JPH02167724A

JPH02167724A - 導電性シート材料の高周波縫合方法

Info

Publication number: JPH02167724A
Application number: JP63281382A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Obayashi; 大林　勉
Original assignee: Hiraoka and Co Ltd
Current assignee: Hiraoka and Co Ltd
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1988-11-09
Publication date: 1990-06-28
Also published as: JPH0571376B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は導電性シート材料の高周波縫合方法に関するも
のである。更に詳しく述べるならば、本発明は、導電性
シート材料を、スパークの発生なしに、かつ、所望に応
じてその導電性を不連続にすることなく、高周波縫合す
る方法に関するものである。

〔従来の技術〕

高誘電損失性絶縁性重合体材料、例えばポリ塩化ビニル
材料からなるシート材料、或いは、繊維材料からなる織
物、編物又は不織布を基層とし、その上に高誘電損失性
絶縁性重合体材料からなる表面層が形成されている防水
シート材料を縫合接続するには、ミシンと縫糸を用いる
縫糸縫合法、ライスターなどを用いる熱風加熱融着縫合
法、などが知られており、更に、その表面層の高誘電損
失性（誘電発熱性）を利用する高周波加熱縫合法が広く
実用されている。

これに対して、表面層が低誘電損失性の重合体材料、例
えば、ＰＥＴからなるシート材料に対しては、高周波照
射による加熱融着縫合は困難であり、このようなシート
材料を高周波縫合可能にするために、実公昭６０−２８
６１３号或いは、実公昭６０−２８６０６号に記載され
ているように、ＰＥＴ層表面上に高周波誘電発熱性物質
或いは誘電損失の大きな合成樹脂からなる被覆層を形成
することが知られている。しかし、表面層が導電性の高
い、例えば１０’Ω−ｃｍ以下の表面抵抗を有する物質
により形成されているシート材料は、そのマトリックス
が高誘電損失性絶縁性重合体からなるものであっても、
それに高周波縫合処理を印加すると、スパークを生じて
、従って縫合が不可能であると信じられていた。

このため、従来１．高導電性表面層を有するシート材料
の縫合に高周波縫合が用いられることはなく、一般に縫
糸縫合又は、熱風による加熱縫合が行われていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、高導電性表面層を有するシート材料の上記問
題点を解消し、更に、スパークの発生なしに、また所望
に応じてその表面の高導電性に関して不連続部分を形成
することなく、高周波縫合する方法を提供しようとする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の導電性シート材料の高周波縫合方法は、１０”
Ω−０以下の表面抵抗を有する少なくともＩＮの導電性
表面層を有する１枚以上の導電性シートを、その導電性
表面が互いに連続するように縫合するに際し、前記導電性シートの縫合すべき２端部を、その導電性表
面が同一側に位置するように突き合わせ、又は重ね合わ
せ、この接合部上に、高誘電損失性絶縁性重合体材料か
らなる接合層を形成し、この接合層を介して前記接合部
に高周波を印加して、前記導電性シートの端部と前記接
合層とを一体に縫合する、ことを特徴とするものである
。

また、本発明の導電性シート材料の高周波縫合方法は、
必要により、更に、前記接合層上に導電性重合体材料か
らなり、１０９Ω−ｃｍ以下の表面抵抗を有する導電性
被覆層を形成する操作を含むものである。

本発明方法を適用することのできる導電性シートは、導
電性重合体材料からなり、かつ、１０９Ω−ｃｍ以下、
好ましくは１０５〜１０’Ω−ｃｍの表面抵抗を有する
少なくとも１層の導電性表面層を有するものである。勿
論、表面層の表面抵抗は１０’〜１０’　Ω−ｃｍであ
ってもよく、或いはそれ以下であってもよい。

このような導電性シートは、帯電防止用シート、および
電磁波シールド用シート、などとして広く有用なもので
あり、その導電性表面層は、シート全体にわたって形成
されていてもよいし、或いは部分的に形成されていても
よい。

導電性シートは、前記導電性表面層のみによって形成さ
れていてもよいし、或いは導電性表面層と、それに積層
された少なくともＩＮの導電性、または非導電性基体層
、或いは裏打層からなるものであってもよい。この基体
層は、導電性、または非導電性繊維布帛から形成されて
いてもよい。

