JPH02164004A - ガラス封入形サーミスタの製造方法 - Google Patents
ガラス封入形サーミスタの製造方法Info
- Publication number
- JPH02164004A JPH02164004A JP63320984A JP32098488A JPH02164004A JP H02164004 A JPH02164004 A JP H02164004A JP 63320984 A JP63320984 A JP 63320984A JP 32098488 A JP32098488 A JP 32098488A JP H02164004 A JPH02164004 A JP H02164004A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- thermistor
- manufacturing
- lead wire
- encapsulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家電機器、住設機器、自動車機器などの温度セ
ンサとして用いられ、特に高信頼性が要求される分野に
有用なガラス封入形サーミスタの製造方法に関するもの
である。
ンサとして用いられ、特に高信頼性が要求される分野に
有用なガラス封入形サーミスタの製造方法に関するもの
である。
従来の技術
従来、この種のガラス封入形サーミスタは第３図に示す
ような製造方法で製造されているものであった。第３図
において、１は対向する両面（（電極２！Ｌ 、２ｂを
形成したサーミスタ素体である。
ような製造方法で製造されているものであった。第３図
において、１は対向する両面（（電極２！Ｌ 、２ｂを
形成したサーミスタ素体である。
そして、表面にニッケルメッキを施したデュメット線か
らなるリード線ｓａ 、ａｂを前記両面電極２！Ｌ 、
２ｂに同方向から溶接した後、キャップ状のガラス４
を前記サーミスタ素体１及び前記リード線３ａ 、 ３
ｂの接続部分を含む先端部にかぶせ、空気中にて加熱し
、前記リード線３ａ 、３ｂに酸化膜５ａ、５ｂを形成
させ、ガラス濡れ性を得ると同時に前記サーミスタ素体
１及び前記リード線３１Ｌ 、３ｂの溶接部分を含む先
端部に前記ガラス４を溶着させ、前記サーミスタ素体１
を気密封止する製造方法であった。なお、６は気密封止
の際に生じる前記サーミスタ素体１に接触している気泡
である。
らなるリード線ｓａ 、ａｂを前記両面電極２！Ｌ 、
２ｂに同方向から溶接した後、キャップ状のガラス４
を前記サーミスタ素体１及び前記リード線３ａ 、 ３
ｂの接続部分を含む先端部にかぶせ、空気中にて加熱し
、前記リード線３ａ 、３ｂに酸化膜５ａ、５ｂを形成
させ、ガラス濡れ性を得ると同時に前記サーミスタ素体
１及び前記リード線３１Ｌ 、３ｂの溶接部分を含む先
端部に前記ガラス４を溶着させ、前記サーミスタ素体１
を気密封止する製造方法であった。なお、６は気密封止
の際に生じる前記サーミスタ素体１に接触している気泡
である。
発明が解決しようとする課題
このような従来の製造方法では、以下に示すような問題
があった。
があった。
（１）高温下における抵抗値の安定性が悪く、特に銅を
含有するサーミスタ素体を用いた製品においては、１５
０℃、４０００時間放置においての抵抗値変化率が約６
％と非常に大きく、高精度な温度センサとして実用に供
することが不可能なレベルであった。これは、ガラスに
よるサーミスタ素体の気密封止に際して、サーミスタ素
体に隣接して若干量の空気もガラス内に封止されるため
、その空気中に含まれる酸素分圧がサーミスタ素体に悪
影響を及ぼしているものと考えられる。
含有するサーミスタ素体を用いた製品においては、１５
０℃、４０００時間放置においての抵抗値変化率が約６
％と非常に大きく、高精度な温度センサとして実用に供
することが不可能なレベルであった。これは、ガラスに
よるサーミスタ素体の気密封止に際して、サーミスタ素
体に隣接して若干量の空気もガラス内に封止されるため
、その空気中に含まれる酸素分圧がサーミスタ素体に悪
影響を及ぼしているものと考えられる。
（２）酸素分圧のサーミスタ素体への影響をなくす不活
性雰囲気中でガラス封止を実施する方法は、リード線の
ニッケルメッキ層に酸化膜が形成されないため、ガラス
がリード線に溶着せず、サーミスタ素体をガラス中に気
密封止することが困難であった。
性雰囲気中でガラス封止を実施する方法は、リード線の
ニッケルメッキ層に酸化膜が形成されないため、ガラス
がリード線に溶着せず、サーミスタ素体をガラス中に気
密封止することが困難であった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、実用上十
分な連続耐熱性を有し、かつ、容易にサーミスタ素体を
気密封止できるガラス封入形サーミスタの製造方法を提
供することを目的とするものである。
分な連続耐熱性を有し、かつ、容易にサーミスタ素体を
気密封止できるガラス封入形サーミスタの製造方法を提
供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、ブーミスタ素体
