表示器10、ペイ表示
器11.12およびピックアップ表示器8の表示制御を
、第1ブロツクの入口に設けた表示制御装置であり、モ
ニタおよびキーボードを備えたマイクロコンピュータか
らなるコントローラ13にて行っている。コントローラ
13には台車9に添付された、台車コード、衣類4の商
品コード(衣類4の型、サイズ、色のデータ)および衣
類4の仕分は先コードを出き込まれたICカードより、
ICカードリーダ14を介して、これら台車コード、商
品コードおよび商品仕分は先コードからなる台車信号a
が入力される。
器11.12およびピックアップ表示器8の表示制御を
、第1ブロツクの入口に設けた表示制御装置であり、モ
ニタおよびキーボードを備えたマイクロコンピュータか
らなるコントローラ13にて行っている。コントローラ
13には台車9に添付された、台車コード、衣類4の商
品コード(衣類4の型、サイズ、色のデータ)および衣
類4の仕分は先コードを出き込まれたICカードより、
ICカードリーダ14を介して、これら台車コード、商
品コードおよび商品仕分は先コードからなる台車信号a
が入力される。
上記ピックアップ表示器8、台車ナンバー表示器10、
ペイ表示器11.12およびコントローラ13により仕
分は表示装置が構成され、各仕分はゾーンA毎に設けら
れている。
ペイ表示器11.12およびコントローラ13により仕
分は表示装置が構成され、各仕分はゾーンA毎に設けら
れている。
上記構成による仕分は作業の動作について説明する。
台車9が荷捌@Bに搬送されてくると、作業員は現在空
いている仕分はゾーンAを選択し、台車9のICカード
を選択した仕分はゾーンAのICカードリーダ14にか
け、コントローラ13に台車9の台車コード、台車9に
積載されている商品の商品コードおよび商品仕分は先コ
ードからなる台車9のデータを入力する。なお、仕分は
ゾーンの入口に待機している他の台車9がある場合は台
車9のデータは入力されない。コントローラ13は仕分
はゾーンAの第1のアロツクの先の仕分けが終了すると
、台車コードに基づいて台車ナンバー表示器10にデー
タを入力した台車9のナンバーを表示し、仕分は先コー
ドに基づいて仕分は台車1を選択し、この仕分は台車1
が存在づるペイ表示器11.12を点灯し、商品コード
に基づいてピックアップ表示器8へ衣類4のサイズと枚
数を表示する。
いている仕分はゾーンAを選択し、台車9のICカード
を選択した仕分はゾーンAのICカードリーダ14にか
け、コントローラ13に台車9の台車コード、台車9に
積載されている商品の商品コードおよび商品仕分は先コ
ードからなる台車9のデータを入力する。なお、仕分は
ゾーンの入口に待機している他の台車9がある場合は台
車9のデータは入力されない。コントローラ13は仕分
はゾーンAの第1のアロツクの先の仕分けが終了すると
、台車コードに基づいて台車ナンバー表示器10にデー
タを入力した台車9のナンバーを表示し、仕分は先コー
ドに基づいて仕分は台車1を選択し、この仕分は台車1
が存在づるペイ表示器11.12を点灯し、商品コード
に基づいてピックアップ表示器8へ衣類4のサイズと枚
数を表示する。
作業員はまず台車ナンバー表示器10の台車ナンバーを
Wt認し、確認スイッチ10Bを押し、第1ブロツクに
入る。これにより、コントローラ13は仕分は開始を確
認する。続いてペイ表示器11.12で仕分は先の仕分
は台車1がどちらのペイにあるかを確認し、ピックアッ
プ表示器8に表示された衣類4のサイズと枚数に基づき
衣類4を仕分は台車1へ移し、確認スイッチ8Bを押す
。これによりコントローラ13は仕分は台車1の仕分け
を確認する。
Wt認し、確認スイッチ10Bを押し、第1ブロツクに
入る。これにより、コントローラ13は仕分は開始を確
認する。続いてペイ表示器11.12で仕分は先の仕分
は台車1がどちらのペイにあるかを確認し、ピックアッ
プ表示器8に表示された衣類4のサイズと枚数に基づき
衣類4を仕分は台車1へ移し、確認スイッチ8Bを押す
。これによりコントローラ13は仕分は台車1の仕分け
を確認する。
第1のブロック内での仕分けが終了するとコントローラ
13は左右のペイ表示器11.12をともに消灯するの
で、作業員はペイ表示器11.12の消灯で仕分は終了
を確認し、第2のブロック前へ移動し、第2のブロック
の台車ナンバー表示器10の台車ナンバーが仕分けてい
る台車9の台車ナンバーとなるまで待機し、台車ナンバ
ーを確認すると、第2のブロックの仕分けを第1のブロ
ックと同様に行い、同様に第3のブロック、第4のブロ
ックの仕分けを行う。なお、4ブロツクを同時に一台の
台車9で行う場合は台車ナンバー表示器10は全て最初
から仕分けを行う台車9の台車ナンバーが表示される。
13は左右のペイ表示器11.12をともに消灯するの
で、作業員はペイ表示器11.12の消灯で仕分は終了
