JPH02165407A - 薄膜磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
薄膜磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH02165407A JPH02165407A JP32130988A JP32130988A JPH02165407A JP H02165407 A JPH02165407 A JP H02165407A JP 32130988 A JP32130988 A JP 32130988A JP 32130988 A JP32130988 A JP 32130988A JP H02165407 A JPH02165407 A JP H02165407A
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- Japan
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- adhesive
- magnetic head
- adhesive agent
- film magnetic
- head chip
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- Pending
Links
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
工業」Ｊ」ＵＬＬ１
２発明は、ＤＡＴやコンピュータ用などの薄膜磁気ヘッ
ドに関し、特にコアや保護板の接着技術の改善に関する
ものである。
ドに関し、特にコアや保護板の接着技術の改善に関する
ものである。
従】郵１支歪−
従来より、この種の薄膜磁気ヘッドを製造するには、第
３図に示すように、まず磁性基板上に下部磁極、コイル
となる薄膜パターンが形成された磁気ヘッドチップ１（
以降では単にヘッドチップと略記する）の成膜面１６に
、上部磁極となる保護基板２（以降では単に保護板と略
記する）の鏡面研磨を施した面２ｂを突き合わせしてい
る。この場合、第３図Ｃのように少なくとも各基板の側
面１ｄと２ｄ、ｌｅと２ｅを正確に目合わせして、貼り
合わせ治具などによりヘッドチップの裏面１ｃと保護板
の裏面２Ｃとから押し付けて磁気ヘッド組立単体７を形
成させる。その磁気ヘッド組立単体７の側面の接着剤流
入口２ｆと２ｇから、低粘度でかつ接着強度が優れ、耐
環境性の良好な例えばエポキシ樹脂などの接着剤３を流
し込み、接着面となるヘッドチップの成膜面１６と保護
板の鏡面研磨を施した面２ｂに接着剤が浸透するように
、適切な時間放置して置く。その後、電気炉などの中で
熱硬化させ、第３図ｄのような磁気ヘッド単体８を完成
させていた。
３図に示すように、まず磁性基板上に下部磁極、コイル
となる薄膜パターンが形成された磁気ヘッドチップ１（
以降では単にヘッドチップと略記する）の成膜面１６に
、上部磁極となる保護基板２（以降では単に保護板と略
記する）の鏡面研磨を施した面２ｂを突き合わせしてい
る。この場合、第３図Ｃのように少なくとも各基板の側
面１ｄと２ｄ、ｌｅと２ｅを正確に目合わせして、貼り
合わせ治具などによりヘッドチップの裏面１ｃと保護板
の裏面２Ｃとから押し付けて磁気ヘッド組立単体７を形
成させる。その磁気ヘッド組立単体７の側面の接着剤流
入口２ｆと２ｇから、低粘度でかつ接着強度が優れ、耐
環境性の良好な例えばエポキシ樹脂などの接着剤３を流
し込み、接着面となるヘッドチップの成膜面１６と保護
板の鏡面研磨を施した面２ｂに接着剤が浸透するように
、適切な時間放置して置く。その後、電気炉などの中で
熱硬化させ、第３図ｄのような磁気ヘッド単体８を完成
させていた。
ところで、上記の従来の製造方法では、接着剤の粘度の
微妙な変化や接着剤流し込み後の放置時間の変化などよ
り、貼り合わせ接着面への接着剤の流れ込みが第３図ｅ
のように接着剤の流れ込んでいない部分９が見られる。
微妙な変化や接着剤流し込み後の放置時間の変化などよ
り、貼り合わせ接着面への接着剤の流れ込みが第３図ｅ
のように接着剤の流れ込んでいない部分９が見られる。
すなわち接着剤が全体に充分流れ込まないという欠点が
あり、また、接着剤を塗布してから貼り合わせを行うと
接着剤への人為的なゴミの混入などが避けられず、均一
で強度が十分な極薄な接着層を得られないという欠点が
あった。
あり、また、接着剤を塗布してから貼り合わせを行うと
接着剤への人為的なゴミの混入などが避けられず、均一