のガラスにおける気密封止を、酸素０．０１％〜１０．
００％を含む不活性ガス中にて実施する製造方法を用い
るものである。
のガラスにおける気密封止を、酸素０．０１％〜１０．
００％を含む不活性ガス中にて実施する製造方法を用い
るものである。
作用
このように酸素を０−０１％〜１０．Ｏｏ％含む不活性
ガスを用いると、ガラス封止を行う温度にてリード線の
ニッケルメッキ層に酸化膜が形成され、ガラス濡れ性を
得ることができ、かつ、前記不活性ガスがサーミスタ素
体とともにガラス中に封止されてもサーミスタ素体に悪
影響を及ぼすことはない。
ガスを用いると、ガラス封止を行う温度にてリード線の
ニッケルメッキ層に酸化膜が形成され、ガラス濡れ性を
得ることができ、かつ、前記不活性ガスがサーミスタ素
体とともにガラス中に封止されてもサーミスタ素体に悪
影響を及ぼすことはない。
従って、本発明にて実用上十分な連続耐熱性を有し、か
つ、容易にサーミスタ素体を気密封止できるガラス封入
形サーミスタの製造方法を提供することができることと
なる。
つ、容易にサーミスタ素体を気密封止できるガラス封入
形サーミスタの製造方法を提供することができることと
なる。
実施例
以下、本発明の一実施例について説明する。
第１図は本発明の一実施例によるガラス封入形サーミス
タの製造方法を説明する製造工程と各工程でのガラス封
入形サーミスタの状態を断面にて示す図である。第１図
において、１１は対向する両面に電１１２ａ、１２ｂを
形成したサーミスタ素体である。そして、表面にニッケ
ルメッキを施したデュメット線からなるリード線１３１
Ｌ、１３ｔ）を前記両面室１１２ａ、１２ｂに同方向か
ら溶接し、キャップ状のガラス１４を前記す−ミスタ素
体１１及び前記リード線１３ａ、１３ｂの接続部分を含
む先端部にかぶせ、雰囲気炉内に投入し、雰囲気を酸素
を１．００％含むアルゴンガスに置換する。その後、雰
囲気炉を加熱し、前記リード線１３ａ 、 １３ｂに酸
化膜１ｓａ 、 １ｓｂを形成させ、ガラス濡れ性を得
ると同時に前記ブーミスタ素体１１及び前記リード線１
３１Ｌ、 １３ｂの溶接部分を含む先端部に前記ガラス
１４を溶着させ、前記サーミスタ素体１１を気密封止す
る製造方法である。なお、１６は気密封止の際に生じる
前記サーミスタ素体１１に接触している気泡である。
タの製造方法を説明する製造工程と各工程でのガラス封
入形サーミスタの状態を断面にて示す図である。第１図
において、１１は対向する両面に電１１２ａ、１２ｂを
形成したサーミスタ素体である。そして、表面にニッケ
ルメッキを施したデュメット線からなるリード線１３１
Ｌ、１３ｔ）を前記両面室１１２ａ、１２ｂに同方向か
ら溶接し、キャップ状のガラス１４を前記す−ミスタ素
体１１及び前記リード線１３ａ、１３ｂの接続部分を含
む先端部にかぶせ、雰囲気炉内に投入し、雰囲気を酸素
を１．００％含むアルゴンガスに置換する。その後、雰
囲気炉を加熱し、前記リード線１３ａ 、 １３ｂに酸
化膜１ｓａ 、 １ｓｂを形成させ、ガラス濡れ性を得
ると同時に前記ブーミスタ素体１１及び前記リード線１
３１Ｌ、 １３ｂの溶接部分を含む先端部に前記ガラス
１４を溶着させ、前記サーミスタ素体１１を気密封止す
る製造方法である。なお、１６は気密封止の際に生じる
前記サーミスタ素体１１に接触している気泡である。
以上のように本実施例によれば、サーミスタ素体の気密
封止を酸素を１．００％含むアルゴンガスを用いること
により、ガラス封止を行う温度にてリード線のニアケル
メツキ層に酸化膜が形成され、安定したガラス封着が得
られ、かつ、前記アルゴンガスがサーミスタ素体ととも
にガラス中に封止されてもサーミスタ素体に悪影響を及
ぼすことはなく、高温放置における抵抗値変化は安定し
ている。
封止を酸素を１．００％含むアルゴンガスを用いること
により、ガラス封止を行う温度にてリード線のニアケル
メツキ層に酸化膜が形成され、安定したガラス封着が得
られ、かつ、前記アルゴンガスがサーミスタ素体ととも
にガラス中に封止されてもサーミスタ素体に悪影響を及
ぼすことはなく、高温放置における抵抗値変化は安定し
ている。
ここで、本実施例による製造方法を用いたガラス封入形
サーミスタと、従来の製造方法を用いたガラス封入形サ
ーミスタの１５００．４０００時間放置試険結果合第２
図に示す。第２図において、ムは本発明による特性、Ｂ
は従来例による特性である。
サーミスタと、従来の製造方法を用いたガラス封入形サ
ーミスタの１５００．４０００時間放置試険結果合第２
図に示す。第２図において、ムは本発明による特性、Ｂ
は従来例による特性である。
なお、本発明においては、リード線を接続したサーミス
タ素体を、酸素を０．０Ｔ〜１ｏ、ｏｏ％含む不活性ガ
ス中にて処理することにより、リード線のニッケルメッ
キ層に酸化膜を形成することができる。
タ素体を、酸素を０．０Ｔ〜１ｏ、ｏｏ％含む不活性ガ
ス中にて処理することにより、リード線のニッケルメッ
キ層に酸化膜を形成することができる。
ここで、不活性ガス中に含まれる酸素が０．０１％未満
の場合は、第２図に示すようにガラスがリード線に溶接
しにくく、気密性の点で問題が生じる。また一方、酸素
が１０．００％を超える場合には、完成品としたサーミ