導電性シートの導電性表面層は、高誘電損失性可撓性重
合体からなるマトリックスと、このマトリックス中に分
散し、かつ互いに近接、または接触して導電系を形成し
ている、少なくとも１種の導電性材料とを含むものであ
って、貼着されたフィルム層、又は塗料から形成された
塗膜層のいづれであってもよい。すなわち、導電性表面
層中には、高周波加熱溶融可能な高誘電損失性可撓性重
合体をマトリックスとして含むものである。このような
高誘電損失性可撓性重合体としては、一般に、軟質ポリ
塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、
エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニリデン樹脂
、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などが知ら
れている。

導電性表面層に含まれる導電性材料は、例えばアモルフ
ァス金属材料、非アモルファス金属材料、および導電性
非金属無機材料からなる粉粒体、球状体、繊維状体、フ
レーク状体並びに導電性有機材料などから選ばれる。導
電性表面層に含まれる導電性材料の量は、その種類、お
よび形状、必要な導電性の程度などに応じて任意に設定
することができるが一般に０．０１〜７０（重量）％で
あり、好ましくはＯ８ｌ〜５０重量％である。

導電性表面層のマトリックス中に分散含有されるアモル
ファス金属材料は、前述のように球状体、粒状体、フレ
ーク状体、繊維状体などのいづれであってもよく、その
サイズに格別の限定はないが、一般には０．１〜５　ｍ
ｍ程度のものが好ましい。アモルファス金属粉粒体の母
材中における含有率にも、本発明の目的が達成される限
り格別の限定はないが、一般に０．０１〜７０重量％で
あることが好ましく、０．１〜５０重量％であることが
より好ましい。

本発明に用いられるアモルファス金属は、一般には鉄を
主成分とし、これにホウ素、珪素、炭素、ニッケル、コ
バルト、および、モリブデンなどから選ばれた１種以上
を添加して得られるアモルファス合金から選ばれること
が好ましい。例えば、アライド社の商品名ＭＥＴＧＬＡ
Ｓ　Ｎｏ、２６０２ＳＣ（Ｆ　ｅ：　８１％、　Ｂ　：
　１３．５％、Ｓｔ：３．５％、Ｃ：２％のアモルファ
ス合金）　、Ｎａ２６０５　Ｓ−２（Ｆ　ｅ：　７８％
、Ｂ：１３％、Ｓｔ：９％のアモルファス合金）、Ｎα
２６０５−ＣＯ（Ｆｅ：８７部、Ｂ：１４部、５ｉｌ１
部、ｃｏ＝１８部のアモルファス合金）　、Ｎα２８２
６−ＭＢ（Ｆｅ：４０％、Ｎｉ：３８％、Ｍｏ：４％、
Ｂ：１Ｂ％のアモルファス合金）などを用いることがで
きる。

また、上記の鉄を主成分とする合金系の外に、コバルト
を主成分とする合金系（例えばＣｏ、。Ｚｒｌ。

ＣｏｔａＳｉ＋ｏＢ＋ｚ＋　　Ｃ０５ｈＣｒｔｂＣ＋ｍ
１ＣｏａａＦｊＯｚｂＣｔｏ＋Ｃｏ３ａＣｒｉｓＭｏｚ
ａＣ＋　ｓ）、ニッケルを主成分とする合金系（例えば
Ｎ１ｑｏＺｒ＋ｏ＋　Ｎ１ｔｓＳｉ＋ｏＢ＋ｚ＋Ｎ１５
ａＣｒ　ｚａＭｏｚａｃ＋　ｓ）、およびその他の金属
を主成分とする合金系（例えばｐｄｓ。Ｓ１□。、　Ｃ
ｕ、。Ｚｒｚ。。

Ｎｂ５ｏＮｊｓｏ＋　Ｔｉ５ｏＣｕｓｏ）等も利用でき
る。

本発明に用いられるアモルファス金属粉粒体は、その外
周面の少なくとも１部分に導電性金属からなるメツキ層
が形成されていてもよい。

上記メツキ層形成に用いられる導電性金属は、例えば、
銅、ニッケル、コバルト、鉄、アルミニウム、金、銀、
錫、亜鉛、およびこれらの２種以上の合金から選ぶこと
ができる。

