JPH0364548B2 - - Google Patents
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- JPH0364548B2 JPH0364548B2 JP1230583A JP23058389A JPH0364548B2 JP H0364548 B2 JPH0364548 B2 JP H0364548B2 JP 1230583 A JP1230583 A JP 1230583A JP 23058389 A JP23058389 A JP 23058389A JP H0364548 B2 JPH0364548 B2 JP H0364548B2
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- unsaturated monocarboxylic
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C08L31/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも２種類の異なつた重合体
と填料とより組成された合成樹脂組成物を振動減
衰シートの原料として用いる方法に関する。
と填料とより組成された合成樹脂組成物を振動減
衰シートの原料として用いる方法に関する。
振動減衰シートを製造する為に共重合体も重合
体混合物も適していることが公知である。特に、
ポリスチレンとポリメチルメタクリレートとの混
合物、ポリスチレンとスチレン／メチルアクリレ
ート−共重合体との混合物およびポリメチルメタ
クリレートとポリビニルアセテートとの混合物が
研究されている〔“コロイド−ツアイトシユリフ
ト（Kolloid−Zeitschrift）”第148巻（1956）、第
57頁以降、参照〕。
体混合物も適していることが公知である。特に、
ポリスチレンとポリメチルメタクリレートとの混
合物、ポリスチレンとスチレン／メチルアクリレ
ート−共重合体との混合物およびポリメチルメタ
クリレートとポリビニルアセテートとの混合物が
研究されている〔“コロイド−ツアイトシユリフ
ト（Kolloid−Zeitschrift）”第148巻（1956）、第
57頁以降、参照〕。
更に、填料が結合剤としてアクリルエステル共
重合体、ポリビニルプロピオナートまたは可塑剤
含有ポリビニルアセテートを含有している消音性
材料の吸音効果に影響を及ぼすことが公知であ
る。この場合には、蛭石、雲母、グラフアイト、
カオリン、陶土、長石、タルク、アスベスト、カ
ーボンブラツク、硫酸バリウムおよびパーライト
の如き填料がそれぞれ40％までの量で使用されて
いる〔“合成樹脂（Kunststoffe）”、第50巻
（1960）、第606頁以降参照〕。
重合体、ポリビニルプロピオナートまたは可塑剤
含有ポリビニルアセテートを含有している消音性
材料の吸音効果に影響を及ぼすことが公知であ
る。この場合には、蛭石、雲母、グラフアイト、
カオリン、陶土、長石、タルク、アスベスト、カ
ーボンブラツク、硫酸バリウムおよびパーライト
の如き填料がそれぞれ40％までの量で使用されて
いる〔“合成樹脂（Kunststoffe）”、第50巻
（1960）、第606頁以降参照〕。
堅い板、特にあらゆる種類の乗物並びに機械、
装置および建材の金属性薄板構造物の薄板の曲げ
振動を減衰する為の振動減衰材料の適応性の重要
な基準は、かゝる減衰材料の多くの工業的用途に
おいて主として100〜1000ヘルツの振動範囲に関
与する減衰時の温度範囲の巾である〔“コロイド
−ツアイトシユリフト（Kolloid−Zeitschrift）”
第216〜217巻（1967）、第64頁以降、参照〕。
装置および建材の金属性薄板構造物の薄板の曲げ
振動を減衰する為の振動減衰材料の適応性の重要
な基準は、かゝる減衰材料の多くの工業的用途に
おいて主として100〜1000ヘルツの振動範囲に関
与する減衰時の温度範囲の巾である〔“コロイド
−ツアイトシユリフト（Kolloid−Zeitschrift）”
第216〜217巻（1967）、第64頁以降、参照〕。
本発明の対象は、できるだけ広い温度範囲で振
動減衰を保証するシートを製造するのに適してい
る熱可塑性物質を提供することである。
動減衰を保証するシートを製造するのに適してい
る熱可塑性物質を提供することである。
本発明者は、
(a) 70〜85重量％の少なくとも１種類のアクリル
酸アルキルエステル、５〜20重量％のメタアク
リル酸エステル、３〜10重量％の不飽和モノカ
ルボン酸のアミドおよび５重量％までの不飽和
モノカルボン酸より成る混合物を重合すること
によつて製造される共重合体10〜90重量％、 (b) ビニルアセテート、ビニルプロピオナートお
よびビニルブチラートの少なくとも一種類また
はこれらと、４〜18個の炭素原子をアルキル基
中に有するマレイン酸ジアルキルエステルまた
はフマル酸ジアルキルエステルとの組合せを通
例の条件で重合した重合体90〜10重量％、 (c) 80重量％まで（０重量％は含まれない）の無
機系填料 より組成されている−但し、成分(c)の量は(a)＋(b)
＋(c)の各成分の合計を基準とする−合成樹脂組成
物が上記の課題を解決することを見出した。
酸アルキルエステル、５〜20重量％のメタアク
リル酸エステル、３〜10重量％の不飽和モノカ
ルボン酸のアミドおよび５重量％までの不飽和
モノカルボン酸より成る混合物を重合すること
によつて製造される共重合体10〜90重量％、 (b) ビニルアセテート、ビニルプロピオナートお
よびビニルブチラートの少なくとも一種類また
はこれらと、４〜18個の炭素原子をアルキル基
中に有するマレイン酸ジアルキルエステルまた
はフマル酸ジアルキルエステルとの組合せを通
例の条件で重合した重合体90〜10重量％、 (c) 80重量％まで（０重量％は含まれない）の無
機系填料 より組成されている−但し、成分(c)の量は(a)＋(b)