で強度が十分な極薄な接着層を得られないという欠点が
あった。
；”の
この発明は、上記の課題を解決するために採用したもの
で、従来の接着剤の自然な浸透を用いる手段に加えて、
ヘッドチップと保護板の目合わせ後、下部となる摺動面
方向より、摺動面となるところの接着領域に真空吸引ノ
ズルを介して、真空吸引装置により真空吸引して強制的
に接着剤を流し込むという手段を用いる。
で、従来の接着剤の自然な浸透を用いる手段に加えて、
ヘッドチップと保護板の目合わせ後、下部となる摺動面
方向より、摺動面となるところの接着領域に真空吸引ノ
ズルを介して、真空吸引装置により真空吸引して強制的
に接着剤を流し込むという手段を用いる。
１皿
この発明によると、目合わせ後のへッドチーツプと保護
板の摺動面からの接着領域全体に接着剤が浸透し、強制
的に短時間で接着剤を流し込むことができる。
板の摺動面からの接着領域全体に接着剤が浸透し、強制
的に短時間で接着剤を流し込むことができる。
実」１例−
以下、この発明について図面を参照して説明する。
第１図はこの発明の一実施例を説明するための磁気テー
プ装置用薄膜磁気ヘッドの製造工程における斜視図であ
る。
プ装置用薄膜磁気ヘッドの製造工程における斜視図であ
る。
まず最初に、第３図に示した従来の場合と同様に、ヘン
トチツブ１と保護板２を目合わせ後、両者の裏面より締
結固定し、接着剤を接着剤流入口２ｆと２ｇから流し込
む。その後、磁気ヘッド摺動面となるヘッドチップ側１
ａおよび保護板側２ａの両面に渡り、その両者によって
できるギヤツブ部全体を覆うように吸引ノズル４を配置
し、吸引管５を介して真空吸引装置によりゾル状接着剤
３の吸引を施す。この実施例によれば、接着剤を強制的
に吸引】を制御しながら接着面に浸透させられるから、
接着領域全体に確実に浸透させられ、浸透時間の短縮と
いう利点がある。
トチツブ１と保護板２を目合わせ後、両者の裏面より締
結固定し、接着剤を接着剤流入口２ｆと２ｇから流し込
む。その後、磁気ヘッド摺動面となるヘッドチップ側１
ａおよび保護板側２ａの両面に渡り、その両者によって
できるギヤツブ部全体を覆うように吸引ノズル４を配置
し、吸引管５を介して真空吸引装置によりゾル状接着剤
３の吸引を施す。この実施例によれば、接着剤を強制的
に吸引】を制御しながら接着面に浸透させられるから、
接着領域全体に確実に浸透させられ、浸透時間の短縮と
いう利点がある。
見五且１
第２図は同様にこの発明の第２実施例を説明するための
薄膜磁気ヘッドの斜視図である。この実施例は、前記第
１の実施例の吸引ノズル４に代えて、吸引範囲を狭くし
た吸引ノズル６を用いた点を除いては第１の実施例と同
様であるため、同一部分には同一参照符号を付してその
説明を省略する。この実施例では吸引ノズル６が吸引範
囲を中央部に集中させ端部は吸引効果を防げないように
ふたをした状態にしであるため、摺動面中央部をより強
く吸引できることとなり、従来例の第３図ｅの接着剤未
浸透部９を完璧に無くすことができる利点がある。
薄膜磁気ヘッドの斜視図である。この実施例は、前記第
１の実施例の吸引ノズル４に代えて、吸引範囲を狭くし
た吸引ノズル６を用いた点を除いては第１の実施例と同
様であるため、同一部分には同一参照符号を付してその
説明を省略する。この実施例では吸引ノズル６が吸引範
囲を中央部に集中させ端部は吸引効果を防げないように
ふたをした状態にしであるため、摺動面中央部をより強
く吸引できることとなり、従来例の第３図ｅの接着剤未
浸透部９を完璧に無くすことができる利点がある。
尚、上記実施例では、磁気テープ装置用薄膜磁気ヘッド
の場合について説明したが、本発明はこれに限定される
ことなく、その他、接着層の厚み精度を要求されて、塗
布型接着で問題がある薄膜磁気ヘッドの製造方法の場合
にも、適用可能であることは勿論である。
の場合について説明したが、本発明はこれに限定される
ことなく、その他、接着層の厚み精度を要求されて、塗
布型接着で問題がある薄膜磁気ヘッドの製造方法の場合
にも、適用可能であることは勿論である。
発貝しΣ塾呈−
以上説明したように、この発明は吸引ノズルを用いて強
制的に接着剤の浸透を施したことにより、接着領域全体
に確実に浸透させることができ、磁気ヘッド加工時にそ
の接着領域、すなわち、磁気ギャップ部の段差やはがれ
などによる不良の低減ができるという信頼性向上に係る
効果がある。
制的に接着剤の浸透を施したことにより、接着領域全体
に確実に浸透させることができ、磁気ヘッド加工時にそ
の接着領域、すなわち、磁気ギャップ部の段差やはがれ