本発明に用いられる非アモルファス金属材料は、例えば
、銅、ニッケル、コバルト、鉄、アルミニウム、金、銀
、錫、亜鉛、およびこれらの少なくとも１種を含む化合
物、および合金、例えばステンレススチール、黄銅、青
銅、洋白、などから選ぶことができ、これらは球状体、
粒状体、フレーク状体、および繊維状体などのいづれで
あってもよく、そのサイズは０．１〜５　ｍｍ程度であ
る事が好ましく、またその母材中における含有率も母材
中への添加物の全含有率が０．０１〜７０％の範囲内に
なるように設定することが好ましい。

また、本発明に用いられるアモルファス金属、および非
アモルファス金属は膜状体、またはシート状体であって
、−個の層を形成していてもよい。

本発明に用いられる非金属導電性無機材料は、カーボン
ブラック、グラファイトおよびカーボン繊維などから選
ぶことができ、そのサイズおよび含有率は、非アモルフ
ァス金属材料のそれらと同様に設定することができる。

本発明に用いられる導電性有機材料は、例えば導電性可
塑剤或いは導電性高分子材料から選ぶことができる。

導電性可塑剤は、例えば七ノーおよびポリ−アルキレン
グリコールモノアルキルエーテルのポリカルボン酸エス
テル化合物などであって、例えば、下記一般式（１）　
、　　（Ｉｆ）および（■）：Ｚ　　　　（Ｃｏｏ（Ａ
ｓＯ）ＩＲｓ）　ｎｚ　　　　（ＩＩＩ　）（但し、上
式中Ｘは炭素数２〜８の置換基を有する、および有して
ない脂肪族、脂環式および芳香族の多塩基酸残基から選
ばれた一員を表し、Ｙはエポキシ化された、置換基を有
する、および有していないシクロヘキサン環から選ばれ
た一員を表し、Ｚは炭素数２〜２２の脂肪族、脂環式お
よび芳香族の多塩基カルボン酸残基から選ばれた一員を
表し、Ａ＋　　、Ａｍ　　、Ａ３　　、Ａ４およびＡ、
はそれぞれ他から独立に炭素数２〜４のアルキレン基か
ら選ばれた一員を表し、Ｒ，、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ。

およびＲ５はそれぞれ他から独立に炭素数１〜１５の直
鎖のおよび分岐鎖のアルキル基から選ばれた一員を表し
、但し、Ａ、とＲｌ、Ａ２とＲ２およびＡ、とＲ１の炭
素原子数Ｎの合計は５〜１７であり、ｍ、、ｍｔ　　、
ｍ、およびｍ４はそれぞれ互いに独立に、１〜７の整数
を表し、ｎ、は１〜５の整数を表し、Ｒ２は１、若しく
は３〜６の整数を表し、ｌは、１〜７の整数を表し、Ｒ
２が３〜６の場合、ｎ２個のＣ００（＾５ｏ）ｆＲｓ基
内のｌおよびＲ２はそれぞれ互いに異なっていてもよく
同一であってもよい。）で表される一群の化合物から選ぶことができる。

上記導電性エステル化合物の製造に用いられるモノ−お
よびポリ−アルキレングリコールモノアルキルエーテル
としては、プロパツールとエチレンオキシド１〜７モル
、プロピレンオキシド１〜４又はブチレンオキシド１〜
３モルとの付加化合物：ブタノールと、エチレンオキシ
ド１〜６モル、プロピレンオキ９１１〜４モル又はブチ
レンオキシドｌ−３モルとの付加化合物：ヘキサノール
とエチレンオキシド１〜５モル、プロピレンオキシド１
〜３モル又はブチレンオキシド１〜２モルとの付加化合
物：ヘプタノールとエチレンオキシド１〜５モル、プロ
ピレンオキシド１〜３モル又はブチレンオキシド１〜２
モルとの付加化合物：オクタノールとエチレンオキシド
１〜４モル、プロピレンオキシド１〜３モル又はブチレ
ンオキシド１〜２モルとの付加化合物：ノナノールとエ
チレンオキシド１〜４モル、プロピレンオキシド１〜２
モル又はブチレンオキシド１〜２モルとの付加化合物：
デカノールとエチレンオキシド１〜３モル、プロピレン
オキシド１〜２モル又はブチレンオキシド１モルとの付
加化合物ニドデカノールとエチレンオキシド１〜２モル
、プロピレンオキシド１モル又はブチレンオキシド１モ
ルとの付加化合物ニトリデカノールとエチレンオキシド
ｌ−２モル、プロピレンオキシド１モル又はブチレンオ
キシド１モルとの付加化合物：テトラデカノールとエチ
レンオキシド１モル、プロピレンオキシド１モルとの付
加化合物：および、ペンタデカノールとエチレンオキシ
ド１モルとの付加化合物などを例示することができる。