スタの抵抗値変化における長期信頼性が第２図に示すよ
うに低下し、好ましくないものである。
の場合は、第２図に示すようにガラスがリード線に溶接
しにくく、気密性の点で問題が生じる。また一方、酸素
が１０．００％を超える場合には、完成品としたサーミ
スタの抵抗値変化における長期信頼性が第２図に示すよ
うに低下し、好ましくないものである。
発明の効果
以上のように本発明によれば、下記に述べるような効果
が得られ、その実用価値は大なるものである。
が得られ、その実用価値は大なるものである。
（１）サーミスタ素体の気密封止を、酸素を０．０１％
〜１０．００ ％含む不活性ガスを用いることにより、
ガラス封止を行う温度にてリード線のニッケルメッキ層
に酸化膜が形成され、安定したガラス封着が得られる。
〜１０．００ ％含む不活性ガスを用いることにより、
ガラス封止を行う温度にてリード線のニッケルメッキ層
に酸化膜が形成され、安定したガラス封着が得られる。
（２）酸素を０．０１％〜１０．ｏｏ％含む不活性ガス
は、サーミスタ素体とともにガラス中に封止されてもサ
ーミスタ素体に悪影響を及ぼすことはなく、高温放置に
おける高い信頼性が得られる。
は、サーミスタ素体とともにガラス中に封止されてもサ
ーミスタ素体に悪影響を及ぼすことはなく、高温放置に
おける高い信頼性が得られる。
第１図は本発明の一実施例によるガラス封入形サーミス
タの製造方法を説明する製造工程と各工程でのガラス封
入サーミスタの状態を断面にて示す図、第２図はガラス
封入形サーミスタの１５０℃、４０００時間放置試験結
果を示す図、第３図は従来のガラス封入形サーミスタの
製造方法を説明する製造工程と各工程でのガラス封入サ
ーミスタの状態を断面にて示す図である。 １１・・・・・・サーミスタ素体、１２ａ、１２ｂ・・
印・電極、１３ａ、１３１）・・・・・・リード線、１
４・・・・・・ガラス、１５ａ 、 １５１）・・・・
・・酸化膜、１６・・・・・・気泡。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名＋＋
・− ６、Ｉ２ｂ − １３＋ｔ、１３６−〜− １５ａ、Ｉ５＆ −−・ サーミスタ素体淳 ｔ 萱 リード馴− ガラス 酸１こ礪 第 ２ 図 ｏ、ｏｏｔ ｏ、ｏｒ ｏ、ｔ ｔ、ｏ ｔｏ、ｏ
２／、０→ １を入 ｆ！ 層賢素 １町 １ｉ （
１４つ第 図
タの製造方法を説明する製造工程と各工程でのガラス封
入サーミスタの状態を断面にて示す図、第２図はガラス
封入形サーミスタの１５０℃、４０００時間放置試験結
果を示す図、第３図は従来のガラス封入形サーミスタの
製造方法を説明する製造工程と各工程でのガラス封入サ
ーミスタの状態を断面にて示す図である。 １１・・・・・・サーミスタ素体、１２ａ、１２ｂ・・
印・電極、１３ａ、１３１）・・・・・・リード線、１
４・・・・・・ガラス、１５ａ 、 １５１）・・・・
・・酸化膜、１６・・・・・・気泡。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名＋＋
・− ６、Ｉ２ｂ − １３＋ｔ、１３６−〜− １５ａ、Ｉ５＆ −−・ サーミスタ素体淳 ｔ 萱 リード馴− ガラス 酸１こ礪 第 ２ 図 ｏ、ｏｏｔ ｏ、ｏｒ ｏ、ｔ ｔ、ｏ ｔｏ、ｏ
２／、０→ １を入 ｆ！ 層賢素 １町 １ｉ （
１４つ第 図
Claims (1)
- 対向する両面に電極を形成したサーミスタ素体の前記電
極面それぞれに、表面にニッケルメッキを施したリード
線の先端部を電気的に接続した後、酸素を０．０１％〜
１０．００％含む不活性ガス中にて、前記サーミスタ素
体及び前記リード線の接続部分を含む先端部にガラスを
加熱溶着させ、前記サーミスタ素体を気密封止する構成
としたガラス封入形サーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320984A JP2639033B2 (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | ガラス封入形サーミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320984A JP2639033B2 (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | ガラス封入形サーミスタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164004A true JPH02164004A (ja) | 1990-06-25 |
