JPH02175748A - 合成樹脂組成物の用途 - Google Patents
合成樹脂組成物の用途Info
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- JPH02175748A JPH02175748A JP1230583A JP23058389A JPH02175748A JP H02175748 A JPH02175748 A JP H02175748A JP 1230583 A JP1230583 A JP 1230583A JP 23058389 A JP23058389 A JP 23058389A JP H02175748 A JPH02175748 A JP H02175748A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C08L31/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも２種類の異なった重合体と填料と
より組成された合成樹脂組成物を振動減衰シートの原料
として用いる方法に関する。
より組成された合成樹脂組成物を振動減衰シートの原料
として用いる方法に関する。
振動減衰シートを製造する為に共重合体も重合体混合物
も適していることが公知である。特に、ポリスチレンと
ポリメチルメタクリレートとの混合物、ポリスチレンと
スチレン／メチルアクリレート−共重合体との混合物お
よびポリメチルメタクリレートとポリビニルアセテート
との混合物が研究されている（“コロイド−ファイトシ
ュリフト（Ｋｏｌｌｏｉｄ−Ｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ）
″第１４８巻（１９５６） 、第５７頁以降、参照）、
。
も適していることが公知である。特に、ポリスチレンと
ポリメチルメタクリレートとの混合物、ポリスチレンと
スチレン／メチルアクリレート−共重合体との混合物お
よびポリメチルメタクリレートとポリビニルアセテート
との混合物が研究されている（“コロイド−ファイトシ
ュリフト（Ｋｏｌｌｏｉｄ−Ｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ）
″第１４８巻（１９５６） 、第５７頁以降、参照）、
。
更に、填料が結合剤としてアクリルエステル共重合体、
ポリビニルプロピオナートまたは可塑剤含有ポリビニル
アセテートを含有している消音性材料の吸音効果に影響
を及ぼすことが公知である。この場合には、蛭石、雲母
、グラファイト、カオリン、陶土、長石、タルク、アス
ベスト、カーボンブラック、硫酸バリウムおよびパーラ
イトの如き填料がそれぞれ４０χまでの量で使用されて
いるビ合成樹脂（Ｋｕｎｓ ｔｓ ｔｏｆ ｒｅ）″、
第５０巻（１９６０） 、第６０６頁以降参照〕。
ポリビニルプロピオナートまたは可塑剤含有ポリビニル
アセテートを含有している消音性材料の吸音効果に影響
を及ぼすことが公知である。この場合には、蛭石、雲母
、グラファイト、カオリン、陶土、長石、タルク、アス
ベスト、カーボンブラック、硫酸バリウムおよびパーラ
イトの如き填料がそれぞれ４０χまでの量で使用されて
いるビ合成樹脂（Ｋｕｎｓ ｔｓ ｔｏｆ ｒｅ）″、
第５０巻（１９６０） 、第６０６頁以降参照〕。
堅い板、特にあらゆる種類の乗物並びに機械、装置およ
び建材の金属性薄板構造物の薄板の曲げ振動を減衰する
為の振動減衰材料の適応性の重要な基準は、か＼る減衰
材料の多くの工業的用途において主として１００〜１０
００ヘルツの振動範囲に関与する減衰時の温度範囲の巾
であるじコロイド〜ツアイトシュリフト（Ｋｏｌｌｏｉ
ｄ−Ｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ）”第２１６〜２１７ ＠
（１９６７） 、第６４頁以降、参照〕。
び建材の金属性薄板構造物の薄板の曲げ振動を減衰する
為の振動減衰材料の適応性の重要な基準は、か＼る減衰
材料の多くの工業的用途において主として１００〜１０
００ヘルツの振動範囲に関与する減衰時の温度範囲の巾
であるじコロイド〜ツアイトシュリフト（Ｋｏｌｌｏｉ
ｄ−Ｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ）”第２１６〜２１７ ＠
（１９６７） 、第６４頁以降、参照〕。
本発明の対象は、できるだけ広い温度範囲で振動減衰を
保証するシートを製造するのに適している熱可塑性物質
を提供することである。
保証するシートを製造するのに適している熱可塑性物質
を提供することである。
本発明者は、
（ａ） １０〜９０重量％の、アルキル基中に４〜１
０個の炭素原子を有する少なくとも１種類のアクリル酸
アルキルエステル、アルキル基中に１．２または３項の
炭素原子を有するメタアクリル酸アルキルエステル、３
．４または５個の炭素原子を有する不飽和モノカルボン
酸のアミドおよび場合によっては、３．４または５個の
炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸より成る共重合
体、 （ｂ） ９０〜１０重量％の、４．５または６個の炭
素原子を有するビニルエステルの少なくとも１種類の重
合体、 （ｃ） ８０重量％までの無機系填料、（ｄ） １
０重量％までの、ｉｏｏ〜５０００の平均エポキシド当
量を有するエポキシ樹脂および （ｅ） １０重量％までの、二価〜１．三価−または
四価−金属のアルコラード より組成されている−但し、成分（ｃ）、（ｄ）および
（ｅ）の量はそれぞれ（ａ） ＋ （ｂ） ＋（ｃ）な