また、上記（り式の導電性エステル化合物の製造に用い
られるジカルボン酸としては、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、コハク酸、ブラシル酸、テトラヒドロ
フタル酸、フタル酸等が挙げられる。

また、上記（ＩＩ）式および（Ｉ［［）式の導電性エス
テル化合物の製造に用いられるカルボン酸としては、モ
ノカルボン酸、三価以上の多価カルボン酸又はエポキシ
シクロヘキサン環を有する二価カルボン酸である。これ
らのカルボン酸はメチル基、エチル基等の低級アルキル
基、水酸基、酸素、ケイ素、ハロゲン等のへテロ原子を
含む置換基を有していてもよい。

モノカルボン酸としては炭素数２〜２２の脂肪族モノカ
ルボン酸を用いることができる。更に、多塩基酸は炭素
数３〜８のカルボン酸残基からなる脂肪族、脂環式若し
くは芳香族の多塩基酸であり、具体的には、クエン酸、
アコニット酸、ブタントリカルボン酸、ブタンテトラカ
ルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、エポキシへキサヒ
ドロフタル酸等の脂環式カルボン酸、トリメリット酸、
ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸、並びにこれ
らのカルボン酸の酸無水物等を用いることができる。こ
れらのカルボン酸は単独で用いてもよいし、２種以上の
混合物として用いてもよい。

本発明においては、上記のような導電性可塑剤が、マト
リックス中に混合される際、上記導電性可塑剤が、−船
釣可塑剤と同様の化学的・物理的特性を有しているので
、この導電性可塑剤の添加量に応し、適宜、他の可塑剤
の添加量を減少させることができる。

導電性有機材料として導電性高分子祠料例えばポリアセ
チレン、ポリフェニレンなどのようなπ電子共役系高分
子材料、金属フタロシアニンなどのような金属配位高分
子材料、テトラチオフルバレンとテトラシアノキシジメ
タン錯体などのような電子供与体と電子受容体とからな
る電荷移動錯体高分子材料、或いは、第４級アンモニウ
ム塩型高分子材料、クロルスルフォン酸型高分子材料な
どを用いることもできる。

導電性有機材料の含有率には、格別の限定はないが母材
中の添加物質の合計含有率が０．０１〜７０重量％にな
る範囲内に設定することが好ましい。

可撓性高分子樹脂母材と、添加剤を混合混練するには従
来の方法、例えばロール混練、ξキサー混合、ニーダ−
混練などを用いればよい。

本発明に用いられる導電性シートは、前述のように少な
くとも１個の導電性表面層を有するものであればよく、
それに積層された少なくとも１層の導電性、または非導
電性層が任意の配置で積層されていてもよい。また、導
電性シートの耐久性および強度の向上を目的として、基
体層、または裏打層を有するものであってもよく、これ
は非導電性基体層に導電性樹脂を含浸したものであって
もよい。この基体層又は裏打層としては、繊維布帛から
なるものが、表面層の補強のために好ましい。

導電性シート用繊維基布に用いられる繊維は、天然繊維
、例えば、木綿および麻など、無機繊維、例えば、ガラ
ス繊維、炭素繊維および金属繊維など、再生繊維、例え
ば、ビスコースレーヨン、およびキュプラなど、半合成
繊維、例えば、セルロースジーおよびトリアセテート繊
維など、並びに合成繊維、例えば、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）
、芳香族ボリアミド、芳香族ポリエステル、アクリル重
合体、ポリ塩化ビニル、ビニロン、およびポリオレフィ
ンの繊維などから選ぶことができ、特に高強度繊維（１
５〜５０ｇ／ｄ）および／又は、高耐熱繊維なども使用
することができる。

基布中の繊維は短繊維紡績糸、長繊維糸、スプリットヤ
ーン、テープヤーンなどのいずれの形状のものであって
もよく、また基布は、織物、編物、不織布、紙状物、お
よび、これらの２種以上の複合シートのいずれであって
もよい。一般には、本発明のシートに用いられる繊維は
ポリエステル繊維が好ましく、この繊維は長繊維（フィ
ラメント）の形状のものが好ましい。繊維性基布は、得
られるシートの機械的強度を高いレベルに維持するため
に有用である。

また、有用な織物としては、綾織、平織、からみ織、も
しり織、特殊編織物その他の一般的な組織からなる織物
を挙げることができる。

繊維基布上に導電性表面層を形成するには、前述の組成
を有する導電性フィルムを基布上に貼着してもよいし、
或いは、前述の組成を有する導電性組成物塗料を、基布
上に塗布してもよい。このような表面層形成のために、
カレンダー法、うξネート法、トッピング法、コーティ
ング法、含浸法その他の被覆法を用いることができる。

或いは、繊維基布に導電性組成物を含浸してもよい。

本発明方法は、１０９Ω−ｃｍ以下の表面抵抗を有する
少なくとも１層の導電性表面層を有する１枚以上の導電
性シートを、その導電性表面が互いに連続するように縫
合しようとするものである。

本発明方法において、導電性シートの縫合すべき２端部
を、その導電性表面が同一の側に位置するように、突き
合わせ、又は重ね合わせる。導電性シートにおいて導電
性表面層が、非導電性層と積層されているときは、その
まま導電性表面層の接合すべき端面を突き合わせるか、
又は重ね合せてもよいし、或いは、接合すべき２端部の
一方の導電性表面層を非導電性層から剥離してこの導電
性表面層の裏面を他の端部の導電性表面層上に重ね合わ
せてもよい。

上記のようにして形成された導電性表面層の接合部の上
に、高誘電損失性Ｉ＠縁性重合体材料からなる接合層を
形成する。この接合層は、高誘電損失性絶縁性重合体材
料を含む塗料を塗布乾燥して形成してもよいし、或いは
、前記重合体材料からなるシート状体を貼布、介在させ
てもよい。

接合層形成に用いられる高誘電損失性絶縁性重合体材料
は、前述の導電性表面層のマトリックスを形成する重合
体材料から選ぶことができ、これらは、互いに同一でも
、或いは異なるものであってもよいが少なくとも互いに
接着可能なものであることが好ましい。接合層は、絶縁
性であって１０ｑΩ−０以上の表面抵抗を有することが
好ましく、より好ましくは１０１０Ω−ｃｍ以上の表面
抵抗を有するものである。

また接合層は一般に透明なものである°ことが好ましい
が、接合すべき端部と同一の色を有するものであっても
よい、勿論、装飾効果を発生させるために、接合層は、
任意の色を有していてもよい。

また、接合層を形成するシート状体は高誘電損失性絶縁
性重合体からなるフィルムであってもよいし、或いは繊
維布帛とフイ、ルムとの複合シートであってもよい。上
記複合シートにおいて、繊維布帛は、誘電性を有してい
ない補強材であってもよい。

接合部上に形成される接合層の寸法形状に格別の制限は
なく、所望に応じて適宜に設定される。

しかし、一般に、接合層の幅は、高周波印加幅よりもや
や大きいことが作業の安全性、および安定性の上から好
ましい。また接合層の厚さは、０．０５園以上であるこ
とが好ましく、例えば０．１ｍｍ以上、或いは０．３　
ｍｍ以上であってもよい。

接合層の厚さ、幅、大きさは、導電性シートの外観、表
面抵抗、高周波印加条件などを勘案して適宜に設定する
ことができる。

本発明方法において、前記接合部上に形成された接合層
に高周波処理を施してこれを発熱溶融し、それによって
導電性シートの端部相互、又はそれと接合層とを一体に
縫合する。高周波処理が施されると接合層は発熱溶融す
るので、それに万一ビンホールが存在していても、それ
は溶融した重合体材料にまり流延充填され均一な絶縁層
が形成されるので、導電性表面層にスパークを発生する
危険はない。また、導電性表面層のマトリックスの一部
は、溶融重合体材料の熱により軟化又は溶融し、これに
容易に接着する。従って、導電性表面層の突き合わせら
れた、又は重ね合わされた接合端部は、接合層によって
保護されつつ、互いに接着される。

また、導電性表面層のマトリックスが、高周波誘電発熱
性を有する場合は、それ自体が更に強固に接着し、より
好ましいものになる。従来高周波誘電発熱性重合体を接
合部に介在させて高周波縫合する場合は、高周波誘電発
熱性のない非接着性材料の間に介在させてこれに高周波
処理を施して接合するものであるが、本発明方法におい
ては、外周に高周波誘電発熱性・絶縁性重合体を配置す
るものであり、従来周知の高周波縫合法と対比すれば、
高周波誘電発熱性・絶縁性重合体の介在場所、使用目的
などにおいて、明らかに相違するものである。