を確認し、第2のブロック前へ移動し、第2のブロック
の台車ナンバー表示器10の台車ナンバーが仕分けてい
る台車9の台車ナンバーとなるまで待機し、台車ナンバ
ーを確認すると、第2のブロックの仕分けを第1のブロ
ックと同様に行い、同様に第3のブロック、第4のブロ
ックの仕分けを行う。なお、4ブロツクを同時に一台の
台車9で行う場合は台車ナンバー表示器10は全て最初
から仕分けを行う台車9の台車ナンバーが表示される。
また、仕分はゾーンAでの仕分けが終了すると、仕分は
ゾーンAのUターン形の仕分は通路Cを通って自然に荷
捌@日へ戻ることになる。
ゾーンAのUターン形の仕分は通路Cを通って自然に荷
捌@日へ戻ることになる。
このように、作業員は状況判断で仕分はゾーンAを自由
に選択でき、よって部分的な仕分は作業の集中および干
渉を防止することができ、また仕分は表示装置のそれぞ
れの表示器8,10.11の指示にしたがって衣類4の
仕分けを行えばよく、リストで仕分は先を検索しながら
仕分ける作業がなくなり、きわめて能率的に仕分は作業
を行うことができる。さらに仕分はゾーンAの形式がU
ターン形となっているのでσ然に荷捌ISへ戻り、円滑
に仕分はゾーン八を渡ることができ、また仕分は表示装
置を仕分CノゾーンA単位毎としたことによりハードト
ラブルによる影響を少なくでき、作業ミスのイレギュラ
一対応の影響を少なくできる。
に選択でき、よって部分的な仕分は作業の集中および干
渉を防止することができ、また仕分は表示装置のそれぞ
れの表示器8,10.11の指示にしたがって衣類4の
仕分けを行えばよく、リストで仕分は先を検索しながら
仕分ける作業がなくなり、きわめて能率的に仕分は作業
を行うことができる。さらに仕分はゾーンAの形式がU
ターン形となっているのでσ然に荷捌ISへ戻り、円滑
に仕分はゾーン八を渡ることができ、また仕分は表示装
置を仕分CノゾーンA単位毎としたことによりハードト
ラブルによる影響を少なくでき、作業ミスのイレギュラ
一対応の影響を少なくできる。
また、仕分はゾーンAをさらに4つのブロックに分け、
ブロック単位で動作する仕分は表示装置としたことによ
り、台車9を4台まで仕分はゾーン八で仕分は作業を仕
分は表示装置の指示にしたがって行うことができ、さら
に作業能率を向上させることができる。
ブロック単位で動作する仕分は表示装置としたことによ
り、台車9を4台まで仕分はゾーン八で仕分は作業を仕
分は表示装置の指示にしたがって行うことができ、さら
に作業能率を向上させることができる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、作業員は状況判断で仕分
はゾーンを自由に選択できるので、部分的な仕分は作業
の集中および干渉を防止することができ、仕分は作業の
能率を向上させることができる。また仕分は表示装置を
仕分はゾーン単位で設けたことにより、作業員は仕分は
表示@置の指示で仕分けを行えばよく、リストで検索す
る必要がなくなり仕分は作業の能率を向上させることが
できるとともに、仕分は表示装置のハードトラブルによ
る影響を少なくでき、作業ミスによるイレギュラ一対応
の影響を少なくできる。さらに仕分はゾーンは荷捌場に
対してUターン形としたので円滑に仕分はゾーンを渡る
ことができ、さらに作業能率を向上させることができる
。
はゾーンを自由に選択できるので、部分的な仕分は作業
の集中および干渉を防止することができ、仕分は作業の
能率を向上させることができる。また仕分は表示装置を
仕分はゾーン単位で設けたことにより、作業員は仕分は
表示@置の指示で仕分けを行えばよく、リストで検索す
る必要がなくなり仕分は作業の能率を向上させることが
できるとともに、仕分は表示装置のハードトラブルによ
る影響を少なくでき、作業ミスによるイレギュラ一対応
の影響を少なくできる。さらに仕分はゾーンは荷捌場に
対してUターン形としたので円滑に仕分はゾーンを渡る
ことができ、さらに作業能率を向上させることができる
。
第1図は本発明の一実施例を承り仕分は設備のレイアウ
ト図、第2図は同仕分は設備の一仕分はゾーンのふかん
図、第3図は同仕分はゾーンのレイアウト図、第4図は
第1図の仕分は台車の正面図、第5図は第4図のタグの
表面図、第6図は第1図のピックアップ表示器の表面図
、第7図は第1図の台車ナンバー表示器の表面図、第8
図(a)(b)はそれぞれ第1図のペイ表示器の平面図
および正面図である。 A・・・仕分はゾーン、8・・・荷捌場、C・・・仕分
は通路、F・・・仕分は場、1・・・仕分は台車(仕分
は先)、4・・・衣類(商品)、8・・・ピックアップ
表示器、9・・・台車、10・・・台車ナンバー表示器
、11.12・・・ペイ表示器、13・・・コントσ−
ラ。 代理人 森 本 i 弘 第3 図 第S図 第6図 A b 第4図 第7 図 第8図 f
ト図、第2図は同仕分は設備の一仕分はゾーンのふかん
