JPH0216841Y2 - - Google Patents

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JPH0216841Y2
JPH0216841Y2 JP1982087513U JP8751382U JPH0216841Y2 JP H0216841 Y2 JPH0216841 Y2 JP H0216841Y2 JP 1982087513 U JP1982087513 U JP 1982087513U JP 8751382 U JP8751382 U JP 8751382U JP H0216841 Y2 JPH0216841 Y2 JP H0216841Y2
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JP
Japan
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eccentric cam
rotating shafts
shaft
mold
vibration
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JP1982087513U
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JPS58189056U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備におけるモールド振動発
生装置に関する。
従来、モールド振動方式として、第1図に示す
ようにモールドイをリンク・レバーロで振動させ
るリンク・レバー方式あるいは第2図に示すよう
にモールドイを直接クランクハで振動させる直接
クランク方式等がある。しかしいずれの方式も、
リンク・レバーやクランクの関節部にいわゆる
「遊び」が発生し、モールドを正確に昇降させ得
るものではない。そこでその「遊び」を解消する
方式として偏心カム方式、例えば実公昭49−
44888号公報に示すものがある。このものは、テ
ーブルの四隅に偏心カム部(偏芯輪体)を配置す
ると共にこれら各偏心カム部とテーブルとをレバ
ーで連結し、さらに各偏心カム部に対応してギヤ
機構が配置されると共に、それぞれに駆動源から
の中間伝動軸が接続されている。この構成による
と、「遊び」が無くなる反面、駆動源から中間伝
動軸までおよび中間伝動軸から偏心カム部までの
多数のギヤ機構が配置されているため、各偏心カ
ムの位相を合わせるのに手間がかかると共に、構
造も複雑となり、経済性に欠けるものである。
そこで本考案はかかる問題点を解消した連続鋳
造設備におけるモールド振動発生装置を提供する
ものであつて、その特徴とするところは、振動テ
ーブルの各側縁部の下方にこの各側縁部と平行に
配設されると共に鋳造スタンド上の軸受に回転自
在に支持された一対の回転軸を設け、各回転軸の
両端にその軸心が各回転軸の軸心とは位置ずれし
ている偏心カム部を形成し、上端が振動テーブル
の四隅にそれぞれ連結されると共に下端の貫通穴
が上記各偏心カム部に回転自在に外嵌する連結杆
を設け、上記両回転軸を同期して回転させる駆動
源を設けたことにあり、この構成によれば、駆動
源側の例えば中間伝動軸から各偏心カム部にいた
る動力伝達系には、ギヤ機構がないので、「遊び」
が生じるのを防止できると共に構造が簡単とな
り、しかも振動テーブルの各側縁部の下に設けた
各回転軸と振動テーブルとを偏心カム部および連
結杆を介して直接的に連結しているため、その間
にギヤ機構が設けられていないので、各偏心カム
の位相合わせを比較的容易におこなうことができ
るものである。
以下、本考案の一実施例を第3図から第5図に
基づいて説明する。1は鋳造スタンド、2,3は
該スタンド1の上面の後縁側および前縁側に固着
されたタンデイツシユカー受梁、4は振動テーブ
ルであつて、その上面にはモールド5を固定して
ある。6は一端がテーブル4の側縁部中央のブラ
ケツト7にボルト・ナツト8止めされると共に他
端が前縁側タンデイツシユカー受梁3のブラケツ
ト9にボルト・ナツト10止めされたテーブル支
持用板ばね、11は振動発生装置であつて、テー
ブル4の各側縁部の下方にこの各側縁部と平行に
配設されると共にスタンド1上の軸受12に回転
自在に支持された一対の回転軸13と、該両回転
軸13に連結軸14、ギヤボツクス15、分岐軸
16およびギヤボツクス17を介して連動連結さ
れた駆動軸18と、該駆動軸18を回転させる駆
動モータ(図示せず)と、上端がテーブル4の下
面四隅のブラケツト19にピン20連結されると
共にその下端の貫通穴が前記各回転軸13の両端
に形成された偏心カム部13Aにベアリング20
を介して回転自在に外嵌する連結杆22とからな
る。23は上端がテーブル4のブラケツト7にピ
ン連結されると共に下端がスタンド1のブロツク
24にピン連結された皿ばね式緩衝装置であつ
て、取外し容易なカセツト方式である。
上記構成において、連続鋳造をおこなうときに
は、駆動モータにより駆動軸18を一方向へ回転
させる。これによつてギヤボツクス17、分岐軸
16ギヤボツクス15および連結軸14を介して
両回転軸13が回転させられる。ここで両回転軸
13の軸心01に対して偏心カム部13Aの軸心
02を偏心させてあるから、両回転軸13の回転
により偏心カム部13Aを介して連動杆22が上
下動させられ、さらにブラケツト19を介して振
動テーブル4およびモールド5も上下動させられ
る。これによりモールド5から鋳片が矢印A方向
へ引き抜かれるものである。上記振動テーブル4
の上下動により該テーブル4が前縁側または後縁
側へ倒れようとするが、それは板ばね6により阻
止される。
以上述べたごとく本考案の連続鋳造設備におけ
るモールド鋳造発生によれば、駆動源側の例えば
中間伝動軸から各偏心カム部にいたる動力伝達系
には、ギヤ機構がないので、「遊び」が生じるの
を防止できると共に構造が簡単となり、しかも振
動テーブルの各側縁部の下に設けた各回転軸と振
動テーブルとを偏心カム部および連結杆を介して
直接的に連結しているため、その間にもギヤ機構
が設けられていないので、各偏心カムの位相合わ
せを比較的容易におこなうことができるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図はそれぞれ従来例を示す概
略側面図、第3図〜第5図は本考案の一実施例を
示し、第3図は一部切欠側面図、第4図は概略平
面図、第5図は要部の縦断面図である。 4……振動テーブル、5……モールド、11…
…振動発生装置、12……軸受、13……回転
軸、13A……偏心カム部、14……連結軸、1
5……ギヤボツクス、16……分岐軸、18……
駆動軸、22……連結杆。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 振動テーブルの各側縁部の下方にこの各側縁部
    と平行に配設されると共に鋳造スタンド上の軸受
    に回転自在に支持された一対の回転軸を設け、各
    回転軸の両端にその軸心が各回転軸の軸心とは位
    置ずれしている偏心カム部を形成し、上端が振動
    テーブルの四隅にそれぞれ連結されると共に下端
    の貫通穴が上記各偏心カム部に回転自在に外嵌す
    る連結杆を設け、上記両回転軸を同期して回転さ
    せる駆動源を設けたことを特徴とする連続鋳造設
    備におけるモールド振動発生装置。
JP8751382U 1982-06-11 1982-06-11 連続鋳造設備におけるモ−ルド振動発生装置 Granted JPS58189056U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8751382U JPS58189056U (ja) 1982-06-11 1982-06-11 連続鋳造設備におけるモ−ルド振動発生装置

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JP8751382U JPS58189056U (ja) 1982-06-11 1982-06-11 連続鋳造設備におけるモ−ルド振動発生装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58189056U JPS58189056U (ja) 1983-12-15
JPH0216841Y2 true JPH0216841Y2 (ja) 1990-05-10

Family

ID=30096223

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JP8751382U Granted JPS58189056U (ja) 1982-06-11 1982-06-11 連続鋳造設備におけるモ−ルド振動発生装置

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Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52133212U (ja) * 1976-04-03 1977-10-11
JPS5941824B2 (ja) * 1979-02-23 1984-10-09 株式会社神戸製鋼所 連続鋳造設備における鋳型振動用駆動装置
JPS6041324Y2 (ja) * 1980-05-09 1985-12-16 日立造船株式会社 連続鋳造設備におけるモ−ルド振動装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58189056U (ja) 1983-12-15

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