従来のように、高周波誘電発熱性材料を、高周波発熱性
のない材料の間に挾んで介在させ、これに高周波を印加
する場合、この高周波誘電発熱性材料は必ずしも絶縁性
である必要はないのである。

上述のような本発明方法により、従来高周波縫合が不可
能と思われていた導電性シートを高周波縫合することが
可能になった。

上記方法により形成された接合部分の表面は、非導電性
である。この状態でも電磁波シールドの用途には十分使
用し得る縫合状態であるが、帯電防止シートのように、
接合部分の表面も導電性であることを必要とする場合に
は、接合層上に、導電性重合体からなり、ｌＯ９Ω−ｃ
ｍ以下の表面抵抗を有する導電性被覆層を形成すればよ
い。

このような導電性被覆層は、導電性表面層の形成に用い
られた導電性材料とマトリックスとを含む塗料又はフィ
ルムを塗布又は貼着により形成することができる。或い
は、導電性フィルムを片面粘着テープとして貼着しても
よい。

導電性被覆層の寸法、形状に格別の限定はないが、接合
層を十分に被覆し、両端部導電性表面層に接触すること
が好ましい。この導電性被覆層は、０．０１〜０．５　
ｐｍの厚さを有することが好ましい。更に導電性被覆層
は、無色透明でもよく或いは所望の色に着色されていて
もよい。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に説明する。

実施例１および比較例１実施例１において、下記組ｌａ：１０００　ｄ　／１９２　ｆ　　Ｘ　　１０００　ｄ　
／１９２　ｆ２２本／２５．４ｍｍ　　Ｘ　　２２本／
２５．４ｍｍを有し、生機型１１８５　ｇ　／　ｒｄの
ポリエステルマルチフィラメント糸平織物を常法により
精練・乾燥して基布とした。

別に、下記組成：ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　１００重量部り、Ｏ，Ｐ
　　　　　　　　　　　４０　　〃エポキシ化大豆油　
　　　　　　３　〃ＮｉフレークＩＩＣ八−ニー１　　
　　　　６０　〃（日興ファインプロダクツ■社製）の導電性樹脂組成物２０３重量部を４５重量部のパーク
ロロエチレンで稀釈して導電性塗液を調製した。

上記導電性塗液に、上記基布を浸漬し、ピックアップ１
５０％に搾り、乾燥し、樹脂を１８０″Ｃでゲル化固着
させた。全重量３６０　ｇ　／ボの導電性防水布を製造
した。この導電性防水布の表面抵抗は１０’Ω−備であ
り、静電気帯電性の全くないものであって、風管用シー
トとして有用なものであった。

別に、下記＆ｌｌ或：ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　１００重量部り、ＯｌＰ
　　　　　　　　　　４０　〃Ｂａ−Ｚｎ系安定剤　　
　　　０．７〃紫外線吸収剤　　　　　　　　０．２〃
の樹脂組成物からなり、０．３Ｍの厚さを有する透明絶
縁フィルムを作成した。このフィルムの表面抵抗は１０
′３Ω−備であった。このフィルムを幅４ｃｍにスリッ
トして接合テープを作成した。

前記導電性防水布の二つの端部を幅３．０　ｃｍに重ね
合わせ、この接合部表面に、前記接合テープを重ね、そ
の上から、出力２ｋＷ、周波数４０．６８ＭＩＩｚの高
周波発振機を用いてウェルド幅３ｃｍ、３秒間の高周波
縫合を施した。接合部は、均一、かつ強固に接着縫合さ
れた。

比較例１において、実施例１と同様の操作を行った。但
し、接合テープを用いなかった。高周波縫合を施したと
ころ、スパークを生じて接着縫合は不成功であった。

実施例２および３実施例２において、実施例１と同一の操作を行った。但
し、接着縫合された接合部の表面上に、実施例１記載の
ものと同一の導電性樹脂組成物２０３重量部を、２５重
量部のパークロロエチレンで稀釈して調製した塗液を５
０ｇ／ｒｒｆ（乾燥重量）の塗布量になるように塗布し
、乾燥し、熱風を吹きつけてゲル化固着させ、導電性被
覆層を形成した。