る各成分の合計に対するものである一合成樹脂組成物が
上記の課題を解決することを見出した。
０個の炭素原子を有する少なくとも１種類のアクリル酸
アルキルエステル、アルキル基中に１．２または３項の
炭素原子を有するメタアクリル酸アルキルエステル、３
．４または５個の炭素原子を有する不飽和モノカルボン
酸のアミドおよび場合によっては、３．４または５個の
炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸より成る共重合
体、 （ｂ） ９０〜１０重量％の、４．５または６個の炭
素原子を有するビニルエステルの少なくとも１種類の重
合体、 （ｃ） ８０重量％までの無機系填料、（ｄ） １
０重量％までの、ｉｏｏ〜５０００の平均エポキシド当
量を有するエポキシ樹脂および （ｅ） １０重量％までの、二価〜１．三価−または
四価−金属のアルコラード より組成されている−但し、成分（ｃ）、（ｄ）および
（ｅ）の量はそれぞれ（ａ） ＋ （ｂ） ＋（ｃ）な
る各成分の合計に対するものである一合成樹脂組成物が
上記の課題を解決することを見出した。
この合成樹脂は、
（ａ） １０〜９０重量部の、アルキル基中に４〜１
０個の炭素原子を有する少なくとも１種類のアクリル酸
アルキルエステル、アルキル基中に１．２または３項の
炭素原子を有するメタアクリル酸アルキルエステル、３
．４または５個の炭素原子を有する不飽和モノカルボン
酸のアミドおよび場合によっては、３．４または５個の
炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸より成る共重合
体、 （ｂ） ９０〜１０重量部の、４．５または６個の炭
素原子を有するビニルエステルの少なくとも１種類の重
合体、 （ｃ） ８０重量部までの無機系填料、（ｄ） １
０重量部までの、１００〜５０００の平均エポキシド当
量を有するエポキシ樹脂および （ｅ） １０重量部までの、二価−１三価−または四
価−金属のアルコラード を−但し、成分（ａ） ＋ （ｂ） ＋ （ｃ） （７
）合計ハ１００’ｆｆ１ｆｆｉ部である−１５０〜１８
０°Ｃの温度のもとて１０〜３０分の間、ニーグー中で
激しく互いに混合し、次にその混合物を１〜１０ｍｍの
平均粒子径を有する粒子の形で取り出すことによって製
造できる。
０個の炭素原子を有する少なくとも１種類のアクリル酸
アルキルエステル、アルキル基中に１．２または３項の
炭素原子を有するメタアクリル酸アルキルエステル、３
．４または５個の炭素原子を有する不飽和モノカルボン
酸のアミドおよび場合によっては、３．４または５個の
炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸より成る共重合
体、 （ｂ） ９０〜１０重量部の、４．５または６個の炭
素原子を有するビニルエステルの少なくとも１種類の重
合体、 （ｃ） ８０重量部までの無機系填料、（ｄ） １
０重量部までの、１００〜５０００の平均エポキシド当
量を有するエポキシ樹脂および （ｅ） １０重量部までの、二価−１三価−または四
価−金属のアルコラード を−但し、成分（ａ） ＋ （ｂ） ＋ （ｃ） （７
）合計ハ１００’ｆｆ１ｆｆｉ部である−１５０〜１８
０°Ｃの温度のもとて１０〜３０分の間、ニーグー中で
激しく互いに混合し、次にその混合物を１〜１０ｍｍの
平均粒子径を有する粒子の形で取り出すことによって製
造できる。
本発明の対象は、か−る共重合体を、カレンダー成形加
工するかまたはフラットフィルム・ダイを通して押出成
形することにより振動減衰シートを製造するのに用いる
方法である。
工するかまたはフラットフィルム・ダイを通して押出成
形することにより振動減衰シートを製造するのに用いる
方法である。
本発明で用いる合成樹脂組成物は、好ましくは２０〜８
０重量％の成分（ａ）、８０〜２０重量％の成分（ｂ）
、６０〜８０重量％の成分（ｃ）、０〜６重量％の成分
（ｄ）および０〜６重量％の成分（ｅ）より組成されて
いる−但し、成分（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）の量はそ
れぞれ（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）なる各成分の合計に対す
るものである□ 本発明で用いる主要合成樹脂成分は、種類および性質で
異なる少なくとも２つの重合体の混合物である。成分（
ａ）として少なくとも３種類の単量体より成り、最高−
１０°Ｃの二次転移温度を示す共重合体を使用するのに
対して、成分（ｂ）としては少なくとも＋５°Ｃの二次
転移温度を有するビニルエステル重合体を用いる。二次
転移温度が少なくとも２０°Ｃ相違している成分（ａ）
と（ｂ）との混合物が特に有利である。成分（ａ）の二
次転移温度が−５０〜−ｉｏ’ｃの範囲内にありそして
成分（ｂ）の二次転移温度が５〜５０°Ｃ２殊に１０〜
３５°Ｃであるのが好ましい。
０重量％の成分（ａ）、８０〜２０重量％の成分（ｂ）
、６０〜８０重量％の成分（ｃ）、０〜６重量％の成分
（ｄ）および０〜６重量％の成分（ｅ）より組成されて
いる−但し、成分（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）の量はそ
れぞれ（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）なる各成分の合計に対す
るものである□ 本発明で用いる主要合成樹脂成分は、種類および性質で
異なる少なくとも２つの重合体の混合物である。成分（
