JPH02175102A - コンクリート製品表面の模様形成方法 - Google Patents
コンクリート製品表面の模様形成方法Info
- Publication number
- JPH02175102A JPH02175102A JP33524588A JP33524588A JPH02175102A JP H02175102 A JPH02175102 A JP H02175102A JP 33524588 A JP33524588 A JP 33524588A JP 33524588 A JP33524588 A JP 33524588A JP H02175102 A JPH02175102 A JP H02175102A
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- JP
- Japan
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- mortar
- cement paste
- concrete
- color
- colored
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- Pending
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- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 39
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- NLLZTRMHNHVXJJ-UHFFFAOYSA-J titanium tetraiodide Chemical compound I[Ti](I)(I)I NLLZTRMHNHVXJJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はコンクリート製品の表面に各種の模様を施すよ
うにしたコンクリート製品表面の模様形成方法に関する
。
うにしたコンクリート製品表面の模様形成方法に関する
。
[従来の技術]
従来コンクリート製品の表面に模様を形成する場合、印
刷物等を使用したりする模様形成方法1着色したコンク
リートを凹凸の模様を施した型枠に投入したりする模様
形成方法、予め各種の骨材を埋設するようにコンクリー
トを投入し、その表面を研磨したり或いはコンクリート
表面に塗装を施す模様形成方法や吹き付け塗布等の方法
によりコンクリート投入以前に型枠面にプラスチックの
液体又は着色したモルタル等を塗布する方法等が知られ
ている。
刷物等を使用したりする模様形成方法1着色したコンク
リートを凹凸の模様を施した型枠に投入したりする模様
形成方法、予め各種の骨材を埋設するようにコンクリー
トを投入し、その表面を研磨したり或いはコンクリート
表面に塗装を施す模様形成方法や吹き付け塗布等の方法
によりコンクリート投入以前に型枠面にプラスチックの
液体又は着色したモルタル等を塗布する方法等が知られ
ている。
[発明が解決しようとする課TiI4]上述した従来技
術におけるコンクリート製品表面に模様を形成する模様
形成方法は複雑且つ高度の技術を要するのみならず手間
と費用が嵩み、更に塗装を施す場合には剥離する等の不
備欠点かあり、而かも吹き付け塗布等による模様形成方
法はコンクリート表面の養生目的か単色において表面の
凹凸によって構成される模様製作目的の範囲に限定され
るとの問題点を有していた。
術におけるコンクリート製品表面に模様を形成する模様
形成方法は複雑且つ高度の技術を要するのみならず手間
と費用が嵩み、更に塗装を施す場合には剥離する等の不
備欠点かあり、而かも吹き付け塗布等による模様形成方
法はコンクリート表面の養生目的か単色において表面の
凹凸によって構成される模様製作目的の範囲に限定され
るとの問題点を有していた。
本考案は、従来の技術の有するこの様な問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、極めて
簡単な方法によってコンクリート製品表面に密着した剥
離することのない色違いによる均一的模様形成を可能に
したコンクリート製品表面の模様形成方法を提供するこ
とにある。
なされたものであり、その目的とするところは、極めて
簡単な方法によってコンクリート製品表面に密着した剥
離することのない色違いによる均一的模様形成を可能に
したコンクリート製品表面の模様形成方法を提供するこ
とにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために本発明におけるコンクリート
製品表面の模様形成方法は、2種類以上に着色分類して
成るモルタル又はセメントペーストの第1色目のモルタ
ル又はセメントペーストを型枠の型枠面に対して、吹き
付け或いは噴霧状又は通常の方法で落下させる等の手段