図、第3図は同仕分はゾーンのレイアウト図、第4図は
第1図の仕分は台車の正面図、第5図は第4図のタグの
表面図、第6図は第1図のピックアップ表示器の表面図
、第7図は第1図の台車ナンバー表示器の表面図、第8
図(a)(b)はそれぞれ第1図のペイ表示器の平面図
および正面図である。 A・・・仕分はゾーン、8・・・荷捌場、C・・・仕分
は通路、F・・・仕分は場、1・・・仕分は台車(仕分
は先)、4・・・衣類(商品)、8・・・ピックアップ
表示器、9・・・台車、10・・・台車ナンバー表示器
、11.12・・・ペイ表示器、13・・・コントσ−
ラ。 代理人 森 本 i 弘 第3 図 第S図 第6図 A b 第4図 第7 図 第8図 f
Claims (1)
- 1、仕分け場を複数の仕分けゾーンに分割し、複数の仕
分け先から構成される各仕分けゾーンの形式を荷捌場に
対してUターン形とし、仕分けゾーン単位で完結する、
仕分ける商品の仕分け先を表示する仕分け表示装置を設
けた仕分け設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310472A JPH02158516A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 仕分け設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310472A JPH02158516A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 仕分け設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158516A true JPH02158516A (ja) | 1990-06-19 |
Family
ID=18005656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63310472A Pending JPH02158516A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 仕分け設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02158516A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006240772A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Ishida Co Ltd | 仕分けシステム |
| JP2008024378A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Ishida Co Ltd | 仕分けシステム |
| CN108750511A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 上海托华机器人有限公司 | 一种摘果式分拣方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS612603A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-08 | ソシエテ アノニム レドウ−テ カタログ | 自己推進ロボツト型台状搬送車 |
| JPS6288702A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Mitsubishi Yuka Eng Kk | 物流システムにおけるピツキング指示システム |
| JPS63295302A (ja) * | 1987-05-23 | 1988-12-01 | Nippon Signal Co Ltd:The | ピッキング又は仕分け用表示装置 |
| JPH01285511A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-16 | Kanebo Ltd | 物品仕分け設備 |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP63310472A patent/JPH02158516A/ja active Pending
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| CN108750511A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 上海托华机器人有限公司 | 一种摘果式分拣方法 |
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