ａ）として少なくとも３種類の単量体より成り、最高−
１０°Ｃの二次転移温度を示す共重合体を使用するのに
対して、成分（ｂ）としては少なくとも＋５°Ｃの二次
転移温度を有するビニルエステル重合体を用いる。二次
転移温度が少なくとも２０°Ｃ相違している成分（ａ）
と（ｂ）との混合物が特に有利である。成分（ａ）の二
次転移温度が−５０〜−ｉｏ’ｃの範囲内にありそして
成分（ｂ）の二次転移温度が５〜５０°Ｃ２殊に１０〜
３５°Ｃであるのが好ましい。
成分（ａ）は、４〜１０個、殊に４〜８個の炭素原子を
アルキル基中に有する少なくとも１種類のアクリル酸ア
ルキルエステル（殊に、２または３種のアクリル酸アル
キルエステル）並びにアルキル基中に１．２または３個
の炭素原子を有するメタアクリル酸アルキルエステル、
３．４または５個の炭素原子を有する不飽和モノカルボ
ン酸のアミドおよび場合によっては、３．４または５個
の炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸より成る共重
合体である。この共重合体は、７０〜８５重量％、殊に
７５〜８２重量％のアクリル酸アルキルエステル、５〜
２０重量％、殊に８〜１７ｍｆｆ１χのメタクリル酸ア
ルキルエステル、３〜１０重量２、殊に４〜８重量％の
アミドおよび０〜５重量％、殊に０．４〜３重量％のモ
ノカルボン酸より成る混合物を通例の条件のもとで重合
することによって製造する。この共重合体の粘度は２０
８０ Ｐａ、ｓ 、殊に３５〜５０ Ｐａ、ｓの範囲内
（１８０°Ｃの温度のもとて溶融状態で測定）である。
アルキル基中に有する少なくとも１種類のアクリル酸ア
ルキルエステル（殊に、２または３種のアクリル酸アル
キルエステル）並びにアルキル基中に１．２または３個
の炭素原子を有するメタアクリル酸アルキルエステル、
３．４または５個の炭素原子を有する不飽和モノカルボ
ン酸のアミドおよび場合によっては、３．４または５個
の炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸より成る共重
合体である。この共重合体は、７０〜８５重量％、殊に
７５〜８２重量％のアクリル酸アルキルエステル、５〜
２０重量％、殊に８〜１７ｍｆｆ１χのメタクリル酸ア
ルキルエステル、３〜１０重量２、殊に４〜８重量％の
アミドおよび０〜５重量％、殊に０．４〜３重量％のモ
ノカルボン酸より成る混合物を通例の条件のもとで重合
することによって製造する。この共重合体の粘度は２０
８０ Ｐａ、ｓ 、殊に３５〜５０ Ｐａ、ｓの範囲内
（１８０°Ｃの温度のもとて溶融状態で測定）である。
アクリル酸アルキルエステルとしては、線状または分岐
状アルキル基を持ったアクリル酸エステル、例えばアク
リル酸ブチルエステル、アクリル酸ペンチルエステル、
アクリル酸へキシルエステル、アクリル酸オクチルエス
テル、アクリル酸−第３−ブチルエステル、アクリル酸
アミルエステル、アクリル酸−第３−アミルエステル、
アクリル酸−２，２−ジメチルブチルエステル、アクリ
ル酸−３，３−ジメチルブチルエステルおよびアクリル
酸−４−エチルヘキシルエステルを使用する。適するメ
タクリル酸アルキルエステルにはメターアクリル酸〜メ
チルエステル、−エチルエステルおよび一プロピルエス
テルがありそしてアミドとしては特にアクリル酸アミド
、メタクリル酸アミド、クロトン酸アミドおよびビニル
酢酸アミドが適している。モノカルボン酸としては特に
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸またはビニル酢
酸を使用するのが好ましい。
状アルキル基を持ったアクリル酸エステル、例えばアク
リル酸ブチルエステル、アクリル酸ペンチルエステル、
アクリル酸へキシルエステル、アクリル酸オクチルエス
テル、アクリル酸−第３−ブチルエステル、アクリル酸
アミルエステル、アクリル酸−第３−アミルエステル、
アクリル酸−２，２−ジメチルブチルエステル、アクリ
ル酸−３，３−ジメチルブチルエステルおよびアクリル
酸−４−エチルヘキシルエステルを使用する。適するメ
タクリル酸アルキルエステルにはメターアクリル酸〜メ
チルエステル、−エチルエステルおよび一プロピルエス
テルがありそしてアミドとしては特にアクリル酸アミド
、メタクリル酸アミド、クロトン酸アミドおよびビニル
酢酸アミドが適している。モノカルボン酸としては特に
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸またはビニル酢
酸を使用するのが好ましい。
成分（ｂ）は、ビニルアセテート、ビニルプロピオナー
トまたはビニルブチラードを場合によっては、４〜１８
個の炭素原子、殊に４〜１０個の炭素原子をアルキル基
中に有するマレイン酸ジアルキルエステルまたはフマル
酸ジアルキルエステルと組み合わせて通例の条件のもと
で重合することによって製造される、４．５または６個
の炭素原子を有するビニルエステルの重合体である。ポ
リビニルアセテートが特に有利に適している。酢酸エチ
ルエステルにビニルエステル単一重合体を溶解した２０
重量％溶液の粘度は４〜２５０ ｍＰａ、ｓ 、殊に３
０〜１５０ ｍＰａ、ｓの範囲内（ＤＩＮ ５３０１５
に従って２０゛Ｃの温度のもとでヘシブラー粘度計で測
定）にあり：該単一重合体の酸価は０．２〜２．５ ｍ
ｇ（ＫＯｔｌ）／ｇ 、殊に０．２〜１．０ ｍｇ（Ｋ
Ｏ！Ｉ）／ｇ （ＤＩＮ ５３４０２に従って測定）で
あるのが好ましい。酢酸エチルエステルにビニルエステ
ル共重合体を溶解した２０重量％溶液の粘度は３〜３０