によって過疎的に塗布し1次いて第2色目、第3色目、
…のモルタル又はセメントペーストを前記第1色目と同
じ様にして順次塗布し、これら着色モルタル又はセメン
トペーストを凝固させ、更にこれら凝固したモルタル又
はセメントペーストの上面にコンクリートを投入すると
共に該コンクリートを凝固させた後、型枠を取り外すよ
うにしたのである。
製品表面の模様形成方法は、2種類以上に着色分類して
成るモルタル又はセメントペーストの第1色目のモルタ
ル又はセメントペーストを型枠の型枠面に対して、吹き
付け或いは噴霧状又は通常の方法で落下させる等の手段
によって過疎的に塗布し1次いて第2色目、第3色目、
…のモルタル又はセメントペーストを前記第1色目と同
じ様にして順次塗布し、これら着色モルタル又はセメン
トペーストを凝固させ、更にこれら凝固したモルタル又
はセメントペーストの上面にコンクリートを投入すると
共に該コンクリートを凝固させた後、型枠を取り外すよ
うにしたのである。
そして上記模様形成方法は、型枠の型枠面の所定部位に
所定形状の型を密着させ、次いて鏡型の外側を、2種類
以上の着色モルタル又はセメントペーストを吹き付け或
いは噴霧状又は通常の方法で落下させる等の手段によっ
て順次過疎的に塗布した後、前記所定形状の型を取り外
すと共にその空白部の型枠面に対して該空白部外側に塗
布された着色モルタル又はセメントペーストとは異った
単色又は複数の着色のモルタル又はセメントペーストを
塗布するようにすることもてきるのである。
所定形状の型を密着させ、次いて鏡型の外側を、2種類
以上の着色モルタル又はセメントペーストを吹き付け或
いは噴霧状又は通常の方法で落下させる等の手段によっ
て順次過疎的に塗布した後、前記所定形状の型を取り外
すと共にその空白部の型枠面に対して該空白部外側に塗
布された着色モルタル又はセメントペーストとは異った
単色又は複数の着色のモルタル又はセメントペーストを
塗布するようにすることもてきるのである。
[作用]
2種類以−ヒに着色分類したモルタル又はセメントペー
ストを過疎的に順次塗布することによりて、コンクリー
ト製品の表面に密着して剥離することのない色の違いに
よる均一的な各種模様を施すことか可能である。
ストを過疎的に順次塗布することによりて、コンクリー
ト製品の表面に密着して剥離することのない色の違いに
よる均一的な各種模様を施すことか可能である。
[実施例]
実施例について説明する。
第1図は異った色に着色分類した3色のモルタル又はセ
メントペースト2,3.4を順次過疎的にその3色のモ
ルタル又はセメントペーストが型枠面5に到達するよう
に塗布した場合(第2図)に型枠面5に形成される模様
を示したちのである。
メントペースト2,3.4を順次過疎的にその3色のモ
ルタル又はセメントペーストが型枠面5に到達するよう
に塗布した場合(第2図)に型枠面5に形成される模様
を示したちのである。
今、本発明のコンクリート製品表面の模様形成方法につ
いて述べるに、先ず、3色に着色分類したモルタル又は
セメントペーストの中、第1色目のモルタル又はセメン
トペースト2を型枠lの型枠面5に対して吹き付け或い
は噴霧状又は通常の方法て落下させる等の手段によって
過疎的に塗布し1次いで第2色目の着色モルタル又はセ
メントペースト3、第3色目の着色モルタル又はセメン
トペースト4を前記第1色目の場合と同じようにして順
次塗布する。
いて述べるに、先ず、3色に着色分類したモルタル又は
セメントペーストの中、第1色目のモルタル又はセメン
トペースト2を型枠lの型枠面5に対して吹き付け或い
は噴霧状又は通常の方法て落下させる等の手段によって
過疎的に塗布し1次いで第2色目の着色モルタル又はセ
メントペースト3、第3色目の着色モルタル又はセメン
トペースト4を前記第1色目の場合と同じようにして順
次塗布する。
そしてこれらの塗布した第1色乃至第3色のモルタル又
はセメントペースト2,3.4か凝固するのなまってコ
ンクリート6を投入し、該コンクリート6の凝固した後
に型枠lを取り外すことによってコンクリート製品表面
に異った色による模様が形成されるのである。
はセメントペースト2,3.4か凝固するのなまってコ
ンクリート6を投入し、該コンクリート6の凝固した後
に型枠lを取り外すことによってコンクリート製品表面
に異った色による模様が形成されるのである。
第3図及び第4図は他の実施例を示すものであり、型枠
1の底部型枠面5に単純な正六角形の型を密着させ所定
の工程を経て類型を取り外した場合の実施例を示すもの
で、先ず型枠lの底部型枠面5中央部に正六角形の5!
7を密着させ、類型7の外周に3色に着色分類したモル
タル又はセメントペースト2,3.4を該型枠lの型枠
面5に対して吹き付け或いは噴霧状又は通常の方法で落
下させる等の手段により、順次過疎的に塗布する。
1の底部型枠面5に単純な正六角形の型を密着させ所定
の工程を経て類型を取り外した場合の実施例を示すもの
で、先ず型枠lの底部型枠面5中央部に正六角形の5!
7を密着させ、類型7の外周に3色に着色分類したモル
タル又はセメントペースト2,3.4を該型枠lの型枠
面5に対して吹き付け或いは噴霧状又は通常の方法で落
下させる等の手段により、順次過疎的に塗布する。
次いで、前記型7を取り外すと共にその空白部(7)部
分の型枠面5に対して前の着色モルタル又はセメントペ
ースト2,3.4とは異った単色又は複数色に着色分類
したモルタル又はセメントペーストを前記と同じ塗布手
段によって塗布する。
分の型枠面5に対して前の着色モルタル又はセメントペ
ースト2,3.4とは異った単色又は複数色に着色分類
したモルタル又はセメントペーストを前記と同じ塗布手
段によって塗布する。
そして、前記全ての着色モルタル又はセメントペースト
が凝固すると共にコンクリート6を投入するのであり、
このコンクリート6の凝固の後、前記型枠1を取り外す
ことによって異った色による均一的模様と型7と同一形
状の異った色による模様を同一のコンクリート製品表面
ニ形成することができる。
が凝固すると共にコンクリート6を投入するのであり、
このコンクリート6の凝固の後、前記型枠1を取り外す
ことによって異った色による均一的模様と型7と同一形
状の異った色による模様を同一のコンクリート製品表面
ニ形成することができる。
[発明の効果]
本発明は上述の様な方法により構成されるので、次に記
載する効果を奏する。
載する効果を奏する。
(1)色の組合せと型の種類によってコンクリート製品
表面に無数の多種多様の模様を極めて容易に且つ安価に
形成することかできる。
表面に無数の多種多様の模様を極めて容易に且つ安価に
形成することかできる。
(2)組立コンクリート建築等の大型コンクリート製品
から装飾コンクリート等の小型コンクリート製品に至る
までその表面に各種の模様を施すことが可能である。
から装飾コンクリート等の小型コンクリート製品に至る
までその表面に各種の模様を施すことが可能である。
(3)同一コンクリート製品表面に密着して剥離するこ
とのない色の違いによる均一的な模様と所定の型と同形
の異った色による模様を形成することがてきる。
とのない色の違いによる均一的な模様と所定の型と同形
の異った色による模様を形成することがてきる。
(4)上記製品を公園や遊園地等の野外に設置すること
によって、野外での絵画芸術の観賞も兼ねることかでき
る。
によって、野外での絵画芸術の観賞も兼ねることかでき
る。
第1図は型枠に着色したモルタル又はセメントペースト
を塗布した場合を示す平面図、第2図は同上A−A線断
面図、第3図は型を使用した場合を示す平面図、第4図
は同上B−B線断面図である。 1〜型枠 2.3.4〜着色モルタル又はセメントペースト 5〜型枠面 6〜コンクリート7〜型(空白
部) 第1図 昭和63年12月27日 b
を塗布した場合を示す平面図、第2図は同上A−A線断
面図、第3図は型を使用した場合を示す平面図、第4図
は同上B−B線断面図である。 1〜型枠 2.3.4〜着色モルタル又はセメントペースト 5〜型枠面 6〜コンクリート7〜型(空白
部) 第1図 昭和63年12月27日 b
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)2種類以上に着色分類して成るモルタル又はセメ
ントペーストの第1色目のモルタル又はセメントペース
トを型枠の型枠面に対して、吹き付け或いは噴霧状又は
通常の方法で落下させる等の手段によって過疎的に塗布
し、次いで第2色目、第3色目、…のモルタル又はセメ
ントペーストを前記第1色目と同じ様にして順次塗布し
、これら着色モルタル又はセメントペーストを凝固させ
、更にこれら凝固されたモルタル又はセメントペースト
の上面にコンクリートを投入すると共に該コンクリート
を凝固させた後、型枠を取り外すようにしたことを特徴
とするコンクリート製品表面の模様形成方法。 (2)型枠の型枠面の所定部位に所定形状の型を定着さ
せ、次いで該型の外側を、2種類以上の着色モルタル又
はセメントペーストを吹き付け或いは噴霧状又は通常の
方法で落下させる等の手段によって順次過疎的に塗布し
た後、前記所定形状の型を取り外すと共にその空白部の
型枠面に対して該空白部外側に塗布された着色モルタル
又はセメントペーストとは異った単色又は複数の着色の
モルタル又はセメントペーストを塗布するようにしたこ
とを特徴とする請求項 (1)記載のコンクリート製品表面の模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33524588A JPH02175102A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | コンクリート製品表面の模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33524588A JPH02175102A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | コンクリート製品表面の模様形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175102A true JPH02175102A (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=18286364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33524588A Pending JPH02175102A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | コンクリート製品表面の模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06336829A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | コンクリート表面の着色方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289117A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-26 | Takafumi Iwabuchi | Method of variously patterning surfaces of concrete articles |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP33524588A patent/JPH02175102A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289117A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-26 | Takafumi Iwabuchi | Method of variously patterning surfaces of concrete articles |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06336829A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | コンクリート表面の着色方法 |
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