などによる不良の低減ができるという信頼性向上に係る
効果がある。
また、これにより接着剤浸透の時間短縮という量産性向
上の効果もある。
上の効果もある。
第１図はこの発明の一実施例に関し、薄膜磁気ヘッド製
造工程での斜視図、第２図は他の実施例に関し、薄膜磁
気ヘッドの斜視図であり、第３図は従来の薄膜磁気ヘッ
ドの製造方法を示した斜視図である。 １・・・・・・ヘッドチップ、 ２・・・・・・保護板、 ３・・・・・・接着剤、 ４・・・・・・吸引ノズル（広域）、 ５・・・・・・吸引管、 ６・・・・・・吸引ノズル（狭域）、 ７・・・・・・磁気ヘッド組立単体、 ａ・・・・・・ヘッドチップ倒摺動面、ｂ・・・・・・
成膜パターン形成面、 Ｃ・・・・・・ヘッドチップ裏面、 ｄｖｌｅ・・・・・・ヘッドチップ側面、ａ・・・・・
・保護板側摺動面、 ｂ・・・・・・鏡面研磨面、 Ｃ・・・・・・保護板裏面、 ｄ、２ｅ・・・・・・保護板側面、 ｆ、２ｇ・・・・・・接着剤流入口。 ］へ・／トチツブ ４宋躇７Ｌ
造工程での斜視図、第２図は他の実施例に関し、薄膜磁
気ヘッドの斜視図であり、第３図は従来の薄膜磁気ヘッ
ドの製造方法を示した斜視図である。 １・・・・・・ヘッドチップ、 ２・・・・・・保護板、 ３・・・・・・接着剤、 ４・・・・・・吸引ノズル（広域）、 ５・・・・・・吸引管、 ６・・・・・・吸引ノズル（狭域）、 ７・・・・・・磁気ヘッド組立単体、 ａ・・・・・・ヘッドチップ倒摺動面、ｂ・・・・・・
成膜パターン形成面、 Ｃ・・・・・・ヘッドチップ裏面、 ｄｖｌｅ・・・・・・ヘッドチップ側面、ａ・・・・・
・保護板側摺動面、 ｂ・・・・・・鏡面研磨面、 Ｃ・・・・・・保護板裏面、 ｄ、２ｅ・・・・・・保護板側面、 ｆ、２ｇ・・・・・・接着剤流入口。 ］へ・／トチツブ ４宋躇７Ｌ
Claims (1)
- 磁性基板上に、下部磁極やコイルなどの薄膜パターンを
施した薄膜磁気ヘッドチップと、その薄膜磁気ヘッドチ
ップの薄膜パターン上に、上部磁極となる保護板を摺動
面が一致するように、低粘度の接着剤により貼り合わせ
る際に、薄膜磁気ヘッドチップと保護板を突き合わせた
後、低粘度の接着剤を浸透法により流し込む方法におい
て、摺動面側より、接着領域を真空吸引して、接着剤を
強制的に流し込むことを特徴とする薄膜磁気ヘッドの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32130988A JPH02165407A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32130988A JPH02165407A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165407A true JPH02165407A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18131142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32130988A Pending JPH02165407A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 薄膜磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02165407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6482272B2 (en) | 2000-02-03 | 2002-11-19 | Alexander I. Kalina | Method of preventing nitridation or carburization of metals |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP32130988A patent/JPH02165407A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6482272B2 (en) | 2000-02-03 | 2002-11-19 | Alexander I. Kalina | Method of preventing nitridation or carburization of metals |
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