JPH02170908A - 高炉の炉壁補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高炉の炉壁損傷部の補修時に使用する高炉壁
保護パネルの背面圧入材のシール装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、高炉炉壁の損傷部を補修する方法としては、炉内
装入物を減尺し、炉壁損傷部位を露出させた後、炉内か
ら損傷部に保護パネルを取付け、このパネルの周縁部に
不定形耐火物を吹き付けてシールし、さらに炉外から保
護パネルと炉壁との隙間に不定形耐火物を圧入する方法
が知られている。

上記吹き付けは圧入材の漏洩を防止するためであり、保
護パネルの周縁部と炉壁との隙間をシールプレートで概
略シールした後、吹き付けを行う方法が、特公昭６１−
１６４０２号公報や同６１−４７８８１号公報等に記載
されている。これらの方法では保護パネルの端部にシー
ルプレートを取り付けた後、シールプレート端部を炉壁
に圧接し、炉内側から耐火物を吹き付は密封した後に前
述のように、保護パネルと炉壁との隙間に炉外から不定
形耐火物を圧入するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述のようにシールプレートを使用する
方法では、シールプレートの変形能が小さい上、保護パ
ネルを取り付けるべき炉壁内面は一般に平坦ではないた
め、特にシールプレートの長手方向端部と炉壁との間に
隙間部分が多く発生する。かかる隙間部分のある状態で
シールプレートに炉内側より不定形耐火物を吹き付ける
と、隙間部分は有効にシールされず隙間が残ったままと
なる。

このシール不良の状態で前述のように炉外側から炉壁に
設けた圧入孔を介して不定形耐火物を圧入しても、この
不定形耐火物の一部が上記隙間から炉内側へ漏洩してし
まうことになり、保護パネルと炉壁間に不定形耐火物を
均一、緻密に圧入充填できず炉壁補修部の耐久性、断熱
性が低下してしまう。

他方、シールプレート部に対する上記吹き付けにおいて
は、シールプレート面が平滑のため吹付材の跳ね返りが
増え、付着強度も低く、吹付材のアンカーとはなりにく
いため、吹付材の歩留りが悪い。

そこで本発明の第１の目的は、補修すべき高炉内壁面に
凹凸に対して隙間なくきわめて良好に密着し、もってそ
の後に炉外から圧入する不定形耐火物に対するシール性
が良好となるシール体を提供することにある。

第２の目的は、炉内側から不定形耐火物を吹き付けると
きその跳ね返りか少なく、その結果不定形耐火物の付着
強度が高くかつその歩留りが高いシール体を提供するこ
とにある。

第３の目的は、位置的に低く炉内側からの不定形耐火物
の吹き付けが困難な場合に対しても、不定形耐火物の吹
き付けを行うことなく補修が可能なシール体を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、高炉の炉内装入物を減尺し、補修部を露出
し、炉内より炉壁保護パネルを炉壁に取付けた後、保護
パネルと炉壁との隙間に不定形耐大物を炉外より圧入す
る炉壁補修においてこの炉壁保護パネルと炉壁とのシー
ルに使用するシール装置であって； 耐熱性の網状体を円筒状または横断面渦巻き状に形成し
てシール体を形成し、このシール体を前記保護パネルの
周囲部に炉壁面側に突出して取付けたことで解決できる
。

また、前記シール体は、変形自在の不定形耐火物と、こ
れを包んだまたは埋設された網状体とで構成するとより
有効である。

〔作　用〕

本発明では、金属などの耐熱性の網状体を筒状もしくは
横断面渦巻き状に形成したシール体を炉壁保護パネルの
周縁の炉壁対向面に突出して取付ける。この場合、網状
体は好ましくは少なくともその径方向に変形自在なもの
である。

かかる網状体を用いて、保護パネルとともに対象の補修
部に炉内側から炉壁に固定すると、網状体が固定の際、
変形して炉壁内面の凹凸に沿って良好に密着し、保護パ
ネルの周囲と炉壁内面との隙間を完全に塞ぐようになる
。したがって、その後炉内側から不定形耐火物を吹き付
けると、その不定形耐火物の一部が網状体の網目を通っ
て内部に入り込むので、逆に網状体が不定形耐火物のア
ンカーとなり、強固かつ完全なシール体が形成される。

その結果、炉外側から不定形耐火物を圧入したとき、そ
の漏れの無い均一かつ緻密な耐火物の充填が可能となる
。

さらに、網状体は不定形耐火物との付着性が良好であり
、もって吹き付けの跳ね返りが少なく、付着強度が高い
とともに、不定形耐火物の歩留りが向上する。

一方、不定形耐火物を炉内側から吹き付けることで補修
を行うことができるのは、その補修部が位置的に高い位
置にあることが条件とされる。逆に、補修部の位置が低
い場合には、−射的に吹き付けが困難である。

そこで、前記のシール体を、変形自在の不定形耐火物と
、これを包んだまたは埋設された網状体とで構成してお
き、このシール体を予め保護パネルに取付けておき、こ
れを対象の補修部に固定する態様を採ると、その固定に
伴って網状体および不定形耐火物が変形し、保護パネル
の周囲と炉壁内面との隙間を塞ぐとともに、その隙間を
不定形耐火物が埋めるので、不定形耐火物の炉内側から
の吹き付けを必ずしも行う必要がなくなる。

補修部の位置が高い場合、かかるシール体を用いながら
、さらに炉内側から不定形耐火物の吹き付けを行っても
よい。この態様は、炉内壁面の凹凸が大きい場合には、
よりシール性が高まるのできわめて有効である。

〔発明の具体的構成〕

以下、図面により本発明をさらに詳説する。

本発明のシール装置は、たとえば第１図に示すように、
金属製金網などからなる耐熱性の円筒状のシール体１を
（炉壁）保護パネル２の周縁部、すなわち下縁および左
右縁部に炉壁側に突出させ、かつ円筒の軸が各縁に平行
となるように取付ける。

この場合、少な（ともシール体１が保護パネル２の周縁
より外方に張り出すようにするのが好ましい。

かかるシール体１が取り付けられた保護パネル２は次の
ようにして炉壁３に対して固定される。

すなわち、まず第２図に示すように、シール体１が固定
された保護パネル２は、図示しないワイヤ等により炉頂
より炉内に垂下して炉内側よりその足４を炉壁３および
鉄皮５に挿通し、炉壁３に固定金具６により取り付ける
。このときシール体１は変形能が大であるため、炉壁３
の炉壁面３ａの凹凸に追従して充分変形し、保護パネル
２の周縁部と炉壁３との間の隙間を完全に占めることが
できる。

その後、保護パネル２を炉壁３に取付けた後、第３図に
示すように、炉内側より吹付はノズル７を介してシール
体１に吹付材（不定形耐火物）８を吹き付けて保護パネ
ル２の周縁部のシールを完成させる。

最後に、圧入孔９を介して不定形耐火物（図示せず）を
、保護パネル２と炉壁３との間の隙間Ｓ内に圧入、充填
させ、炉壁３の補修を完成させる。

この場合、シール体ｌに保持固定された吹付材８により
保護パネル２の周縁部が完全にシールされているため、
前記圧入時に不定形耐火物の漏洩が起こらず、隙間Ｓは
均一・緻密に充填されることになる。

本発明におけるシール体としては、網状体が用いられる
が、この網状体としては、適当な線径で適当な目の金網
等を直径１００ｍｍ程度の筒状、たとえば円筒状、横断
面が渦巻状あるいは同心円筒状にしたものなどを使用で
きる。勿論、円筒状でなく角筒状であってもよい。この
金網の線径はシール体が適当な弾力を有しかつ充分な変
形能を発揮できるように選択し、金網の目の大きさはシ
ール体内部へ吹付材が容易に入り込める程度に細がいも
のを選択するのがよい。このようなシール体の例として
は、鉄線製きっ甲金網を直径１００ｍｍ程度の円筒状に
２周程度に丸めたものを好適に用いることができる。ま
た、エキスバンドメタル等を用いてもよい。

本発明のシール体の他の態様としては、変形自在の不定
形耐火物と、これを包んだまたは埋設された網状体とを
有するものでもよい。

たとえば、第４図および第５図に示すように、粘土状不
定形耐火物１ｂの周囲に、金属等の網状体１ａを円筒状
に多重巻きして構成することができる。

かかる態様において用いる粘土状不定形耐火物としては
、可使時間中は十分な変形変形能を有しつつも、自重で
は変形しない程度の強度を有するものを選ぶのが好まし
い。

第４図および第５図に示す態様を採る場合においても、
同様に保護パネル２に予めシール体を取付けておき、炉
内の補修部にまで炉頂から垂下して、炉壁３に引き寄せ
固定する。かかる引き寄せ固定の際、網状体１ａおよび
不定形耐火物１ｂが炉壁３内面の凹凸に追従して変形し
て、圧入材のンール材として機能するようになる。

従って、炉内からの耐火物吹き付けを行うことなしに圧
入孔９から保護パネル２と炉壁３との隙間Ｓへ洩れるこ
となく耐火物を圧入することができる。しかし、さらに
不定形耐火物の吹き付けを行ってもよい。

本発明において、シール体としては、第６図〜第８図の
態様であってもよい。

第６図および第７図は網状体１ａを渦巻き状にしてその
一部を粘土状耐火物１ｂの内部に埋没せしめたもので、
耐火物１ｂの保持・強化を図ったものである。さらに、
第８図は金網１ａを全て耐火物ｉｂの内部に埋没させた
ものである。このようなシール体においても、同様な作
用効果を有する。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、保護パネルのシール性が
著しく改善され、吹付材の歩留りを向上させることがで
き、しかも補修すべき高炉内壁部の高低にかかわらず、
容易にかつ完全な保護パネルのシールができるシール装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はシール体を取付けた保護パネルの炉壁側からの
視図、第２図（ａｌ、ｆｂｌは保護パネルの炉壁への取
付方法の立面的概略説明図、第３図は保護パネルへの吹
付材の吹付状態の平面的説明図、第４図は本発明にかか
るシール体の他の態様を示す斜視図、第５図はその横断
面図、第６図〜第８図はシール体の他の態様を示す横断
面図である。 ｌ・・・シール体、１ａ・・・金網、 １ｂ・・・粘土状不定形耐火物、２・・・保護パネル、
３・・・炉壁、５・・・鉄皮、９・・・圧入孔、Ｓ・・
・隙間。 第１図 ワ 第３図 第２図 （ＣＬ） （ｂｌ ス０ 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高炉の炉内装入物を減尺し、補修部を露出し、炉
   内より炉壁保護パネルを炉壁に取付けた後、保護パネル
   と炉壁との隙間に不定形耐火物を炉外より圧入する炉壁
   補修においてこの炉壁保護パネルと炉壁とのシールに使
   用するシール装置であって； 耐熱性の網状体を円筒状または横断面渦巻き状に形成し
   てシール体を形成し、このシール体を前記保護パネルの
   周囲部に炉壁面側に突出して取付けたことを特徴とする
   高炉壁保護パネル背面圧入材のシール装置。
2. （２）前記シール体は、変形自在の不定形耐火物と、こ
   れを包んだまたは埋設された網状体とを有する請求項１
   記載の装置。