JPS6316493B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は延伸斑を利用した斑糸の製造方法に関
するものである。

従来より未延伸糸を延伸する際に延伸斑を発生
ぜしめて斑糸を作る方法は知られている。然しな
がらこの様にして発生する斑は繊維の配向の変化
に基づく染斑であつて、単に織物に濃染の筋が走
るのみであり、紡績糸のスラブヤーンに見られる
様な太さ変化を持つた糸に比べるとその効果は極
めて単調且つ平凡である。

本発明の目的は上記の様な延伸斑を用いなが
ら、その際生ずる物性変化を単に染斑のみ枠内に
留まることなく、これをうまく嵩性変化に換え、
それによつてフイラメントの延伸工程を利用した
斑糸製造においてもスラブヤーンの様に太さ斑を
伴つた斑糸を製造出来る様な手段を提供すること
にある。

即ち、本発明は自然延伸比の異なる２本又はそ
れ以上の未延伸糸を同時に延伸の際該未延伸糸の
内少くとも一本に延伸斑を生ずる様に延伸すると
共に延伸後これらを弛緩状態とし且つ相互に交絡
せしめて長さ方向に嵩性変化を生ぜしめてから捲
取る事を特徴とする斑糸の製造方法である。

本発明を具体的な例によりさらに詳しく説明す
ると、第１図に於いて１は例えば紡速3500m／
minで紡糸された115d／36fポリエステル未延伸
糸（自然延伸比1.3倍）、２は１より低い紡速例え
ば紡速2000m／minで紡糸された150d／48fポリ
エステル未延伸糸（自然延伸比1.9倍）である。
これらの未延伸糸１，２をホツトローラー３で75
℃に加熱し、延伸ローラー４との間で1.6倍に延
伸すると、未延伸糸１に対してはこの延伸倍率は
その自然延伸比1.6を越えた弾性範囲で引張る事
になるので、延伸ローラー４を出た糸は第２図の
イ，ロで示す如く約６％弾性回復しながら（即ち
６％ほど縮みながら）デリベリローラー７に向つ
て進行する。一方デリベリローラー７は延伸ロー
ラー４より６％遅い速度に設定されており、この
ローラー間で糸は弾性回復で縮むので実際には弛
む事はない。一方未延伸糸２にとつて1.6倍の延
伸倍率はその自然延伸比1.9倍よりも低く、且つ
ホツトローラー３による加熱も特に異常に高くも
なく、外に特別な加熱をも加えていないので延伸
の際に延伸斑を生じ、伸ばされない部分と伸ばさ
れる部分が長さ方向にランダムに混入した所謂ジ
ツクアンドシン状態となる。即ちこれを観察する
と、良く伸ばされない部分は自然延伸比より勿論
低い延伸しか受けず、従つてその様な低い延伸状
態では第３図のハで示す如く殆んど弾性回復しな
いので、延伸ローラー４を出た糸は結局縮む事な
くデリベリーローラー７との間でオーバーフイー
ド状となる。

その結果第４図イの如く未延伸糸１を延伸した
糸１′に対してこの糸２′は弛んだ状態で流体ノズ
ル５に入り、その状態で両者絡められる結果、第
５図のＳで示す如く嵩高交絡部分（オーバーフイ
ード加工部分）を形成する。一方、良く伸ばされ
た部分は第３図のニで示す如くその部分に限り自
然延伸比を越えて弾性範囲迄延伸されているので
（前者ハと平均した延伸倍率が1.6倍となる）その
部分では糸の弾性回復は大きく、従つて第４図ロ
の如く１′と２′の間は糸足差は少いので交絡後の
糸も第５図のＧで示す如く嵩性は少くなる。即
ち、こゝで生じた延伸斑は単に染斑発生にとどま
らず、その延伸弾性回復差の変化が空気処理時の
オーバーフイード変化となり、糸の嵩性変化に換
元されるわけである。従つてこれを織編物にした
時その嵩性の斑は太さ斑となつて現われるので、
天然のスラブ的な効果となり、或いは染めなくて
も斑が見えるので薄色や白晒或いはプリント地に
しても斑効果がある。これは従来の延伸斑糸（シ
ツクアンドシン糸）が強く染めないと斑効果が出
ないのとは大きな違いであり、その有用性は非常
に大きい。

また、この例では自然延伸比の異なる２本の未
延伸糸を同時に延伸し、そのうち一方に延伸斑を
発生せしめて長さ方向に弾性回復差を生ぜしめ嵩
性変化を起させている。この場合供給ローラーを
２ケ用い、他方延伸ローラーを共用することも斑
発生の面から好ましい方法である。また、同じ自
然延伸比の未延伸糸を用い、双方に個別に延伸斑
を発生させつつ同一の延伸ローラーで引取つても
よい。即ち、片方の糸がたまたま高延伸部の時今
一方が低延伸部であると前者に対し後者が弛みを
生じ、この事が相互に行われて嵩性変化を生ずる
わけである。然し一般には前記例の様に専ら片方
の糸に延伸斑を発生させた方が嵩性変化は大きい
ものが得られる。

また、延伸斑を発生させるには低倍率延伸例え
ば自然延伸比以下好ましくは自然延伸比×0.9以
下で延伸するなどの方法が適当である。但しその
様な条件でも異常な高温下で延伸すると斑は発生
しなくなるのでその予熱温度はガラス転位点温度
プラス30℃以下程度が好ましく、延伸中の加熱セ
ツトヒーター等も高温は避ける方が良い。またこ
の様にして発生せしめた糸の弛みをを相互に交絡
して嵩高なスラブに形成する方法については、例
えば撚糸等の方法でも良いが、この例の様に流体
交絡方法を用いればその絡みは非常に堅固で取扱
い上優れている。空気交絡の方法としてはインタ
ーレース、タスラン等の方法が自由に用いられる
が、延伸工程と組合せる関係上高速操作性の点で
インターレースが好ましい。また、この様にして
作つた延伸斑糸は一般に収縮率が高いので、第１
図にて点線で示した様にヒーター６にて糸をセツ
トし収縮率を下げて捲取る事が取扱い上好ましい
が、捲取つた后でセツトしてもよい。

また、これに供給する未延伸糸としては例の如
くポリエステルの外、変成ポリエステル、ポリア
ミド等延伸可能な未延伸糸であれば自由に用いら
れるが、一般的にはポリエステル糸のものが風合
的、機能的に有利である。或いはまた染色性の異
なるもの同志を組合せると、太さ変化に色変化が
複雑に重なり深みのある効果が期待出来る。供給
未延伸糸を２本以上多くして行つても同様であ
る。

第６図はこの様にして作つた斑糸の例〔電子顕
微鏡写真（×30）〕であつて、イは高嵩（スラブ）
部分Ｓ、ロは低嵩性（地糸）Ｇの部分である。こ
の様に本発明の方法によれば延伸斑によつて単に
染斑だけでなく嵩性変化も付与出来るので、フイ
ラメント糸条でありながら天然スパンの様なナチ
ユラルな意匠効果を表現出来て有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を示す工程図、第
２図及び第３図は本発明の原理を説明する荷伸回
復曲線、第４図は延伸斑によつて引起る糸の弛み
の違いを示す工程図、第５図はその弛みの違いに
よつて生ずる糸の形態変化の模式図、第６図はそ
の一例を示す写真図（電子顕微鏡写真図）であ
る。 図において、１……自然延伸比の低い未延伸
糸、２……自然延伸比の高い未延伸糸、３……供
給（ホツト）ローラー、４……延伸ローラー、５
……流体ノズル、６……ヒーター、７……デリベ
リーローラー、８……ワインダー、Ｓ……嵩高交
絡部分（スラブ部）、Ｇ……低嵩高交絡部分（地
糸部）、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２本又はそれ以上の未延伸糸を同時に延伸す
   る際該未延伸糸の内少くとも一本に延伸斑が生ず
   る様に延伸すると共に、延伸后これ等を弛緩状態
   とし且つ相互に交絡せしめて長さ方向に嵩性変化
   を生ぜしめてから捲取る事を特徴とする斑糸の製
   造方法。 ２ 自然延伸比の異なる２本又はそれ以上の未延
   伸糸を用い該未延伸糸中、最も高い自然延伸比を
   有する糸の自然延伸比以下の延伸倍率の下で延伸
   斑を発生させる特許請求の範囲第１項記載の斑糸
   の製造方法。