ｍＰａ、ｓ、殊に５〜２０ ｍＰａ、ｓ （上記と同
様に測定）の範囲内である。成分（ｂ）は種々の重合体
の混合物でもよい。
トまたはビニルブチラードを場合によっては、４〜１８
個の炭素原子、殊に４〜１０個の炭素原子をアルキル基
中に有するマレイン酸ジアルキルエステルまたはフマル
酸ジアルキルエステルと組み合わせて通例の条件のもと
で重合することによって製造される、４．５または６個
の炭素原子を有するビニルエステルの重合体である。ポ
リビニルアセテートが特に有利に適している。酢酸エチ
ルエステルにビニルエステル単一重合体を溶解した２０
重量％溶液の粘度は４〜２５０ ｍＰａ、ｓ 、殊に３
０〜１５０ ｍＰａ、ｓの範囲内（ＤＩＮ ５３０１５
に従って２０゛Ｃの温度のもとでヘシブラー粘度計で測
定）にあり：該単一重合体の酸価は０．２〜２．５ ｍ
ｇ（ＫＯｔｌ）／ｇ 、殊に０．２〜１．０ ｍｇ（Ｋ
Ｏ！Ｉ）／ｇ （ＤＩＮ ５３４０２に従って測定）で
あるのが好ましい。酢酸エチルエステルにビニルエステ
ル共重合体を溶解した２０重量％溶液の粘度は３〜３０
ｍＰａ、ｓ、殊に５〜２０ ｍＰａ、ｓ （上記と同
様に測定）の範囲内である。成分（ｂ）は種々の重合体
の混合物でもよい。
成分（ｃ）は無機系填料、殊に炭酸塩または酸化物また
は不活性１２．物である。適する填料には例えばグラフ
ァイト、頁岩粉砕物、白亜、雲母および蛭石がある。種
々の物質の混合物、殊に白亜と他の填料との混合物−こ
の場合、重量比は２；１〜に２である□である填料が特
に有利である。
は不活性１２．物である。適する填料には例えばグラフ
ァイト、頁岩粉砕物、白亜、雲母および蛭石がある。種
々の物質の混合物、殊に白亜と他の填料との混合物−こ
の場合、重量比は２；１〜に２である□である填料が特
に有利である。
成分（ｄ）は、１００〜５，０００ ｇ 、殊に１００
〜５００ｇの平均エポキシド当量（１モルのエポキシド
基を含有する樹脂１）を有するエポキシド樹脂である。
〜５００ｇの平均エポキシド当量（１モルのエポキシド
基を含有する樹脂１）を有するエポキシド樹脂である。
エポキシド樹脂の粘度は０．１〜３５ Ｐａ。
Ｓ、殊に０．５〜１５ Ｐａ、ｓの範囲内である （Ｄ
ＩＮ５３０１５に従ってヘラプラー粘度計で２５°Ｃの
もとで測定する）。適するエポキシド樹脂は例えば、ビ
スフェノールの公知のグリシジルエーテル、即ちビスフ
ェノール類、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）−
メタンまたは２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
−プロパンとエピクロルヒドリンとの反応生成物である
。これらのエポキシド樹脂は関与する各成分のモル比次
第で、液状、ペースト状または固体の性状を示す。
ＩＮ５３０１５に従ってヘラプラー粘度計で２５°Ｃの
もとで測定する）。適するエポキシド樹脂は例えば、ビ
スフェノールの公知のグリシジルエーテル、即ちビスフ
ェノール類、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）−
メタンまたは２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
−プロパンとエピクロルヒドリンとの反応生成物である
。これらのエポキシド樹脂は関与する各成分のモル比次
第で、液状、ペースト状または固体の性状を示す。
成分（ｅ）は、二価、三価または四価の金属のアルコラ
ードであり、そのアルコール成分は１〜６個、殊に２〜
４個の炭素原子を有する一価一または二価のアルコール
であるのが好ましい。
ードであり、そのアルコール成分は１〜６個、殊に２〜
４個の炭素原子を有する一価一または二価のアルコール
であるのが好ましい。
マグネシウム、カルシウムおよび殊にアルミニウムとエ
タノール、プロパツール、ブタノール、エチレングリコ
ール、プロパンジオール＝（１，３）およびブタンジオ
ール（Ｌ４）とのアルコラードが特に適している。
タノール、プロパツール、ブタノール、エチレングリコ
ール、プロパンジオール＝（１，３）およびブタンジオ
ール（Ｌ４）とのアルコラードが特に適している。
本発明で使用する合成樹脂組成物は、関与する各成分を
１５０〜１８０°Ｃ１殊に１６０〜１７０°Ｃのもとて
均一に且つ激しく混合することによって製造する。混合
物を製造するには、１０〜３０分、殊に１５〜２５分の
間で充分である。混合装置としては、個々の混合成分の
均一で充分な混合が保証される装置が有利であり、この
目的の為にはニーダーが特に適している。混合物は混合
装置から１〜１０ｍｍ、殊に２〜５ ｍｍの平均粒子径
を有する粒子の形で取り出すのが合目的的である。
１５０〜１８０°Ｃ１殊に１６０〜１７０°Ｃのもとて
均一に且つ激しく混合することによって製造する。混合
物を製造するには、１０〜３０分、殊に１５〜２５分の
間で充分である。混合装置としては、個々の混合成分の
均一で充分な混合が保証される装置が有利であり、この
目的の為にはニーダーが特に適している。混合物は混合
装置から１〜１０ｍｍ、殊に２〜５ ｍｍの平均粒子径
を有する粒子の形で取り出すのが合目的的である。
この場合、顆粒形状が特に有利である。
シートは本発明の合成樹脂分散物からカレンダ成形加工
によるかまたはフラット−フィルム・ダイを通す押出成
形によって製造する。いわゆる軽量絶縁シートとして用
いるシートは、−般に１〜５ ｍｍ、殊に１．５〜４
ｍｍの厚さである。
によるかまたはフラット−フィルム・ダイを通す押出成
形によって製造する。いわゆる軽量絶縁シートとして用
いるシートは、−般に１〜５ ｍｍ、殊に１．５〜４
ｍｍの厚さである。
このシートは、 １００ヘルツと１０００ヘルツの振動
数のもとで最高−２０°Ｃ乃至少なくとも＋４０゛Ｃの
温度域において振動減衰作用を示すことで特に優れてい
る。
数のもとで最高−２０°Ｃ乃至少なくとも＋４０゛Ｃの
温度域において振動減衰作用を示すことで特に優れてい
る。
本発明のシートのこの減衰挙動を、ＤＩＮ ５３４４０
に従う曲げ振動試験での損失ファクター（ｌｏｓｓｆａ
ｃｔｏｒ）の測定によって試験する。その際に用いる試
験体は、スチール製薄板と、その薄板に好ましくは接着
によって貼合せである試験用シートとより成る。シート
は１．５〜２．５ ｍｍの厚さを持ち、他方スチール！
！ｉ！薄板は１．０ ｍｎ＋の厚さである。この場合、
被覆ファクター（ｃｏａｔｉｎｇｆａｃｔｏｒ） （即
ち、シートの重量と金属製薄板の重量との商に１００を
乗じたもの）は４０〜６ｏｚ、殊に最高５０χである。
に従う曲げ振動試験での損失ファクター（ｌｏｓｓｆａ
ｃｔｏｒ）の測定によって試験する。その際に用いる試
験体は、スチール製薄板と、その薄板に好ましくは接着
によって貼合せである試験用シートとより成る。シート
は１．５〜２．５ ｍｍの厚さを持ち、他方スチール！
！ｉ！薄板は１．０ ｍｎ＋の厚さである。この場合、
被覆ファクター（ｃｏａｔｉｎｇｆａｃｔｏｒ） （即
ち、シートの重量と金属製薄板の重量との商に１００を
乗じたもの）は４０〜６ｏｚ、殊に最高５０χである。
測定は１００ヘルツおよび１０００ヘルツの振動数のも
とてそれぞれ実施する。
とてそれぞれ実施する。
減衰挙動は、温度範囲の１１が少なくとも０．０５の損
失ファクターのもとで、少なくとも６０”Ｃの範囲にわ
たった場合に良好と評価する。但し、この場合温度の下
限は最高−２０°Ｃである。
失ファクターのもとで、少なくとも６０”Ｃの範囲にわ
たった場合に良好と評価する。但し、この場合温度の下
限は最高−２０°Ｃである。
以下の実施例にて、本発明を更に詳細に説明する。χ表
示および割合表示はそれぞれ重量に関する。
示および割合表示はそれぞれ重量に関する。
２施旦」
市販の加熱可能な容１１０．ｉのニーダ−中において１
７０°Ｃの内部温度のもとで、（ａ）６２％のアクリル
酸−２−エチルへキシル−エステル、２３χのアクリル
酸ブチルエステル、８χのメタクリル酸メチルエステル
、６χのアクリル酸アミドおよび１χのアクリル酸より
成る８０ｇの共重合体（二次転移温度−４７°Ｃ，溶融
粘度１８０°Ｃで２５Ｐａ、ｓ）を（ｂ） ４０ ｇの
ポリビニル−アセテート（このものはその２０χの酢酸
エチルエステル溶液が１３０ ｍＰａ、ｓの粘度を示し
そして０．６ｍｇ（ＫＯＨ）／ｇの酸価を示す）と−緒
に３０分の時間の間、均一に混練する。この混合物に、
１０分の継続混練下に（ｃ） ２２３ｇの頁岩粉砕物／
白亜（１：１）混合物を加えそして得られる合成樹脂組
成物を更に３０分間混練する。
７０°Ｃの内部温度のもとで、（ａ）６２％のアクリル
酸−２−エチルへキシル−エステル、２３χのアクリル
酸ブチルエステル、８χのメタクリル酸メチルエステル
、６χのアクリル酸アミドおよび１χのアクリル酸より
成る８０ｇの共重合体（二次転移温度−４７°Ｃ，溶融
粘度１８０°Ｃで２５Ｐａ、ｓ）を（ｂ） ４０ ｇの
ポリビニル−アセテート（このものはその２０χの酢酸
エチルエステル溶液が１３０ ｍＰａ、ｓの粘度を示し
そして０．６ｍｇ（ＫＯＨ）／ｇの酸価を示す）と−緒
に３０分の時間の間、均一に混練する。この混合物に、
１０分の継続混練下に（ｃ） ２２３ｇの頁岩粉砕物／
白亜（１：１）混合物を加えそして得られる合成樹脂組
成物を更に３０分間混練する。
上記合成樹脂組成物より成るシートの減衰挙動をＤＩＮ
５３４４０に従う曲げ振動試験にて調べる。
５３４４０に従う曲げ振動試験にて調べる。
この為に必要とされるシートは、合成樹脂組成物を加熱
プレスにおいて二枚の離型シートの間に１６０″Ｃの温
度のもとで圧縮することによって製造する。このものは
２．５ ｍｍの厚さを有する。
プレスにおいて二枚の離型シートの間に１６０″Ｃの温
度のもとで圧縮することによって製造する。このものは
２．５ ｍｍの厚さを有する。
試験体は、上記シートに接着によって貼合わせである１
ｍｍの厚さのスチール製薄板より成る。
ｍｍの厚さのスチール製薄板より成る。
試験では、５６．９χの被覆ファクターの場合には、１
００ヘルツの振動数で一３０″Ｃ〜４０’Ｃの温度範囲
にわたってそして１０００ヘルツの振動数で一３０°Ｃ
〜５０°Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の
損失ファクターが得られる。
００ヘルツの振動数で一３０″Ｃ〜４０’Ｃの温度範囲
にわたってそして１０００ヘルツの振動数で一３０°Ｃ
〜５０°Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の
損失ファクターが得られる。
１隻斑」
６０ｇの量の成分（ａ）と６０ｇの量の成分（ｂ）を使
用する条件のもとて実施例１を繰り返す。
用する条件のもとて実施例１を繰り返す。
５６．９χの被覆ファクターの場合には、試験にて１０
０ヘルツの振動数で一３５°Ｃ〜６５°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜
６５°Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
０ヘルツの振動数で一３５°Ｃ〜６５°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜
６５°Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
裏施尉」
４８ｇの量の成分（ａ）と７２ｇの量の成分（ｂ）を使
用する条件のもとて実施例１を繰り返す。
用する条件のもとて実施例１を繰り返す。
５３．８χの被覆ファクターの場合には、試験にて１０
０ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜７０°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２０°Ｃ〜
７５”Ｃの温度範囲にわたって少な（とも０．０５の損
失ファクターが得られる。
０ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜７０°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２０°Ｃ〜
７５”Ｃの温度範囲にわたって少な（とも０．０５の損
失ファクターが得られる。
皇施握」
成分（ａ）および成分（ｂ）をそれぞれ６０ｇの量でそ
して成分（ｃ）を１２０ｇの量で使用する条件のもとて
実施例１を繰り返す。
して成分（ｃ）を１２０ｇの量で使用する条件のもとて
実施例１を繰り返す。
４６．２χの被覆ファクターの場合には、試験にて１０
０ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜４０°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜
４５°Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
０ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜４０°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜
４５°Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
尖上勇」
成分（ａ）および成分（ｂ）をそれぞれ６０ｇの黴でそ
して成分（ｃ）を１８０ｇの量で使用する条件のもとて
実施例１を繰り返す。
して成分（ｃ）を１８０ｇの量で使用する条件のもとて
実施例１を繰り返す。
５４．８χの被覆ファクターの場合には、試験にて１０
０ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜５０゛Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜
６０゛Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
０ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜５０゛Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜
６０゛Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
実施■」
成分（ａ）および成分（ｂ）をそれぞれ６０ｇの量でそ
して成分（ｃ）を２８０ｇの量で使用する条件のもとて
実施例１を繰り返す。
して成分（ｃ）を２８０ｇの量で使用する条件のもとて
実施例１を繰り返す。
５８．４％の被覆ファクターの場合には、試験にて１０
０ヘルツの振動数で一２５゛Ｃ〜７５°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜
７５°Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
０ヘルツの振動数で一２５゛Ｃ〜７５°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜
７５°Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
実施■］
４０ｇの量の成分（ａ）、８０ｇの量の成分（ｂ）およ
び２８０ｇの成分（ｃ）を使用する条件のもとて実施例
１を繰り返す。この場合成分（ｃ）は、ポリビニルアセ
テート（このものは、２０χの酢酸エチルエステル溶液
にて１３０ ｍＰａ、ｓの粘度を示しそして０．６ ｍ
ｇ（ＫＯＨ）／ｇの酸価を示す）および、７０χのビニ
ルアセテートと３０χのマレイン酸−ジ−ｎ−ブチルエ
ステルとの共重合体（このものは、２０χの酢酸エチル
エステル溶液にて５〜２０ ｍＰａ、ｓの粘度を示す）
より成る１；１−混合物である。
び２８０ｇの成分（ｃ）を使用する条件のもとて実施例
１を繰り返す。この場合成分（ｃ）は、ポリビニルアセ
テート（このものは、２０χの酢酸エチルエステル溶液
にて１３０ ｍＰａ、ｓの粘度を示しそして０．６ ｍ
ｇ（ＫＯＨ）／ｇの酸価を示す）および、７０χのビニ
ルアセテートと３０χのマレイン酸−ジ−ｎ−ブチルエ
ステルとの共重合体（このものは、２０χの酢酸エチル
エステル溶液にて５〜２０ ｍＰａ、ｓの粘度を示す）
より成る１；１−混合物である。
５５．５χの被覆ファクターの場合には、試験にて１０
０ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜６５°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２０°Ｃ〜
７５°Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
０ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜６５°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２０°Ｃ〜
７５°Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
尖施開」
成分（ａ）および成分（ｂ）をそれぞれ６０ｇの量でそ
して成分（ｃ）を３６０ｇの量で使用する条件のもとて
実施例１を繰り返す。更に成分（ｃ）を、１８０〜１９
２ｇの平均エポキシド当量および９〜１２ Ｐａ。
して成分（ｃ）を３６０ｇの量で使用する条件のもとて
実施例１を繰り返す。更に成分（ｃ）を、１８０〜１９
２ｇの平均エポキシド当量および９〜１２ Ｐａ。
Ｓの粘度を示す１．２ｇの液状エポキシド樹脂（ｄ）と
−緒に用いる。
−緒に用いる。
４６．９χの被覆ファクターの場合には、試験にて１０
０ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜６５°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜
７０°Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
０ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜６５°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜
７０°Ｃの温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
裏立斑」
成分（ａ）および成分（ｂ）をそれぞれ６０ｇの量でそ
して成分（ｃ）を３６０ｇの量で使用する条件のもとで
実施例１を繰り返す。更に成分（ｃ）を、０．３ｇのア
ルミニウムーブタンジオラード（ｅ）との混合状態で使
用する。
して成分（ｃ）を３６０ｇの量で使用する条件のもとで
実施例１を繰り返す。更に成分（ｃ）を、０．３ｇのア
ルミニウムーブタンジオラード（ｅ）との混合状態で使
用する。
４６．９χの被覆ファクターの場合には、試験にて１０
０ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜７５°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２０°Ｃ〜
７０°Ｃめ温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
０ヘルツの振動数で一２５°Ｃ〜７５°Ｃの温度範囲に
わたってそして１０００ヘルツの振動数で一２０°Ｃ〜
７０°Ｃめ温度範囲にわたって少なくとも０．０５の損
失ファクターが得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）（ａ）１０〜９０重量％の、アルキル基中に４〜１
０個の炭素原子を有する少なくとも１種類のアクリル酸
アルキルエステル、アルキル基中に１、２または３項の
炭素原子を有するメタアクリル酸アルキルエステル、３
、４または５個の炭素原子を有する不飽和モノカルボン
酸のアミドおよび場合によっては、３、４または５個の
炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸より成る共重合
体、 （ｂ）９０〜１０重量％の、４、５または６個の炭素原
子を有するビニルエステルの少なくとも１種類の重合体
、 （ｃ）８０重量％までの無機系填料、 （ｄ）１０重量％までの、１００〜５０００の平均エポ
キシド当量を有するエポキシ樹脂および （ｅ）１０重量％までの、二価−、三価−または四価−
金属のアルコラード より組成されている−但し、成分（ｃ）、（ｄ）および
（ｅ）の量はそれぞれ（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）なる各成
分の合計に対するものである−合成樹脂組成物を、カレ
ンダー成形加工するかまたはフラット−フィルム・ダイ
を通して押出成形することにより振動減衰シートを製造
するのに用いる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803038471 DE3038471A1 (de) | 1980-10-11 | 1980-10-11 | Kunstharz-komposition, verfahren zu ihrer herstellung, ihre anwendung und aus der komposition hergestellte folie |
| DE3038471.5 | 1980-10-11 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160391A Division JPS5792040A (en) | 1980-10-11 | 1981-10-09 | Synthetic resin composition, manufacture and use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175748A true JPH02175748A (ja) | 1990-07-09 |