＋(c)の各成分の合計を基準とする−合成樹脂組成
物が上記の課題を解決することを見出した。
更に上記の成分(a)，(b)および(c)の他に追加的に
(d) 10重量％まで（０重量％は含まれない）の、
100〜5000の平均エポキシド当量を有するエポ
キシ樹脂または (e) 10重量％まで（０重量％は含まれない）の、
二価−、三価−または四価−金属のアルコラー
ト−但し、成分(d)または(e)の量は(a)＋(b)＋(c)＋
(d)または(e)の各成分の合計を基準とする−を含
有する合成樹脂組成物上記の課題を解決するこ
とを見出した。
100〜5000の平均エポキシド当量を有するエポ
キシ樹脂または (e) 10重量％まで（０重量％は含まれない）の、
二価−、三価−または四価−金属のアルコラー
ト−但し、成分(d)または(e)の量は(a)＋(b)＋(c)＋
(d)または(e)の各成分の合計を基準とする−を含
有する合成樹脂組成物上記の課題を解決するこ
とを見出した。
この合成樹脂組成物は、
(a) 70〜85重量％の少なくとも１種類のアクリル
酸アルキルエステル、５〜20重量％のメタアク
リル酸エステル、３〜10重量％の不飽和モノカ
ルボン酸のアミドおよび５重量％までの不飽和
モノカルボン酸より成る混合物を重合すること
によつて製造される共重合体10〜90重量部、 (b) ビニルアセテート、ビニルプロピオナートお
よびビニルブチラートの少なくとも一種類また
はこれらと、４〜18個の炭素原子をアルキル基
中に有するマレイン酸ジアルキルエステルまた
はフマル酸ジアルキルエステルとの組合せを通
例の条件で重合した重合体90〜10重量部、 (c) 80重量部までの無機系填料並びに 場合によつては (d) 10重量部まで（０重量部は含まれない）の、
100〜5000の平均エポキシド当量を有するエポ
キシド樹脂または (e) 10重量部までの、二価−、三価−または四価
−金属のアルコラート を−但し、成分(a)＋(b)＋(c)の合計は100重量部で
ある−150〜180℃の温度のもとで10〜30分の間、
ニーダー中で激しく互いに混合し、次にその混合
物を１〜10mmの平均粒子径を有する粒子の形で取
り出すことによつて製造できる。
酸アルキルエステル、５〜20重量％のメタアク
リル酸エステル、３〜10重量％の不飽和モノカ
ルボン酸のアミドおよび５重量％までの不飽和
モノカルボン酸より成る混合物を重合すること
によつて製造される共重合体10〜90重量部、 (b) ビニルアセテート、ビニルプロピオナートお
よびビニルブチラートの少なくとも一種類また
はこれらと、４〜18個の炭素原子をアルキル基
中に有するマレイン酸ジアルキルエステルまた
はフマル酸ジアルキルエステルとの組合せを通
例の条件で重合した重合体90〜10重量部、 (c) 80重量部までの無機系填料並びに 場合によつては (d) 10重量部まで（０重量部は含まれない）の、
100〜5000の平均エポキシド当量を有するエポ
キシド樹脂または (e) 10重量部までの、二価−、三価−または四価
−金属のアルコラート を−但し、成分(a)＋(b)＋(c)の合計は100重量部で
ある−150〜180℃の温度のもとで10〜30分の間、
ニーダー中で激しく互いに混合し、次にその混合
物を１〜10mmの平均粒子径を有する粒子の形で取
り出すことによつて製造できる。
本発明の対象は、かゝる共重合体を、カレンダ
ー成形加工するかまたはフラツト−フイルム・ダ
イを通して押出成形することにより振動減衰シー
トを製造するのに用いる方法である。
ー成形加工するかまたはフラツト−フイルム・ダ
イを通して押出成形することにより振動減衰シー
トを製造するのに用いる方法である。
本発明で用いる合成樹脂組成物は、好ましくは
20〜80重量％の成分(a)、80〜20重量％の成分(b)、
60〜80重量％の成分(c)、６重量％まで（０重量％
は含まれない）の成分(d)および６重量％まで（０
重量％は含まれない）の成分(e)より組成されてい
る−但し、成分(c)，(d)および(e)の量はそれぞれ(a)
＋(b)＋(c)なる各成分の合計に対するものである
−。
20〜80重量％の成分(a)、80〜20重量％の成分(b)、
60〜80重量％の成分(c)、６重量％まで（０重量％
は含まれない）の成分(d)および６重量％まで（０
重量％は含まれない）の成分(e)より組成されてい
る−但し、成分(c)，(d)および(e)の量はそれぞれ(a)
＋(b)＋(c)なる各成分の合計に対するものである
−。
本発明で用いる主要合成樹脂成分は、種類およ
び性質で異なる少なくとも２つの重合体の混合物
である。成分(a)として少なくとも３種類の単量体
より成り、最高−10℃の二次転移温度を示す共重
合体を使用するのに対して、成分(b)としては少な
くとも＋５℃の二次転移温度を有するビニルエス
テル重合体を用いる。二次転移温度が少なくとも
20℃相違している成分(a)と(b)との混合物が特に有
利である。成分(a)の二次転移温度が−50〜−10℃
の範囲内にありそして成分(b)の二次転移温度が５
〜50℃、殊に10〜35℃であるのが好ましい。
び性質で異なる少なくとも２つの重合体の混合物
である。成分(a)として少なくとも３種類の単量体
より成り、最高−10℃の二次転移温度を示す共重
合体を使用するのに対して、成分(b)としては少な
くとも＋５℃の二次転移温度を有するビニルエス
テル重合体を用いる。二次転移温度が少なくとも
20℃相違している成分(a)と(b)との混合物が特に有
利である。成分(a)の二次転移温度が−50〜−10℃
の範囲内にありそして成分(b)の二次転移温度が５
〜50℃、殊に10〜35℃であるのが好ましい。
成分(a)は、４〜10個、殊に４〜８個の炭素原子
をアルキル基中に有する少なくとも１種類のアク
リル酸アルキルエステル（殊に、２または３種の
アクリル酸アルキルエステル）並びにアルキル基
中に１，２または３個の炭素原子を有するメタア
クリル酸アルキルエステル、３，４または５個の
炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸のアミド
および場合によつては、３，４または５個の炭素
原子を有する不飽和モノカルボン酸より成る共重
合体である。この共重合体は、70〜85重量％、殊
に75〜82重量％のアクリル酸アルキルエステル、
５〜20重量％、殊に８〜17重量％のメタクリル酸
アルキルエステル、３〜10重量％、殊に４〜８重
量％のアミドおよび５重量％まで（０重量％は含
まれない）の、殊に0.4〜３重量％のモノカルボ
ン酸より成る混合物を通例の条件のもとで重合す
ることによつて製造する。この共重合体の粘度は
20〜80Pa.s、殊に35〜50Pa.sの範囲内（180℃の
温度のもとで溶融状態で測定）である。
をアルキル基中に有する少なくとも１種類のアク
リル酸アルキルエステル（殊に、２または３種の
アクリル酸アルキルエステル）並びにアルキル基
中に１，２または３個の炭素原子を有するメタア
クリル酸アルキルエステル、３，４または５個の
炭素原子を有する不飽和モノカルボン酸のアミド
および場合によつては、３，４または５個の炭素
原子を有する不飽和モノカルボン酸より成る共重
合体である。この共重合体は、70〜85重量％、殊
に75〜82重量％のアクリル酸アルキルエステル、
５〜20重量％、殊に８〜17重量％のメタクリル酸
アルキルエステル、３〜10重量％、殊に４〜８重
量％のアミドおよび５重量％まで（０重量％は含
まれない）の、殊に0.4〜３重量％のモノカルボ
ン酸より成る混合物を通例の条件のもとで重合す
ることによつて製造する。この共重合体の粘度は
20〜80Pa.s、殊に35〜50Pa.sの範囲内（180℃の
温度のもとで溶融状態で測定）である。
アクリル酸アルキルエステルとしては、線状ま
たは分岐状アルキル基を持つたアクリル酸エステ
ル、例えばアクリル酸ブチルエステル、アクリル
酸ペンチルエステル、アクリル酸ヘキシルエステ
ル、アクリル酸オクチルエステル、アクリル酸−
第３−ブチルエステル、アクリル酸アミルエステ
ル、アクリル酸−第３−アミルエステル、アクリ
ル酸−２，２−ジメチルブチルエステル、アクリ
ル酸−３，３−ジメチルブチルエステルおよびア
クリル酸−４−エチルヘキシルエステルを使用す
る。適するメタクリル酸アルキルエステルにはメ
タ−アクリル酸−メチルエステル、−エチルエス
テルおよび−プロピルエステルがありそしてアミ
ドとしては特にアクリル酸アミド、メタクリル酸
アミド、クロトン酸アミドおよびビニル酢酸アミ
ドが適している。モノカルボン酸としては特にア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸またはビニ
ル酢酸を使用するのが好ましい。
たは分岐状アルキル基を持つたアクリル酸エステ
ル、例えばアクリル酸ブチルエステル、アクリル
酸ペンチルエステル、アクリル酸ヘキシルエステ
ル、アクリル酸オクチルエステル、アクリル酸−
第３−ブチルエステル、アクリル酸アミルエステ
ル、アクリル酸−第３−アミルエステル、アクリ
ル酸−２，２−ジメチルブチルエステル、アクリ
ル酸−３，３−ジメチルブチルエステルおよびア
クリル酸−４−エチルヘキシルエステルを使用す
る。適するメタクリル酸アルキルエステルにはメ
タ−アクリル酸−メチルエステル、−エチルエス
テルおよび−プロピルエステルがありそしてアミ
ドとしては特にアクリル酸アミド、メタクリル酸
アミド、クロトン酸アミドおよびビニル酢酸アミ
ドが適している。モノカルボン酸としては特にア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸またはビニ
ル酢酸を使用するのが好ましい。
成分(b)は、ビニルアセテート、ビニルプロピオ
ナートまたはビニルブチラートを場合によつて
は、４〜18個の炭素原子、殊に４〜10個の炭素原
子をアルキル基中に有するマレイン酸ジアルキル
エステルまたはフマル酸ジアルキルエステルと組
み合わせて通例の条件のもとで重合することによ
つて製造される、４，５または６個の炭素原子を
有するビニルエステルの重合体である。ポリビニ
ルアセテートが特に有利に適している。酢酸エチ
ルエステルにビニルエステル単一重合体を溶解し
た20重量％溶液の粘度は４〜250mPa.s、殊に30
〜150mPa.sの範囲内（DIN 53015に従つて20℃
の温度のもとでヘツプラー粘度計で測定）にあ
り；該単一重合体の酸価は0.2〜2.5mg（KOH）／
ｇ、殊に0.2〜10mg（KOH）／ｇ（DIN 53402に
従つて測定）であるのが好ましい。酢酸エチルエ
ステルにビニルエステル共重合体を溶解した20重
量％溶液の粘度は３〜30mPa.s、殊に５〜
20mPa.s（上記と同様に測定）の範囲内である。
成分(b)は種々の重合体の混合物でもよい。
ナートまたはビニルブチラートを場合によつて
は、４〜18個の炭素原子、殊に４〜10個の炭素原
子をアルキル基中に有するマレイン酸ジアルキル
エステルまたはフマル酸ジアルキルエステルと組
み合わせて通例の条件のもとで重合することによ
つて製造される、４，５または６個の炭素原子を
有するビニルエステルの重合体である。ポリビニ
ルアセテートが特に有利に適している。酢酸エチ
ルエステルにビニルエステル単一重合体を溶解し
た20重量％溶液の粘度は４〜250mPa.s、殊に30
〜150mPa.sの範囲内（DIN 53015に従つて20℃
の温度のもとでヘツプラー粘度計で測定）にあ
り；該単一重合体の酸価は0.2〜2.5mg（KOH）／
ｇ、殊に0.2〜10mg（KOH）／ｇ（DIN 53402に
従つて測定）であるのが好ましい。酢酸エチルエ
ステルにビニルエステル共重合体を溶解した20重
量％溶液の粘度は３〜30mPa.s、殊に５〜
20mPa.s（上記と同様に測定）の範囲内である。
成分(b)は種々の重合体の混合物でもよい。
成分(c)は無機系填料、殊に炭酸塩または酸化物
または不活性鉱物である。適する填料には例えば
グラフアイト、頁岩粉砕物、白亜、雲母および蛭
合がある。種々の物質の混合物、殊に白亜と他の
填料との混合物−この場合、重量比は２：１〜
１：２である−である填料が特に有利である。
または不活性鉱物である。適する填料には例えば
グラフアイト、頁岩粉砕物、白亜、雲母および蛭
合がある。種々の物質の混合物、殊に白亜と他の
填料との混合物−この場合、重量比は２：１〜
１：２である−である填料が特に有利である。
成分(d)は、100〜5000ｇ、殊に100〜500ｇの平
均エポキシド当量（１モルのエポキシド基を含有
する樹脂量）を有するエポキシド樹脂である。エ
ポキシド樹脂の粘度は0.1〜35Pa.s、殊に0.5〜
15Pa.sの範囲内である（DIN 53015に従つてヘツ
プラー粘度計で25℃のもとで測定する）。適する
エポキシド樹脂は例えば、ビスフエノールの公知
のグリシジルエーテル、即ちビスフエノール類、
例えばビス（４−ヒドロキシフエニル）−メタン
または２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）
−プロパンとエピクロルヒドリンとの反応生成物
である。これらのエポキシド樹脂は関与する各成
分のモル比次第で、液状、ペースト状または固体
の性状を示す。
均エポキシド当量（１モルのエポキシド基を含有
する樹脂量）を有するエポキシド樹脂である。エ
ポキシド樹脂の粘度は0.1〜35Pa.s、殊に0.5〜
15Pa.sの範囲内である（DIN 53015に従つてヘツ
プラー粘度計で25℃のもとで測定する）。適する
エポキシド樹脂は例えば、ビスフエノールの公知
のグリシジルエーテル、即ちビスフエノール類、
例えばビス（４−ヒドロキシフエニル）−メタン
または２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）
−プロパンとエピクロルヒドリンとの反応生成物
である。これらのエポキシド樹脂は関与する各成
分のモル比次第で、液状、ペースト状または固体
の性状を示す。
成分(e)は、二価、三価または四価の金属のアル
コラートであり、そのアルコール成分は１〜６
個、殊に２〜４個の炭素原子を有する一価−また
は二価のアルコールであるのが好ましい。マグネ
シウム、カルシウムおよび殊にアルミニウムとエ
タノール、プロパノール、ブタノール、エチレン
グリコール、プロパンジオール−（１，３）およ
びブタンジオール（１，４）とのアルコラートが
特に適している。
コラートであり、そのアルコール成分は１〜６
個、殊に２〜４個の炭素原子を有する一価−また
は二価のアルコールであるのが好ましい。マグネ
シウム、カルシウムおよび殊にアルミニウムとエ
タノール、プロパノール、ブタノール、エチレン
グリコール、プロパンジオール−（１，３）およ
びブタンジオール（１，４）とのアルコラートが
特に適している。
本発明で使用する合成樹脂組成物は、関与する
各成分を150〜180℃、殊に160〜170℃のもとで均
一に且つ激しく混合することによつて製造する。
混合物を製造するには、10〜30分、殊に15〜25分
の間で充分である。混合装置としては、個々の混
合成分の均一で充分な混合が保証される装置が有
利であり、この目的の為にはニーダーが特に適し
ている。混合物は混合装置から１〜10mm、殊に２
〜５mmの平均粒子径を有する粒子の形で取り出す
のが合目的的である。この場合、顆粒形状が特に
有利である。
各成分を150〜180℃、殊に160〜170℃のもとで均
一に且つ激しく混合することによつて製造する。
混合物を製造するには、10〜30分、殊に15〜25分
の間で充分である。混合装置としては、個々の混
合成分の均一で充分な混合が保証される装置が有
利であり、この目的の為にはニーダーが特に適し
ている。混合物は混合装置から１〜10mm、殊に２
〜５mmの平均粒子径を有する粒子の形で取り出す
のが合目的的である。この場合、顆粒形状が特に
有利である。
シートは本発明の合成樹脂分散物からカレンダ
成形加工によるかまたはフラツト−フイルム・ダ
イを通す押出成形によつて製造する。いわゆる軽
量絶縁シートとして用いるシートは、一般に１〜
５mm、殊に1.5〜４mmの厚さである。このシート
は、100ヘルツと1000ヘルツの振動数のもとで最
高−20℃乃至少なくとも＋40℃の温度域において
振動減衰作用を示すことで特に優れている。
成形加工によるかまたはフラツト−フイルム・ダ
イを通す押出成形によつて製造する。いわゆる軽
量絶縁シートとして用いるシートは、一般に１〜
５mm、殊に1.5〜４mmの厚さである。このシート
は、100ヘルツと1000ヘルツの振動数のもとで最
高−20℃乃至少なくとも＋40℃の温度域において
振動減衰作用を示すことで特に優れている。
本発明のシートのこの減衰挙動を、DIN53440
に従う曲げ振動試験での損失フアクター（loss
factor）の測定によつて試験する。その際に用い
る試験体は、スチール製薄板と、その薄板に好ま
しくは接着によつて貼合せてある試験用シートと
より成る。シートは1.5〜2.5mmの厚さを持ち、他
方スチール製薄板は1.0mmの厚さである。この場
合、被覆フアクター（coating factor（即ち、シ
ートの重量と金属製薄板の重量との商に100を乗
じたもの）は40〜60％、殊に最高50％である。測
定は100ヘルツおよび1000ヘルツの振動数のもと
でそれぞれ実施する。減衰挙動は、温度範囲の巾
が少なくとも0.05の損失フアクターのもとで、少
なくとも60℃の範囲にわたつた場合に良好と評価
する。但し、この場合温度の下限は最高−20℃で
ある。
に従う曲げ振動試験での損失フアクター（loss
factor）の測定によつて試験する。その際に用い
る試験体は、スチール製薄板と、その薄板に好ま
しくは接着によつて貼合せてある試験用シートと
より成る。シートは1.5〜2.5mmの厚さを持ち、他
方スチール製薄板は1.0mmの厚さである。この場
合、被覆フアクター（coating factor（即ち、シ
ートの重量と金属製薄板の重量との商に100を乗
じたもの）は40〜60％、殊に最高50％である。測
定は100ヘルツおよび1000ヘルツの振動数のもと
でそれぞれ実施する。減衰挙動は、温度範囲の巾
が少なくとも0.05の損失フアクターのもとで、少
なくとも60℃の範囲にわたつた場合に良好と評価
する。但し、この場合温度の下限は最高−20℃で
ある。
以下の実施例にて、本発明を更に詳細に説明す
る。％表示および割合表示はそれぞれ重量に関す
る。
る。％表示および割合表示はそれぞれ重量に関す
る。
実施例 １
市販の加熱可能な容量0.5のニーダー中にお
いて170℃の内部温度のもとで、(a)62％のアクリ
ル酸−２−エチルヘキシル−エステル、23％のア
クリル酸ブチルエステル、８％のメタクリル酸メ
チルエステル、６％のアクリル酸アミドおよび１
％のアクリル酸より成る80ｇの共重合体（二次転
移温度−47℃、溶融粘度180℃で25Pa.s）を(b)40
ｇのポリビニル−アセテート（このものはその20
％の酢酸エチルエステル溶液が130mPa.sの粘度
を示しそして0.6mg（KOH）／ｇの酸価を示す）
と一緒に30分の時間の間、均一に混練する。この
混合物に、10分の継続混練下に(c)223ｇの頁岩粉
砕物／白亜（１：１）混合物を加えそして得られ
る合成樹脂組成物を更に30分間混練する。
いて170℃の内部温度のもとで、(a)62％のアクリ
ル酸−２−エチルヘキシル−エステル、23％のア
クリル酸ブチルエステル、８％のメタクリル酸メ
チルエステル、６％のアクリル酸アミドおよび１
％のアクリル酸より成る80ｇの共重合体（二次転
移温度−47℃、溶融粘度180℃で25Pa.s）を(b)40
ｇのポリビニル−アセテート（このものはその20
％の酢酸エチルエステル溶液が130mPa.sの粘度
を示しそして0.6mg（KOH）／ｇの酸価を示す）
と一緒に30分の時間の間、均一に混練する。この
混合物に、10分の継続混練下に(c)223ｇの頁岩粉
砕物／白亜（１：１）混合物を加えそして得られ
る合成樹脂組成物を更に30分間混練する。
上記合成樹脂組成物より成るシートの減衰挙動
をDIN53440に従う曲げ振動試験にて調べる。こ
の為に必要とされるシートは、合成樹脂組成物を
加熱プレスにおいて二枚の離型シートの間に160
℃の温度のもとで圧縮することによつて製造す
る。このものは2.5mmの厚さを有する。試験体は、
上記シートに接着によつて貼合わせてある１mmの
厚さのスチール製薄板より成る。試験では、56.9
％の被覆フアクターの場合には、100ヘルツに振
動数で−30℃〜40℃の温度範囲にわたつてそして
1000ヘルツの振動数で−30℃〜50℃の温度範囲に
わたつて少なくとも0.05の損失フアクターが得ら
れる。
をDIN53440に従う曲げ振動試験にて調べる。こ
の為に必要とされるシートは、合成樹脂組成物を
加熱プレスにおいて二枚の離型シートの間に160
℃の温度のもとで圧縮することによつて製造す
る。このものは2.5mmの厚さを有する。試験体は、
上記シートに接着によつて貼合わせてある１mmの
厚さのスチール製薄板より成る。試験では、56.9
％の被覆フアクターの場合には、100ヘルツに振
動数で−30℃〜40℃の温度範囲にわたつてそして
1000ヘルツの振動数で−30℃〜50℃の温度範囲に
わたつて少なくとも0.05の損失フアクターが得ら
れる。
実施例 ２
60ｇの量の成分(a)と60ｇの量の成分(b)を使用す
る条件のもとで実施例１を繰り返す。
る条件のもとで実施例１を繰り返す。
56.9％の被覆フアクターの場合には、試験にて
100ヘルツの振動数で−35℃〜65℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−25℃〜65
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
100ヘルツの振動数で−35℃〜65℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−25℃〜65
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
実施例 ３
48ｇの量の成分(a)と72ｇの量の成分(b)を使用す
る条件のもとで実施例１を繰り返す。
る条件のもとで実施例１を繰り返す。
53.8％の被覆フアクターの場合には、試験にて
100ヘルツの振動数で−25℃〜70℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−20℃〜75
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
100ヘルツの振動数で−25℃〜70℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−20℃〜75
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
実施例 ４
成分(a)および成分(b)をそれぞれ60ｇの量でそし
て成分(c)を120ｇの量で使用する条件のもとで実
施例１を繰り返す。
て成分(c)を120ｇの量で使用する条件のもとで実
施例１を繰り返す。
46.2％の被覆フアクターの場合には、試験にて
100ヘルツの振動数で−25℃〜40℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−25℃〜45
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
100ヘルツの振動数で−25℃〜40℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−25℃〜45
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
実施例 ５
成分(a)および成分(b)をそれぞれ60ｇの量でそし
て成分(c)を180ｇの量で使用する条件のもとで実
施例１を繰り返す。
て成分(c)を180ｇの量で使用する条件のもとで実
施例１を繰り返す。
54.8％の被覆フアクターの場合には、試験にて
100ヘルツの振動数で−25℃〜50℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−25℃〜60
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
100ヘルツの振動数で−25℃〜50℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−25℃〜60
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
実施例 ６
成分(a)および成分(b)をそれぞれ60ｇの量でそし
て成分(c)を280ｇの量で使用する条件のもとで実
施例１を繰り返す。
て成分(c)を280ｇの量で使用する条件のもとで実
施例１を繰り返す。
58.4％の被覆フアクターの場合には、試験にて
100ヘルツの振動数で−25℃〜75℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−25℃〜75
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
100ヘルツの振動数で−25℃〜75℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−25℃〜75
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
実施例 ７
40ｇの量の成分(a)、80ｇの量の成分(b)および
280ｇの成分(c)を使用する条件のもとで実施例１
を繰り返す。この場合成分(c)は、ポリビニルアセ
テート（こののものは、20％の酢酸エチルエステ
ル溶液にて130mPa.sの粘度を示しそして0.6mg
（KOH）／ｇの酸価を示す）および、70％のビニ
ルアセテートと30％のマレイン酸−ジ−ｎ−ブチ
ルエステルとの共重合体（このものは、20％の酢
酸エチルエステル溶液にて５〜20mPa.sの粘度を
示す）より成る１：１−混合物である。
280ｇの成分(c)を使用する条件のもとで実施例１
を繰り返す。この場合成分(c)は、ポリビニルアセ
テート（こののものは、20％の酢酸エチルエステ
ル溶液にて130mPa.sの粘度を示しそして0.6mg
（KOH）／ｇの酸価を示す）および、70％のビニ
ルアセテートと30％のマレイン酸−ジ−ｎ−ブチ
ルエステルとの共重合体（このものは、20％の酢
酸エチルエステル溶液にて５〜20mPa.sの粘度を
示す）より成る１：１−混合物である。
55.5％の被覆フアクチーの場合には、試験にて
100ヘルツの振動数で−25℃〜65℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−20℃〜75
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
100ヘルツの振動数で−25℃〜65℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−20℃〜75
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
実施例 ８
成分(a)および成分(b)をそれぞれ60ｇの量でそし
て成分(c)を360ｇの量で使用する条件のもとで実
施例１を繰り返す。更に成分(c)を、180〜192ｇの
平均エポキシド当量および９〜12Pa.sの粘度を示
す1.2ｇの液状エポキシド樹脂(d)と一緒に用いる。
て成分(c)を360ｇの量で使用する条件のもとで実
施例１を繰り返す。更に成分(c)を、180〜192ｇの
平均エポキシド当量および９〜12Pa.sの粘度を示
す1.2ｇの液状エポキシド樹脂(d)と一緒に用いる。
46.9％の被覆フアクターの場合には、試験にて
100ヘルツの振動数で−25℃〜65℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−25℃〜70
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
100ヘルツの振動数で−25℃〜65℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−25℃〜70
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
実施例 ９
成分(a)および成分(b)をそれぞれ60ｇの量でそし
て成分(c)を360ｇの量で使用する条件のもとで実
施例１を繰り返す。更に成分(c)を、0.3ｇのアル
ミニウム−ブタンジオラート(e)との混合状態で使
用する。
て成分(c)を360ｇの量で使用する条件のもとで実
施例１を繰り返す。更に成分(c)を、0.3ｇのアル
ミニウム−ブタンジオラート(e)との混合状態で使
用する。
46.9％の被覆フアクター場合には、試験にて
100ヘルツの振動数で−25℃〜75℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−20℃〜70
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
100ヘルツの振動数で−25℃〜75℃の温度範囲に
わたつてそして1000ヘルツの振動数で−20℃〜70
℃の温度範囲にわたつて少なくとも0.05の損失フ
アクターが得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 70〜85重量％の少なくとも１種類のアク
リル酸アルキルエステル、５〜20重量％のメタ
アクリル酸エステル、３〜10重量％の不飽和モ
ノカルボン酸のアミドおよび５重量％までの不
飽和モノカルボン酸より成る混合物を重合する
ことによつて製造される共重合体10〜90重量
％、 (b) ビニルアセテート、ビニルプロピオナートお
よびビニルブチラートの少なくとも一種類また
はこれらと、４〜18個の炭素原子をアルキル基
中に有するマレイン酸ジアルキルエステルまた
はフマル酸ジアルキルエステルとの組合せを通
例の条件で重合した重合体90〜10重量％、 (c) 80重量％までの無機系填料 より組成されている−但し、成分(c)の量は(a)＋(b)
＋(c)の各成分の合計を基準とする−合成樹脂組成
物をカレンダー成形加工するかまたはフラツト−
フイルム・ダイを通して押出成形することにより
振動減衰シートを製造するのに用いる方法。 ２ (a) 70〜85重量％の少なくとも１種類のアク
リル酸アルキルエステル、５〜20重量％のメタ
アクリル酸エステル、３〜10重量％の不飽和モ
ノカルボン酸のアミドおよび５重量％までの不
飽和モノカルボン酸より成る混合物を重合する
ことによつて製造される共重合体10〜90重量
％、 (b) ビニルアセテート、ビニルプロピオナートお
よびビニルブチラートの少なくとも一種類また
はこれらと、４〜18個の炭素原子をアルキル基
中に有するマレイン酸ジアルキルエステルまた
はフマル酸ジアルキルエステルとの組合せを通
例の条件で重合した重合体90〜10重量％、 (c) 80重量％までの無機系填料および (d) 10重量％までの、100〜5000の平均エポキシ
ド当量を有するエポキシ樹脂 より組成されている−但し、成分(c)および(d)の量
はそれぞれ(a)＋(b)＋(c)＋(d)の各成分の合計を基準
とする−合成樹脂組成物をカレンダー成形加工す
るかまたはフラツト−フイルム・ダイを通して押
出成形することにより振動減衰シートを製造する
のに用いる方法。 ３ (a) 70〜85重量％の少なくとも１種類のアク
リル酸アルキルエステル、５〜20重量％のメタ
アクリル酸エステル、３〜10重量％の不飽和モ
ノカルボン酸のアミドおよび５重量％までの不
飽和モノカルボン酸より成る混合物を重合する
ことによつて製造される共重合体10〜90重量
％、 (b) ビニルアセテート、ビニルプロピオナートお
よびビニルブチラートの少なくとも一種類また
はこれらと、４〜18個の炭素原子をアルキル基
中に有するマレイン酸ジアルキルエステルまた
はフマル酸ジアルキルエステルとの組合せを通
例の条件で重合した重合体90〜10重量％、 (c) 80重量％までの無機系填料および (e) 10重量％までの、二価−、三価−または四価
−金属のアルコラート より組成されている−但し、成分(c)および(e)の量
はそれぞれ(a)＋(b)＋(c)＋(e)の各成分の合計を基準
とする−合成樹脂組成物をカレンダー成形加工す
るかまたはフラツト−フイルム・ダイを通して押
出成形することにより振動減衰シートを製造する
のに用いる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803038471 DE3038471A1 (de) | 1980-10-11 | 1980-10-11 | Kunstharz-komposition, verfahren zu ihrer herstellung, ihre anwendung und aus der komposition hergestellte folie |
| DE3038471.5 | 1980-10-11 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160391A Division JPS5792040A (en) | 1980-10-11 | 1981-10-09 | Synthetic resin composition, manufacture and use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175748A JPH02175748A (ja) | 1990-07-09 |
| JPH0364548B2 true JPH0364548B2 (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=6114170
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160391A Granted JPS5792040A (en) | 1980-10-11 | 1981-10-09 | Synthetic resin composition, manufacture and use |
| JP1230583A Granted JPH02175748A (ja) | 1980-10-11 | 1989-09-07 | 合成樹脂組成物の用途 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160391A Granted JPS5792040A (en) | 1980-10-11 | 1981-10-09 | Synthetic resin composition, manufacture and use |
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| EP (1) | EP0049859B1 (ja) |
| JP (2) | JPS5792040A (ja) |
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| BR (1) | BR8106552A (ja) |
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| ES8605549A1 (es) * | 1984-09-22 | 1986-03-16 | Wardle Storeys Plc | Un metodo para fabricar un material polimero,perfilado,para amortiguar vibraciones y aislar el sonido |
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| WO1993002130A1 (en) * | 1991-07-24 | 1993-02-04 | Australian Challenge (Operations) Pty. Ltd. | Flexible films for modified atmosphere packaging |
| US5262232A (en) * | 1992-01-22 | 1993-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Vibration damping constructions using acrylate-containing damping materials |
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| KR20080039991A (ko) * | 2005-08-22 | 2008-05-07 | 가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 | 제진재용 에멀션 |
| EP1926778B1 (en) * | 2005-09-20 | 2010-12-29 | Nihon Tokushu Toryo Co., Ltd. | Vibration damping composition |
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|---|---|---|---|---|
| LU39140A1 (ja) * | 1959-09-11 | 1900-01-01 | ||
| US3594337A (en) * | 1966-04-15 | 1971-07-20 | Celanese Corp | Synthetic latices and use thereof |
| DE1694087B2 (de) * | 1966-11-25 | 1975-10-30 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schwingungsdämpfendes Verbundsystem |
| US4048136A (en) * | 1973-07-07 | 1977-09-13 | Mitsui Toatsu Kagaku Kabushiki Kaisha (Mitsui Toatsu Chem., Inc.) | Metallic tone powder coating composition |
| US4281084A (en) * | 1976-11-01 | 1981-07-28 | Rohm And Haas Company | Cocontinuous interpenetrating morphological network composition of polymer of methyl methacrylate and polymer of ethylene-vinyl acetate |
-
1980
- 1980-10-11 DE DE19803038471 patent/DE3038471A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-10-05 ES ES506026A patent/ES506026A0/es active Granted
- 1981-10-07 DE DE8181108008T patent/DE3170943D1/de not_active Expired
- 1981-10-07 AT AT81108008T patent/ATE13772T1/de active
- 1981-10-07 EP EP81108008A patent/EP0049859B1/de not_active Expired
- 1981-10-09 US US06/310,074 patent/US4385139A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-09 JP JP56160391A patent/JPS5792040A/ja active Granted
- 1981-10-09 MX MX189596A patent/MX159395A/es unknown
- 1981-10-09 BR BR8106552A patent/BR8106552A/pt unknown
-
1989
- 1989-09-07 JP JP1230583A patent/JPH02175748A/ja active Granted
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| MX159395A (es) | 1989-05-22 |
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| EP0049859B1 (de) | 1985-06-12 |
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