得られた導電性防水シートは全面にわたりほぼ均一な表
面抵抗を示した。

実施例３において、下記組成：ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　１００重量部り、　　Ｏ
，Ｐ　　　　　　　　　　　４０　　・Ｂａ−Ｚｎ系安
定剤　　　　　０．７〃紫外線吸収剤　　　　　　　　
０．２〃Ｎｉ　フレーク　　　　　　　　　　６０〃の
樹脂組成物から、厚さ０．０５ｍｍの導電性樹脂テープ
を作成した。このテープの表面抵抗は１０’Ω−Ｃ１１
であった。

実施例１と同様の操作を行って、導電性防水シートを接
合し、接合層上に、上記導電性樹脂テープを接着剤によ
り接着した。得られた導電性防水シートは、その全面に
わたり均一かつ良好な導電性を示した。

実施例４実施例１と同様の操作を行って、導電性防水布および透
明絶縁フィルムを作成した。但し、透明絶縁フィルムの
厚さはＯ，１５ｍｍであった。

別に、２５０デニールのポリエステルマルチフィラメン
トヤーンを用いて下記ｌ１１織：２５０　ｄ　／　Ｉ　
　　Ｘ　　２５０　ｄ　／　１４５本／２．５４ｃｍ　
　Ｘ　　４５本／２．５４ｃｍの平織布（生機重量？９
０ｇ／ポ）を織製した。

この平織布の両面に、前記透明絶縁フィルムを加熱貼着
して繊維基布−透明絶縁フィルム複合シートを作成し、
この複合シートを幅３ｃｍにスリットして接合テープを
作成した。

前記導電性防水布の二端部を、実施例１記戦の接合方法
により、上記接合テープを用いて高周波縫合した。得ら
れた接合部において、二端部は、均一、かつ強固に接着
縫合されていた。

用いられた接合テープが繊維基布を有するものであった
ので、導電性防水布の端部が単に突き合わせ接着縫合さ
れているにも拘らず、この二端部をブリッジ結合してい
る接合テープが、この接合部の強度を、極めて高いもの
にしていた。

また接合テープが、繊維基布を有するため、高周波の印
加の際、接合部がウェルドバーにより圧着されても、溶
融した樹脂の圧力による流動移動が、繊維基布に抑制さ
れて殆どなくなり、接着縫合作業が極めて安定化し、接
合部も均一かつ強固であった。

実施例５実施例２と同様の操作を行った。但し、接合テープとし
て、実施例４記載のものを用いた。

接合された導電性防水布は、その全面にわたり均一かつ
良好な導電性を示した。

実施例６実施例３と同様の操作を行った。但し、接合テープとし
て、実施例４記載のものを用いた。

〔発明の効果〕

本発明方法により、従来スパークの発生により不可能と
思われていた、高導電性表面層を有するシートの高周波
縫合が、スパークの発生なしに、かつ所望に応じて、そ
の表面の高導電性に関して不連続性を形成することなし
に、可能になり、その実用的価値は、極めて高いもので
ある。

Claims

【特許請求の範囲】１、１０＾９Ω−ｃｍ以下の表面抵抗を有する少なくと
も１層の導電性表面層を有する１枚以上の導電性シート
を、その導電性表面が互いに連続するように縫合するに
際し、前記導電性シートの縫合すべき２端部を、その導電性表
面が同一側に位置するように突き合わせ、又は重ね合わ
せ、この接合部上に、高誘電損失性絶縁性重合体材料か
らなる接合層を形成し、この接合層に高周波を印加して
、前記導電性シートの端部と前記接合層とを一体に縫合
する、ことを特徴とする導電性シート材料の高周波縫合
方法。２、１０＾９Ω−ｃｍ以下の表面抵抗を有する少なくと
も１層の導電性表面層を有する１枚以上の導電性シート
を、その導電性表面が互いに連続するように縫合するに
際し、前記導電性シートの縫合すべき２端部を、その導電性表
面が同一側に位置するように突き合わせ、又は重ね合わ
せ、この接合部上に、高誘電損失性絶縁性重合体材料か
らなる接合層を形成し、この接合層に高周波を印加して
、前記導電性シートの端部と前記接合層とを一体に縫合
し、更に、前記接合層上に、導電性重合体材料からなり
、１０＾９Ω−ｃｍ以下の表面抵抗を有する導電性被覆
層を形成する、ことを特徴とする導電性シート材料の高
周波縫合方法。