| JP2639033B2 JP2639033B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=18127487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320984A Expired - Fee Related JP2639033B2 (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | ガラス封入形サーミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639033B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824258A1 (en) * | 1996-08-09 | 1998-02-18 | Hitachi, Ltd. | Structure of electronic device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137402A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | 東芝ライテック株式会社 | ガラス封入形サ−ミスタ |
| JPS63246802A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | 株式会社村田製作所 | サ−ミスタ |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP63320984A patent/JP2639033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137402A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | 東芝ライテック株式会社 | ガラス封入形サ−ミスタ |
| JPS63246802A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | 株式会社村田製作所 | サ−ミスタ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824258A1 (en) * | 1996-08-09 | 1998-02-18 | Hitachi, Ltd. | Structure of electronic device |
| US6344790B1 (en) * | 1996-08-09 | 2002-02-05 | Hitachi, Ltd. | Electronic device such as a thermistor and the like with improved corrosion resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639033B2 (ja) | 1997-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3370874A (en) | Hermetic metal-to-glass seal and application thereof | |
| JP2639033B2 (ja) | ガラス封入形サーミスタの製造方法 | |
| US3359468A (en) | Boron nitride film capacitor | |
| JP3012255B2 (ja) | 気密端子の製造方法 | |
| JPH02164003A (ja) | ガラス封入形サーミスタの製造方法 | |
| JPH05258909A (ja) | ガラス封入形サーミスタ | |
| JPH02215101A (ja) | ガラス封入形サーミスタ | |
| JPH02215102A (ja) | ガラス封入形サーミスタ | |
| US3947735A (en) | Glass encapsulated capacitor with pressure connected cathode lead | |
| JPH01293504A (ja) | ガラス封入形サーミスタの製造法 | |
| JPS63316404A (ja) | ガラス封入サ−ミスタの製造法 | |
| JPS63246802A (ja) | サ−ミスタ | |
| KR900005267B1 (ko) | Ptc 더어미스터의 제조법 | |
| JPH01235307A (ja) | ガラス封入サーミスタの製造法 | |
| JPS5923409Y2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JPH0115125Y2 (ja) | ||
| JPS63240051A (ja) | セラミツクキヤツプ | |
| JPH08213207A (ja) | ガラス封入型サーミスタ | |
| JPS62183147A (ja) | 電子部品の封止方法 | |
| JP2001230103A (ja) | ガラス封入形サーミスタ | |
| JPS62217643A (ja) | 混成集積回路素子収納用パツケ−ジ | |
| JPH02144864A (ja) | 気密端子の製造方法 | |
| JPS60124802A (ja) | ガラス封止型サ−ミスタ | |
| JPS6146001A (ja) | ガラス封入サ−ミスタの製造方法 | |
| JPS63299201A (ja) | ガラス封入形サ−ミスタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |