JPH02165149A

JPH02165149A - 感光性印刷版製造用感光液の塗布方法

Info

Publication number: JPH02165149A
Application number: JP32085388A
Authority: JP
Inventors: Koji Fukazawa; 孝二深沢; Shigeru Kobayashi; 茂小林; Yasuyuki Suzuki; 康之鈴木; Sei Goto; 聖後藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-12-20
Filing date: 1988-12-20
Publication date: 1990-06-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、感光性印刷版の製造にあたり感光液を塗布す
る方法に関する。

〔従来の技術〕

感光性のネガ型印刷板は、一般に、アルミニウム板等の
支持体上に感光性組成物を塗布し、陰画等を通して紫外
線等の活性光線を照射し、光が照射された部分を重合あ
るいは架橋させ現像液に不溶化させ、光の非照射部分を
現像液に溶出させ、それぞれの部分を、水を反発して油
性インキを受容する画像部、および水を受容して油性イ
ンキを反発する非画像部とすることにより得られる。

この場合における感光性組成物としては、特にネガ型２
３版では、Ｐ−ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデ
ヒドとの縮合物などのジアゾ樹脂が広く用いられてきた
。

また、感光性組成物として、キノンジアゾ類を用いると
、活性光線の照射によって、アルカリ水溶液に対いする
溶解度が増大し、露光後アルカリ現像の−よって未露光
部分をレジスト画像として残すことができ、ポジ型の感
光性印刷版を得ることができる。

いずれにしても、この種の印刷版の製造に当っては、砂
目室て、電解研磨、陽極酸化等の前処理した支持体、通
常アルミニウム板上に前記感光性組成物を含む感光液を
塗布することによって得られる。

通常、この感光液の塗布に当っては、第４図のリバース
ロールコート法が主に採用されている。

すなわち、バット１内の感光液Ｉ、に一部浸漬されたア
プリケータロール２により感光液【、を、ピックアップ
し、アプリケータロール２と対向するバックアップロー
ル３により搬送される支持体８表面上に転写塗布した後
、メタリングロール４により余分の感光液Ｉ５をぬぐい
取り、パン５を通して感光液Ｉ、を前記バラ＋−ｉ内に
戻す方式である。

６は金属製、たとえぼりん青銅製ドクターブレードで、
未だ垂れ落ちずメタリングロール４に付着している感光
液りをパン５１に掻き落した後、バラｌ−１内に戻すも
のである。また、この塗布に当って、主に、アプリケー
タロール２と支持体Ｂとのギャップ、ならびに支持体Ｂ
の搬送速度に対するアプリケータロール３の回転数（速
度）を定めて、支持体Ｂへの一次膜厚を、所望の最終膜
厚（液膜厚）より厚くし、その後、塗布液にメタリング
ロール４を位置を設定しながら当てることで、所望の最
終ｌｌ＊厚を得ている。したがって、アプリケ−クロー
ル２によって塗布される感光液の一次膜厚に対してメタ
リングロール４が最終膜厚を得るための膜厚制御手段と
して作用する。

〔発明が解決しよ・うとする課題〕

しかし、上記の従来の塗布方法では、バラ１）に対して
感光液Ｉ４が間欠的に補充するものであるため、感光液
りの液面変動を生じ、液面の高い場合と低い場合とで一
定膜厚が変動してしまう。特に液面の高い場合には、過
剰の塗布量となって支持体Ｂ上に一次膜の流れがみられ
、その後メタリングロール４によって膜厚を規制しても
支持体Ｂの幅方向（場合により流れ方向にも）に厚みの
ムラを生じる。

他方、この種の感光液中には、塗布性向ト剤と（７て界
面活性剤、特にフッ素糸界面活性剤を添加することが多
い。特に界面活性剤を添加した場合には、バット１内に
おいて、アプリケ−クロール２の回転に伴って感光液が
流動化し２で発泡しやすい。この泡はアプリゲータロー
ル２によって感光液とともにピックアップされて支持体
Ｂ上に塗布され、結果的に塗布故障となってしまう。

さらに、掻き取り用のドクターブレード６から感光液が
パン５内に垂れ落ちるとき、感光液に発泡を牛じる。発
泡は、バット１内に新感光液を補充する際にも生じる虞
れがある。

そこで、本発明の主たる目的は、泡故障のない塗布方法
を提供することにある。

〔課題を解決するだめの手段〕

上記課題は、支持体上るご対し７て、感光液タンクから
の感光液を、幅方向に沿うスリットから感光液を押１−
出ず押出ノズルによって塗布するとともに、前記感光液
タンクにおいて脱泡を行うことで解決できる。

〔作用〕

本発明に従って、アプリゲータ日−ルへの感光液の供給
を押出ノズルによって行うと、一定の供給速度で感光液
を提供している限り、−火成厚の変動を防止できるばか
りでなく、前述のような泡の発生要因が全くなくなるの
で、泡故障を確実に防止できる。

さらに２．感光液タンク中へ新感光液を補充する際や、
ドクターブレードから感光液がパン５へ垂れ落ちる際に
泡が生じたとしても、感光液タンクにおいて脱泡を図る
ので、泡故障を防止できる。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明を第１図に示す具体例によってさらに詳説す
る。

本発明では、押出ノズル２０によって感光液をアプリケ
ータロール２に経時的に一定の供給速度で供給１２、支
持体Ｂ上に対して塗布しようとするものである。

押出ノズル２０の構造例としては、第３図のように支持
体Ｂの幅方向に沿う一対のノズルへメト２１Ａ、　２１
Ｂを合わせるとともに、塗布側に狭いスリット２２を確
保するとともに、このスリット２２をボゲッＩ・２３に
連通し、ポケット２３に対シ１，７感光液■４の流入孔
２４を形成し、ヘッド２１Ａ、　２１Ｂの両端には端板
２５Ａ、　２５Ｂを当てたものである。

この押出ノズル２０においては、感光液タンク７からの
感光液りをポンプ８によりフィルタ・−９を通して圧送
すると、感光液■、はポケット２３の全幅に行きわたり
ながら、スリット２２から流出する。流出した感光液り
はアプリケータロール２に塗布された後、支持体Ｂ上に
転写される。したがって、ポンプ８により感光液りを押
出ノズル２０に一定の供給速度で供給する限り、−火成
厚は一定となる。

ここで、フィルター９は感光液中のゴミ類とともに、も
し泡を生じているのであれば、それをトラップする機能
がある。ＬＯは補充用新感光液である。

一方、本発明においては、上記感光液タンクとして脱泡
機能を有するタンク７が用いられる。この脱泡用タンク
としては、静置脱泡を図ることができる大型タンクのほ
か、第１図のように、サイクロンタンク７を好適に用い
ることができる。この例では、パン５からの戻り液をタ
ンクの接線方向に入れることによって螺旋流を生じさせ
、滞留時間を長くし、泡を上昇させ、その過程で破泡を
図るようにしである。さらに好ましくは、第１図のよう
に、タンク７を外槽１）内に収容し、それらの間に水Ｗ
を満し、水中の適宜の箇所に超音波振動子１２を設けて
、超音波を感光液りに照射して、泡の凝集、上昇を促進
する。

なお、上記サイクロン方式は、感光液中に感脂化剤を添
加するとき、分離し易い感脂化剤の分離を防止できる点
でも好適である。

また、第２図のように、押出ノズル２０から、感光液を
直接支持体上に塗布する例も本発明は包含する。

本発明において、感光液としては、従来、感光性印刷版
の感光液として公知のものの全てを用いることができる
。この感光液は、感光性樹脂、結合剤を必須とし、これ
に必要により、着色材料、アルキルエーテル類、フッ素
系界面活性剤やノニオン系界面活性剤等の塗布性向上剤
、可塑剤、感脂化剤等を添加し、溶剤に溶解したもので
ある。

本発明法が有効に適用される感光液粘度（２５℃、Ｂ型
粘度計での測定値）としては、５００ｃｐ以下が好まし
い。さらに、界面活性剤を含有し発泡性の感光液である
ときに、本発明の効果がより顕著になる。

上記界面活性剤の添加量は、感光液中に０．１〜５重量
部が好ましい。活性剤の具体例としては、３Ｍ社製ｒＦ
Ｃ−４３０Ｊ　、大日本インキ化学社製［メガファック
Ｆ−１７１，Ｆ−１７３，Ｆ−８１５，Ｆ−１４２ＤＪ
、旭硝子社製「サーフロンＳ−１）２，Ｓ−１）３，Ｓ
−１２１゜Ｓ−１３１，Ｓ−１４５Ｊ　、新秋田化成［
エフトップＥＦ−１０１，１０２，１２１，１２２Ｊ　
　（フッ素系界面活性剤）、花王マドラス社製「スパン
６５」　（ソルビタントリアセテート）、「エマルゲン
４０４Ｊ　　（ポリオキシンエチレンオレイルエーテル
）、「エマゲン９０５Ｊ　　（ポリオキシエチレンノニ
ルフェノールエーテル）等がある。

一方、印刷版の支持体にはアルミニウム板を用いること
が好ましい。硝酸又は硝酸を主成分とする電解溶液中、
もしくは塩酸又は塩酸を主成分とする電解溶液中で電解
粗面化することにより砂目立て処理し、好ましくは、更
に陽極酸化処理及び必要に応じて封孔処理等の表面処理
したものを使用する。

感光液に塗布後は、乾燥、裁断、表面検査などの検査を
経る。得られた感光性印刷版素板は、その後、これにフ
ィルムを密着し、活性光線を照射して像様露光し、現像
液により現像し、画像部を残して最終印刷版とする。

〔実施例〕

次に実施例を示し本発明の効果を明らかにする。

厚さ０．２４鰭のアルミニウム板を脱脂処理した後、塩
酸水溶液で電解研磨処理し、カセイソーダデスマットし
た。次に硫酸水溶液中で陽極酸化処理、熱水封孔処理を
行ない、平版印刷版用アルミニウム板を得た。

次にこのアルミニウム板に、第１図および第３図の塗布
装置により、次記の感光液をそれぞれ塗布・乾燥し、感
光性平版印刷版試料を得た。

く感光液〉 ○ピロガロールアセトン樹脂（重量平均分子量１６００）とナフトキノン（１，２）　リアジド−５−スルホニルクロライドとの縮合物（縮合率：水酸基の縮合率３３モル’ｔ＞　　　　　２重量部０
混合クレゾール（フェノ− ル：ｍ−りＩ／ゾール：ｐクレゾール−２：５１）（重量平均分子量：　１００００）　　　　　８重量部
０２−トリクロロメチル−β （２’−ベンゾフリル）ビニル１、３．４−オキサジアゾール　　　０．０６重量部Ｏ
ｐ−オクチルフェノールとナフトキノン（１，２）−リアジド−５−スルホニルクロライドとの縮合物（縮合率：水酸基の縮合率５０モルχ）０．１重量部○ビクトリ
アピュアブルーＢＯＨ（保十力谷化学社製）　　　０．０８重量部○フ
ッ素界面活性剤ｒｌ？ｃ−４３０Ｊ（３Ｍ社製）０．１
本所部 ○メチルセロソルブ　　　　　　　２０重量部○エチル
セロソルブ　　　　　　　３２重量部一方、本発明例と
従来例とにおいて、塗布条件を次のように設定した。

このような塗布によって、その塗布性を従来例と本発明
例とで比較したところ、第２表の通りであった。

第２表他方、かくしてでき上がった感光性平版印刷版をド記露
光条件現像条件で製版し、次の印刷条件で印刷を行なっ
た結果塗布性の良好な版おいては、印刷の刷り初めにお
いて、インキ着肉の良好な、ツヤとポリｊ、−ムのある
印刷物が得られた。

露光条件：　フィルム原稿：　へり部と４０χのＳｌ’
１点からなる原稿露光材　　　二　アイドルフィン露光条件　　：　　８．Ｏｍｗ／ｃｍ”　　９０秒現像
条件：　自現材　　　：　　ＰＳＱ−９１０（コニカＫ
Ｋ製）現像液　　　：　　５ＤＲ−１（コニカｋｋ製）の６倍
希釈液現像条件　　：　２７℃、２０″ 印刷条件：　印刷材　　　：　ハイデルＧＴＯインキ　
　　：　東洋インキ祇　　　　　　　：　　コート紙ブランケット：　金陽社印刷スピード：　　７０００枚／時また、感光性平版印刷版に自動［・ンボ描画材のボール
ペンにて“トンボ”を描きその目視での見やすさを比較
した結果、塗布性の良好は版は、はっきりその位置を確
認することができた。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、泡故障が全く無くなり、
か・つ生産性が向−トするなどの利点がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明法を実施するための装置例
の概要図、第３図は押出ノズルの構造例の斜視図、第４
図は従来の塗布法の概要図である。１・・・・・・バット、２・・・・・・アプリケ−クロ
ール、３・・・・・・バックアップロール、４・・・・
・・メタリングロール、６・・・・・・ドクターブレー
ド、７・・・・・・感光液タンク、８・・・・・・ポン
プ、９・・・・・・フィルター１２・・・・・・超音波
振動子、２０・・・・・・押出ノズル、２１八、２１Ｂ
・・・・・・ノズルへ・ンド、２２・・・・・・スリッ
ト、２３・・・・・・ポケット特許出願人　コ　ニ　カ　株式会社第図第図第図手続補正書（自発）平成１年６月１３日事件の表示昭和６３年　特許願　第３２０８５３号発明の名称感光性印刷版製造用感光液の塗布方法補正をする者事件との関係　　特許出願人４゜

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体上に対して、感光液タンクからの感光液を
、幅方向に沿うスリットから感光液を押し出す押出ノズ
ルによって塗布するとともに、前記感光液タンクのおい
て脱泡を行うことを特徴とする感光液印刷版製造用感光
液の塗布方法。