| JPH0364548B2 JPH0364548B2 (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=6114170
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160391A Granted JPS5792040A (en) | 1980-10-11 | 1981-10-09 | Synthetic resin composition, manufacture and use |
| JP1230583A Granted JPH02175748A (ja) | 1980-10-11 | 1989-09-07 | 合成樹脂組成物の用途 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160391A Granted JPS5792040A (en) | 1980-10-11 | 1981-10-09 | Synthetic resin composition, manufacture and use |
Country Status (8)
| Country | Link |
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| JP (2) | JPS5792040A (ja) |
| AT (1) | ATE13772T1 (ja) |
| BR (1) | BR8106552A (ja) |
| DE (2) | DE3038471A1 (ja) |
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| ES8605549A1 (es) * | 1984-09-22 | 1986-03-16 | Wardle Storeys Plc | Un metodo para fabricar un material polimero,perfilado,para amortiguar vibraciones y aislar el sonido |
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| KR20080039991A (ko) * | 2005-08-22 | 2008-05-07 | 가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 | 제진재용 에멀션 |
| EP1926778B1 (en) * | 2005-09-20 | 2010-12-29 | Nihon Tokushu Toryo Co., Ltd. | Vibration damping composition |
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|---|---|---|---|---|
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| US3594337A (en) * | 1966-04-15 | 1971-07-20 | Celanese Corp | Synthetic latices and use thereof |
| DE1694087B2 (de) * | 1966-11-25 | 1975-10-30 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schwingungsdämpfendes Verbundsystem |
| US4048136A (en) * | 1973-07-07 | 1977-09-13 | Mitsui Toatsu Kagaku Kabushiki Kaisha (Mitsui Toatsu Chem., Inc.) | Metallic tone powder coating composition |
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1980
- 1980-10-11 DE DE19803038471 patent/DE3038471A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-10-05 ES ES506026A patent/ES506026A0/es active Granted
- 1981-10-07 DE DE8181108008T patent/DE3170943D1/de not_active Expired
- 1981-10-07 AT AT81108008T patent/ATE13772T1/de active
- 1981-10-07 EP EP81108008A patent/EP0049859B1/de not_active Expired
- 1981-10-09 US US06/310,074 patent/US4385139A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-09 JP JP56160391A patent/JPS5792040A/ja active Granted
- 1981-10-09 MX MX189596A patent/MX159395A/es unknown
- 1981-10-09 BR BR8106552A patent/BR8106552A/pt unknown
-
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